專利名稱：連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連接結(jié)構(gòu)，其具有被用于例如混合動(dòng)力車、電動(dòng)汽車等生態(tài)環(huán)境友好 型汽車(eco-friendly cars)，特別是具有能夠被用于在傳遞大容量電力時(shí)使用的電線束 的連接部的可能性。
背景技術(shù)：
近年來，在連接器技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步，例如，在混合動(dòng)力車、電動(dòng)汽車等 中，在馬達(dá)與變頻器之間或在變頻器與電池之間的連接機(jī)器之間的在傳遞大容量的電力 時(shí)所使用的電線束，在其一端側(cè)具有被分割為兩部分的連接器，該連接器被分為例如具備 凸端子和容納該凸端子的第一終端殼體的凸側(cè)連接器部和具備與上述凸端子連接的凹端 子和容納該凹端子的第二終端殼體的凹側(cè)連接器部(例如，參照專利文獻(xiàn)1-日本特開 2009-070754 號(hào)公報(bào))。近年來，雖然這種生態(tài)環(huán)境友好型汽車以提高節(jié)能的性能為目的不斷實(shí)現(xiàn)對全部 零部件的輕型化，但實(shí)現(xiàn)輕型化的有效手段的一種與實(shí)現(xiàn)小型化的目的相抵觸。因此，作為公知技術(shù)存在例如像專利文獻(xiàn)2 (日本專利第4037199號(hào)公報(bào))那樣的 技術(shù)。專利文獻(xiàn)2所公開的技術(shù)如下，在從車輛驅(qū)動(dòng)用的馬達(dá)拉出的多相的導(dǎo)電部件的 連接端子與從驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的變頻器拉出的多相的電力電纜的連接端子連接的車輛用電連接 結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)電部件的各相的連接端子與對應(yīng)的電力電纜的各相的接合端子重疊，并且在與 連接端子的重疊面相反的一側(cè)的面上配置絕緣板，將這些重疊的各相的連接端子與絕緣板 通過設(shè)置在貫穿它們的位置的單獨(dú)的螺釘在重疊方向上連接固定。即，專利文獻(xiàn)2的技術(shù)是通過將單獨(dú)的螺釘在重疊方向緊固，將作為連接端子的 重疊面的連接端子之間的接點(diǎn)多點(diǎn)一并夾住，從而在接合端子之間以接點(diǎn)固定并且電連接 的連接結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)與專利文獻(xiàn)1那樣的技術(shù)相比具有易于實(shí)現(xiàn)小型化的優(yōu)點(diǎn)。然而，專利文獻(xiàn)2那樣的結(jié)構(gòu)存在以下問題。在專利文獻(xiàn)2的結(jié)構(gòu)中，由于即使在接合端子未插入規(guī)定的位置的狀態(tài)下也能夠 以螺釘緊固，因而存在產(chǎn)生電連接不良的可能性。特別是在傳遞大容量的電力時(shí)所使用的 電線束中，出于安全性方面的考慮也應(yīng)消除這樣的連接不良，因而希望做出應(yīng)對方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而做出的，其目的是提供一種連接結(jié)構(gòu)，在將多個(gè)第一接 合端子、多個(gè)第二接合端子與多個(gè)絕緣板配置為處于層疊狀態(tài)的連接結(jié)構(gòu)中，由于僅在接 合端子彼此配置在規(guī)定的位置時(shí)，才能夠容易地通過連接部件擠壓各個(gè)接點(diǎn)，從而難以產(chǎn) 生電連接不良。本發(fā)明是為實(shí)現(xiàn)上述目的而做出的，其是一種連接結(jié)構(gòu)，其具備排列并容納有多 個(gè)第一接合端子的凸側(cè)終端殼體；排列并容納有多個(gè)第二接合端子的凹側(cè)終端殼體；以及排列并容納在上述凸側(cè)終端殼體內(nèi)的多個(gè)絕緣板；若使上述凸側(cè)終端殼體與上述凹側(cè)終端 殼體嵌合，則上述多個(gè)第一接合端子中的各個(gè)第一接合端子與上述多個(gè)第二接合端子中的 各個(gè)第二接合端子一一成對地相互面對，并且多個(gè)第一接合端子、多個(gè)第二接合端子以及 多個(gè)絕緣板配置為處于層疊狀態(tài)，其特征是，其具備連接部件和操作允許單元，該連接部件 包括頭部和與該頭部連接的軸部，使該軸部貫通上述多個(gè)第一接合端子和上述多個(gè)第二接 合端子的各個(gè)接點(diǎn)以及上述多個(gè)絕緣板，并且，通過以上述頭部擠壓相鄰接的上述絕緣板， 從而在各個(gè)接點(diǎn)一并固定并電連接上述多個(gè)第一接合端子及上述多個(gè)第二接合端子，且至 少貫通各個(gè)接點(diǎn)的部分用絕緣性的材料形成，在使上述凸側(cè)終端殼體與上述凹側(cè)終端殼體 嵌合的過程中，在上述凸側(cè)終端殼體與上述凹側(cè)終端殼體達(dá)到規(guī)定的嵌合狀態(tài)時(shí)，該操作 允許單元允許用于對上述連接部件在各個(gè)接點(diǎn)一并固定上述多個(gè)第一接合端子及上述多 個(gè)第二接合端子的操作。本發(fā)明是為實(shí)現(xiàn)上述目的而做出的，其是一種連接結(jié)構(gòu)，其具備排列并容納有多 個(gè)第一接合端子的凸側(cè)終端殼體；排列并容納有多個(gè)第二接合端子的凹側(cè)終端殼體；以及 排列并容納在上述凸側(cè)終端殼體內(nèi)的多個(gè)絕緣板；若使上述凸側(cè)終端殼體與上述凹側(cè)終端 殼體嵌合，則上述多個(gè)第一接合端子中的各個(gè)第一接合端子與上述多個(gè)第二接合端子中的 各個(gè)第二接合端子一一成對地相互面對，并且多個(gè)第一接合端子、多個(gè)第二接合端子以及 多個(gè)絕緣板配置為處于層疊狀態(tài)，其特征是，其具備連接部件和操作允許單元，該連接部件 通過以頭部擠壓相鄰接的上述絕緣板，從而在各個(gè)接點(diǎn)一并固定并電連接上述多個(gè)第一接 合端子及上述多個(gè)第二接合端子，在使上述凸側(cè)終端殼體與上述凹側(cè)終端殼體嵌合的過程 中，在上述凸側(cè)終端殼體與上述凹側(cè)終端殼體達(dá)到規(guī)定的嵌合狀態(tài)時(shí)，該操作允許單元允 許用于對上述連接部件在各個(gè)接點(diǎn)一并固定上述多個(gè)第一接合端子及上述多個(gè)第二接合 端子的操作。