專利名稱：天線固定機構(gòu)及天線固定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種天線固定機構(gòu)及天線固定方法，特別是關(guān)于一種用于將通信產(chǎn)品 的天線固定于框體側(cè)壁的天線固定機構(gòu)及固定方法。
背景技術(shù)：
手機已成為人們?nèi)粘Ｉ畋匦杵?，手機內(nèi)金屬天線主要采用熱融方式將金屬天線 熱融固定于手機框體的底面。如圖1所示，圖1是一種習知的天線固定機構(gòu)，該天線固定機 構(gòu)10包括手機框體11和天線12，天線12通過熱熔的方式固定于框體11的底面。隨著手 機的厚度越來越薄，在高度不足的情況下，天線會往框體的側(cè)邊延伸。如圖2所示，圖2是 另一種習知的天線固定機構(gòu) ，該天線固定機構(gòu)20包括框體21、天線22，天線22延伸于手機 框體21側(cè)邊的部分一般使用背膠(未畫出)黏貼固定。背膠方式不僅在組裝上多一道到 工序，也多出一部分成本，其固定的效果也不如熱熔固定的效果好。眾所周知，一般塑料模具有最小間隙0. 5 0. 6mm的制程限制，由于手機框體的開 模方向限制，不易在其側(cè)邊墻面垂直方向長出熱融柱。另外，手機的金屬天線選用板材的厚 度都在0. 2mm以下，天線的厚度與制程要求的最小間隙兩者之間至少有0. 3 0. 4mm的間 隙，即使在手機框體側(cè)壁形成間隙來容置天線，天線在此間隙內(nèi)也會晃動，因此，在手機框 體的側(cè)邊通過熱熔的方式來固定天線是有待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種通過熱熔方式將天線固定于框體側(cè)壁的天線固定機 構(gòu)。本發(fā)明提供的天線固定機構(gòu)，用于固定通信產(chǎn)品的天線，天線固定機構(gòu)包括具有側(cè)壁 的框體和定位塊，定位塊設置于框體，側(cè)壁與定位塊之間具有間隙，天線沿側(cè)壁設置于間隙 內(nèi)，定位塊延伸出熱熔柱，熱熔柱用以封扣天線于間隙內(nèi)。所述間隙的寬度等于天線的厚度。所述側(cè)壁進一步包括讓位槽，所述讓位槽與定位塊相對設置。所述讓位槽具有內(nèi)壁，所述定位塊具有側(cè)面，所述內(nèi)壁到該側(cè)面的距離等于天線 厚度與讓位槽的深度之和。進一步地，該距離為0. 5毫米至0. 6毫米。所述側(cè)壁的厚度大于或等于1毫米。所述天線的厚度小于或等于0. 2毫米。所述框體進一步包括底面，該定位塊設置于該底面。所述天線包括第一部分天線和第二部分天線，其中該第一部分天線沿該側(cè)壁設 置，該第二部分天線設置于該底面。所述第二部分天線具有定位孔，所述天線固定機構(gòu)還包括定位柱，設置于該底面， 該定位柱與該第二部分天線的該定位孔配合。本發(fā)明提供一種天線固定方法，包括提供框體，該框體包括側(cè)壁和定位塊，該側(cè)壁 與該定位塊之間具有間隙，該定位塊延伸出熱熔柱；將該天線沿該側(cè)壁設置于該間隙內(nèi)，熱 熔該熱熔柱，使該天線封扣于該間隙內(nèi)。
本發(fā)明的天線固定機構(gòu)通過在框體上設置定位塊，使側(cè)壁與定位塊之間具有與天線等寬的間隙并在定位塊延伸出熱熔柱，當天線沿側(cè)壁設置于該側(cè)壁與該定位塊之間的間 隙內(nèi)，熱熔該熱熔柱，使該天線封扣于該間隙內(nèi)，本發(fā)明更好的將天線固定于框體的側(cè)壁。 另外，本發(fā)明在模具成型上沒有倒鉤的結(jié)構(gòu)，不需跑任何滑塊或斜頂結(jié)構(gòu)，不會增加模具費 用，由于熱熔柱也是沿垂直于框體底面的方向上延伸而出，因此熱熔工序上不需翻轉(zhuǎn)框體， 可做一次性的熱融，不僅可減少工序，也不會增加熱熔費用。本發(fā)明解決了目前難以通過熱熔的方式將手機天線固定于框體側(cè)邊的問題，使天 線固定牢靠且不宜晃動。關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點與精神可以由以下的具體實施方式
詳述及


得到進一 步的了解。

圖1是習知的天線固定機構(gòu)。圖2是另一種習知的天線固定機構(gòu)。圖3是本發(fā)明一具體實施方式
的天線固定機構(gòu)熱熔前的立體圖。圖4是圖3沿H-H線截面圖。圖5是圖4中天線固定機構(gòu)熱熔后的示意圖。圖6是本發(fā)明另一具體實施方式
的天線固定機構(gòu)熱熔前的立體圖。圖7是圖6的俯視圖。圖8是圖6沿H-H線截面圖。圖9是圖8中天線固定機構(gòu)熱熔后的示意圖。
