專利名稱：線成型x支撐結(jié)構(gòu)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及進(jìn)行敲鍵操作的鍵開關(guān)裝置，特別涉及裝載在作為電子儀器的輸入裝置的鍵盤中的鍵開關(guān)裝置。本發(fā)明還涉及設(shè)有多個這種鍵開關(guān)裝置的鍵盤。
背景技術(shù)：
在裝配于筆記本電腦型或掌上型計算機等便攜式電子裝置中的薄型，即低高度型鍵盤中，要求進(jìn)行擊打操作的鍵開關(guān)裝置的低高度化，并且提高其操作性即手感好。一般情況下，能夠在低高度型鍵盤中使用的鍵開關(guān)裝置設(shè)有支撐板(例如，金屬薄板或鍵盤的下部底板)，設(shè)置在支撐板上方的鍵帽，相互連動以在支撐板的上方朝升降方向?qū)бС墟I帽的一對塑料連桿部件，對應(yīng)于鍵帽的升降運動開閉電路的觸點部的開關(guān)機構(gòu)。通過一對塑料連桿部件相互連動，鍵帽能夠相對于支撐板、朝實質(zhì)上垂直方向保持規(guī)定的姿態(tài)，同時進(jìn)行升降運動。鍵開關(guān)裝置的敲鍵操作特性會受到所述鍵帽的升降動作的行程量以及伴隨升降動作中所謂敲鍵感覺的敲鍵操作特性的影響?，F(xiàn)有筆記本型或掌上型計算機等便攜式電子裝置中普遍采用薄型塑料X支撐結(jié)構(gòu)裝置。參見圖1、圖2此裝置通過塑料內(nèi)框連桿3上的塑料內(nèi)框中樞軸2與塑料外框連桿6上的外框中樞孔5鉸接，塑料外框下鉸軸13及塑料內(nèi)框下滑軸4分別與金屬支撐板9 上的轉(zhuǎn)動部8及滑動部10呈轉(zhuǎn)動配合、滑動配合。塑料內(nèi)框上鉸軸1及塑料外框上滑軸7 分別與鍵帽14上的鍵帽轉(zhuǎn)動部15及鍵帽轉(zhuǎn)動部15呈轉(zhuǎn)動配合、滑動配合。形成塑料X支撐結(jié)構(gòu)裝置，并通過呈圓拱狀動作部件一橡膠彈圈17將鍵帽14向上頂起。該鍵開關(guān)裝置主要由鍵帽14、薄膜開關(guān)片11、金屬支撐板9及各鍵帽14下的由單獨的塑料X支撐結(jié)構(gòu)裝置、橡膠彈圈17等構(gòu)成。由于塑料內(nèi)框連桿3及塑料外框連桿6尺寸非常微小(6mmX IOmmX 0. 7mm)，為提高其強度、剛度滿足應(yīng)用的基本要求，連桿往往選用高性能的工程塑料，導(dǎo)致生產(chǎn)連桿的材料成本居高不下(高性能的工程塑料1噸/幾萬元)。同時由于塑料連桿尺寸非常微小且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，塑料連桿有老化及產(chǎn)生注塑缺陷的隱患，造成采用塑料連桿的鍵盤耐久性差，由于受塑料連桿尺寸無法進(jìn)一步減小的限制，導(dǎo)致生產(chǎn)小尺寸鍵帽 14(14mmX14mm)的塑料連桿的生產(chǎn)安裝已非常困難，塑料連桿限制了采用更小鍵帽14的鍵盤的生產(chǎn)及應(yīng)用。塑料連桿由于塑料的物理特性決定了其剛性遠(yuǎn)低于金屬材料，導(dǎo)致敲鍵操作分別擊打在鍵帽14四個角部與擊打在鍵帽14中部附近的手感不一致(擊打在鍵帽14中部附近時手感最好。生產(chǎn)塑料連桿工藝成本高，材料成本高，塑料連桿注塑生產(chǎn)效率低(35秒/模，采用高成本的熱流道模具國內(nèi)一般一模能出16—32個塑料連桿)，也就是3分30秒可生產(chǎn) 48—96個塑料連桿，按一個鍵盤90對一120對塑料連桿，按模具一模能出16個塑料連桿， 注塑生產(chǎn)一個鍵盤的塑料連桿(180個一240個)約需7分鐘一9分鐘，按模具一模能出32個塑料連桿計，注塑生產(chǎn)一個鍵盤的塑料連桿(180個一240個)約需3. 5分鐘-4. 5分鐘。模具成本非常高為避免注塑時浪費材料，微小零件的注塑模具均采用熱流道模具，16腔的熱流道模具的開發(fā)費用幾十萬元一百萬元。