專利名稱：一種激光剝離線材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及激光加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種剝離線材的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代電子制造業(yè)迅猛發(fā)展，電路板集成技術(shù)雖然不斷提高，但電子設(shè)備之間的連 線卻仍然無(wú)處不在。隨著電子設(shè)備精度制造和設(shè)備整體運(yùn)行穩(wěn)定性，可靠性要求提高，連 線接頭處的剝線質(zhì)量顯得非常重要，基于激光系統(tǒng)的剝線技術(shù)正是為迎合這種需要而設(shè)計(jì) 的。傳統(tǒng)的剝線技術(shù)，以刀具剝線方式為主，該方法為接觸式加工，極易造成內(nèi)被剝離不完 全或進(jìn)刀太深導(dǎo)致內(nèi)芯損傷的情況，成品率低。而普通的激光剝線方式因?yàn)殍F氟龍材料容 易與內(nèi)芯粘連的特性，容易造成內(nèi)芯粘連非金屬物質(zhì)導(dǎo)致內(nèi)芯不導(dǎo)電的加工缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提出一種激光剝離線 材的方法，該工藝方法成品率高、剝線速度快，加工成本低，環(huán)保。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案包括是提供一種激光剝離線材的方 法，其包括剝線系統(tǒng)，激光剝線軟件系統(tǒng)及一工作臺(tái)，其中將線材固定于一工作臺(tái)的夾具 上，傳送到剝離位置；激光剝線軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)好剝線程序；使用剝線系統(tǒng)進(jìn)行剝線。本發(fā)明更進(jìn)一步的優(yōu)選方案是所述的剝線系統(tǒng)是雙焦點(diǎn)透鏡，該剝離線材經(jīng)過(guò) 一次掃描后，傳送至剝離位置，使用該雙焦點(diǎn)透鏡的光束聚焦為兩個(gè)焦點(diǎn)進(jìn)行剝離。本發(fā)明更進(jìn)一步的優(yōu)選方案是所述的剝線系統(tǒng)是激光器系統(tǒng)，通過(guò)該激光器系 統(tǒng)先將剝離線材內(nèi)被進(jìn)行剝離，再將線材粘連于芯線的熔融內(nèi)被進(jìn)行剝離。本發(fā)明更進(jìn)一步的優(yōu)選方案是所述的激光器是二氧化碳激光器，功率范圍為 30-50w。本發(fā)明更進(jìn)一步的優(yōu)選方案是所述的剝線系統(tǒng)還包括吹氣和吸塵系統(tǒng)。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)的剝離線材的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)械方法加 工及普通激光加工所帶來(lái)的問(wèn)題，采用本發(fā)明的剝線加工方法，成品率高、剝線速度快，加 工成本低，環(huán)保。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。本發(fā)明實(shí)施例提供一種激光剝離線材的方法，包括剝線系統(tǒng)，激光剝線軟件系統(tǒng) 及一工作臺(tái)，所述的剝離線材的方法是將線材固定于一工作臺(tái)的夾具上，傳送到剝離位置； 激光剝線軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)好剝線程序；使用剝線系統(tǒng)進(jìn)行剝線。本發(fā)明實(shí)施所述的激光剝離線材的方法，其一最佳實(shí)施是，采用一道工序進(jìn)行剝 離線材，通過(guò)雙焦點(diǎn)透鏡將激光束以特定的能量配比焦于同一直線的兩個(gè)點(diǎn)上，特定的能 量是指雙焦點(diǎn)占總能量比例從10% -90%可調(diào)，根據(jù)需要調(diào)節(jié)不同的能量配比，使線材在需要?jiǎng)冸x的位置在兩個(gè)焦點(diǎn)上直線運(yùn)動(dòng)以完成剝線，第一個(gè)焦點(diǎn)的激光能量作用于線材來(lái) 剝離電線內(nèi)被，第二個(gè)焦點(diǎn)的激光能量用于去除芯線粘連熔融內(nèi)被材料。此工序輔以吹氣 及吸塵機(jī)構(gòu)，將剝離下來(lái)的材料及灰塵進(jìn)行收集。