專利名稱：一種用于高壓電纜保護層制作的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓電纜生產(chǎn)過程中的工裝，特別是涉及一種對高壓電纜進行保護層制作時使用的注塑模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的輸電電纜，特別是IOKV以上的高壓電纜，其結(jié)構(gòu)形式通常為最內(nèi)部為強化鋼纜，在強外鋼纜外周纏繞有鋁導線，在鋁導線的外周面上包裹有保護層，保護層分為厚度 較小的屏蔽層和厚度較大的絕緣層，屏蔽層和絕緣層的分布方式為在鋁導線的外周包裹 有一層屏蔽層，在屏蔽層的外周再包裹一定厚度的絕緣層。通常屏蔽層的制作方式為采用注塑機把硅烷交聯(lián)用聚烯烴半導電屏蔽料包裹到 鋁導線外周面，絕緣層的制作方式為采用注塑機把聚乙烯類絕緣材料包裹到屏蔽層外周 面。由于屏蔽層和絕緣層采用的材料不同，需分別采用一臺屏蔽層注塑機和一臺絕緣層注 塑機分別制作屏蔽層和絕緣層，屏蔽層注塑機設(shè)有屏蔽層注塑模具，絕緣層注塑機上設(shè)有 絕緣層注塑模具，屏蔽層注塑模具和絕緣層注塑模具和現(xiàn)有普通注塑模具基本一致。具體 的生產(chǎn)過程中，鋁導線在傳動機構(gòu)的拉動下水平移動。先用屏蔽層注塑機制作屏蔽層，屏蔽 層注塑機把屏蔽料加熱后通過屏蔽層注塑模具把屏蔽料包裹在鋁導線外周面，與此同時， 已經(jīng)包裹有屏蔽層的鋁導線繼續(xù)水平移動并進入絕緣層注塑機，絕緣層注塑機把絕緣料加 熱后通過絕緣層注塑模具把絕緣料包裹在屏蔽層外周面。采用這種方式的屏蔽層注塑機及屏蔽層注塑模具、絕緣層注塑機及絕緣層注塑模 具生產(chǎn)電纜的保護層，由于需采用二臺不同的注塑機及模具，二臺注塑機之間具有一定的 距離，導致在鋁導線外包裹屏蔽層和絕緣層之間有較長的時間差，在包裹絕緣層時，屏蔽層 已經(jīng)完全固化，使得屏蔽層和絕緣層之間的咬合不很牢固，易發(fā)生屏蔽層和絕緣層之間的 脫離，影響了電纜的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種能使高壓電纜的屏蔽層和絕緣層能牢固咬 合、不易脫離的高壓電纜保護層制作的注塑模具。為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為一種用于高壓電纜保護層制作的注 塑模具，包括模具體，所述模具體中心設(shè)有導線管，所述導線管的尾端固定有模頭，所述模 頭中心具有模頭孔，所述模頭孔與導線管的內(nèi)部連通，所述模頭孔與導線管的軸線重合，所 述模具體與導線管之間設(shè)有一圈加熱層，其特征在于所述模頭具有內(nèi)模頭和外模頭，所述 內(nèi)模頭固定在導線管的尾端，所述外模頭固定在加熱層上，所述內(nèi)模頭與外模頭的軸線重 合，所述內(nèi)模頭和外模頭之間具有一圈屏蔽料注入腔，所述外模頭和模具體之間具有一圈 絕緣料注入腔，所述模具體上還設(shè)有屏蔽料注入孔和絕緣料注入孔，所述屏蔽料注入孔與 屏蔽料注入腔連通，所述絕緣料注入孔與絕緣料注入腔連通，所述屏蔽料注入腔遠離屏蔽 料注入孔的一端具有屏蔽料注出口，所述絕緣料注入腔遠離絕緣料注入孔的一端具有絕緣料注出口。所述屏蔽料注出口與絕緣料注出口的軸向距離大于2毫米。所述模具體外還包裹有一層保溫層。所述加熱層外壁與屏蔽料注入腔相連，所述加熱層的內(nèi)壁與絕緣料注入腔相連。
所述模具體上靠近模頭端設(shè)有前檔圈，所述前檔圈的中心具有前檔圈孔，所述前 檔圈孔與模頭孔、導線管的內(nèi)部連通，所述前檔圈孔與模頭孔、導線管的軸線重合，所述前 檔圈的內(nèi)壁與絕緣料注入腔相連。采用了本發(fā)明的用于高壓電纜保護層制作的注塑模具，由于注塑模具的模頭具有 內(nèi)模頭和外模頭，內(nèi)模頭和外模頭之間具有屏蔽料注入腔，外模頭和模具體之間具有絕緣 料注入腔，屏蔽料注塑機把屏蔽料經(jīng)屏蔽料注入腔并從屏蔽料注出口，把屏蔽料包裹在鋁 導線外周形成屏蔽層的同時，絕緣料注塑機把絕緣料經(jīng)絕緣料注入腔并從絕緣料注出口， 把絕緣料包裹在屏蔽層外周形成絕緣層，使得屏蔽層和絕緣層之間的咬合非常牢固，屏蔽 層和絕緣層之間不會發(fā)生脫離現(xiàn)象，保證了電纜的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的模頭部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的外部示意圖。