專利名稱：電開關的制作方法
技術領域：
本申請涉及電旋轉開關及其固定開關接觸件。
背景技術：
所涉及類型的電開關具有殼體、在其中的轉子、安裝在轉子上以轉動的移動接觸 件以及在殼體中的多個固定接觸件，所述固定接觸件被移動接觸件短路。殼體為典型的扁 平方形。四個角中的每個角定位一個固定接觸件。盡管對小尺寸開關的需求正在增長，但 是內(nèi)部接觸件必須被隔離開一定的最小距離，以符合相關安全標準要求。在實施改進之前 對開關的各個部件和方面的考慮被證明是應該的。本發(fā)明嘗試提供一種改進的電旋轉開關及用于它的固定開關接觸件。

發(fā)明內(nèi)容
依據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種電旋轉開關，其包括殼體、被支撐在殼體內(nèi)用于 繞軸旋轉且具有圍繞軸的外周的轉子、移動接觸件和多個固定接觸件，移動接觸件被安裝 在轉子上以隨轉子轉動且具有鄰近轉子外周的多個連接部件，多個固定接觸件定位在轉子 的側向上且用于被移動接觸件短路。至少一個固定接觸件包括一系列第一、第二和第三一 體連接部分。第一部分彈性支撐在轉子外周上，用于滑動接觸移動接觸件部件。第二部分 從第一部分轉過大于135°的角度。第三部分從第二部分轉過小于90°的角度以便連接電 纜。優(yōu)選地，所述至少一個固定接觸件對著大于180°的角。優(yōu)選的是，第二部分沿一個方向從第一部分轉動，并且第三部分沿相反方向從第 二部分轉動。優(yōu)選地，第二部分從第一部分轉過180°的角度。更優(yōu)選地，第二部分從第一部分轉過兩個彎曲彎，每個彎為90°。進一步更優(yōu)選地，兩個彎通過所述至少一個固定接觸件的相對短的中間部分被一 體地互相連接，所述中間部分是平直的。優(yōu)選的是，第一部分長于第二部分。優(yōu)選的是，第二部分顯著地短于第一部分。在優(yōu)選結構中，第一部分具有鄰近第二部分的平直的第一部和彎曲的第二部，所 述彎曲的第二部從第二部分平滑地向外彎曲然后平滑地向內(nèi)彎曲以提供彈性支撐在轉子 外周的凸起端，用于滑動接觸移動接觸件部件，第二部顯著長于第一部。優(yōu)選地，第二部分是平直的。優(yōu)選地，第三部分從第二部分轉過在40°至50°之間的角度。在優(yōu)選實施例中，殼體具有內(nèi)部間隔件，所述間隔件在第一部分和第二部分之間延伸。更優(yōu)選地，間隔件沿第一部分和第二部分之間的間隙的幾乎整個長度延伸。
進一步更優(yōu)選地，殼體具有沿相對側延伸且圍繞間隔件端部的壁，共同限定第一 及第二部分的通道容納部分。進一步更優(yōu)選地，第一及第二部分的所述部分與所述壁接觸。在優(yōu)選實施例中，殼體具有在轉子和第一部分及第三部分之間延伸的內(nèi)部間隔 件。更優(yōu)選地，殼體具有連接到間隔件的壁，共同限定在第三部分后面的閉合腔。優(yōu)選的是，殼體具有孔，第三部分位于所述孔的后面，第三部分在電纜插入孔時至 少部分地被所述電纜彈性地向內(nèi)彎曲，從而夾緊所述電纜防止收回。優(yōu)選的是，電旋轉開關包括多個所述至少一個固定接觸件，每個固定接觸件與其 它固定接觸件分開至少6mm的距離。在優(yōu)選實施例中，電旋轉開關包括兩個所述至少一個固定接觸件，其中，轉子具有 繞軸徑向延伸的側面，移動接觸件具有在轉子的所述側面處且與移動接觸件的部件連接的 部分，其中，另外的固定接觸件大致位于兩個固定接觸件之間，所述另外的固定接觸件具有 與移動接觸件的所述部分連續(xù)滑動接觸的內(nèi)部部分和用于連接電纜的外部部分。