本發(fā)明的第二種最佳實(shí)施方法包括兩個(gè)工序進(jìn)行剝離線材第一道工序，使用二 氧化碳激光器，功率范圍為30-50W剝離線材內(nèi)被；第二道工序，使用特定的激光器和適當(dāng) 的功率在在線材被經(jīng)第一道工序剝離位置再剝離一次，以去除剩余的粘連于芯線的熔融內(nèi) 被材料。以上二道工序均輔以吹氣及吸塵機(jī)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)施例剝離的線材一般是指鐵氟龍材料，也可以是其他材料，本發(fā)明運(yùn)用 現(xiàn)代激光加工技術(shù)取代傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式，使得同軸線的工序更加合理、可靠，極大的提 高了成品率，降低了產(chǎn)品的制造成本，剝線過(guò)程中噪音小、灰塵少，更加環(huán)保。本發(fā)明實(shí)施例的激光剝離線材方法，其包含的設(shè)備激光器系統(tǒng)、包含雙焦點(diǎn)透鏡 的光路系統(tǒng)、工作臺(tái)、吹氣系統(tǒng)、抽煙系統(tǒng)、激光剝線軟件系統(tǒng)、氣動(dòng)裝置、鑄件、機(jī)架系統(tǒng)。主要操作方法為將待剝離的線材固定于工作臺(tái)夾具之上，啟動(dòng)該工位按鈕，工作 臺(tái)將線材輸送至切割位置，采用浸泡剝離線軟件系統(tǒng)對(duì)剝離程序進(jìn)行控制，如使用雙焦點(diǎn) 光路系統(tǒng)，則開始剝線工序，經(jīng)過(guò)一次激光掃描后，氣動(dòng)裝置將光路轉(zhuǎn)移至線材下表面，開 始線材下表面剝線，剝線完成。如使用激光器系統(tǒng)，將線材固定于工作臺(tái)夾具之上，啟動(dòng)該 工位按鈕，工作臺(tái)將線材輸送至切割位置，開始第一道工序，剝線一次，工作臺(tái)復(fù)位至初始 位置，調(diào)制激光能量，開始第二道工序，去除粘連非金屬物質(zhì)，剝線完成。至此，單個(gè)工位的 鐵氟龍材料內(nèi)被剝線過(guò)程完成，激光頭自動(dòng)進(jìn)行另一個(gè)工位的線材剝線，如此循環(huán)。本發(fā)明之實(shí)施，并不限于以上最佳實(shí)施例所公開的方式，凡基于上述設(shè)計(jì)思路，進(jìn) 行簡(jiǎn)單推演與替換，都屬于本發(fā)明的實(shí)施。
權(quán)利要求
一種激光剝離線材的方法，其包括剝線系統(tǒng)，激光剝線軟件系統(tǒng)及一工作臺(tái)，其特征在于將線材固定于一工作臺(tái)的夾具上，傳送到剝離位置；激光剝線軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)好剝線程序；使用剝線系進(jìn)行剝線。
2.根據(jù)要求1所述的激光剝離線材的方法，其特征在于所述的剝線系統(tǒng)是雙焦點(diǎn)透 鏡，該剝離線材經(jīng)過(guò)一次掃描后，傳送至剝離位置，使用該雙焦點(diǎn)透鏡的光束聚焦為兩個(gè)焦 點(diǎn)進(jìn)行剝離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光剝離線材的方法，其特征在于所述的剝線系統(tǒng)是激光 器系統(tǒng)，通過(guò)該激光器系統(tǒng)先將剝離線材內(nèi)被進(jìn)行剝離，再將線材粘連于芯線的熔融內(nèi)被 進(jìn)行剝離。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的激光剝離線材的方法，其特征在于所述的激光器是二氧化 碳激光器，功率范圍為30-50w。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的激光剝離線材的方法，其特征在于所述的剝線系統(tǒng) 還包括吹氣和吸塵系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種激光剝離線材的方法，其包括剝線系統(tǒng)，激光剝線軟件系統(tǒng)及一工作臺(tái)，其中將線材固定于一工作臺(tái)的夾具上，傳送到剝離位置；激光剝線軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)好剝線程序；使用剝線系統(tǒng)進(jìn)行剝線；采用本發(fā)明的剝線加工方法，成品率高、剝線速度快，加工成本低，環(huán)保。
文檔編號(hào)H01R43/28GK101950911SQ20101029405
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者宋章良, 郭煒, 高云峰 申請(qǐng)人:深圳市大族激光科技股份有限公司