設(shè)備費用高，注塑機高速精密數(shù)控注塑機幾十萬元一臺，生產(chǎn)能耗高同時材料在注塑過程中有損耗浪費。因塑料X架構(gòu)結(jié)構(gòu)剛度差，一個筆記本鍵盤如回車鍵、空格鍵等共計有多達(dá)8--11 個大尺寸鍵，除安裝塑料X架構(gòu)外還需另在鍵帽14與金屬支撐板9之間穿0. 9金屬絲。增加了材料成本及安裝成本?，F(xiàn)有的筆記本鍵盤大都采用連桿分別與鍵帽14上的鍵帽轉(zhuǎn)動部15及鍵帽轉(zhuǎn)動部15呈轉(zhuǎn)動配合、滑動配合。由于鍵帽轉(zhuǎn)動部15與拔模方向垂直必須設(shè)置側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在生產(chǎn)過程中為提高效率往往采取一次注塑開一模一次生產(chǎn)多個零件， 要在一付模具中設(shè)計多個有側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)微小尺寸(19mmX19mm)的鍵帽，一方面將導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本直線上升，另一方面由于增加多套尺寸微小的側(cè)抽芯運動部件嚴(yán)重影響模具的使用壽命。采用側(cè)抽芯生產(chǎn)鍵帽的模具開發(fā)成本高，注塑缺陷等長時間使用后內(nèi)框中樞軸2及外框連桿6的兩臂易產(chǎn)生斷裂損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制作成本低的線成型X支撐結(jié)構(gòu)裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括橡膠彈圈17、薄膜開關(guān)片11、 連桿3、連桿6上下端分別與鍵帽14、支撐板9連接，其特征是用金屬絲折彎成型的連桿6 由左右對稱的位于H平面內(nèi)的可以是螺旋形圓環(huán)31也可以是圓弧形圓環(huán)20的兩端在XY 平面內(nèi)，一端沿Y軸正方向連接左右對稱的上連臂19，另一端沿Y軸負(fù)方向連接左右對稱的下連臂21，左右對稱的兩個上連臂19通過上橫桿18連接，左右對稱的兩個下連臂21分別與沿X軸方向的下橫桿M連接形成；用金屬絲折彎成型的連桿3在左右對稱的a連臂四的中部附近及中下部附近有中橫桿27，連桿3由沿X軸方向的a上橫桿25連接左右對稱的 a連臂四的一端，左右對稱的a連臂四另一端分別與下橫桿M連接。進(jìn)一步的是中橫桿27由兩段180對折的橫桿27a、橫桿27b構(gòu)成，橫桿27a、橫桿 27b分別與a上連臂^、a下連臂28連接，由中橫桿27、a上連臂^、a下連臂28構(gòu)成a連臂29。進(jìn)一步的是橫置的中橫桿27的兩端分別與a上連臂26、a下連臂28連接，由中橫桿27、a上連臂26、a下連臂28構(gòu)成a連臂四。進(jìn)一步的是橫置的中橫桿27與左右對稱的豎連臂32的一端連接，豎連臂32的另一端與沿X軸方向的下橫桿M連接。進(jìn)一步的是連桿3分別通過左右下橫桿M尾首相連，被連續(xù)成型為多個連在一起的連桿3 ；多個連在一起的連桿3的數(shù)量及連桿3之間的間距與鍵盤相應(yīng)行的鍵帽14的數(shù)量及鍵帽14間的間距相同；連桿6分別通過左右下橫桿M尾首相連，被連續(xù)成型為多個連在一起的連桿6 ；多個連在一起的連桿6的數(shù)量及連桿6之間的間距與鍵盤相應(yīng)行的鍵帽14的數(shù)量及鍵帽14間的間距相同。進(jìn)一步的是連桿3分別通過左右中橫桿27尾首相連，被連續(xù)成型為多個連在一起的連桿3 ；多個連在一起的連桿3的數(shù)量及連桿3之間的間距與鍵盤相應(yīng)行的鍵帽14的數(shù)量及鍵帽14間的間距相同。本發(fā)明的積極效果是本發(fā)明的線成型X支撐結(jié)構(gòu)裝置具有材料成本低采用直徑f 05成型的金屬絲連桿，重量比采用注塑生產(chǎn)的塑料連桿略輕。