更優(yōu)選地，兩個固定接觸件中的每一個對著大于180°的角，并且具有面向另一固 定接觸件的開口側，所述另外的固定接觸件位于所述開口側之間。更優(yōu)選地，所述另外的固定接觸件與其它固定接觸件位于相同的殼體內(nèi)部。進一步更優(yōu)選地，殼體具有連接在一起的兩部分，以限定其間的內(nèi)部。優(yōu)選的是，所述另外的固定接觸件與每一側上的固定接觸件分開至少3mm的距 罔。殼體優(yōu)選地為扁平方形形狀，具有四個角，每個角容納一個相應的所述固定接觸 件。依據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種在電開關中使用的電接觸件，包括接觸部分， 其用于與所述開關中的另一電接觸件接觸或斷開接觸，以實現(xiàn)轉換；以及終端部分，其被連 接至接觸部分，用于連接電纜。所述終端部分包括第一部分和第二部分。第一部分具有翼 片和連接部，所述翼片可克服自身彈性彎曲到第一部分的平面外，從而在第一部分中產(chǎn)生 空隙。第二部分通過所述連接部被一體連接至第一部分且被設置在翼片附近，以便在翼片 被穿過所述空隙的所述電纜的端部彎曲至第一部分的平面外時，翼片將所述電纜的端部彈 性地夾緊和擠壓在第二部分上，導致所述電纜端部在相對側上被連接。優(yōu)選地，所述第二部分具有鄰近翼片和在翼片被彎曲時面對翼片的表面，所述翼 片在被彎曲時可將所述電纜端部擠壓在所述表面上。優(yōu)選地，第二部分從第一部分轉過90°的角度。優(yōu)選地，翼片具有一體連接的第一端，翼片可圍繞所述第一端彎曲，和鄰近第二部 分的自由第二端，用于將所述電纜的端部夾緊和擠壓在第二部分上。進一步優(yōu)選的是，翼片在平行于連接部的方向上從第一端延伸至第二端。在一個優(yōu)選實施例中，翼片和連接部沿第一部分的橫向被并列設置。更優(yōu)選的是，翼片和連接部占據(jù)第一部分的整個寬度。優(yōu)選的是，翼片通過L形切口與第一部分中的其余部分分離。優(yōu)選的是，所述L形切口部分地沿著第一部分的長度和寬度延伸。
優(yōu)選的是，所述空隙在與連接部相對的第一部分的一側上開口。優(yōu)選的是，第一和第二部分中的每一個是平面的。優(yōu)選的是，第二部分位于電接觸件的自由端。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種電旋轉開關，其包括殼體；轉子，其被支承在 殼體內(nèi)用于繞軸旋轉且具有繞軸徑向延伸的側面和圍繞軸的外周，所述外周具有波形輪 廓；移動接觸件，其被安裝在轉子上用于隨轉子轉動；以及多個固定接觸件，其定位在轉子 的側向上，彈性支撐在轉子的外周上，用于與移動接觸件滑動接觸，以被移動接觸件短路。 所述移動接觸件包括在轉子側面處的基座以及鄰近轉子外周以被固定接觸件接觸的多個 部件。所述部件被一體連接至基座且從基座彎折以平行于所述軸延伸。所述部件中的至少 一個部件具有與轉子外周的相鄰部分的波形輪廓相匹配的波形輪廓。優(yōu)選的是，轉子外周的波形輪廓包括交替的峰和谷，移動接觸件的所述至少一個 部件的波形輪廓在至少兩個相鄰的所述谷上連續(xù)延伸。優(yōu)選的是，轉子外周的波形輪廓包括交替的峰和谷，以及移動接觸 件的所述至少 一個部件的波形輪廓包括與轉子外周的波形輪廓相匹配的至少兩個相鄰的谷。