具體實施例方式請同時參照圖3、圖4和圖5。圖3是本發(fā)明一具體實施方式
的天線固定機構(gòu)熱熔 前的立體圖。圖4是圖3的側(cè)視圖。圖5是圖4中天線固定機構(gòu)熱熔后的示意圖。如圖3、 圖4所示，本發(fā)明的天線固定機構(gòu)30包括框體31和天線32，框體31包含側(cè)壁311以及定 位塊312，側(cè)壁311與定位塊312之間具有間隙33，定位塊312延伸出熱熔柱313。如圖4、 圖5所示，天線32沿側(cè)壁311設置于側(cè)壁311與定位塊312之間的間隙33內(nèi)，間隙33的寬 度G等于或稍大于天線的厚度A，當天線32置于該間隙33內(nèi)后，熱熔該熱熔柱313，使天線 32封扣于側(cè)壁311與定位塊312形成的間隙33內(nèi)，從而使天線32穩(wěn)定地固定于側(cè)壁32， 如圖5所示，在實際應用中定位塊312數(shù)量不受限制，可根據(jù)需要設置多個定位塊312。如圖3所示，上述具體實施方式
中框體31進一步包括底面315，上述定位塊312可 在基本垂直于底面315的方向上設置于底面315，所述天線32包括第一部分天線321和第 二部分天線322，其中第一部分天線321沿框體31的側(cè)壁311設置，第二部分天線322設 置于該框體31的底面315，該第二部分天線322包括定位孔323。框體31的底面315進一 步包括定位柱316，該定位柱316與第二部分天線322的定位孔323配合，當?shù)诙糠痔炀€ 322的定位孔323與該定位柱316配合將第二部分天線322置于框體31的底面315，熱熔 該定位柱316，使第二部分天線322固定于框體31的底面315。請同時參照圖6、圖7、圖8和圖9，圖6是本發(fā)明另一具體實施方式
的天線固定機構(gòu)熱熔前的立體圖。圖7是圖6的俯視圖。圖8是圖6的側(cè)視圖。圖9是圖8中天線固定機構(gòu)熱熔后的示意圖。于本發(fā)明的該具體實施方式
中，如圖6所示，天線固定機構(gòu)40包括 框體41和天線42，框體41包含側(cè)壁411以及定位塊412。由于目前塑料模具有最小間距 為0. 5 0. 6mm的制程限制，而天線的厚度A為0. 2毫米，為了使定位塊412與側(cè)壁411的 間隙等于或稍大于天線的厚度來穩(wěn)定夾持天線42，同時又可滿足模具有最小間距為0. 5 0. 6mm的制程限制，如圖6和圖7所示，本發(fā)明在側(cè)壁411上進一步設置讓位槽414，讓位槽 414與定位塊412相對設置，讓位槽414的內(nèi)壁414a到與該讓位槽414內(nèi)壁414a相對的定 位塊側(cè)面412a的距離B等于天線42的厚度A與讓位槽414的深度C之和，在本具體實施方 式中該距離B為塑料模具制程所需的最小間距0. 6毫米，天線42的厚度A為0. 2mm,則讓位 槽414的深度C可為0. 4mm。另外，在本具體實施方式
中側(cè)壁的厚度D大于或等于1毫米。 如圖8所示，天線42沿側(cè)壁411設置于側(cè)壁411與定位塊412之間的間隙43內(nèi)，間隙43 的寬度G等于或稍大于天線的厚度A，當天線42置于該間隙43內(nèi)后，熱熔該熱熔柱413，使 側(cè)壁與定位塊形成密閉的空間將天線42封扣于側(cè)壁411與定位塊412形成的間隙43內(nèi)， 從而使天線42穩(wěn)定地固定于側(cè)壁411，如圖9所示。在實際應用中，對應于不同厚度的天線 42，框體41上的定位塊412與側(cè)壁411的間隙43可適當調(diào)整，為了滿足模具制程所需間距 的要求，讓位槽414的深度C也可適當調(diào)整，只要該讓位槽414的深度C小于側(cè)壁411的厚 度D即可，例如側(cè)壁411的厚度D為1. 1mm，天線42的厚度A為0. 1mm，則讓位槽414的深 度C可為0. 5mm，如側(cè)壁411的厚度D為1. 05mm，天線42的厚度A為0. 15mm，則讓位槽414 的深度C可為0. 45mm，不以本發(fā)明所提供的具體實施例為限制。請參照圖6，上述另一具體實施方式
