專利名稱：變壓器有載開關(guān)復(fù)合濾油系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變壓器有載開關(guān)濾油系統(tǒng)，具體涉及一種變壓器有載開關(guān)復(fù)合濾
油系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
眾所周知，變壓器有載開關(guān)是變壓器的關(guān)鍵部件，變壓器有載開關(guān)在調(diào)壓過程中， 運(yùn)行條件差，開關(guān)操作次數(shù)繁多，始終處于滿負(fù)荷或頻繁的過負(fù)荷工作狀態(tài)。由于變壓器有 載開關(guān)油會(huì)迅速被電弧污染，變壓器有載開關(guān)油中含水量高或絕緣材料上沉積的碳粒中水 分積累都會(huì)導(dǎo)致變壓器有載開關(guān)絕緣特性異化，影響變壓器有載開關(guān)的可靠運(yùn)行。為了解 決變壓器有載開關(guān)無法可靠運(yùn)行的弊端，人們研發(fā)了多種變壓器有載開關(guān)濾油系統(tǒng)。
現(xiàn)有的變壓器有載開關(guān)濾油系統(tǒng)有兩種第一種濾油系統(tǒng)，過濾部分及操作控制 系統(tǒng)分成兩個(gè)獨(dú)立的部分，分別安裝在變壓器上。其中過濾部分有兩個(gè)過濾罐， 一個(gè)過濾罐 用來過濾水，另一個(gè)過濾罐用來過濾雜質(zhì)。第一種濾油系統(tǒng)存在占用空間大、不便于安裝、 操作及日常維護(hù)，運(yùn)行維護(hù)成本高，并且過濾精度低，其過濾精度為10-20 ii m，過濾后油含 水量為35ppm。第二種濾油系統(tǒng)與第一種濾油系統(tǒng)的區(qū)別在于過濾部分及操作控制系統(tǒng)合 為一體，安裝在一個(gè)箱體內(nèi)。第二種濾油系統(tǒng)僅僅解決了第一種濾油系統(tǒng)中存在的占用空 間大的問題，第一種濾油系統(tǒng)中的其他缺陷依然存在于第二種濾油系統(tǒng)中。授權(quán)公告號為 CN2718746Y、授權(quán)公告日為2005年8月17日、專利名稱為變壓器有載分接開關(guān)濾油機(jī)的實(shí) 用新型就屬于第二種濾油系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的變壓器有載開關(guān)濾油系統(tǒng)存在的不便于安裝、操 作及日常維護(hù)，運(yùn)行維護(hù)成本高，過濾精度低的問題，進(jìn)而提供一種變壓器有載開關(guān)復(fù)合濾 油系統(tǒng)。 本發(fā)明的技術(shù)方案是變壓器有載開關(guān)復(fù)合濾油系統(tǒng)包括機(jī)箱、過濾器、油室、一 體化油泵電機(jī)、吸油管、排油管、第一安裝法蘭、第二安裝法蘭和截止閥，所述油室安裝在機(jī) 箱的底板上，過濾器安裝在油室的上部，一體化油泵電機(jī)安裝在油室的內(nèi)部，所述吸油管的 一端與一體化油泵電機(jī)連通，吸油管的另一端由里到外依次穿出油室和機(jī)箱與第一安裝法 蘭連接，截止閥安裝在油室與機(jī)箱之間的吸油管上，所述排油管的一端由里到外依次穿出 油室和機(jī)箱與第二安裝法蘭連接；所述過濾器包括過濾罐體、過濾罐蓋、排氣閥、復(fù)合濾芯、 濾芯骨架、進(jìn)油接頭和排油接頭，所述過濾罐蓋蓋裝在過濾罐體上，所述排氣閥安裝在過濾 罐蓋上，且與過濾罐體連通，所述過濾罐體的上端內(nèi)徑大于其下端內(nèi)徑，過濾罐體內(nèi)表面的
斜度為i : ioo-i : 200，所述過濾罐體的底板的上端面上開有多個(gè)徑向槽，每個(gè)徑向槽均
沿過濾罐體的底板的徑向開設(shè)，多個(gè)徑向槽沿過濾罐體的底板的圓周方向陣列設(shè)置，所述 過濾罐體的底板的上端面上開有多個(gè)環(huán)向槽，所述多個(gè)環(huán)向槽沿過濾罐體的底板的圓周方 向開設(shè)，每個(gè)環(huán)向槽與相鄰的兩個(gè)徑向槽連通，所述過濾罐體的底板的中心開有進(jìn)油孔，進(jìn)