優(yōu)選的是，移動接觸件裝配在轉子上，其基座平放在轉子側面上且其外周接觸轉 子外周。優(yōu)選的是，移動接觸件的所述至少一個部件的波形輪廓從轉子外周的相鄰部分的 波形輪廓略微擴張，以被固定接觸件接觸。優(yōu)選的是，通過深沖壓制造工藝從坯料生產(chǎn)移動接觸件。優(yōu)選的是，殼體是具有四個角的扁平方形形狀，每個角容納一個相應的所述固定 接觸件。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供一種電旋轉開關，其包括殼體；轉子，其被支承在 殼體內(nèi)用于繞軸旋轉，且具有繞軸徑向延伸的側面和圍繞軸的外周；移動接觸件，其被安裝 在轉子上用于隨轉子轉動，并具有在轉子側面處的基座和鄰近轉子外周的多個部件；以及 至少兩個固定接觸件，其被定位在轉子側向上，彈性支撐在轉子的外周上，用于與移動接觸 件的所述部件滑動接觸以被移動接觸件的所述部件短路。另外的固定接觸件大致被定位在 兩個固定接觸件之間，所述另外的固定接觸件具有與移動接觸件的基座連續(xù)滑動接觸的內(nèi) 部部分和用于連接電纜的外部部分。優(yōu)選的是，所述另外的固定接觸件與其它固定接觸件被定位在相同的殼體內(nèi)部。更優(yōu)選的是，殼體具有連接在一起的兩個部分，以限定在所述兩個部分之間的內(nèi)部。更優(yōu)選的是，殼體包括管狀凸起，所述管狀凸起從殼體橫向地凸出且容納所述另 外的固定接觸件，所述凸起關于厚度與殼體對齊。優(yōu)選的是，所述另外的固定接觸件的外部部分具有一體連接的第一和第二部分， 用于夾緊它們之間的所述電纜的端部，第一部分在所述電纜端部插入時可克服自身彈性被 所述電纜端部向內(nèi)彎曲，從而向內(nèi)以一角度接合所述電纜端部且將它壓向第二部分。進一步優(yōu)選的是，所述另外的固定接觸件的外部部分的第一部分向后彎折以便以 一角度向內(nèi)指向第二部件，用于連接其間的所述電纜端部。更優(yōu)選的是，所述另外的固定接觸件的外部部分具有在第一和第二部分之間的孔，用于將所述電纜端部貫通插入以達到第一和第二部分之間。優(yōu)選的是，殼體為具有四個角的扁平方形形狀，每個角容納一個相應的所述固定 接觸件且具有四個側面，所述另外的固定接觸件穿過其中一個側面延伸。


參考附圖，僅僅作為例子，現(xiàn)在將更具體地描述本發(fā)明，附圖中圖1是依據(jù)本發(fā)明的電旋轉開關實施例的頂透視圖圖2是圖1中旋轉開關的底透視圖；圖3是圖1中旋轉開關的另一頂透視圖，部分被剖開以顯示內(nèi)部固定接觸件；圖4是圖1中旋轉開關的蓋體的底透視圖；圖5是圖1中旋轉開關的分解頂透視圖；圖6是顯示圖5中旋轉開關內(nèi)部部分的頂平面圖；圖7是類似圖6的頂平面圖，顯示圖5中旋轉開關的內(nèi)部部分；圖8是圖5中旋轉開關的殼體基座和在其一側上的固定接觸件的頂透視圖；圖9是類似于圖8的頂透視圖，顯示定位在殼體基座中的固定接觸件；圖10是圖6中旋轉開關沿線X-X的橫截面圖；圖11是顯示圖5中旋轉開關內(nèi)部部分和所連接的電纜的簡化頂視圖；圖12是圖5中旋轉開關的固定接觸件的透視圖；圖13是類似于圖12的透視圖，顯示連接到固定接觸件的電纜；圖14和15是顯示圖5中旋轉開關的移動接觸件的制造過程的透視圖；以及圖16A至16D是截面?zhèn)纫晥D，順序示出圖14和15的制造過程。