此外，上述操作允許單元包括在上述連接部件的上述頭部形成的與規(guī)定的操作 工具配合的操作工具配合孔；以及形成在上述凹側(cè)終端殼體上，具有與上述操作工具配合 孔大致相同大小的形狀的連接部件操作用孔；上述連接部件操作用孔以如下方式形成在上 述凹側(cè)終端殼體上在使上述凸側(cè)終端殼體與上述凹側(cè)終端殼體嵌合的過程中，在上述凸 側(cè)終端殼體與上述凹側(cè)終端殼體達(dá)到規(guī)定的嵌合狀態(tài)時(shí)，使上述連接部件操作用孔與上述 操作工具配合孔重合；當(dāng)上述連接部件操作用孔與上述操作工具配合孔重合時(shí)，上述操作 允許單元允許用于對上述連接部件在各個(gè)接點(diǎn)固定上述多個(gè)第一接合端子及上述多個(gè)第 二接合端子的操作。此外，其具備金屬制彈性部件，在將上述連接部件插入上述凸側(cè)終端殼體內(nèi)時(shí)，該 彈性部件配置在上述頭部與配置于上述頭部的正下方的絕緣板之間，并對配置在上述頭部 的正下方的絕緣板施加規(guī)定的擠壓力，從而在層疊方向上依次擠壓上述多個(gè)絕緣板；在配 置于上述頭部的正下方的絕緣板的上表面一側(cè)，形成有容納擠壓該絕緣板的上述彈性部件 的下方的凹部。此外，在上述凹部的底部設(shè)置有支承上述彈性部件的金屬制支承部件。此外，在上述凸側(cè)終端殼體上形成有用于插入上述連接部件的連接部件插入孔， 在上述連接部件的上述頭部的外圓周面上，設(shè)有密封上述頭部的外圓周面與上述凸側(cè)終端 殼體的上述連接部件插入孔的內(nèi)圓周面之間的空隙的防水結(jié)構(gòu)。
此外，上述連接部件插入孔形成為筒狀，并且內(nèi)窺上述凸側(cè)終端殼體內(nèi)部的筒狀 的端部向內(nèi)側(cè)折彎，上述連接部件的頭部下表面的邊緣周部與被折彎的上述端部接觸，從 而限制上述連接部件的行程。此外，在上述多個(gè)第二接合端子各自的一端側(cè)上連接有撓性的電纜，上述凹側(cè)終 端殼體還具備用于保持上述電纜，以相對于上述凹側(cè)終端殼體具有柔軟性的狀態(tài)，將上述 多個(gè)第二接合端子保持在規(guī)定的位置的電纜保持部件。本發(fā)明的效果是，根據(jù)本發(fā)明，在將多個(gè)第一接合端子、多個(gè)第二接合端子及多個(gè) 絕緣板配置為處于層疊狀態(tài)的連接結(jié)構(gòu)中，由于僅在接合端子彼此配置在規(guī)定位置時(shí)才能 夠容易地通過連接部件擠壓各個(gè)接點(diǎn)，從而能夠使電連接不良難以產(chǎn)生。


圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的連接器的立體圖。圖2是表示圖1的連接器的剖視圖。圖3是表示第一連接器部的剖視圖。圖4是表示第一接合端子的圖，圖4(a)為側(cè)視圖，圖4(b)為仰視圖。圖5是表示第二連接器部的剖視圖。圖6是表示第二接合端子的圖，圖6(a)為側(cè)視圖，圖6 (b)為仰視圖。圖7是表示第二接合端子的圖，圖7(a)為側(cè)視圖，圖7 (b)為仰視圖。圖8是表示在嵌合第一連接器部與第二連接器部之前的連接器的剖視圖。圖9是表示在嵌合第一連接器部與第二連接器部之后的連接器的剖視圖。圖10是表示關(guān)于本發(fā)明的第二實(shí)施例的連接器，在嵌合第一連接器部與第二連 接器部之后的連接器的剖視圖。其中1-連接器，4a 4c-第一接合端子，5_凸側(cè)終端殼體，6a 6c_第二接合端子， 7-凹側(cè)終端殼體，8a 8c-第一絕緣板，8d-第二絕緣板，9-連接部件，9a-軸部，9b_頭部， 9c-操作工具配合孔，40-連接部件操作用孔。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行說明，首先說明第一實(shí)施例。在此，對作為本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子的連接器進(jìn)行說明。圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的連接器的立體圖，圖2是其剖視圖。如圖1、圖2所示，本實(shí)施方式的連接器1包括第一連接器部2和第二連接器部3， 通過嵌合這些連接器部2、3，將多個(gè)電源線一并連接。更具體地說，連接器1具備第一連接器部2、第二連接器部3以及多個(gè)絕緣板8a 8d，該第一連接器部2具有排列并容納有多個(gè)(三個(gè))第一接合端子(凸端子) 如的 凸側(cè)終端殼體5，該第二連接器部3具有排列并容納有多個(gè)(三個(gè))第二接合端子(凹端 子)6a 6c的凹側(cè)終端殼體7，該多個(gè)絕緣板8a 8d排列并容納在凸側(cè)終端殼體5內(nèi)； 若使第一連接器部2的凸側(cè)終端殼體5與第二連接器部3的凹側(cè)終端殼體7嵌合，則處于 配置成多個(gè)第一接合端子如 4c的各個(gè)與多個(gè)第二接合端子6a 6c的各個(gè)成對地(第一接合端子如與第二接合端子6a、第一接合端子4b與第二接合端子6b、第一接合端子如 與第二接合端子6c的各對)相互面對，并且多個(gè)絕緣板8a 8d夾住成對的第一接合端子 4a 如及第二接合端子6a 6c的層疊狀態(tài)。即，本實(shí)施方式的連接器1是配置成若使第 一連接器部2的凸側(cè)終端殼體5與第二連接器部3的凹側(cè)終端殼體7在嵌合，則多個(gè)第一 接合端子如 4c、多個(gè)第二接合端子6a 6c以及多個(gè)絕緣板8a 8d處于層疊狀態(tài)的連 接器。該連接器1被用于例如車輛驅(qū)動(dòng)用的馬達(dá)與驅(qū)動(dòng)該馬達(dá)的變頻器的連接。更具體地說，第一連接器部2的凸側(cè)終端殼體5 (在圖1中左側(cè)的部分)與馬達(dá)的 保護(hù)殼體嵌合，并且從凸側(cè)終端殼體5露出的第一接合端子如 如的一部分與設(shè)置在馬 達(dá)的保護(hù)殼體內(nèi)的端子座的各個(gè)端子連接。通過嵌合該第一連接器部2和與變頻器電連接 的第二連接器部3，從而使馬達(dá)與變頻器電連接。上述內(nèi)容雖然是關(guān)于馬達(dá)側(cè)的連接，但關(guān) 于變頻器側(cè)的連接也相同。下面，對連接器部2、3各自的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)敘述。