4油接頭安裝在進(jìn)油孔內(nèi)，所述過濾罐體的底板的徑向槽處開有排油孔，所述排油接頭的一 端安裝在排油孔內(nèi)，排油接頭的另一端與排油管連通，所述過濾骨架安裝在過濾罐體的底 板上，所述復(fù)合濾芯安裝在濾芯骨架與過濾罐體之間。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果本發(fā)明采用復(fù)合濾芯及過濾罐體濾除了油 中的水和雜質(zhì)，本發(fā)明的過濾精度為O. liim，過濾后油含水量小于25ppm。本發(fā)明僅采用一 個(gè)過濾器便于安裝、操作及日常維護(hù)，同時(shí)降低了運(yùn)行維護(hù)成本。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是本發(fā)明的過濾器3的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖 3是過濾罐體10的俯視圖，圖4是圖3的B-B剖視圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一 結(jié)合圖1-圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的變壓器有載開關(guān) 復(fù)合濾油系統(tǒng)包括機(jī)箱1、過濾器3、油室4、一體化油泵電機(jī)5、吸油管6、排油管7、第一安 裝法蘭8、第二安裝法蘭9和截止閥19，所述油室4安裝在機(jī)箱1的底板上，過濾器3安裝 在油室4的上部， 一體化油泵電機(jī)5安裝在油室4的內(nèi)部，所述吸油管6的一端與一體化油 泵電機(jī)5連通，吸油管6的另一端由里到外依次穿出油室4和機(jī)箱1與第一安裝法蘭8連 接，截止閥19安裝在油室4與機(jī)箱1之間的吸油管6上，所述排油管7的一端由里到外依次 穿出油室4和機(jī)箱1與第二安裝法蘭9連接；所述過濾器3包括過濾罐體10、過濾罐蓋11、 排氣閥12、復(fù)合濾芯13、濾芯骨架14、進(jìn)油接頭15和排油接頭16，所述過濾罐蓋11蓋裝在 過濾罐體10上，所述排氣閥12安裝在過濾罐蓋11上，且與過濾罐體10連通，所述過濾罐
體io的上端內(nèi)徑D工大于其下端內(nèi)徑D2，過濾罐體io內(nèi)表面的斜度為i : ioo-i : 200，所
述過濾罐體10的底板的上端面上開有多個(gè)徑向槽10-l，每個(gè)徑向槽10-1均沿過濾罐體10 的底板的徑向開設(shè)，多個(gè)徑向槽10-1沿過濾罐體10的底板的圓周方向陣列設(shè)置，所述過濾 罐體10的底板的上端面上開有多個(gè)環(huán)向槽10-2，所述多個(gè)環(huán)向槽10-2沿過濾罐體10的底 板的圓周方向開設(shè)，每個(gè)環(huán)向槽10-2與相鄰的兩個(gè)徑向槽10-1連通，所述過濾罐體10的 底板的中心開有進(jìn)油孔10-3，進(jìn)油接頭15安裝在進(jìn)油孔10-3內(nèi)，所述過濾罐體10的底板 的徑向槽10-1處開有排油孔10-4，所述排油接頭16的一端安裝在排油孔10-4內(nèi)，排油接 頭16的另一端與排油管7連通，所述過濾骨架14安裝在過濾罐體10的底板上，所述復(fù)合 濾芯13安裝在濾芯骨架14與過濾罐體10之間。 本實(shí)施方式的變壓器有載開關(guān)復(fù)合濾油系統(tǒng)中還包括PLC可編程控制器2， PLC可 編程控制器2安裝在機(jī)箱1的頂板上，用于控制一體化油泵電機(jī)5。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的復(fù)合濾芯13為碳纖維 濾芯、線繞式濾芯、顆粒碳濾芯或聚丙烯熔噴濾芯。如此設(shè)置，過濾精度為0. 09 ii m，過濾后 油含水量為22ppm。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的復(fù)合濾芯13由上至下 密度逐漸增加。如此設(shè)置，使大顆粒雜質(zhì)在濾芯的上部被濾除，小顆粒雜質(zhì)在濾芯的下部被 濾除，過濾效果更好，過濾精度為0. 08 ii m。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相 同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的過濾罐體10采用鋁合 金制成。如此設(shè)置，使用壽命長。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二或三相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖2和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的過濾罐體10內(nèi)
表面的斜度為i : ioo-i : 150。如此設(shè)置，過濾效果好，過濾速度快。其它組成和連接關(guān)
系與具體實(shí)施方式
一、二、三或四相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖2和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的過濾罐體10內(nèi)
表面的斜度為i : 150-1 : 200。如此設(shè)置，過濾效果好，過濾速度快。其它組成和連接關(guān)