具體實施例參考附圖，顯示了實施本發(fā)明的電旋轉開關100，其具有大致扁平的方形殼體 110、內(nèi)部轉子120、安裝在移動轉子120上的移動接觸件130和設置在殼體110的各拐角 內(nèi)的四個固定接觸件140。殼體110由大致扁平的方形基座111和閉合在基座111開口上 側的匹配蓋體112形成。在殼體110四個角的每個角處有孔119，外部電纜10通過所述孔 119可被插入殼體110，用于與相應的固定接觸件140連接，如后文所述。轉子120被居中支承在殼體110內(nèi)，用于圍繞軸X(如所示垂直的)以相反方向在 360°上旋轉。轉子120具有大致圓盤狀主體129和與之共軸連接的中心軸125。軸125 穿過蓋體112沿軸X從轉子主體129垂直向上伸出到殼體110外，以使能夠手動轉動轉子 120，并且通常裝配有便于轉動的轉動把手(未顯示)。轉子主體129具有圍繞軸X的外周凸緣121和具有相對于軸X徑向延伸的端側或 表面的平的開口下端122。凸緣121具有起伏或波形輪廓，其由十二個均勻間隔的弓形峰 127的環(huán)形成，平V狀谷128位于相鄰峰127之間。十二個谷128圍繞軸X定位于，例如，第 1至第12個角位置。固定接觸件140彈性地支承在谷128上，以限定十二個穩(wěn)定的用于轉 子120的角位置，以及與移動接觸件130滑動接觸/脫離接觸。移動接觸件130具有大致平的水平主體或基座131和分別在第1至第3、第6、第 8和第10個谷的位置處從基座向上豎立的四個一體輪緣部件或翼片132和133。移動接觸件130從下方裝配到旋轉主體129的下端122上，其基座131位于下端表面上且其翼片132和133位于側面周圍且接觸(meet)轉子的外周凸緣121。通過加熱以膨脹穿過基座131的 中心孔134接合的、轉子下端122上的軸向凸起，以將移動接觸件130固定到轉子120。較寬的接觸翼片132在第1至第3個谷位置上連續(xù)延伸，具有與轉子凸緣121的 相鄰部分的波形輪廓相匹配的波形輪廓，但是從其略微徑向擴展以與或被固定接觸件140 接觸。其它三個接觸翼片133中的每個接觸翼片窄得多，并且如圖所示大致是平的，或略呈 V形，以同樣地保護(guard)相應的谷128與或被固定接觸件140接觸。一般地，將移動接觸件130牢固地安裝在轉子120上，用于隨轉子一起旋轉，其基 座131和接觸翼片132和133包圍轉子下端122，以及接觸翼片132和133略微徑向凸出在 轉子凸緣121之外，用于與或被固定接觸件140接觸。使用深沖壓制造工藝制造移動接觸件130，所述深沖壓制造工藝包括使用插頭 201和模具202，如圖14、15和16A至16D中所示。插頭201具有對應于由接觸翼片132和 133的內(nèi)表面和在翼片132和133之間延伸的自由邊緣限定的移動接觸件130的內(nèi)側橫截
面的一致橫截面。模具202具有中心通孔或腔203，其橫截面與由接觸翼片132和133的外表面及在 翼片132和133之間延伸的自由邊緣限定的移動接觸件130的外側橫截面相同。所述橫截 面在腔203的頂端處在大于移動接觸件130厚度的相對短的距離上保持恒定，然后逐漸向 下變寬。對移動接觸件130的制造開始于例如銅合金的金屬材料的坯料130D，坯料130D開 始從非常大基片被沖壓出來，以成為對應于移動接觸件130的展開形狀的形狀。坯料130D 具有基座131D，從所述基座131D徑向突出形成一個較寬部分132A和三個較窄部分133A。為了開始深沖壓過程，坯料130D最初被放置在模具202上端或在插頭201的下 端，在與插頭201正對準的位置或參照其中心孔134確定(圖16A)。