如圖3所示，第一連接器部2具備凸側(cè)終端殼體5、多個(gè)絕緣板8a 8d以及連接 部件9 ；該凸側(cè)終端殼體5在其內(nèi)部在以規(guī)定間隔分離的狀態(tài)下排列并保持著三個(gè)第一接 合端子如 4c，排列并容納有三個(gè)第一接合端子如 如；該多個(gè)絕緣板8a 8d為大致長 方體形狀，設(shè)置在凸側(cè)終端殼體5內(nèi)并對第一接合端子如 如的各個(gè)進(jìn)行絕緣；該連接部 件9包括頭部9b和與頭部9b連接的軸部9a，通過使軸部9a貫通多個(gè)第一接合端子如 4c和多個(gè)第二接合端子6a 6c的各個(gè)接點(diǎn)以及多個(gè)絕緣板8a 8d，并且通過以頭部9b 擠壓相鄰接的絕緣板8a，從而在各個(gè)接點(diǎn)一并固定并且電連接多個(gè)第一連接端子如 如 以及多個(gè)第二接合端子6a 6c，并且至少貫通各個(gè)接點(diǎn)的部分用絕緣性的材料形成。第一接合端子如 如是板狀的端子，并以規(guī)定間隔分離并排列保持在由絕緣性 樹脂(例如，PPS (聚亞苯基硫醚)樹脂、PPA(聚鄰苯二酰胺-polyphthalamide)樹脂、PA (聚 酰胺)樹脂、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)、環(huán)氧類樹脂)構(gòu)成，作為凸側(cè)終端殼體5的一 部分的樹脂成形體10上。。作為將第一接合端子如 如保持在樹脂成形體10上的方法， 例如有在樹脂成形體10的成形時(shí)先插入第一接合端子如 如再固化樹脂并保持的方法 或是將第一接合端子如 4c壓入預(yù)先成形的樹脂成形體10并保持的方法。對各個(gè)第一接合端子如 如供給不同的電壓及/或電流的電。例如，在本實(shí)施 方式中假定為用于馬達(dá)、變頻器之間的三相交流的電源線，則對各個(gè)第一接合端子如 4c 供給120度相位差的不同的交流電。出于降低連接器1的供電損耗的目的，各個(gè)第一接合 端子如 4c最好由導(dǎo)電率高的銀、銅、鋁等金屬構(gòu)成。此外，各個(gè)第一接合端子如 如 稍稍具有撓性。多個(gè)絕緣板8a 8d排列并容納在凸側(cè)終端殼體5內(nèi)，并且包括在多個(gè)第一接合 端子如 4c的一面(與和第二接合端子6a 6c接合的面相反一側(cè)的面)的各面上固定 成一體的多個(gè)第一絕緣板8a 8c及第二絕緣板8d，該第二絕緣板8d設(shè)置為一體地固定設(shè) 置在凸側(cè)終端殼體5的內(nèi)表面并且多個(gè)第一接合端子如 如與多個(gè)第二接合端子6a 6c處于層疊狀態(tài)時(shí)，與位于最外位置的第二接合端子6c的一面(與和第一接合端子如接 合的面相反一側(cè)的面)對置。多個(gè)絕緣板8a 8d被固定在向第一接合端子如 如的前端側(cè)突出的位置。對這些絕緣板8a 8d的各個(gè)在插拔第二接合端子6a 6c —側(cè)的角部進(jìn)行倒角加工。此外， 如圖4(a)、圖4(b)所示，在多個(gè)第一絕緣板8a 8c的固定第一接合端子如 如的面各 個(gè)面上形成有補(bǔ)足第一接合端子如 4c的臺(tái)階的突起部(凸起面)11，從而使多個(gè)第一絕 緣板8a 8c的下表面(圖示下側(cè)的面)與第一接合端子如 4c的下表面(圖示下側(cè)的 面)為相同的面。通過這些結(jié)構(gòu)，在嵌合第一連接器部2與第二連接器部3時(shí)，由于第一接 合端子如 如的前端部與所插入的第二接合端子6a 6c的前端部未接觸，從而具有提 高第二接合端子6a 6c的插入性的效果。此外，在圖4(a)中，簡化了第一絕緣板8a的結(jié) 構(gòu)，并將第一絕緣板8a 8c畫為相同。再參照圖3，連接部件9具備軸部9a和頭部％，該軸部9a的貫通第一接合端子 4a 如及第二接合端子6a 6c的各個(gè)接點(diǎn)的部分其表面由絕緣性的材料形成，該頭部 9b與軸部9a形成為一體，并作為擠壓相鄰接的第一絕緣板8a的擠壓部。更具體地說，連接部件9包括金屬(例如，不銹鋼SUS、鐵、銅合金等)制的 螺釘(有帽螺釘)12與在其軸部9a的外圓周(包括貫通各個(gè)接點(diǎn)的部分)上包覆的 作為絕緣性材料的絕緣性樹脂(例如，PPS(聚亞苯基硫醚)樹脂、PPA(聚鄰苯二酰 胺-polyphthalamide)樹脂、PA (聚酰胺)樹脂、PBT (聚對苯二甲酸丁二醇酯)、環(huán)氧類樹 脂)而形成的絕緣層13。此外，作為連接部件9雖然可以全部使用絕緣性樹脂來形成，但考慮到強(qiáng)度這方 面，優(yōu)選使用以絕緣層13覆蓋金屬制的螺釘12軸部9a的外圓周。換句話說，通過使連接 部件9采用金屬制的螺釘12與絕緣性樹脂制的絕緣層13的折中結(jié)構(gòu)，與以絕緣性樹脂形 成連接部件9整體的情況相比，能夠提高強(qiáng)度。作為包覆金屬制的螺釘12的絕緣性樹脂為 了防止?jié)撋炜梢允褂门c構(gòu)成螺釘12的金屬的線膨脹系數(shù)相近的樹脂。在連接部件9的中心軸上的頭部9b的上表面(更詳細(xì)的說，上表面的中心)上形 成有與規(guī)定的操作工具配合的操作工具配合孔9c。操作工具配合孔9c是例如六角孔或起 子槽等在緊固連接部件9時(shí)用于與規(guī)定的操作工具配合。在本實(shí)施方式中，由于作為連接 部件9使用有帽螺釘，更具體地說使用了帶六角孔的螺釘，因而操作工具配合孔9c以六角 孔構(gòu)成。在連接部件9的頭部9b的外圓周設(shè)置有用于防止水浸入凸側(cè)終端殼體5內(nèi)的密 封件14。此外，在連接部件9的頭部9b的下表面與其正下方的第一絕緣板8a的上表面之 間設(shè)置有對第一絕緣板8a施加規(guī)定的擠壓力的彈性部件15。彈性部件15由金屬(例如， SUS不銹鋼等)制的彈簧構(gòu)成。此外，在本實(shí)施方式中，彈性部件15為位于連接部件9的一 部分的位置。在與彈性部件15的下部接觸的第一絕緣板8a的上表面形成有覆蓋(容納)彈性 部件15的下部的凹部16，在凹部16的底部(即，與彈性部件15的下部接觸的底座部分) 設(shè)置有支承彈性部件15，防止損傷由絕緣性樹脂構(gòu)成的第一絕緣板8a的金屬(例如，SUS 不銹鋼等)制的支承部件17。支承部件17通過分散由彈性部件15向第一絕緣板8a的上表面施加的應(yīng)力來防 止第一絕緣板8a的損傷。因此，優(yōu)選使支承部件17與第一絕緣板8a的接觸面積盡量地大。 在本實(shí)施方式中，為了加大支承部件17與第一絕緣板8a的接觸面積，設(shè)置了具有在凹部16 的整個(gè)底部范圍內(nèi)與其接觸的形狀的支承部件17。
