專利名稱：漆包線收線結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電磁線加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為漆包線收線結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前的漆包線收線結(jié)構(gòu)多為單軸收線結(jié)構(gòu)，其包括收線工作臺(tái)1，見圖1，收線工 作臺(tái)1安裝于滑動(dòng)導(dǎo)軌4，收線工作臺(tái)1上安裝有一個(gè)收線軸2，收線軸2連接有收線電機(jī) 3，收線工作臺(tái)1兩端通過絲桿傳動(dòng)連接排線電機(jī)5，收線時(shí)，收線盤安裝于收線軸2端，導(dǎo)線 通過牽引電機(jī)傳送至收線軸端，收線軸在收線電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)收線，同時(shí)，排線電機(jī)通過 絲桿傳動(dòng)帶動(dòng)收線工作臺(tái)沿著滑動(dòng)導(dǎo)軌做上、下平移，排線距離由上、下的限位行程開關(guān)來 控制。其缺點(diǎn)在于由于其為單軸收線，當(dāng)一盤漆包線收線完畢后，收線電機(jī)與排線電機(jī)需 要停止工作，以便將線盤取下并安裝上空盤具，其下盤和上盤的過程耗時(shí)長，效率低；另外， 在換盤時(shí)導(dǎo)線的牽引是持續(xù)工作的，故會(huì)造成大量成品線的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本；且如遇收 線電機(jī)發(fā)生故障，會(huì)影響整個(gè)電磁線的連續(xù)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了漆包線收線結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，能有效提 高生產(chǎn)效率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。其技術(shù)方案是這樣的，其包括收線工作臺(tái)，所述收線工作臺(tái)兩端安裝于滑動(dòng)導(dǎo)軌， 所述滑動(dòng)導(dǎo)軌通過齒輪和同步帶傳動(dòng)連接有排線電機(jī)，所述收線工作臺(tái)上安裝收線軸，所 述收線軸通過齒輪和同步帶傳動(dòng)連接收線電機(jī)，其特征在于所述收線軸設(shè)置有兩個(gè)，所述 兩個(gè)收線軸平行安裝于所述收線工作臺(tái)。其進(jìn)一步特征在于所述兩個(gè)收線軸上均安裝有電磁離合器；所述電磁離合器通 過獨(dú)立開關(guān)連接直流電源；所述收線工作臺(tái)與所述滑動(dòng)導(dǎo)軌之間通過絲桿傳動(dòng)連接。本發(fā)明的漆包線收線結(jié)構(gòu)，其在收線工作臺(tái)上安裝有兩個(gè)平行的收線軸，當(dāng)需要 換盤時(shí)其中一個(gè)收線軸可以繼續(xù)工作，減少了換盤停機(jī)的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；當(dāng)出現(xiàn)其 中任一收線電機(jī)遇到故障時(shí)，另一收線軸仍能正常工作，保證了生產(chǎn)的應(yīng)急能力，合理避開 待機(jī)維修時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；且由于兩個(gè)收線軸可以輪流交替工作，大大減少了停機(jī)換 盤的時(shí)間，故有效減少成品線的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本；收線軸上安裝有電磁離合器，通過 電磁離合器可以控制兩個(gè)收線軸的輪流工作，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。


圖1為目前單軸漆包線收線結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的漆包線收線結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式見圖2，本發(fā)明的漆包線收線結(jié)構(gòu)，其包括收線工作臺(tái)1，收線工作臺(tái)1兩端安裝于 滑動(dòng)導(dǎo)軌4，滑動(dòng)導(dǎo)軌4通過齒輪和同步帶傳動(dòng)連接有排線電機(jī)5，收線工作臺(tái)1上安裝收 線軸7、8，收線軸7、8分別通過齒輪和同步帶傳動(dòng)連接收線電機(jī)9、10，收線軸7、8平行安裝 于收線工作臺(tái)1上。收線軸7、8上分別安裝有電磁離合器6、11 ；電磁離合器6、11通過獨(dú) 立開關(guān)12、13連接直流電源14、15 ；收線工作臺(tái)1與滑動(dòng)導(dǎo)軌4之間通過絲桿傳動(dòng)連接。工作時(shí)，導(dǎo)線通過牽引電機(jī)傳送至收線軸端，收線盤具安裝于收線軸端，排線電機(jī) 5帶動(dòng)滑動(dòng)導(dǎo)軌4轉(zhuǎn)動(dòng)，通過絲桿傳動(dòng)的方式驅(qū)動(dòng)收線工作臺(tái)1沿著滑動(dòng)導(dǎo)軌4作上、下 方向的水平平移，其平移的行程通過收線工作臺(tái)1外側(cè)的限位行程開關(guān)16控制，當(dāng)收線工 作臺(tái)1在移動(dòng)中碰到行程開關(guān)16觸點(diǎn)的一頭，收線工作臺(tái)1進(jìn)行反方向的移動(dòng)，通過工作 臺(tái)往復(fù)限位的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)漆包線的排線工作，行程開關(guān)兩觸點(diǎn)17間的距離即為排線距 離，其可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)；同時(shí)，收線電機(jī)帶動(dòng)收線軸旋轉(zhuǎn)，將導(dǎo)線卷繞至安裝 于收線軸端的盤具上；收線電機(jī)9、10通過電磁離合器6、11控制輪流工作，當(dāng)收線軸7上的 盤具收完相應(yīng)米數(shù)或者重量后，斷開開關(guān)12，電磁離合器6斷電控制收線電機(jī)9停止工作， 剪斷線頭轉(zhuǎn)換到收線軸8的盤具上，閉合開關(guān)13，電磁離合器11通電并控制收線電機(jī)10啟 動(dòng)，收線軸8繼續(xù)進(jìn)行收線。比起以往單收線軸的收線裝置，其減少了停機(jī)換盤的時(shí)間，提 高了生產(chǎn)效率，也大大降低了成品線的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
漆包線收線結(jié)構(gòu)，其包括收線工作臺(tái)，所述收線工作臺(tái)兩端安裝于滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌通過齒輪和同步帶傳動(dòng)連接有排線電機(jī)，所述收線工作臺(tái)上安裝收線軸，所述收線軸通過齒輪和同步帶傳動(dòng)連接收線電機(jī)，其特征在于所述收線軸設(shè)置有兩個(gè)，所述兩個(gè)收線軸平行安裝于所述收線工作臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線收線結(jié)構(gòu)，其特征在于所述兩個(gè)收線軸上均安裝有 電磁離合器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漆包線收線結(jié)構(gòu)，其特征在于所述電磁離合器通過獨(dú)立開 關(guān)連接直流電源。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線收線結(jié)構(gòu)，其特征在于所述收線工作臺(tái)與所述滑動(dòng) 導(dǎo)軌之間通過絲桿傳動(dòng)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及漆包線收線結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，能有效提高生產(chǎn)效率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。其包括收線工作臺(tái)，所述收線工作臺(tái)兩端安裝于滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌通過齒輪和同步帶傳動(dòng)連接有排線電機(jī)，所述收線工作臺(tái)上安裝收線軸，所述收線軸通過齒輪和同步帶傳動(dòng)連接收線電機(jī)，其特征在于所述收線軸設(shè)置有兩個(gè)，所述兩個(gè)收線軸平行安裝于所述收線工作臺(tái)。
文檔編號(hào)H01B13/00GK101798033SQ20101013343
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2010年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月28日
發(fā)明者張斌, 徐進(jìn)法 申請(qǐng)人:無錫錫洲電磁線有限公司