在將插頭201向下壓 入模具202的腔203的情況下，使坯料130D的突出部132D及133D圍繞插頭201下端邊沿 被折疊90°，直至它們垂直向上彎折(圖16B至16C)，從而形成移動接觸件130。在較寬突 出部132D被彎折時，其同時被拉伸以得到如上所述的波形輪廓。插頭201向深處擠壓以達 到腔203的較寬的下端，允許接觸件130從插頭201釋放(圖16D)。四個固定接觸件140位于殼體110的各個拐角內(nèi)，側向圍繞轉子120和移動接觸 件130，以被移動接觸件130短路，從而閉合開關100。固定接觸件140具有相同結構且是 可互換的。各個固定接觸件140由彎曲的銅條制成，所述銅條包括沿從軸X向外的方向的一 系列第一、第二和第三一體連接部分141、142和143。第一部分141彈性支撐在轉子外周 凸緣121上，用于與任意一個移動接觸件132及133滑動接觸。第二部分142沿一個方向 (逆時針方向)從第一部分141轉過大于135°的角度，該角度在這個具體實施例中是大致 180°的角，從而兩部分141及142隔開一平行間隙。第三部分143在相反方向(順時針方 向)從第二部分142轉過小于90°的角度，用于與外部電纜10連接，這個角度在這個具體 實施例中是在40°至50°之間的角，優(yōu)選為45°。各個固定接觸件140的第二部分142從第一部分141轉過兩個彎曲彎144A和 144B，各個彎的角度大致為90°。這兩個彎144A及144B通過固定接觸件140的相對短、大致平的、中間第四部分144 一體地互相連接，共同形成接觸件140的大致矩形的U形彎 144U。第一部分141具有鄰近第二部分142 (或者鄰接第四部分144)的大致平的第一部 141A和彎曲的第二部141B，所述第二部141B顯著地長于第一部141A。第二部141B從第二 部分142(或第四部分144)平滑地向外彎曲，然后平滑地向內(nèi)彎曲，以提供彈性支承在轉子 120上的凸起端141C，用由于滑動接觸移動接觸件132和133的任意一個。第一部分141 足夠長且根據(jù)需要成形以得到在轉子120和移動接觸件130上的最佳彈性和接觸壓力。第二部分142顯著地短于第一部分141，更具體地說，大約是第一部分141長度的 一半。第二部分142和第三部分143均是大致平直的，固定接觸件140末端處的一體連 接的固定接觸件140的第五部分145也是大致平直的。第五部分145沿所述一個方向(逆 時針方向)從第三部分143轉過大致90°角。一般地，各個固定接觸件140被成形以伸展經(jīng)過或對著大于180°的角度，從而類 似于具有單個開口側的開口環(huán)，如圖中所示。第三接觸部分143沿其幾乎整個長度和沿其寬度的大約三分之二并 沿L型路徑被 局部切割，以在一側上形成矩形翼片143A。第五接觸部分145通過一體連接部143C保持一 體連接，所述一體連接部143C通過第三接觸部分143寬度的剩余三分之一被設置在另一側 上。翼片143A與第三接觸部分143的其余部分通過大致L型切口分開，所述L型切口部分 地沿該部分143的長度和寬度延伸。翼片143A和連接部143C在接觸部分143的橫向上并 列布置，占據(jù)其整個寬度。接觸翼片143A可圍繞鄰接第二接觸部分142的未切割的、一體連接的端部彈性彎 曲到第三接觸部分143的平面外。接觸翼片143A的自由端鄰近第五接觸部分145且鍛造 成形有中心V狀尖頭143B，用于將電纜端部擠壓和夾緊在第五接觸部分145上。