該連接部件9從第一絕緣板8a 8c所固定的第一接合端子如 如的面一側(cè) (圖3中的上面一側(cè))插入凸側(cè)終端殼體5內(nèi)，通過使軸部9a前端的螺紋部18螺紋結(jié)合在 凸側(cè)終端殼體5的內(nèi)周面上所形成的螺孔19中，并從連接部件9的頭部9b向軸部9b的前 端(圖3中的從上向下)擠壓，從而在各個(gè)接點(diǎn)一并固定并電連接多個(gè)第一接合端子如 4c及多個(gè)第二接合端子6a 6c。凸側(cè)終端殼體5由橫剖面為大致矩形的中空的筒狀體20構(gòu)成。考慮到與第二連 接器部3的嵌合性，與凹側(cè)終端殼體7嵌合的筒狀體20的一端側(cè)(圖示右側(cè))的外周部形 成為楔形。此外，在筒狀體20的一端側(cè)的外周部設(shè)置有密封第一連接器部2與第二連接器 部3之間的終端殼體防水結(jié)構(gòu)21。終端殼體防水結(jié)構(gòu)21包括在筒狀體20的開口一側(cè)的外 周部上形成的凹部22和設(shè)置于凹部22處的0型環(huán)等密封件23。在筒狀體20內(nèi)的另一端側(cè)(圖示左側(cè))容納有排列保持有各個(gè)第一接合端子 4a 如的樹脂成形體10。在筒狀體20的另一端側(cè)的外周形成有用于將第一連接器部2 固定在機(jī)器等的殼體(例如，馬達(dá)的保護(hù)殼體)上的突緣M (省略安裝孔)。在用于將螺釘 插入安裝孔內(nèi)從而固定在機(jī)器等的殼體上的突緣M的邊緣周部25也可以設(shè)置密封機(jī)器等 的殼體與第一連接器部2之間的密封件等。此外，這種所謂突緣M的結(jié)構(gòu)并不以將第一連 接器部2固定在機(jī)器等的殼體上為前提，突緣M既可以設(shè)置在第二連接器部3上，也可以 設(shè)置在第一連接器部2和第二連接器部3這兩者上。此外，也可以是第一連接器部2和第 二連接器部3都處于未固定在機(jī)器等的殼體上的自由的狀態(tài)。此外，該突緣M在提高散熱性方面也是有效的。換句話說，通過形成突緣M能夠 增大凸側(cè)終端殼體5的表面積，在第一連接器部2的內(nèi)部產(chǎn)生的熱(例如，在各個(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生 的熱)通過凸側(cè)終端殼體向外部散熱時(shí)，能夠提高散熱性。在筒狀體20的上部(圖示上側(cè))，形成有用于插入連接部件9的連接部件插入孔 26。連接部件插入孔沈形成為筒狀，該筒狀的下端部(圖示下側(cè))向內(nèi)側(cè)折彎。通過該折 彎的部分與連接部件9的頭部9b的下表面的邊緣周部接觸，從而限制連接部件9的行程。雖然為了保護(hù)性能、散熱性及連接器1的輕型化，筒狀體20優(yōu)選由導(dǎo)電率、導(dǎo)熱率 高且重量輕的鋁等金屬形成，但也可以由樹脂等形成。在以絕緣性樹脂形成凸側(cè)終端殼體5 的情況下，第二絕緣板8d與凸側(cè)終端殼體5也可以用絕緣性樹脂形成為一體。此外，在本 實(shí)施方式中，筒狀體20以鋁形成。這樣，通過以鋁形成筒狀體20，在將連接部件9與螺孔 19螺紋結(jié)合時(shí)，與以絕緣性樹脂形成筒狀體20的情況相比，具有能夠牢固地緊固的效果。如圖5所示，第二連接器部3具有在內(nèi)部排列并容納有多個(gè)(三個(gè))第二接合端 子(凹端子)6a 6c的凹側(cè)終端殼體7。在第二接合端子6a 6c的一端側(cè)的各個(gè)上連接著從變頻器一側(cè)延伸來的電纜 27a 27c。由于這些電纜27a 27c的各個(gè)與第一接合端子如 如的各個(gè)通過第二接 合端子6a 6c電連接，因而分別供給與各個(gè)第一接合端子如 如相對應(yīng)的電壓及/或 電流的電。電纜27a 27c在導(dǎo)體觀的外圓周上形成有絕緣層四。在本實(shí)施方式中使用 剖面面積為20mm2的導(dǎo)體觀。通過多連筒狀(連結(jié)多個(gè)筒的狀態(tài))的電纜保持部件30以規(guī)定間隔分離并排列 保持各個(gè)電纜27a 27c。在使第一連接器部2與第二連接器部3嵌合時(shí)，通過該電纜保持 部件30定位并保持各個(gè)第二接合端子6a 6c，使其位于與各個(gè)第二接合端子6a 6c成對地相互面對(即，連接對象)的各個(gè)第一接合端子如 4c的下方。為了使各個(gè)第二接合端子6a 6c相互絕緣而防止短路，電纜保持部件30由絕緣 性樹脂等構(gòu)成。通過該電纜保持部件30，即使與各個(gè)第二接合端子6a 6c連接的各個(gè)電 纜27a 27c是具有良好撓性的電纜，也能夠?qū)⒏鱾€(gè)第二接合端子6a 6c保持在規(guī)定的位 置。換句話說，在本實(shí)施方式中，作為電纜27a 27c由于能夠使用具有良好撓性的電纜， 因而能夠提高在敷設(shè)電纜27a 27c時(shí)的布線自由度。此外，雖然電纜保持部件30為了通過保持電纜27a 27c，更詳細(xì)的說，通過在靠 近第二接合端子6a 6c的位置保持電纜27a 27c的端部一側(cè)而將第二接合端子6a 6c保持在規(guī)定位置，進(jìn)行了第二接合端子6a 6c的定位，但電纜保持部件30也可以在保 持電纜27a 27c的同時(shí)還直接保持第二接合端子6a 6c，并進(jìn)行第二接合端子6a 6c 的定位。此外，電纜保持部件30也可以是改變?yōu)椴皇潜３蛛娎|27a 27c，而是直接保持第 二接合端子6a 6c的接合端子保持部件。對于電纜保持部件30通過未直接保持第二接合端子6a 6c而是保持電纜27a 27c來進(jìn)行第二接合端子6a 6c的定位的情況，即本實(shí)施方式那樣的情況，由于電纜 27a 27c具有撓性，第二接合端子6a 6c的前端側(cè)能夠相對于凹側(cè)終端殼體7具有柔軟 性地被保持。通過這樣的結(jié)構(gòu)，在第一連接器部2中，通過連接部件9的擠壓，第一接合端 子如 如發(fā)生變形，即使第二接合端子插入部分變動(dòng)，也能夠柔軟地進(jìn)行對應(yīng)。此外，出于提高保護(hù)性的目的，在從凹側(cè)終端殼體7拉出的電纜27a 27c的部分 上卷繞有編織保護(hù)層31。該編織保護(hù)層31與后述筒狀保護(hù)體41接觸，通過筒狀保護(hù)體41 與凸側(cè)終端殼體5電連接(被作為同電位(接地GND))。如圖6、圖7所示，各個(gè)第二接合端子6a 6c具有用于鉚接從電纜27a 27c的 前端部露出的導(dǎo)體觀的鉚接部32和與鉚接部32形成為一體的U字形接點(diǎn)33。