中框體41進一步包括底面415，所述天線42 包括第一部分421和第二部分422，其中第一部分天線421沿框體41的側(cè)壁411設置，第 二部分天線422設置于該框體41的底面415，該第二部分天線422具有定位孔423?？蝮w 41的底面415進一步包括定位柱416，該定位柱416與第二部分天線422的定位孔423配 合，當?shù)诙糠痔炀€422的定位孔423與該定位柱416配合將第二部分天線422置于框體 41的底面415，熱熔該定位柱416，使第二部分天線422固定于框體41的底面415。本發(fā)明的天線固定機構(gòu)通過在框體上設置定位塊，使側(cè)壁與定位塊之間具有與天 線厚度等寬的間隙并在定位塊延伸出熱熔柱，當天線沿側(cè)壁設置于該側(cè)壁與該定位塊之間 的間隙內(nèi)，熱熔該熱熔柱，使該天線封扣于該間隙內(nèi)，本發(fā)明更好的將天線固定于框體的側(cè) 壁。另外，本發(fā)明在模具成型上沒有倒鉤的結(jié)構(gòu)，不需跑任何滑塊或斜頂結(jié)構(gòu)，不會增加模 具費用，由于熱熔柱也是沿垂直于框體底面的方向上延伸而出，因此熱熔工序上不需翻轉(zhuǎn) 框體，可做一次性的熱融，不僅可減少工序，也不會增加熱熔費用。以上具體實施方式
的詳述，希望能更加清楚描述本發(fā)明的特征與精神，而并非以 上述所揭露的具體實施方式
來對本發(fā)明加以限制。
權(quán)利要求
一種天線固定機構(gòu)，用于固定通信產(chǎn)品的天線，該天線固定機構(gòu)包括具有側(cè)壁的框體，其特征在于該天線固定機構(gòu)還包括定位塊，設置于該框體，該側(cè)壁與該定位塊之間具有間隙，該天線沿該側(cè)壁設置于該間隙內(nèi)，該定位塊延伸出熱熔柱，該熱熔柱用以封扣該天線于該間隙內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線固定機構(gòu)，其特征在于所述間隙的寬度等于天線的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線固定機構(gòu)，其特征在于所述側(cè)壁進一步包括讓位槽，所 述讓位槽與定位塊相對設置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的天線固定機構(gòu)，其特征在于所述讓位槽具有內(nèi)壁，所述定位 塊具有側(cè)面，該內(nèi)壁到該側(cè)面的距離等于天線厚度與讓位槽的深度之和。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的天線固定機構(gòu)，其特征在于該內(nèi)壁到該側(cè)面的距離為0.5 毫米至0. 6毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線固定機構(gòu)，其特征在于所述側(cè)壁的厚度大于或等于1 毫米；或者，所述天線的厚度小于或等于0. 2毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線固定機構(gòu)，其特征在于所述框體進一步包括底面，該定 位塊設置于該底面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的天線固定機構(gòu)，其特征在于所述天線包括第一部分天線和 第二部分天線，其中該第一部分天線沿該側(cè)壁設置，該第二部分天線設置于該底面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的天線固定機構(gòu)，其特征在于所述第二部分天線具有定位孔， 所述天線固定機構(gòu)還包括定位柱，設置于該底面，該定位柱與該第二部分天線的該定位孔 配合。
10.一種天線固定方法，其特征在于以下步驟提供如權(quán)利要求1至9中任意一項權(quán)利要求所述的天線固定機構(gòu)； 將天線沿該側(cè)壁設置于該間隙內(nèi)； 熱熔該熱熔柱，使該天線封扣于該間隙內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種天線固定機構(gòu)及天線固定方法，特別是關(guān)于一種用于將通信產(chǎn)品的天線固定于框體側(cè)壁的天線固定機構(gòu)及固定方法。該天線固定機構(gòu)包括具有側(cè)壁的框體和定位塊，定位塊設置于框體，側(cè)壁與定位塊之間具有間隙，天線沿側(cè)壁設置于間隙內(nèi)，定位塊延伸出熱熔柱，熱熔柱用以封扣天線于間隙內(nèi)。本發(fā)明解決了目前難以通過熱熔的方式將手機天線固定于框體側(cè)邊的問題，使天線固定牢靠且不宜晃動。
文檔編號H01Q1/12GK101820093SQ20101010546
公開日2010年9月1日 申請日期2010年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月19日
發(fā)明者徐玉青 申請人:蘇州佳世達電通有限公司;佳世達科技股份有限公司