在平行于 連接部143C的方向上翼片143A從其連接端延伸至其自由端。關于殼體110或基座111，其外周壁113除了在四個角處的孔119之外是封閉的。 殼體壁113的各個內(nèi)角114被成形以匹配相應固定接觸件140的外輪廓，接觸件140被定 位在內(nèi)部角上并且因此被固定就位。殼體基座111包括內(nèi)部的斷裂環(huán)形間隔件，其大致在 轉子120周圍延伸，其由在轉子120的一側上的較長間隔件115和在相對側的一對較短間 隔件116形成。兩個較短間隔件116 —起與長間隔件115成鏡像。較長間隔件115具有相對端部115A，以及各個較短間隔件116具有與另一間隔 件116的外側端部相對的外側端部116A。這四個間隔件端部115A/116A中的每一個延伸 到在相應的鄰近殼體角114的一側上的大致矩形的灣中，與該灣一起形成大致矩形的U形 通道U，相反地，通道U由殼體壁113的內(nèi)側所限定，其灣沿相對側且圍繞所述間隔件端部 115A/116A 延伸。各個通道U在該殼體角114處通過第一部分141 (只有第一部141A)、第四部分144 和第二部分142寬松地容納相應固定接觸件140，相應的間隔件端部115A/116A幾乎或大致 沿著第一和第二部分141及142之間的間隙的整個長度在第一和第二部分141及142之間 延伸。在通道U內(nèi)部，固定接觸件140的第一部分141的部分和整個第二部分142與殼體 角114的壁相接觸(也就是，通道U的外壁)，而它們與間隔件端部115A/116A(也就是，通道U的內(nèi)壁分隔開，以使它們繞著U形彎114U可彎曲地相互靠近。第三接觸部分143在相應的殼體孔119的后面并跨相應的殼體孔119延伸，第五 接觸部分145平放在殼體角114的鄰接的90°轉彎的表面上。殼體孔119僅僅露出第三接 觸部分143的接觸翼片143A，以使當電纜10的裸端部11通過孔119被插入殼體110時，電 纜端部11向內(nèi)推擠和彎曲接觸翼片143A至第三接觸部分143的平面外。這導致或在接觸 部分143中留下孔隙或孔，所述孔隙或孔在與連接部143C相對的一側上開口，并且電纜端 部11可穿過所述孔并進一步進入殼體110中。在其彈性作用力下，彎曲接觸翼片143A將電纜端部11彈性且牢固地擠壓在相鄰 的第五接觸部分145上，從而電纜端部11被自動卡緊在接觸翼片143A和第五接觸部145 之間的相對側上。電纜端部11由彎曲接觸翼片143A擠壓在第五接觸接觸部分145的表面 上，所述接觸部分145鄰近和面對翼片143A。接觸翼片143A使用其V狀尖頭143B的內(nèi)側 以銳角向內(nèi)作用在或咬緊在電纜端部11上，從而電纜端部11被牢固夾緊以防止抽出。這 引起電纜端部11雙側連接到固定接觸件140 (圖13)，形成在電纜端部11上的可靠的良好 接觸連接。通過一體連接板117/118，將間隔件115和一對較短間隔件116中的每一個在中間 長度處連接到相應的鄰近殼體壁113的相對部分，在每個殼體角114處在相應的第三接觸 部分143或殼體孔119后面共同限定大致閉合的腔C。一個連接板117是實心的，而另一連 接板118是中空的或是雙壁的，從而將兩個較短間隔件116彼此分開。通過在轉子120和第一接觸部分141及第三接觸部分143之間延伸，間隔件 115/116進行堵塞，從而在電纜端部11被過度插入殼體孔119的情況下，保護轉子120和第 一接觸部分141免受電纜端部11或被電纜端部11彎曲的接觸翼片143A的損壞。