直徑# 05金屬絲3500元/噸，材料成本成倍低于塑料連桿(高性能工程塑料幾萬元一噸)。工藝成本低金屬絲連桿高效率成型每分鐘可生產(chǎn)250個，生產(chǎn)一個鍵盤的金屬絲連桿(180個一240個)約需不到1分鐘，生產(chǎn)效率成倍高于3. 5分鐘-9分鐘。可實現(xiàn)成行高效率安裝，安裝效率成倍高于單個的塑料連桿的半自動安裝。成型設(shè)備及成型模具只需幾萬元，幾十倍低于注塑生產(chǎn)的塑料連桿的高速數(shù)控注塑機及熱流道模具。材料在生產(chǎn)過程中損耗很小，無注塑缺陷的隱患且成品率高。生產(chǎn)能耗低、結(jié)構(gòu)剛度高手感更好、結(jié)構(gòu)強度高經(jīng)久耐用、提高了產(chǎn)品的耐久性及產(chǎn)品的質(zhì)量。金屬絲連桿分別與鍵帽14上的兩個轉(zhuǎn)動部15轉(zhuǎn)動配合。取消了轉(zhuǎn)動部15(轉(zhuǎn)動部15與拔模方向垂直，模具必須設(shè)置側(cè)抽芯結(jié)構(gòu))，簡化了模具結(jié)構(gòu)、提高了模具的使用壽命、大幅降低了模具成本?？缮a(chǎn)鍵帽尺寸更小的X支撐結(jié)構(gòu)裝置(鍵帽尺寸最小可達(dá)SmmxSmm)，可廣泛應(yīng)用于掌上型電腦。該線成型X支撐結(jié)構(gòu)裝置可廣泛應(yīng)用于計算機鍵盤、掌上型電腦、各類嵌入式鍵盤及進(jìn)行敲鍵操作的鍵開關(guān)裝置。


圖1是現(xiàn)有塑料X支撐結(jié)構(gòu)裝置的立體結(jié)構(gòu)圖2是現(xiàn)有塑料X支撐結(jié)構(gòu)裝置的組成結(jié)構(gòu)圖3是本發(fā)明的線成型X支撐結(jié)構(gòu)裝置的連桿6結(jié)構(gòu)圖4是本發(fā)明的線成型X支撐結(jié)構(gòu)裝置的連桿3結(jié)構(gòu)圖5是連桿6與連桿3構(gòu)成的X支撐的立體結(jié)構(gòu)圖6是連桿6與連桿3構(gòu)成的X支撐處于上極限位時的結(jié)構(gòu)圖7是本發(fā)明的線成型X支撐結(jié)構(gòu)裝置的組成結(jié)構(gòu)圖8是連桿6與連桿3裝配的主視圖9是圖8的府視圖10是連桿6與連桿3裝配過程的示圖11是連桿6與連桿3裝配完成的示圖12是尾首相連的多個連桿3的示意圖13是尾首相連的多個連桿6的示意圖14是本發(fā)明的線成型X支撐結(jié)構(gòu)裝置的另一種連桿3結(jié)構(gòu)圖15是圖14的連桿3與連桿6配合結(jié)構(gòu)圖16是圖15的府視圖；圖17是圖14的連桿3與連桿6配合的過程位置圖；圖18是圖17的府視圖；圖19是圖14的連桿3與連桿6裝配過程的示圖；；圖20是圖14的連桿3與連桿6配合安裝到位的位置圖；圖21是本發(fā)明的線成型X支撐結(jié)構(gòu)裝置的另一種連桿6結(jié)構(gòu)圖；圖22是圖21的連桿6與連桿3的配合立體結(jié)構(gòu)圖；圖23是圖21的多個連桿6成行連接的示意圖；圖M是成行連接的連桿3被推入成行連接的圖21的連桿6安裝示意圖；圖25是圖M的府視圖；圖沈是圖M安裝過程的示意圖；圖27是圖M安裝到位的示意圖；圖觀是本發(fā)明的線成型X支撐結(jié)構(gòu)裝置的另一種連桿3結(jié)構(gòu)圖；圖四是圖觀的多個連桿3成行連接的示意圖；圖30是圖觀的連桿3與連桿6配合結(jié)構(gòu)圖；圖31是本發(fā)明的線成型X支撐結(jié)構(gòu)裝置的另一種連桿3結(jié)構(gòu)圖；圖32是圖31的連桿3與連桿6配合結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式如圖3 圖32所示，其特征是用金屬絲折彎成型的連桿6由左右對稱的位于H 平面內(nèi)的可以是螺旋形圓環(huán)31也可以是圓弧形圓環(huán)20的兩端在XY平面內(nèi)，一端沿Y軸正方向連接左右對稱的上連臂19，另一端沿Y軸負(fù)方向連接左右對稱的下連臂21，左右對稱的兩個上連臂19通過上橫桿18連接，左右對稱的兩個下連臂21分別與沿X軸方向的下橫桿M連接形成；用金屬絲折彎成型的連桿3在左右對稱的a連臂四的中部附近及中下部附近有中橫桿27，連桿3由沿X軸方向的a上橫桿25連接左右對稱的a連臂四的一端，左右對稱的a連臂四另一端分別與下橫桿M連接。