專利名稱：一種環(huán)保電抗器用換位繞組導(dǎo)線的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
繞組線按產(chǎn)品類型分為電抗器、電機和變壓器用繞組線。一般與電抗器、變壓器和 電機配套的繞組線，均采用銅材作為導(dǎo)體，導(dǎo)電性能較好但成本太高，而且附著于銅材表面 的絕緣層連續(xù)性較差，導(dǎo)體成型緊密度差，絕緣層與導(dǎo)體界面處理較難等諸多問題，從而影 響了產(chǎn)品的眾多性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于設(shè)計一種絕緣性好、導(dǎo)電穩(wěn)定好的環(huán)保電抗器用換位繞組導(dǎo)線的 生產(chǎn)方法。本發(fā)明包括以下步驟1)裸鋁桿的清洗；2)將鋁桿通過擠壓形成鋁線；3)在鋁線外涂覆耐熱聚酯底漆后，再涂覆聚酰胺酰亞胺面漆，形成漆包線；4)將至少五根漆包線絞合，并在絞合的漆包線外繞包芳香聚酯酰胺。所述裸鋁桿的清洗是將鋁桿浸泡于摩爾濃度為5%的氫氧化鈉水溶液池中，以 5-10米每分鐘的速度經(jīng)過，清洗掉表面雜質(zhì)和油污；再將經(jīng)過氫氧化鈉水溶液清洗過的鋁 桿用自來水清洗掉存留的氫氧化鈉溶液，再經(jīng)過吹干裝置進行吹干后待用。步驟4)中繞包芳香聚酯酰胺時，繞包角度為30 45°。步驟4)中絞合時，換位的節(jié)距為11 17mm。本發(fā)明采用鋁質(zhì)材料作為導(dǎo)體，使成本降低了 40-60%，而且便于運輸和繞制線 圈。從產(chǎn)品原來的單一絕緣層改為復(fù)合絕緣層，單一絕緣層在固化后形成網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)，復(fù) 合絕緣層會對單層絕緣具有保護作用，最重要的是復(fù)合的絕緣層會滲透到單一層的立體網(wǎng) 狀結(jié)構(gòu)中，形成更加細密的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而減少缺陷點的形成。絕緣層采用利于復(fù)合鋁 材的絕緣漆，在鋁和絕緣層之間形成優(yōu)良界面，介電強度、機械性能和熱性能都大大提高。 通過漆包鋁扁線多根組合、換位，使得在電抗器繞制時形成閉環(huán)，可減少渦流的產(chǎn)生，還可 減少大型電抗器的發(fā)熱和無功損耗，從而延長使用壽命。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)體成型 緊密度差、絕緣層與導(dǎo)體界面處理較難、絕緣效果不理想等難題，低成本、高性能、環(huán)保，產(chǎn) 品可廣泛運用于軌道交通、核電站、發(fā)電廠等工業(yè)、民用領(lǐng)域。
具體實施例方式生產(chǎn)步驟1、裸鋁桿的清洗將鋁桿浸泡于摩爾濃度為5%的氫氧化鈉水溶液池中，以5-10 米每分鐘的速度經(jīng)過，清洗掉表面雜質(zhì)和油污；再將經(jīng)過氫氧化鈉水溶液清洗過的鋁桿用自來水清洗掉存留的氫氧化鈉溶液，再經(jīng)過吹干裝置進行吹干后待用。2、將鋁桿通過擠壓形成鋁線將傳統(tǒng)的拉絲工藝為擠壓工藝，從而提高了表面光 潔度和鋁材質(zhì)密度，從而增加了電流強度；材質(zhì)晶體結(jié)構(gòu)從長條形轉(zhuǎn)變?yōu)殚L狀結(jié)構(gòu)，從而提 高了產(chǎn)品的機械強度。3、在鋁線外涂覆耐熱聚酯底漆后，再涂覆聚酰胺酰亞胺面漆，形成漆包線采用耐 熱聚酯底漆，與鋁材形成優(yōu)質(zhì)界面，面漆采用結(jié)構(gòu)致密的聚酰胺酰亞胺漆，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)漆包 線。4、將5 47根漆包線絞合，并在絞合的漆包線外繞包芳香聚酯酰胺繞包角度為 30 45°，換位根數(shù)為5 47根，換位的節(jié)距為ll-17mm。產(chǎn)品主要特性及指標(biāo)1、導(dǎo)電率優(yōu)2、電壓2500 伏3、彎曲柔韌性3a3b4、絕緣層附著力15%5、回彈性4°6、耐熱沖擊200°C以上。
權(quán)利要求
一種環(huán)保電抗器用換位繞組導(dǎo)線的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟1)裸鋁桿的清洗；2)將鋁桿通過擠壓形成鋁線；3)在鋁線外涂覆耐熱聚酯底漆后，再涂覆聚酰胺酰亞胺面漆，形成漆包線；4)將至少五根漆包線絞合，并在絞合的漆包線外繞包芳香聚酯酰胺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)保電抗器用換位繞組導(dǎo)線的生產(chǎn)方法，其特征在于所述裸鋁 桿的清洗是將鋁桿浸泡于摩爾濃度為5%的氫氧化鈉水溶液池中，以5-10米每分鐘的速 度經(jīng)過，清洗掉表面雜質(zhì)和油污；再將經(jīng)過氫氧化鈉水溶液清洗過的鋁桿用自來水清洗掉 存留的氫氧化鈉溶液，再經(jīng)過吹干裝置進行吹干后待用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)保電抗器用換位繞組導(dǎo)線的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟 4)中繞包芳香聚酯酰胺時，繞包角度為30 45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)保電抗器用換位繞組導(dǎo)線的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟 4)中絞合時，換位的節(jié)距為11 17mm。
全文摘要
一種環(huán)保電抗器用換位繞組導(dǎo)線的生產(chǎn)方法，本發(fā)明涉及電器技術(shù)領(lǐng)域。先將裸鋁桿進行清洗，再將鋁桿通過擠壓形成鋁線，然后在鋁線外涂覆耐熱聚酯底漆后，再涂覆聚酰胺酰亞胺面漆，形成漆包線，最后將至少五根漆包線絞合，并在絞合的漆包線外繞包芳香聚酯酰胺。本生產(chǎn)方法解決了現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)體成型緊密度差、絕緣層與導(dǎo)體界面處理較難、絕緣效果不理想等難題，低成本、高性能、環(huán)保，產(chǎn)品可廣泛運用于軌道交通、核電站、發(fā)電廠等工業(yè)、民用領(lǐng)域。
文檔編號H01B13/02GK101950635SQ20101028765
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者于逸翔, 劉萬明, 盧廷杰, 陳慶國 申請人:江蘇寶杰隆電磁線有限公司