系與具體實(shí)施方式
一、二、三或四相同。 具體實(shí)施方式
七結(jié)合圖2和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的過濾罐體10內(nèi)
表面的斜度為i : 150。如此設(shè)置，過濾效果好，過濾速度快。其它組成和連接關(guān)系與具體
實(shí)施方式一、二、三或四相同。
具體實(shí)施方式
八結(jié)合圖2和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的過濾罐體10的 底板上的多個(gè)徑向槽10-1的槽深H為2-3mm。如此設(shè)置，過濾效果好，過濾速度快。其它組 成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二、三、四、五、六或七相同。
具體實(shí)施方式
九結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的復(fù)合濾芯13上端面到 過濾罐蓋ll的下端面的距離K為2-3mm。如此設(shè)置，過濾效果好，過濾速度快。其它組成和 連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二、三、四、五、六、七或八相同。
具體實(shí)施方式
十結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的排油管7為高壓柔性 配管。如此設(shè)置，便于安裝和使用。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二、三、四、五、 六、七、八或九相同。
具體實(shí)施方式
i^一 結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的過濾器3還包括密封 膠條17，所述密封膠條17設(shè)置在過濾罐體10與過濾罐蓋11之間。如此設(shè)置，防止油外溢， 起到密封的作用。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二、三、四、五、六、七、八、九或十 相同。
具體實(shí)施方式
十二 結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的變壓器有載開關(guān)復(fù) 合濾油系統(tǒng)還包括壓力繼電器18，所述壓力繼電器18安裝在吸油管6上，且與吸油管6連 通。如此設(shè)置，可在復(fù)合濾芯過渡污染時(shí)提供警報(bào)信號，提示更換濾芯。其它組成和連接關(guān) 系與具體實(shí)施方式
一、二、三、四、五、六、七、八、九、十或十一相同。 本實(shí)施方式的變壓器有載開關(guān)復(fù)合濾油系統(tǒng)中還包括PLC可編程控制器2， PLC可 編程控制器2安裝在機(jī)箱1的頂板上，用于控制一體化油泵電機(jī)5和壓力繼電器18。
使用方法結(jié)合圖1-圖4說明本發(fā)明的使用方法，油進(jìn)入吸油管6通過一體化油 泵電機(jī)5泵入過濾器3中，油通過濾芯骨架14上升到復(fù)合濾芯13的上方，然后通過復(fù)合濾 芯13過濾后從排油管7排出。
權(quán)利要求
一種變壓器有載開關(guān)復(fù)合濾油系統(tǒng)，它包括機(jī)箱(1)、過濾器(3)、油室(4)、一體化油泵電機(jī)(5)、吸油管(6)、排油管(7)、第一安裝法蘭(8)、第二安裝法蘭(9)和截止閥(19)，所述油室(4)安裝在機(jī)箱(1)的底板上，過濾器(3)安裝在油室(4)的上部，一體化油泵電機(jī)(5)安裝在油室(4)的內(nèi)部，所述吸油管(6)的一端與一體化油泵電機(jī)(5)連通，吸油管(6)的另一端由里到外依次穿出油室(4)和機(jī)箱(1)與第一安裝法蘭(8)連接，截止閥(19)安裝在油室(4)與機(jī)箱(1)之間的吸油管(6)上，所述排油管(7)的一端由里到外依次穿出油室(4)和機(jī)箱(1)與第二安裝法蘭(9)連接；其特征在于所述過濾器(3)包括過濾罐體(10)、過濾罐蓋(11)、排氣閥(12)、復(fù)合濾芯(13)、濾芯骨架(14)、進(jìn)油接頭(15)和排油接頭(16)，所述過濾罐蓋(11)蓋裝在過濾罐體(10)上，所述排氣閥(12)安裝在過濾罐蓋(11)上，且與過濾罐體(10)連通，所述過濾罐體(10)的上端內(nèi)徑(D1)大于其下端內(nèi)徑(D2)，過濾罐體(10)內(nèi)表面的斜度為1∶100-1∶200，所述過濾罐體(10)的底板的上端面上開有多個(gè)徑向槽(10-1)，每個(gè)徑向槽(10-1)均沿過濾罐體(10)的底板的徑向開設(shè)，多個(gè)徑向槽(10-1)沿過濾罐體(10)的底板的圓周方向陣列