進(jìn)一步的是中橫桿27由兩段180對折的橫桿27a、橫桿27b構(gòu)成，橫桿27a、橫桿 27b分別與a上連臂^、a下連臂28連接，由中橫桿27、a上連臂^、a下連臂28構(gòu)成a連臂29。進(jìn)一步的是橫置的中橫桿27的兩端分別與a上連臂26、a下連臂28連接，由中橫桿27、a上連臂26、a下連臂28構(gòu)成a連臂四。進(jìn)一步的是橫置的中橫桿27與左右對稱的豎連臂32的一端連接，豎連臂32的另一端與沿X軸方向的下橫桿M連接。進(jìn)一步的是連桿3分別通過左右下橫桿M尾首相連，被連續(xù)成型為多個連在一起的連桿3 ；多個連在一起的連桿3的數(shù)量及連桿3之間的間距與鍵盤相應(yīng)行的鍵帽14的數(shù)量及鍵帽14間的間距相同；連桿6分別通過左右下橫桿M尾首相連，被連續(xù)成型為多個連在一起的連桿6 ；多個連在一起的連桿6的數(shù)量及連桿6之間的間距與鍵盤相應(yīng)行的鍵帽14的數(shù)量及鍵帽14間的間距相同。進(jìn)一步的是連桿3分別通過左右中橫桿27尾首相連，被連續(xù)成型為多個連在一起的連桿3 ；多個連在一起的連桿3的數(shù)量及連桿3之間的間距與鍵盤相應(yīng)行的鍵帽14的數(shù)量及鍵帽14間的間距相同。實施例1參見圖7、本發(fā)明的線成型X支撐結(jié)構(gòu)裝置由有兩個結(jié)構(gòu)相同的鍵帽轉(zhuǎn)動部15的鍵帽14、橡膠彈圈17、有兩個結(jié)構(gòu)相同的滑動部10的支撐板9、薄膜開關(guān)片11、底板12及位于鍵帽14下由連桿3、連桿6構(gòu)成的金屬絲X支架。參見圖3、連桿6由金屬絲高效折彎成形，連桿6的成型過程假設(shè)金屬絲沿Y軸負(fù)方向向前移動出金屬絲，金屬絲向前移動一段距離，在XY平面沿X軸正方向折彎金屬絲后，在前段形成下橫桿對，金屬絲再向前移動一段距離，在H平面沿Π軸負(fù)方向折彎金屬絲，金屬絲再向前移動一小段距離后，此段即形成下連臂21，在^平面沿Z軸正方向以內(nèi)緣半徑Rl折彎金屬絲，形成圓弧形圓環(huán)20，在與XY平面平行的平面內(nèi)沿Y軸正方向折彎金屬絲，金屬絲再向前移動一段距離，在前段形成上連臂19，沿X軸負(fù)方向折彎金屬絲，金屬絲再向前移動一段距離后，此段即形成上橫桿18，在與XY平面平行的平面內(nèi)沿Y軸負(fù)方向折彎金屬絲，金屬絲再向前移動一段距離……形成左右結(jié)構(gòu)對稱的連桿6。應(yīng)確保b下橫桿M分別與b上橫桿19、橫轉(zhuǎn)軸22、橫限位桿21相互平行；參見圖4、連桿3由金屬絲高效折彎成形，連桿3的成型過程假設(shè)金屬絲沿Y軸負(fù)方向向前移動出金屬絲，金屬絲向前移動一段距離，在XY平面沿X軸正方向折彎金屬絲后， 在前段形成a下橫桿30，金屬絲再向前移動一段距離，此段即形成a下連臂觀，再沿X軸正方向折彎金屬絲，金屬絲再向前移動一段距離，此段即形成橫桿27b，再180度對折金屬絲形成橫桿27a，由圓弧連接的橫桿27a、橫桿27b構(gòu)成中橫桿27，在XY平面內(nèi)沿Y軸正方向折彎金屬絲，金屬絲再向前移動一段距離，此段即形成a 上連臂沈，再沿X軸負(fù)方向折彎金屬絲，金屬絲再向前移動一段距離，此段即形成a上橫桿 25，在與XY平面平行的平面內(nèi)沿Y軸負(fù)方向折彎金屬絲，金屬絲再向前移動一段距離…… 形成左右結(jié)構(gòu)對稱的連桿3。