如果電 纜端部11被插入的過深，則它可能與在轉子120上的移動接觸件130接觸，從而引起短路 故障或電擊，但是這也由間隔件115/116來提供安全保障。關于固定接觸件140，其第一接觸部分141的第二部141B(包括凸起端141C)突出 于相應的通道U外并且露出，用于接觸轉子120和移動接觸件翼片132和133。第一接觸部141相對近地連接到第三接觸部分143，經(jīng)由相對短的第二接觸部分 142和U彎144U。通道U是足夠寬的，以允許第二接觸部分142繞著U彎144U向內(nèi)彎曲。 當接觸翼片143A(也就是第三接觸部143的主要部分)在電纜插入時被電纜端部11向內(nèi) 彎曲時，彎曲力直接作用在第二接觸部分142上，所述第二接觸部分142接下來向內(nèi)彎曲， 以將彎曲力經(jīng)由U彎144U傳遞或傳輸給第一接觸部分141，從而適當加強彈性支撐在轉子 120和移動接觸翼片133上的第一接觸部分141的作用力。由于如這里所述的構造和布置，固定接觸件140可以被制造的相當短和小，從而 允許在旋轉開關100的整體尺寸中節(jié)省材料，而每個接觸件與其它接觸件之間的間隔，主 要關于漏電距離，可被保持在或擴展至至少或長于6mm。這大大超過符合電開關等的相關官 方安全標準要求的最小接觸件間隔，而不損害接觸性能或額定電壓/電流。所述開關100包括另外的第五側面固定接觸件150，所述固定接觸件150穿過開關 殼體110的一側，沿所述側上兩個固定接觸件140之間的路徑的中央伸入開關殼體110中。所述側面固定接觸件150由細長銅條提供，所述細長銅條具有適當成形的內(nèi)側端部151和外側端部152，所述內(nèi)側端部151從下面與轉子120上的移動接觸件130的基座131連續(xù)滑動接觸，所述外側端部152用于外部電纜的連接。外側接觸端部152具有一系列 的兩部分(第一和第二端部部分152A和152B)，其向內(nèi)彎曲/折回，第二部分152B直立且 第一部分152A從其向下傾斜。第二部分152B形成有孔152C，電纜的裸端可被插入所述孔 152C 中。在插入時，電纜端部向內(nèi)推擠和彎曲第一端部部分152A，第一端部部分152A又通 過其彈性將插入的電纜端部牢固地擠壓在相對側上的固定接觸件150的主體上。電纜端部 因此被自動卡緊在第一端部部分152A和接觸件150的主體之間，端部部分152A以銳角向 內(nèi)作用或咬緊在電纜端部，從而牢固地夾緊電纜端部以防抽出。得到的電纜端部雙側連接 至接觸件150為可靠的良好接觸連接。第五固定接觸件150被定位在其上的開關殼體110的一側為兩個短間隔件 116和 連接板118的位置。一般而言，在這個殼體側上的兩個固定接觸件140中的每一個具有面向 另一固定接觸件140的開口側的開口側，固定接觸件150在所述開口側之間延伸。這種布置 允許固定接觸件150與兩個固定接觸件140在其相對側分開至少3mm的距離，主要關于漏 電距離，以符合電開關等的有關官方安全標準要求，而不損害接觸性能或額定電壓/電流。雙壁連接板118形成通道型的一體凸起118A，所述凸起118A橫向從開關殼體110 的基座111伸出，其通過蓋體112的匹配一體凸出118B被封閉。蓋體凸起118B具有在其 相對側上的一對環(huán)，用于鎖住基座凸起118A上的各個耳部，共同形成就厚度而言基本上與 殼體110對齊的管118A/118B，所述管容納和定位側面接觸件150。