設(shè)置，所述過濾罐體(10)的底板的上端面上開有多個(gè)環(huán)向槽(10-2)，所述多個(gè)環(huán)向槽(10-2)沿過濾罐體(10)的底板的圓周方向開設(shè)，每個(gè)環(huán)向槽(10-2)與相鄰的兩個(gè)徑向槽(10-1)連通，所述過濾罐體(10)的底板的中心開有進(jìn)油孔(10-3)，進(jìn)油接頭(15)安裝在進(jìn)油孔(10-3)內(nèi)，所述過濾罐體(10)的底板的徑向槽(10-1)處開有排油孔(10-4)，所述排油接頭(16)的一端安裝在排油孔(10-4)內(nèi)，排油接頭(16)的另一端與排油管(7)連通，所述過濾骨架(14)安裝在過濾罐體(10)的底板上，所述復(fù)合濾芯(13)安裝在濾芯骨架(14)與過濾罐體(10)之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述變壓器有載開關(guān)復(fù)合濾油系統(tǒng)，其特征在于所述復(fù)合濾芯 (13)為碳纖維濾芯、線繞式濾芯、顆粒碳濾芯或聚丙烯熔噴濾芯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述變壓器有載開關(guān)復(fù)合濾油系統(tǒng)，其特征在于所述過濾罐 體(10)采用鋁合金制成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述變壓器有載開關(guān)復(fù)合濾油系統(tǒng)，其特征在于所述過濾罐 體(10)內(nèi)表面的斜度為1 : 150。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述變壓器有載開關(guān)復(fù)合濾油系統(tǒng)，其特征在于所述過濾罐 體(io)內(nèi)表面的斜度為i : ioo-i : 150。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述變壓器有載開關(guān)復(fù)合濾油系統(tǒng)，其特征在于所述過濾罐體(io)內(nèi)表面的斜度為i : 150-1 : 200。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述變壓器有載開關(guān)復(fù)合濾油系統(tǒng)，其特征在于所述過濾罐體(10)的底板上的多個(gè)徑向槽(10-1)的槽深H為2-3mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述變壓器有載開關(guān)復(fù)合濾油系統(tǒng)，其特征在于所述排油管(7) 為高壓柔性配管。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或8所述變壓器有載開關(guān)復(fù)合濾油系統(tǒng)，其特征在于所述過濾 器(3)還包括密封膠條(17)，所述密封膠條(17)設(shè)置在過濾罐體(10)與過濾罐蓋(11)之 間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述變壓器有載開關(guān)復(fù)合濾油系統(tǒng)，其特征在于所述變壓器有載 開關(guān)復(fù)合濾油系統(tǒng)還包括壓力繼電器(18)，所述壓力繼電器(18)安裝在吸油管(6)上，且與吸油管(6)連通c
全文摘要
變壓器有載開關(guān)復(fù)合濾油系統(tǒng)，它涉及一種變壓器有載開關(guān)濾油系統(tǒng)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的變壓器有載開關(guān)濾油系統(tǒng)存在的不便于安裝、操作及日常維護(hù)，運(yùn)行維護(hù)成本高，過濾精度低的問題。本發(fā)明的過濾罐體的上端內(nèi)徑大于下端內(nèi)徑，過濾罐體內(nèi)表面的斜度為1∶100-1∶200，過濾罐體的底板的上端面上開有多個(gè)徑向槽，過濾罐體的底板的上端面上開有多個(gè)環(huán)向槽，過濾骨架安裝在過濾罐體的底板上，復(fù)合濾芯安裝在濾芯骨架與過濾罐體之間。本發(fā)明采用復(fù)合濾芯及過濾罐體濾除了油中的水和雜質(zhì)，本發(fā)明的過濾精度為0.1μm，過濾后油含水量小于25ppm。本發(fā)明僅采用一個(gè)過濾器便于安裝、操作及日常維護(hù)，同時(shí)降低了運(yùn)行維護(hù)成本。
文檔編號H01F27/14GK101794662SQ201010136748
公開日2010年8月4日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者陳治海 申請人:哈爾濱朗斯電力設(shè)備有限責(zé)任公司