應(yīng)確保下橫桿M分別與a上橫桿25、中橫桿27相互平行；參見圖3、圖4、圖5、應(yīng)確保由連桿6的圓弧形圓環(huán)20形成的圓環(huán)孔23的內(nèi)徑 Rl彡連桿3的由圓弧連接的橫桿27a、橫桿27b構(gòu)成的中橫桿27寬度D2，應(yīng)確保連桿3的由圓弧連接的橫桿27a、橫桿27b構(gòu)成的中橫桿27寬度D2彡連桿6的圓環(huán)孔23的開口尺寸Dl ；應(yīng)確保連桿6的左右對稱的兩個連臂22間的內(nèi)緣間距Hl >連桿3的左右對稱的兩個a連臂29間的外緣間距H2 ；應(yīng)確保連桿3的左右對稱的兩個中橫桿27間的外緣間距H3 >連桿6的左右對稱的兩個連臂22間的內(nèi)緣間距Hl ；參見圖5、將連桿6與連桿3裝配在一起形成線成型X支撐結(jié)構(gòu)。將連桿3的由圓弧連接的橫桿27a、橫桿27b構(gòu)成的中橫桿27裝配于由連桿6的圓弧形圓環(huán)20形成的圓環(huán)孔23內(nèi)，使連桿3的中橫桿27與連桿6的圓弧形圓環(huán)20形成的圓環(huán)孔23轉(zhuǎn)動小間隙配合，應(yīng)確保裝配好后連桿6的上橫桿18、下橫桿24、中橫段27 及連桿3的a上橫桿25、中橫桿27、a下橫桿30相互平行。應(yīng)確保連桿6、連桿3分別位于連桿下端的左右對稱的下橫軸對、左右對稱的下橫軸30分別與支撐板9的轉(zhuǎn)動部8轉(zhuǎn)動配合、滑動部10滑動配合。參見圖6、鍵帽14處于上極限位置，兩連桿的a上橫臂19、b上橫臂18分別與鍵帽14的轉(zhuǎn)動部15轉(zhuǎn)動配合、滑動部16滑動配合，在橡膠彈圈17彈力作用下，左右對稱的下橫軸30滑動至滑動部10的右端并被壓在滑動部10的內(nèi)壁上，b上橫臂18滑動至鍵帽 14的滑動部16右端。參見圖6、圖7、當(dāng)鍵帽14被按下時，鍵帽14克服橡膠彈圈17的彈力推動連桿6、 連桿3向下向前移動，連桿3的中橫桿27在由連桿6的圓弧形圓環(huán)20形成的圓環(huán)孔23內(nèi)轉(zhuǎn)動，鍵帽14平行向下向前移動，與此同時連桿3的左右對稱的下橫軸30沿支撐板9的滑動部10向相應(yīng)的外側(cè)滑動，連桿6的左右對稱的下橫軸30繞支撐板9的轉(zhuǎn)動部8轉(zhuǎn)動，至鍵帽14的下表面接近支撐板9的上表面時，橡膠彈圈17觸動薄膜開關(guān)片11上的開關(guān)電路 (圖中未表示)，鍵帽14繼續(xù)平行向下向前移動，至鍵帽14的下表面接觸支撐板9的上表面時，鍵帽14處于下極限位置(圖中未表示)。當(dāng)敲擊鍵帽14的外力去掉時，在橡膠彈圈17的彈力作用下，連桿3的中橫桿27 在由連桿6的圓弧形圓環(huán)20形成的圓環(huán)孔23內(nèi)轉(zhuǎn)動，，鍵帽14平行向上向前移動，至鍵帽 14復(fù)位至上極限位置。參見圖8、圖9、圖10、圖11、安裝連桿3、連桿6時，應(yīng)先將連桿3的左右對稱的下橫軸對、與支撐板9的轉(zhuǎn)動部8轉(zhuǎn)動配合后，再將連桿3與連桿6的上部相對應(yīng)，將連桿3 推入連桿6，連桿3左右對稱的a上連臂沈的外緣沿連桿6左右對稱的上連臂19內(nèi)緣小間隙滑動被推入連桿6內(nèi)。至連桿3左右對稱的中橫桿27與連桿6左右對稱的圓弧形圓環(huán)20形成的圓環(huán)孔23相對應(yīng)時，再將中橫桿27從圓環(huán)孔23的開口壓入，使中橫桿27與圓環(huán)孔23轉(zhuǎn)動配合。此安裝過程也可先將連桿3、連桿6組裝在一起后，再組裝在支撐板9 上。此安裝過程也可先將連桿3、連桿6組裝在一起后，再組裝在支撐板9上。參見圖12、圖13、連桿3分別通過左右a下橫桿30尾首相連，被連續(xù)成型為多個連在一起的連桿3 ；多個連在一起的連桿3數(shù)量及連桿3之間的間距與鍵盤相應(yīng)行的鍵帽 14的數(shù)量及鍵帽14間的間距相同。