在U字形 接點(diǎn)33的前端部形成有用于提高插入性的楔部34。若使第一連接器部2與第二連接器部 3嵌合，則將U字形接點(diǎn)33插入，從而夾住連接部件9的軸部9a。在本實(shí)施方式中，為了實(shí)現(xiàn)連接器1的小型化，各個(gè)電纜27a 27c構(gòu)成為盡量無 間隙地排列并保持。因此，如圖7所示，在排列時(shí)通過折彎與配置在中央的電纜27b連接的 第二接合端子6b的軀體部35，從而使第二接合端子6a 6c配置為以相同的間隔分離。出于降低連接器1的供電損耗等的目的，各個(gè)第二接合端子6a 6c可以由導(dǎo)電 率高的銀、銅、鋁等金屬構(gòu)成。此外，各個(gè)第二接合端子6a 6c稍稍具有撓性。再次參照圖5，凹側(cè)終端殼體7由橫剖面為大致矩形的中空的筒狀體36構(gòu)成。由 于凸側(cè)終端殼體5嵌合在凹側(cè)終端殼體7內(nèi)，考慮到與凸側(cè)終端殼體5嵌合性，與凸側(cè)終端 殼體5嵌合的筒狀體36的一端側(cè)(圖示左側(cè))的內(nèi)圓周部形成為楔形。在筒狀體36的另一端側(cè)(圖示右側(cè))容納有排列保持各個(gè)電纜27a 27c的電 纜保持部件30。在電纜保持部件30的電纜插入側(cè)形成有無密封氣密部37，從而防止水通 過電纜27a 27c浸入凹側(cè)終端殼體7內(nèi)。在電纜保持部件30的外圓周部設(shè)置有與凸側(cè) 終端殼體5的內(nèi)周面接觸的密封件38。換句話說，連接器1具有由殼體防水結(jié)構(gòu)21的密封 件23與設(shè)置在電纜保持部件30的外周部的密封件38構(gòu)成的雙重防水結(jié)構(gòu)。再有，在電纜27a 27c被拉出的筒狀體36的另一端側(cè)的外周還覆蓋有防止水浸 入筒狀體36內(nèi)的橡膠套39。此外，在圖1中為了簡化未圖示橡膠套39。
此外，在使第二連接器部3與第一連接器部2嵌合時(shí)，在筒狀體36的上部(圖示 上側(cè))形成有用于操作設(shè)置在第一連接器部2上的連接部件9的連接部件操作用孔40。雖然考慮到保護(hù)性能、散熱性以及連接器1的輕型化，優(yōu)選以導(dǎo)電率、導(dǎo)熱率高的 輕型的鋁等金屬形成筒狀體36，但其也可以由樹脂等形成。在本實(shí)施方式中，由于筒狀體 36由絕緣性樹脂形成，為了提高其保護(hù)性能、散熱性，在筒狀體36的另一端側(cè)的內(nèi)周面設(shè) 置有鋁制的筒狀保護(hù)體41。筒狀保護(hù)體41具有在使第一連接器部2與第二連接器部3嵌合時(shí)，與鋁制的凸側(cè) 終端殼體5的外周接觸的接觸部42，通過該接觸部42與凸側(cè)終端殼體5熱連接及電連接。 由此，提高保護(hù)性能與散熱性。特別是對于散熱性，可以預(yù)計(jì)由于在散熱性好的凸側(cè)終端殼 體5側(cè)積極的散熱而得到顯著的提高。接下來，對使用本實(shí)施方式的連接器1的第一接合端子如 如與第二接合端子 6a 6c的連接進(jìn)行說明。若從圖8所示的非嵌合狀態(tài)成為第一連接器部2與第二連接器部3進(jìn)行嵌合的嵌 合狀態(tài)，則將各個(gè)第二接合端子6a 6c插入成對的各個(gè)第一接合端子如 如與絕緣板 8a 8d之間。然后，通過該插入，使多個(gè)第一接合端子如 如的一面的各個(gè)與多個(gè)第二 接合端子6a 6c的一面的各個(gè)成對地相互面對，并且，第一接合端子如 4c、第二接合端 子6a 6c以及絕緣板8a 8d被交互地配置，即，處于絕緣板8a 8d配置成夾住成對的 第一接合端子4a 如及第二接合端子6a 6c的層疊狀態(tài)。此時(shí)，在第一連接器部2的內(nèi)部，由于各個(gè)絕緣板8a 8c被固定在以規(guī)定間隔分 離的狀態(tài)排列并保持的第一接合端子如 4c的前端側(cè)，即使未單獨(dú)地設(shè)置用于保持各絕 緣板8a 8c的間隔的保持用夾具(參照專利文獻(xiàn)2、，也能夠保持各絕緣板8a 8c的間 隔。由此，各個(gè)第二接合端子6a 6c能夠很容易地插入成對的各個(gè)第一接合端子如 如 與絕緣板8a 8d之間。即未降低第二接合端子6a 6c的插拔性。此外，由于可以不設(shè) 置用于保持絕緣板8a 8c的間隔的保持用夾具，因而與以往相比在能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)一步小型 化方面是非常有效的。此外，第一接合端子4a(或者4b)與第二接合端子6a(或者6b)的接點(diǎn)被固定在 構(gòu)成接點(diǎn)的第一接合端子如(或者4b)上的第一絕緣板8a(或者8b)與固定在構(gòu)成其它接 點(diǎn)的第一接合端子4b (或者4c)上的第一絕緣板8b (或者8c)夾住。同樣地，第一接合端 子4c與第二接合端子6c的接點(diǎn)被固定在構(gòu)成接點(diǎn)的第一接合端子如上的第一絕緣板8c 與固定在凸側(cè)終端殼體5的內(nèi)表面的第二絕緣板8d夾住。然后，如圖9所示，若使用扳手等操作工具43從連接部件操作用孔40操作連接部 件9的操作工具配合孔9c，使連接部件9的螺紋部18螺紋結(jié)合在凸側(cè)終端殼體5的螺孔 19內(nèi)并緊固，則連接部件9旋轉(zhuǎn)并擠入螺孔19的底部，并且通過彈性部件15按順序擠壓第 一絕緣板8a、第一絕緣板Sb、第一絕緣板8c以及第二絕緣板8d，各個(gè)接點(diǎn)被擠壓，從而被絕 緣板8a 8d的任意兩個(gè)夾住，各個(gè)接點(diǎn)以相互絕緣的狀態(tài)接觸。此時(shí)，各個(gè)第一接合端子 4a 如與各個(gè)第二接合端子6a 6c由于來自絕緣板8a 8d的擠壓而稍有撓曲并大范 圍地接觸。由此，即使在車輛等產(chǎn)生振動(dòng)的環(huán)境中，各個(gè)接點(diǎn)也牢固地接觸并被固定。這樣，雖然在連接器1中使用操作工具43從連接部件操作用孔40操作連接部件9 的操作工具配合孔9c而緊固連接部件9，但是若在使凸側(cè)終端殼體5與凹側(cè)終端殼體7完全地嵌合之前操作連接部件9，則存在第一接合端子如 如與第二接合端子6a 6c未完 全地接觸從而導(dǎo)致連接不良的可能性。因此，在使凸側(cè)終端殼體5與凹側(cè)終端殼體7嵌合的過程中，在凸側(cè)終端殼體5與 凹側(cè)終端殼體7到達(dá)規(guī)定的嵌合狀態(tài)時(shí)，在本實(shí)施方式的情況下，在到達(dá)完全地嵌合的狀 態(tài)時(shí)，連接器1具備允許用于對連接部件9在各個(gè)接點(diǎn)固定第一接合端子如 如及第二 接合端子6a 6c的操作的操作允許單元。