側面接觸件150的外側端部152從管118A/118B內(nèi)部延伸，然后通過和超過連接 板118，其內(nèi)側端部151到達轉子120下面，與移動接觸件130相接觸。側面接觸件150與其它角部固定接觸件140 —樣被容納在開關殼體110的內(nèi)部， 即在殼體Iio的基座111和蓋體112之間，從而可在相同的組裝程序中實現(xiàn)所有五個固定 接觸件140和150在殼體110內(nèi)的裝配。通過使其內(nèi)側端部151保持與移動接觸件130連續(xù)接觸，而與轉子120位置無關， 另外的固定接觸件150連同跨三個谷或轉子位置的較寬移動接觸件翼片1302，對于在這些 轉子位置之間轉換期間提供連續(xù)或始終連接是有用的。這種連接優(yōu)選用于電子IC電路，特 別是用于VCC管腳連接，其連續(xù)性常常是必要的以保證平滑或不間斷操作。本發(fā)明僅僅通過例子被給出，并且本領域技術人員在不脫離如權利要求所限定的 本發(fā)明范圍的情況下，可以作出對所述實施例的各種改變和/或替代。
權利要求
一種電旋轉開關，其包括殼體；轉子，其被支承在殼體內(nèi)用于繞軸旋轉且具有繞軸徑向延伸的側面和圍繞軸的外周，所述外周具有波形輪廓；移動接觸件，其被安裝在轉子上用于隨轉子轉動；以及多個固定接觸件，其定位在轉子的側向上，彈性支撐在轉子的外周上，用于與移動接觸件滑動接觸，以被移動接觸件短路；其特征在于，移動接觸件包括在轉子側面處的基座以及鄰近轉子外周以被固定接觸件接觸的多個部件，所述部件被一體連接至基座且從基座彎折以平行于所述軸延伸，所述部件中的至少一個部件具有與轉子外周的相鄰部分的波形輪廓相匹配的波形輪廓。
2.如權利要求1所述的電旋轉開關，特征在于，轉子外周的波形輪廓包括交替的峰和 谷，移動接觸件的所述至少一個部件的波形輪廓在至少兩個相鄰的所述谷上連續(xù)延伸。
3.如權利要求1所述的電旋轉開關，特征在于，轉子外周的波形輪廓包括交替的峰和 谷，以及移動接觸件的所述至少一個部件的波形輪廓包括與轉子外周的波形輪廓相匹配的 至少兩個相鄰的谷。
4.如權利要求1所述的電旋轉開關，特征在于，移動接觸件裝配在轉子上，其基座平放 在轉子側面上且其外周接觸轉子外周。
5.如權利要求1所述的電旋轉開關，特征在于，移動接觸件的所述至少一個部件的波 形輪廓從轉子外周的相鄰部分的波形輪廓略微擴張，以被固定接觸件接觸。
6.如權利要求1至5中任一項所述的電旋轉開關，特征在于，通過深沖壓制造工藝從坯 料生產(chǎn)移動接觸件。
7.如權利要求1至5中任一項所述的電旋轉開關，特征在于，殼體是具有四個角的扁平 方形形狀，每個角容納一個相應的所述固定接觸件。
全文摘要
一種電旋轉開關，其包括殼體；轉子，其被支承在殼體內(nèi)用于繞軸旋轉且具有繞軸徑向延伸的側面和圍繞軸的外周，所述外周具有波形輪廓；移動接觸件，其被安裝在轉子上用于隨轉子轉動；以及多個固定接觸件，其定位在轉子的側向上，彈性支撐在轉子的外周上，用于與移動接觸件滑動接觸，以被移動接觸件短路；其特征在于，移動接觸件包括在轉子側面處的基座以及鄰近轉子外周以被固定接觸件接觸的多個部件，所述部件被一體連接至基座且從基座彎折以平行于所述軸延伸，所述部件中的至少一個部件具有與轉子外周的相鄰部分的波形輪廓相匹配的波形輪廓。
文檔編號H01H19/56GK101834083SQ20101016219
公開日2010年9月15日 申請日期2006年12月29日 優(yōu)先權日2006年1月27日
發(fā)明者黃潤深, 黃美媚 申請人:黃美媚;黃潤深