連桿6分別通過左右下橫桿M尾首相連，被連續(xù)成型為多個連在一起的連桿6 ； 多個連在一起的連桿6數(shù)量及連桿6之間的間距與鍵盤相應(yīng)行的鍵帽14的數(shù)量及鍵帽14 間的間距相同。將多個連在一起的連桿3與多個連在一起的連桿6組裝成與鍵盤相應(yīng)行的鍵帽14 的數(shù)量及鍵帽14間的間距相同的成行X支撐結(jié)構(gòu)(圖中未表示)，成行的X支撐結(jié)構(gòu)可成行地安裝在支撐板9上后，再用沖模切斷尾首相連的下橫桿M及尾首相連的a下橫桿24。實施例2參見圖14、是另一種結(jié)構(gòu)形式的連桿3，連桿3由金屬絲高效折彎成形，連桿3的成型過程假設(shè)金屬絲沿Y軸負(fù)方向向前移動出金屬絲，金屬絲向前移動一段距離后，在XY 平面沿X軸正方向折彎金屬絲，在前段形成a下橫桿30，金屬絲再向前移動一段距離，此段即形成下連臂觀，在XY平面內(nèi)再沿X軸負(fù)方向折彎金屬絲，金屬絲再向前移動一段距離，此段即形成中橫桿27，在XY平面內(nèi)再沿Y軸正方向折彎金屬絲，金屬絲再向前移動一段距離， 此段即形成a上連臂沈，在XY平面內(nèi)再沿X軸負(fù)方向折彎金屬絲，金屬絲再向前移動一段距離，此段即形成a上橫桿25，在XY平面內(nèi)沿Y軸負(fù)方向折彎金屬絲，金屬絲再向前移動一段距離……形成左右結(jié)構(gòu)對稱的連桿3。應(yīng)確保H4> Hl參見圖15、16、將連桿6與連桿3裝配在一起形成線成型X支撐結(jié)構(gòu)。將連桿6的中橫桿27裝配于連桿3的左右對稱的由圓弧形圓環(huán)20形成的圓環(huán)孔23內(nèi)，使中橫桿27 與連桿6的圓環(huán)孔23轉(zhuǎn)動配合。參見圖17、18、19、20、裝配連桿3、連桿6時，應(yīng)先將連桿6的左右對稱的下橫軸對、與支撐板9的轉(zhuǎn)動部8轉(zhuǎn)動配合后，再將連桿3與連桿6的上部相對應(yīng)，將連桿3推入連桿6，連桿3左右對稱的a上連臂沈的外緣沿連桿6左右對稱的上連臂19內(nèi)緣小間隙滑動被推入連桿6內(nèi)。至連桿3左右對稱的中橫桿27與連桿6左右對稱的圓弧形圓環(huán)20 形成的圓環(huán)孔23相對應(yīng)時，再將中橫桿27從圓環(huán)孔23的開口壓入，使中橫桿27與圓環(huán)孔 23轉(zhuǎn)動配合。此安裝過程也可先將連桿3、連桿6組裝在一起后，再組裝在支撐板9上。其余與實施例1同。實施例3參見圖21、是另一種結(jié)構(gòu)形式的連桿6，連桿6由金屬絲高效折彎成形，連桿6的成型過程假設(shè)金屬絲沿Y軸負(fù)方向向下移動出金屬絲，金屬絲向前移動一段距離后，在XY 平面沿X軸正方向折彎金屬絲，在前段形成下橫桿對，在ZY平面內(nèi)沿Y軸正方向及Z軸負(fù)方向折彎金屬絲，金屬絲向下移動一段距離后，此段即形成下連臂21，在ZY平面內(nèi)沿Z軸負(fù)方向及Y軸負(fù)方向折彎螺旋線型金屬絲形成螺旋形圓環(huán)31，螺旋形圓環(huán)31的末端在ZY平面內(nèi)沿ZY軸負(fù)方向，金屬絲再向下移動一段距離，此段即形成上橫桿19，再沿X軸負(fù)方向折彎金屬絲，金屬絲再向下移動一段距離，此段即形成上橫桿18，在ZY平面內(nèi)沿ZY軸負(fù)方向折彎金屬絲，金屬絲再向前移動一段距離……形成左右結(jié)構(gòu)對稱的連桿6。應(yīng)確保下橫桿M分別與上橫桿18相互平行；參見圖22、將連桿6與連桿3裝配在一起形成線成型X支撐結(jié)構(gòu)。將連桿3的中橫桿27裝配于連桿6的由螺旋形圓環(huán)31形成的圓環(huán)孔23內(nèi)，使連桿3的中橫桿27與連桿6的圓環(huán)孔23轉(zhuǎn)動配合，此時應(yīng)確保中橫桿27與連桿6的圓環(huán)孔23小間隙配合。參見圖23、有螺旋形圓環(huán)31的連桿6通過下橫桿M尾首相連。