更詳細(xì)地說，在使凸側(cè)終端殼體5與凹側(cè)終端殼體7嵌合的過程中，在凸側(cè)終端殼 體5與凹側(cè)終端殼體7不是到達(dá)規(guī)定的嵌合狀態(tài)時(shí)的第一接合端子如 如及第二接合端 子6a 6c的配置位置，并且，成對的第一接合端子如 4c與第二接合端子6a 6c處于 分別接觸的狀態(tài)(不完全的嵌合狀態(tài))時(shí)，凹側(cè)終端殼體7覆蓋操作工具配合孔9c，另一方 面，在凸側(cè)終端殼體5與凹側(cè)終端殼體7到達(dá)規(guī)定的嵌合狀態(tài)時(shí)，在本實(shí)施方式的情況下， 在到達(dá)完全地嵌合的狀態(tài)時(shí)，操作允許單元允許用于對連接部件9在各個(gè)接點(diǎn)固定第一接 合端子如 4c及第二接合端子6a 6c的操作。操作允許單元包括在連接部件9的頭部9b形成的與規(guī)定的操作工具配合的操作 工具配合孔9c和形成在凹側(cè)終端殼體7上，具有與操作工具配合孔9c大致相同的大小的 內(nèi)徑(形狀)的連接部件操作用孔40。然后，連接部件操作用孔40形成在凹側(cè)終端殼體7上，在使凸側(cè)終端殼體5與凹 側(cè)終端殼體7嵌合的過程中，在凸側(cè)終端殼體5與凹側(cè)終端殼體7到達(dá)規(guī)定的嵌合狀態(tài)時(shí)， 使操作工具配合孔9c與連接部件操作用孔40重合，在本實(shí)施方式的情況下，使其中心一 致，在操作工具配合孔9c與連接部件操作用孔40重合時(shí)，允許用于對連接部件9在各個(gè)接 點(diǎn)固定第一接合端子如 4c及第二接合端子6a 6c的操作。由此，在嵌合不完全的狀態(tài)下難以緊固連接部件9。換句話說，如圖9所示，在嵌合 完全的情況下能夠容易地緊固連接部件9，從而能夠防止第一接合端子如 如與第二接合 端子6a 6c的連接不良。以上，在使凸側(cè)終端殼體5與凹側(cè)終端殼體7嵌合的過程中，在凸側(cè)終端殼體5與 凹側(cè)終端殼體7到達(dá)規(guī)定的嵌合狀態(tài)時(shí)，由于具備允許用于對連接部件9在各個(gè)接點(diǎn)固定 第一接合端子4a 如及第二接合端子6a 6c的操作的操作允許單元，因而僅在接合端 子(第一接合端子4a 4c、第二接合端子6a 6c)彼此配置在規(guī)定位置時(shí)能夠容易地由 連接部件9擠壓各個(gè)接點(diǎn)。因此難以產(chǎn)生電連接不良。此外，在第一絕緣板8a的上表面形成有覆蓋(容納)彈性部件15的下部的凹部 16，在凹部16的底部設(shè)置有支承彈性部件15，防止損傷由絕緣性樹脂構(gòu)成的第一絕緣板8a 的金屬(例如，SUS不銹鋼等)制的支承部件17。因此，能夠使從第一絕緣板8a的上表面露出的彈性部件15的高度降低相當(dāng)于容 納在凹部16的量，與以往相比能夠?qū)崿F(xiàn)連接器1的精簡化。換句話說，即使具備施加擠壓 力用的彈性部件15，也能夠?qū)崿F(xiàn)精簡化。此外，通過由設(shè)置在凹部16的底部的金屬制支承部件17支承彈性部件15的擠壓 力，能夠防止彈性部件15以較小的接觸面積接觸第一絕緣板8a的上表面，從而能夠防止對 由樹脂構(gòu)成的第一絕緣板8a施加過度的應(yīng)力，能夠減小對第一絕緣板8a造成損傷的可能 性。換句話說，能夠進(jìn)一步提高作為連接器的可靠性、耐久性。
此外，雖然在本實(shí)施方式中，在與連接部件9的前端側(cè)的螺紋部18螺紋結(jié)合的位 置形成螺孔19，但也可以在連接部件9的頭部9b側(cè)形成螺紋部18，并以與在該頭部9b側(cè) 形成的螺紋部18螺紋結(jié)合的方式形成螺孔19。此外，例如，雖然在本實(shí)施方式中，螺孔19形成在凸側(cè)終端殼體5側(cè)，但也可以是 在凸側(cè)終端殼體5側(cè)不是形成螺孔19而是僅形成貫通孔，在凹側(cè)終端殼體7側(cè)形成螺孔 19。此外，也可以形成橫跨凸側(cè)終端殼體5側(cè)以及凹側(cè)終端殼體7側(cè)兩者的螺孔19。此外，雖然在本實(shí)施方式中，各個(gè)第一接合端子如 如與各個(gè)第二接合端子 6a 6c是以面和面接觸，但也可以是在與作為接點(diǎn)側(cè)的面的各個(gè)第二接合端子6a 6c接 觸的第一接合端子如 4c側(cè)的各自的面上形成凸部，在該凸部上嵌入第二接合端子6a 6c的U字形接點(diǎn)33的結(jié)構(gòu)。通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步穩(wěn)定各個(gè)第一接合端子如 如 與各個(gè)第二接合端子6a 6c的結(jié)合力。即，對于與連接部件9垂直方向的振動(dòng)特別有效。
此外，雖然在本實(shí)施方式中，第二接合端子6a 6c的U字形接點(diǎn)33的分叉的前端 部的長度為分別相同的長度，但也可以將任意一側(cè)的長度形成為較長而成為J字形接點(diǎn)。 通過形成為J字形接點(diǎn)那樣的形狀，即使從相對于電纜的長度方向傾斜的方向也能夠?qū)⒌?二連接器部3插入連接部件9的軸部9a。以上，對于第一實(shí)施例的連接器1進(jìn)行了說明，作為第一實(shí)施例的連接器1的特 征之一，與后述的第二實(shí)施例的連接器100不同之點(diǎn)在于，使連接部件9的軸部9a貫通多 個(gè)第一接合端子4a 如和多個(gè)第二接合端子6a 6c的各個(gè)接點(diǎn)以及多個(gè)絕緣板8a 8d。通過這樣的結(jié)構(gòu)，在第一連接器部2與第二連接器部3的嵌合狀態(tài)下，以連接部件9為 中心，具有易于使第一接合端子如 4c與第二接合端子6a 6c的配置關(guān)系恒定的效果。接下來，參照圖10對本發(fā)明的第二實(shí)施例的連接器100進(jìn)行說明。如圖10所示，本實(shí)施方式的連接器100與前述第一實(shí)施例的連接器1相比，在連 接部件9未貫通多個(gè)第一接合端子如 4c和多個(gè)第二接合端子6a 6c的各個(gè)接點(diǎn)以及 多個(gè)絕緣板8a 8d這點(diǎn)上有所不同。換句話說，在本實(shí)施方式中連接部件9僅由作為擠 壓部的頭部9b構(gòu)成。