圖中1_模具體，2-導線管，3-模頭，4-內(nèi)模頭，5-外模頭，6-保溫層，7-加熱層， 8_前擋圈，9-絕緣層注塑機，10-屏蔽層注塑機，11-鋁導線，12-屏蔽層，13-絕緣層，14-電 纜口，31-屏蔽料注入腔，32-絕緣料注入腔，33-屏蔽料注入孔，34-絕緣料注入孔，35-模頭 孔，36-屏蔽料注出口，37-絕緣料注出口，81-前檔圈孔。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明公開了一種用于高壓電纜保護層制作的注塑模具，包括 模具體1，所述模具體1中心設(shè)有導線管2，所述導線管2的尾端固定有模頭3，所述模頭3 中心具有模頭孔35，所述模頭孔35與導線管2的內(nèi)部連通，所述模頭孔35與導線管2的軸 線重合，所述模具體1與導線管2之間設(shè)有一圈加熱層7。綜上所述，與現(xiàn)有的注塑模具基本一致，本發(fā)明的主要創(chuàng)新在在于所述模頭3具 有內(nèi)模頭4和外模頭5，所述內(nèi)模頭4固定在導線管2的尾端，所述外模頭5固定在加熱層 7上，所述內(nèi)模頭4與外模頭5的軸線重合，所述內(nèi)模頭4和外模頭5之間具有一圈屏蔽料 注入腔31，所述外模頭5和模具體1之間具有一圈絕緣料注入腔32，所述模具體1上還設(shè) 有屏蔽料注入孔33和絕緣料注入孔34，所述屏蔽料注入孔33與屏蔽料注入腔31連通，所 述絕緣料注入孔34與絕緣料注入腔32連通，所述屏蔽料注入腔31遠離屏蔽料注入孔33 的一端具有屏蔽料注出口 36，所述絕緣料注入腔32遠離絕緣料注入孔34的一端具有絕緣 料注出口 37。工作時，屏蔽料注塑機10通過屏蔽料注入孔33把加溫后的屏蔽料注入內(nèi)模頭4 和外模頭5之間的屏蔽料注入腔31，在屏蔽料注塑機10的壓力下，屏蔽料被擠向屏蔽料注 出口 36，半融狀態(tài)的屏蔽料就包裹在鋁導線11的外周上形成屏蔽層12 ；與此同時，絕緣料注塑機9通過絕緣料注入孔34把加溫后的絕緣料注入外模頭5和模具體1之間的絕緣料 注入腔32，在絕緣料注塑機9的壓力下，絕緣料被擠向絕緣料注出口 37，半融狀態(tài)的絕緣料 就包裹在屏蔽層12的外周上形成絕緣層13。 為了保證屏蔽層12與絕緣層13之間既能牢固咬合，又不至于屏蔽層12與絕緣層 13相互滲透，所述屏蔽料注出口 36與絕緣料注出口 37的軸向距離需大于2毫米。由于所 述屏蔽料注出口 36與絕緣料注出口 37之間具有一定的軸向距離，屏蔽層12先于絕緣層13 注塑完成，保護層的注塑過程為屏蔽料與鋁導線11咬合形成屏蔽層12，然后，絕緣料與屏 蔽層12咬合形成絕緣層13。在實際應(yīng)用中，當環(huán)境溫度較低，或屏蔽料與絕緣料的固化時間較短時，所述屏蔽 料注出口 36與絕緣料注出口 37的軸向距離需采用較小，如采用3毫米，當環(huán)境溫度較高， 或屏蔽料與絕緣料的固化時間較長時，所述屏蔽料注出口 36與絕緣料注出口 37的軸向距 離需采用較大，如采用50毫米等，在實際應(yīng)用中，通常所述屏蔽料注出口 36與絕緣料注出 口 37的軸向距離采用10毫米。為了使加溫后呈半融狀態(tài)的屏蔽料和絕緣料在注入屏蔽料注入腔31和絕緣料注 入腔32后保持合適的溫度，所述加熱層7外壁與屏蔽料注入腔31相連，所述加熱層7的內(nèi) 壁與絕緣料注入腔32相連，加熱層7可同時對屏蔽料注入腔31內(nèi)的屏蔽料和絕緣料注入 腔32的絕緣料進行加溫，以確保屏蔽料和絕緣料在屏蔽料注入腔31和絕緣料注入腔32內(nèi) 的流動性。同時，所述模具體1外還包裹有一層保溫層6，對模具體1內(nèi)部進行保溫作用。為了使模頭3的拆裝方便，所述模具體1上靠近模頭3端設(shè)有前檔圈8，所述前檔 圈8的中心具有前檔圈孔81，所述前檔圈孔81與模頭孔35、導線管2的內(nèi)部連通，所述前 檔圈孔81與模頭孔35、導線管2的軸線重合，所述前檔圈8的內(nèi)壁與絕緣料注入腔32相 連。所述前擋圈8軸向固定在模具體1上，固定方式可采用螺栓固定，當需拆裝模頭3時， 把前擋圈8從模具體1上拆下，就可以方便的拆裝模頭3，同時，前檔圈8的內(nèi)壁與外模頭5 之間形成絕緣料注入腔32。如圖3所示，本發(fā)明的用于高壓電纜保護層制作的注塑模具的外周上還設(shè)有電纜 口 14，電纜口 14與加熱層7導電連接，通過電纜口 14與電源連接，以實現(xiàn)對加熱層7進行 電加熱。