參見圖24、圖25、圖沈、圖27、通過下橫桿M尾首相連的有螺旋形圓環(huán)31的多個連桿6與尾首相連的多個連桿3裝配。至連桿3左右對稱的中橫桿27與連桿6左右對稱的螺旋形圓環(huán)31形成的圓環(huán)孔 23相對應(yīng)時，再將中橫桿27壓入圓環(huán)孔23，使中橫桿27與圓環(huán)孔23轉(zhuǎn)動配合。其余與實施例1同。實施例4參見圖觀、是另一種結(jié)構(gòu)形式的連桿3，連桿3由金屬絲高效折彎成形，連桿3的成型過程假設(shè)金屬絲沿Y軸正方向向上移動出金屬絲，金屬絲向上移動一段距離后，在XY 平面沿X軸正方向折彎金屬絲，在前段形成中橫桿27，金屬絲向上移動一段距離后，此段即形成豎連臂32，再沿X軸負(fù)方向折彎金屬絲，金屬絲向上移動一段距離后，此段即形成a下橫桿30，再沿Y軸正方向折彎金屬絲，金屬絲再向上移動一段距離，此段即形成a連臂29， 再沿X軸負(fù)方向折彎金屬絲，金屬絲再向上移動一段距離，此段即形成a上橫桿25，在XY平面內(nèi)沿Y軸負(fù)方向折彎金屬絲，金屬絲再向前移動一段距離……形成左右結(jié)構(gòu)對稱的連桿3。參見圖四、有豎連臂32的連桿3通過中橫桿27尾首相連。參見圖30、將連桿6與有豎連臂32的連桿3裝配在一起形成線成型X支撐結(jié)構(gòu)。 將有豎連臂32的連桿3的中橫桿27裝配于連桿6的由螺旋形圓環(huán)31形成的圓環(huán)孔23內(nèi)， 使連桿3的中橫桿27與連桿6的圓環(huán)孔23轉(zhuǎn)動配合，此時應(yīng)確保中橫桿27與連桿6的圓環(huán)孔23小間隙配合。其余與實施例1同。實施例5參見圖31、是另一種結(jié)構(gòu)形式的連桿3，連桿3由金屬絲高效折彎成形，連桿3的成型過程假設(shè)金屬絲沿Y軸負(fù)方向向前移動出金屬絲，金屬絲向前移動一段距離后，在XY 平面沿X軸正方向折彎金屬絲，在前段形成a下橫桿30，金屬絲再向前移動一段距離，此段即形成下連臂觀，在XY平面內(nèi)再沿X軸正方向折彎金屬絲，金屬絲再向前移動一段距離，此段即形成中橫桿27，在XY平面內(nèi)再沿Y軸正方向折彎金屬絲，金屬絲再向前移動一段距離， 此段即形成a上連臂沈，在XY平面內(nèi)再沿X軸負(fù)方向折彎金屬絲，金屬絲再向前移動一段距離，此段即形成a上橫桿25，在XY平面內(nèi)沿Y軸負(fù)方向折彎金屬絲，金屬絲再向前移動一段距離……形成左右結(jié)構(gòu)對稱的連桿3。參見圖31、連桿3分別通過左右a下橫桿30尾首相連，被連續(xù)成型為多個連在一起的連桿3 ；多個連在一起的連桿3數(shù)量及連桿3之間的間距與鍵盤相應(yīng)行的鍵帽14的數(shù)量及鍵帽14間的間距相同。其余與實施例1同。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明的一種線成型X支撐結(jié)構(gòu)裝置包括橡膠彈圈(17)、薄膜開關(guān)片(11)、連桿 (3)、連桿(6)上下端分別與鍵帽(14)、支撐板(9)連接，其特征是用金屬絲折彎成型的連桿(6)由左右對稱的位于H平面內(nèi)的可以是螺旋形圓環(huán)(31)也可以是圓弧形圓環(huán)00) 的兩端在XY平面內(nèi)，一端沿Y軸正方向連接左右對稱的上連臂(19)，另一端沿Y軸負(fù)方向連接左右對稱的下連臂(21)，左右對稱的兩個上連臂(19)通過上橫桿(18)連接，左右對稱的兩個下連臂分別與沿X軸方向的下橫桿04)連接形成；用金屬絲折彎成型的連桿 (3)在左右對稱的a連臂09)的中部附近及中下部附近有中橫桿(27)，連桿(3)由沿X軸方向的a上橫桿05)連接左右對稱的a連臂09)的一端，左右對稱的a連臂09)另一端分別與下橫桿04)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線成型X支撐結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于所說的橫置的中橫桿 (27)由兩段180對折的橫桿07a)、橫桿(27b)構(gòu)成，橫桿07a)、橫桿(27b)分別與a上連臂06)、a下連臂08)連接，由中橫桿、2T)、a上連臂Q6)、a下連臂Q8)構(gòu)成a連臂 (29)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線成型X支撐結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于所說的橫置的中橫桿 (27)的兩端分別與a上連臂06)、a下連臂Q8)連接，由中橫桿07)、a上連臂Q6)、a下連臂28)構(gòu)成a連臂(29) 0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線成型X支撐結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于所說的橫置的中橫桿 (27)與左右對稱的豎連臂(32)的一端連接，豎連臂(32)的另一端與沿X軸方向的下橫桿 (24)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的線成型X支撐結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于所說的連桿(3) 分別通過左右下橫桿04)尾首相連，被連續(xù)成型為多個連在一起的連桿(3)；多個連在一起的連桿⑶的數(shù)量及連桿⑶之間的間距與鍵盤相應(yīng)行的鍵帽(14)的數(shù)量及鍵帽(14) 間的間距相同；連桿(6)分別通過左右下橫桿04)尾首相連，被連續(xù)成型為多個連在一起的連桿(6)；多個連在一起的連桿(6)的數(shù)量及連桿(6)之間的間距與鍵盤相應(yīng)行的鍵帽 (14)的數(shù)量及鍵帽(14)間的間距相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線成型X支撐結(jié)構(gòu)裝置，其特征在于所說的連桿(3)分別通過左右中橫桿(XT)尾首相連，被連續(xù)成型為多個連在一起的連桿(3)；多個連在一起的連桿⑶的數(shù)量及連桿⑶之間的間距與鍵盤相應(yīng)行的鍵帽(14)的數(shù)量及鍵帽(14)間的間距相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線成型X支撐結(jié)構(gòu)裝置，包括橡膠彈圈(17)、薄膜開關(guān)片(11)、連桿(3)、連桿(6)上下端分別與鍵帽(14)、支撐板(9)連接，其特征是用金屬絲折彎成型的連桿(6)由左右對稱的位于YZ平面內(nèi)的可以是螺旋形圓環(huán)(31)也可以是圓弧形圓環(huán)(20)的兩端在XY平面內(nèi)，一端沿Y軸正方向連接左右對稱的上連臂(19)，另一端沿Y軸負(fù)方向連接左右對稱的下連臂(21)，左右對稱的兩個上連臂(19)通過上橫桿(18)連接，左右對稱的兩個下連臂(21)分別與沿X軸方向的下橫桿(24)連接形成，線成型X支撐結(jié)構(gòu)裝置具有結(jié)構(gòu)剛度、強度高，經(jīng)久耐用且手感更好，生產(chǎn)效率高、材料成本低、工藝成本低、生產(chǎn)能耗低、安裝效率高，可生產(chǎn)尺寸更小的X支撐結(jié)構(gòu)，該發(fā)明可廣泛應(yīng)用于電腦鍵盤、掌上型電腦及鍵開關(guān)裝置。
文檔編號H01H13/20GK102214527SQ20101013943
公開日2011年10月12日 申請日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者楊超, 陳 峰 申請人:四川睿星電子技術(shù)有限責(zé)任公司