雖然在第一實(shí)施例的連接器1中，通過使在軸部9a上形成的螺紋部18螺紋結(jié)合 在凸側(cè)終端殼體5的螺孔19中，從而將連接部件9緊固在凸側(cè)終端殼體5上，但由于在本 實(shí)施方式的連接器100中連接部件9僅由頭部9b構(gòu)成，在頭部9b的外圓周上以避開密封 件14的方式形成有作為陽螺紋的螺紋部44，此外，在凸側(cè)終端殼體5的連接部件插入孔沈 的內(nèi)圓周上切出與螺紋部44螺紋結(jié)合的陰螺紋45，通過該陰螺紋45與螺紋部44螺紋結(jié)合 而將連接部件9緊固在凸側(cè)終端殼體5上。此外，如圖10所示，頭部9b由設(shè)置有密封件14的大直徑部與形成有作為陽螺紋 的螺紋部44的小直徑部的具有兩個(gè)外徑尺寸的形狀構(gòu)成，連接部件插入孔沈形成為與具 有這兩個(gè)外徑尺寸的形狀相吻合的形狀。通過這樣的結(jié)構(gòu)，即，在將頭部9b緊固在連接部 件插入孔沈中之時(shí)，由于在與密封件14面對的部分未配置螺紋部44，因而能夠?qū)崿F(xiàn)有效的 防水結(jié)構(gòu)。此外，在連接部件9的頭部9b的下表面一側(cè)(與第一絕緣板8a對置的一側(cè))形 成有用于配合并保持彈性部件15的彈性部件保持部46，該彈性部件保持部46保持彈性部 件15并成為連接部件9的一部分。
在使用該連接器100連接第一接合端子如 如與第二接合端子6a 6c的情況 下，也是按與上述第一實(shí)施例的連接器相同的步驟進(jìn)行。即，在嵌合第一連接器部2與第二 連接器部3之后，將連接部件9的螺紋部44緊固在凸側(cè)終端殼體5的陰螺紋45中，隨之通 過彈性部件15依次對絕緣板8a 8d施加擠壓力，將其擠壓成以這些絕緣板8a 8d夾住 各個(gè)接點(diǎn)，通過該擠壓連接第一接合端子如 4c與第二接合端子6a 6c。由此，能夠牢 固地固定第一接合端子如 4c與第二接合端子6a 6c。此外，在本實(shí)施方式中，由于未貫通多個(gè)第一接合端子如 如和多個(gè)第二接合端 子6a 6c的各個(gè)接點(diǎn)以及多個(gè)絕緣板8a 8d，第二接合端子6a 6c的接點(diǎn)形狀沒有必 要形成為避開連接部件9的形狀(例如，上述的U字形)。以上雖然對第二實(shí)施例的連接器100進(jìn)行了說明，但作為第二實(shí)施例的連接器 100的一個(gè)特征，與上述的第一實(shí)施例的連接器1的不同之點(diǎn)在于，連接部件9未貫通多個(gè) 第一接合端子4a 如和多個(gè)第二接合端子6a 6c的各個(gè)接點(diǎn)以及多個(gè)絕緣板8a 8d。 雖然這樣的結(jié)構(gòu)也能將多個(gè)絕緣板8a 8c固定在多個(gè)第一接合端子如 如的各自的另 一面上，但通過這樣的結(jié)構(gòu)，具有能實(shí)現(xiàn)降低連接部件9的成本的效果。此外，實(shí)現(xiàn)了連接 部件9的輕型化，其結(jié)果，能夠有助于連接器整體的輕型化。本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，在未脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種變更。此外，雖然在本實(shí)施方式中假定了三相交流的電源線，但只要根據(jù)本發(fā)明的技術(shù) 思想，也可以是例如，將作為汽車用的連接器，用于馬達(dá)、變頻器之間的三相交流的電源線， 空調(diào)用的直流二相電源線等不同用途的電線一并連接。通過這樣的結(jié)構(gòu)，由于能夠以一個(gè) 連接器一并連接多個(gè)用途的電源線，因而不需要準(zhǔn)備各種用途的不同連接器，從而能對省 空間化和低成本化等有所貢獻(xiàn)。此外，在本實(shí)施方式中，也可以通過滾花加工等使各個(gè)第一接合端子如 如與各 個(gè)第二接合端子6a 6c的端子表面粗糙化，增大摩擦力，使端子彼此難以移動(dòng)，從而牢固 地固定各個(gè)接點(diǎn)。此外，雖然在本實(shí)施方式中，從連接部件9的頭部9b側(cè)觀察，將各個(gè)第一接合端子 4a 如與各個(gè)第二接合端子6a 6c構(gòu)成為成直線狀地接觸，但也可以從連接部件9的 頭部9b側(cè)觀察，以使第一連接器部2的各個(gè)第一接合端子如 如相對于第二連接器部3 的各個(gè)第二接合端子6a 6c成直角地交叉并接觸的方式構(gòu)成凸側(cè)終端殼體5和凹側(cè)終端 殼體7。即，也可以將第一連接器部2與第二連接器部3嵌合成L字形。同樣地，也能夠?qū)?凹側(cè)終端殼體7及第二接合端子6a 6c構(gòu)成為相對于凸側(cè)終端殼體5及第一接合端子 4a 如傾斜地配置。這樣，若應(yīng)用本發(fā)明的主旨，能夠使第二連接器部3對于第一連接器 部2的插拔方向多樣化。換句話說，能夠使從連接器拉出的電纜的方向與設(shè)置部位的形狀 吻合，能對省空間化有所貢獻(xiàn)。此外，雖然在本實(shí)施方式中，對于不同于第二接合端子6a 6c，未將電纜連接到 第一接合端子4a 如的一端側(cè)的情況進(jìn)行了說明，但并不限定于這樣的結(jié)構(gòu)。即，在本實(shí) 施方式的連接器也能夠用于將電纜彼此連接的情況。此外，雖然在本實(shí)施方式中，作為電纜27a 27c使用了撓性良好的電纜，但也可 以是剛性的電纜。
此外，雖然在本實(shí)施方式中，作為連接部件9以螺釘12為例進(jìn)行了說明，但其主旨 未將連接部件9的結(jié)構(gòu)限定為螺釘形狀。此外，雖然在本實(shí)施方式中，將規(guī)定的操作工具假定為一般銷售的工具，但也可以 是本連接器專用的操作工具。此外，在本實(shí)施方式中，關(guān)于連接器的使用狀態(tài)的朝向，連接部件9既可以是大致 水平狀態(tài)，也可以是大致垂直的狀態(tài)。即，在本實(shí)施方式的連接器的使用條件中，使用狀態(tài) 的朝向不作為要件。此外，雖然在本實(shí)施方式中，通過作為連接部件9的一部分的彈性部件15以連接 部件9的頭部9b擠壓相鄰接的第一絕緣板8a，但也可以不通過彈性部件15直接以頭部9b 擠壓相鄰接的第一絕緣板8a。
權(quán)利要求