權(quán)利要求
一種用于高壓電纜保護層制作的注塑模具，包括模具體(1)，所述模具體(1)中心設(shè)有導線管(2)，所述導線管(2)的尾端固定有模頭(3)，所述模頭(3)中心具有模頭孔(35)，所述模頭孔(35)與導線管(2)的內(nèi)部連通，所述模頭孔(35)與導線管(2)的軸線重合，所述模具體(1)與導線管(2)之間設(shè)有一圈加熱層(7)，其特征在于所述模頭(3)具有內(nèi)模頭(4)和外模頭(5)，所述內(nèi)模頭(4)固定在導線管(2)的尾端，所述外模頭(5)固定在加熱層(7)上，所述內(nèi)模頭(4)與外模頭(5)的軸線重合，所述內(nèi)模頭(4)和外模頭(5)之間具有一圈屏蔽料注入腔(31)，所述外模頭(5)和模具體(1)之間具有一圈絕緣料注入腔(32)，所述模具體(1)上還設(shè)有屏蔽料注入孔(33)和絕緣料注入孔(34)，所述屏蔽料注入孔(33)與屏蔽料注入腔(31)連通，所述絕緣料注入孔(34)與絕緣料注入腔(32)連通；所述屏蔽料注入腔(31)遠離屏蔽料注入孔(33)的一端具有屏蔽料注出口(36)，所述絕緣料注入腔(32)遠離絕緣料注入孔(34)的一端具有絕緣料注出口(37)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓電纜保護層制作的注塑模具，其特征在于所述屏蔽 料注出口(36)與絕緣料注出口(37)的軸向距離為大于2毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓電纜保護層制作的注塑模具，其特征在于所述模具 體(1)外還包裹有一層保溫層(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓電纜保護層制作的注塑模具，其特征在于所述加熱 層(7)外壁與屏蔽料注入腔(31)相連，所述加熱層(7)的內(nèi)壁與絕緣料注入腔(32)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓電纜保護層制作的注塑模具，其特征在于所述模具 體(1)上靠近模頭(3)端設(shè)有前檔圈(8)，所述前檔圈(8)的中心具有前檔圈孔(81)，所述 前檔圈孔(81)與模頭孔(35)、導線管(2)的內(nèi)部連通，所述前檔圈孔(81)與模頭孔(35)、 導線管(2)的軸線重合，所述前檔圈(8)的內(nèi)壁與絕緣料注入腔(32)相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于高壓電纜保護層制作的注塑模具，包括模具體，模具體中心設(shè)有導線管，導線管的尾端固定有模頭，模頭具有內(nèi)模頭和外模頭，內(nèi)模頭和外模頭之間具有一圈屏蔽料注入腔，外模頭和模具體之間具有一圈絕緣料注入腔，模具體上還設(shè)有屏蔽料注入孔和絕緣料注入孔，屏蔽料注入孔與屏蔽料注入腔連通，絕緣料注入孔與絕緣料注入腔連通。采用了本發(fā)明的用于高壓電纜保護層制作的注塑模具，屏蔽料注塑機把屏蔽料通過屏蔽料注入腔包裹在鋁導線外周的同時，絕緣料注塑機把絕緣料通過絕緣料注入腔包裹在屏蔽層外周，使得屏蔽層和絕緣層之間的咬合非常牢固，屏蔽層和絕緣層之間不會發(fā)生脫離現(xiàn)象，保證了電纜的質(zhì)量。
文檔編號H01B13/22GK101807457SQ20101013793
公開日2010年8月18日 申請日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者董云良, 邵軍, 韓興龍 申請人:浙江自強電纜有限公司