1.一種連接結(jié)構(gòu)，其具備排列并容納有多個(gè)第一接合端子的凸側(cè)終端殼體；排列并 容納有多個(gè)第二接合端子的凹側(cè)終端殼體；以及排列并容納在上述凸側(cè)終端殼體內(nèi)的多個(gè) 絕緣板；若使上述凸側(cè)終端殼體與上述凹側(cè)終端殼體嵌合，則上述多個(gè)第一接合端子中的 各個(gè)第一接合端子與上述多個(gè)第二接合端子中的各個(gè)第二接合端子一一成對地相互面對， 并且多個(gè)第一接合端子、多個(gè)第二接合端子以及多個(gè)絕緣板配置為處于層疊狀態(tài)，其特征 在于，其具備連接部件和操作允許單元，該連接部件包括頭部和與該頭部連接的軸部，使該軸部貫通上述多個(gè)第一接合端子和 上述多個(gè)第二接合端子的各個(gè)接點(diǎn)以及上述多個(gè)絕緣板，并且，通過以上述頭部擠壓相鄰 接的上述絕緣板，從而在各個(gè)接點(diǎn)一并固定并電連接上述多個(gè)第一接合端子及上述多個(gè)第 二接合端子，且至少貫通各個(gè)接點(diǎn)的部分用絕緣性的材料形成，在使上述凸側(cè)終端殼體與上述凹側(cè)終端殼體嵌合的過程中，在上述凸側(cè)終端殼體與上 述凹側(cè)終端殼體達(dá)到規(guī)定的嵌合狀態(tài)時(shí)，該操作允許單元允許用于對上述連接部件在各個(gè) 接點(diǎn)一并固定上述多個(gè)第一接合端子及上述多個(gè)第二接合端子的操作。
2.一種連接結(jié)構(gòu)，其具備排列并容納有多個(gè)第一接合端子的凸側(cè)終端殼體；排列并 容納有多個(gè)第二接合端子的凹側(cè)終端殼體；以及排列并容納在上述凸側(cè)終端殼體內(nèi)的多個(gè) 絕緣板；若使上述凸側(cè)終端殼體與上述凹側(cè)終端殼體嵌合，則上述多個(gè)第一接合端子中的 各個(gè)第一接合端子與上述多個(gè)第二接合端子中的各個(gè)第二接合端子一一成對地相互面對， 并且多個(gè)第一接合端子、多個(gè)第二接合端子以及多個(gè)絕緣板配置為處于層疊狀態(tài)，其特征 在于，其具備連接部件和操作允許單元，該連接部件通過以頭部擠壓相鄰接的上述絕緣板，從而在各個(gè)接點(diǎn)一并固定并電連接 上述多個(gè)第一接合端子及上述多個(gè)第二接合端子，在使上述凸側(cè)終端殼體與上述凹側(cè)終端殼體嵌合的過程中，在上述凸側(cè)終端殼體與上 述凹側(cè)終端殼體達(dá)到規(guī)定的嵌合狀態(tài)時(shí)，該操作允許單元允許用于對上述連接部件在各個(gè) 接點(diǎn)一并固定上述多個(gè)第一接合端子及上述多個(gè)第二接合端子的操作。
3.如權(quán)利要求1或2所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述操作允許單元包括在上述連接部件的上述頭部形成的與規(guī)定的操作工具配合的操作工具配合孔；以及形成在上述凹側(cè)終端殼體上，具有與上述操作工具配合孔大致相同大小的形狀的連接 部件操作用孔；上述連接部件操作用孔以如下方式形成在上述凹側(cè)終端殼體上在使上述凸側(cè)終端殼 體與上述凹側(cè)終端殼體嵌合的過程中，在上述凸側(cè)終端殼體與上述凹側(cè)終端殼體達(dá)到規(guī)定 的嵌合狀態(tài)時(shí)，使上述連接部件操作用孔與上述操作工具配合孔重合；當(dāng)上述連接部件操作用孔與上述操作工具配合孔重合時(shí)，上述操作允許單元允許用于 對上述連接部件在各個(gè)接點(diǎn)固定上述多個(gè)第一接合端子及上述多個(gè)第二接合端子的操作。
4.如權(quán)利要求1 3中的任意一項(xiàng)所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，其具備金屬制彈性部件，在將上述連接部件插入上述凸側(cè)終端殼體內(nèi)時(shí)，該彈性部件 配置在上述頭部與配置于上述頭部的正下方的絕緣板之間，并對配置在上述頭部的正下方的絕緣板施加規(guī)定的擠壓力，從而在層疊方向上依次擠壓上述多個(gè)絕緣板；在配置于上述頭部的正下方的絕緣板的上表面一側(cè)，形成有容納擠壓該絕緣板的上述 彈性部件的下方的凹部。
5.如權(quán)利要求4所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在上述凹部的底部設(shè)置有支承上述彈性部件的金屬制支承部件。
6.如權(quán)利要求1 5中的任意一項(xiàng)所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在上述凸側(cè)終端殼體上形成有用于插入上述連接部件的連接部件插入孔，在上述連接部件的上述頭部的外圓周面上，設(shè)有密封上述頭部的外圓周面與上述凸側(cè) 終端殼體的上述連接部件插入孔的內(nèi)圓周面之間的空隙的防水結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述連接部件插入孔形成為筒狀，并且內(nèi)窺上述凸側(cè)終端殼體內(nèi)部的筒狀的端部向內(nèi) 側(cè)折彎，上述連接部件的頭部下表面的邊緣周部與被折彎的上述端部接觸，從而限制上述 連接部件的行程。
8.如權(quán)利要求1 7中的任意一項(xiàng)所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在上述多個(gè)第二接合端子各自的一端側(cè)上連接有撓性的電纜，上述凹側(cè)終端殼體還具 備用于保持上述電纜，以相對于上述凹側(cè)終端殼體具有柔軟性的狀態(tài)，將上述多個(gè)第二接 合端子保持在規(guī)定的位置的電纜保持部件。
全文摘要
本發(fā)明涉及連接結(jié)構(gòu)，本發(fā)明提供僅在接合端子彼此配置在規(guī)定的位置時(shí)，才能夠容易地緊固連接部件，從而使電連接不良難以產(chǎn)生的連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)具有操作允許單元，在使凸側(cè)終端殼體(5)與凹側(cè)終端殼體(7)嵌合的過程中，在凸側(cè)終端殼體(5)與凹側(cè)終端殼體(7)達(dá)到規(guī)定的嵌合狀態(tài)時(shí)，其允許用于對連接部件(9)在各個(gè)接點(diǎn)一并固定多個(gè)第一接合端子(4a～4c)及多個(gè)第二接合端子(6a～6c)的操作。
文檔編號(hào)H01R24/00GK102082347SQ20101024627
公開日2011年6月1日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者林真也, 片岡裕太, 福田州洋, 竹原秀明, 鈴木幸雄 申請人:日立電線株式會(huì)社