專利名稱：電池及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種經(jīng)集電連接體連接從發(fā)電元件的端部突出的金屬箔組和端子之 間的電池及其制造方法。
背景技術(shù)：
圖7表示用于非水電解質(zhì)二次電池的長圓筒形卷繞型的發(fā)電元件1的一例。該發(fā) 電元件1將正極Ia和負(fù)極Ib隔著分離器Ic卷繞為長圓筒形。正極Ia是在作為基材的帶 狀的鋁箔的表面擔(dān)持正極活性物質(zhì)(點剖面線部分)，負(fù)極Ib是在作為基材的帶狀的銅箔 的表面擔(dān)持負(fù)極活性物質(zhì)(點剖面線部分)。但是，正極Ia在帶狀的鋁箔的圖示右側(cè)的邊 緣部設(shè)有未涂敷正極活性物質(zhì)的未涂敷部，負(fù)極Ib在帶狀的銅箔的圖示左側(cè)的邊緣部設(shè) 有未涂敷負(fù)極活性物質(zhì)的未涂敷部。并且，通過隔著分離器Ic將正極Ia向右側(cè)錯開并且 將負(fù)極Ib向左側(cè)錯開進(jìn)行卷繞，由此在發(fā)電元件1的右側(cè)的端部，正極Ia的未涂敷部的鋁 箔從分離器Ic呈螺旋狀地重疊并作為金屬箔組Id突出，在左側(cè)的端部，負(fù)極Ib的未涂敷 部的銅箔從分離器Ic呈螺旋狀地重疊并作為金屬箔組Ie突出。作為將上述發(fā)電元件1的金屬箔組Id(金屬箔組Ie也相同)連接到端子上的方 法，有如下方法將設(shè)置在一端部連接于端子的集電連接體的另一端部上的連接板部，插入 呈長圓筒形突出的金屬箔組Id的中央的芯部，在該連接板部上焊接兩側(cè)的金屬箔組Id的 金屬箔(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。此外，作為將發(fā)電元件1的金屬箔組Id(金屬箔組Ie也相同)連接到端子上的其 他的方法，有如下方法在一端部連接于端子的集電連接體的另一端部上設(shè)置的V字形的 連接部之間，將金屬箔組Id的金屬箔分割夾入并進(jìn)行焊接(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。進(jìn)而，作為將發(fā)電元件1的金屬箔組Id(金屬箔組Ie也相同)連接到端子上的其 他的方法，有如下方法使金屬箔組Id的各金屬箔的突出端抵接于在一端部連接于端子的 集電連接體的另一端部上設(shè)置的連接板部上，并進(jìn)行焊接(例如，參照專利文獻(xiàn)3)。(現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn))(專利文獻(xiàn))專利文獻(xiàn)1 日本特開2006-236790號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開2002-279961號公報專利文獻(xiàn)3 日本特開2002-100340號公報(段落0119-0123，第23-24圖)但是，在上述專利文獻(xiàn)1的集電連接體的情況下，在焊接前需要進(jìn)行將連接板部 插入發(fā)電元件1的金屬箔組Id的芯部的工作，在該插入作業(yè)之際，當(dāng)連接板部與金屬箔組 Id的金屬箔(鋁箔或者銅箔)接觸時，由于該金屬箔被簡單折曲、斷裂從而焊接部的電阻變 大，所以為了避免這種情況，必須慎重地進(jìn)行作業(yè)，存在操作性變差的問題。此外，預(yù)先將正 極用和負(fù)極用的集電連接體安裝到電池容器的蓋板上來制作組蓋，由于不能將這些集電連 接體的連接板部插入發(fā)電元件1的兩端部的金屬箔組ld、le的芯部中，所以首先必須將至 少任一方的金屬箔組Id或者金屬箔組Ie焊接到集電連接體的連接板部上，還存在發(fā)電元件1變成阻礙從而將該集電連接體安裝到蓋板上的作業(yè)變麻煩的問題。進(jìn)而，即使在上述專利文獻(xiàn)2的集電連接體的情況下，需要在焊接前將發(fā)電元件1 的金屬箔組Id的金屬箔分割從而夾入V字形的連接部的作業(yè)，在該夾入作業(yè)之際，當(dāng)V字 形的連接部壓住或者推開金屬箔組Id的金屬箔時，由于該金屬箔簡單地被折曲并破斷從 而焊接部的電阻變大，所以為了避免這種情況，必須慎重地進(jìn)行作業(yè)，存在操作性變差的問 題。進(jìn)而，在上述專利文獻(xiàn)3的集電連接體的情況下，由于連接板部和與其正交的金 屬箔的突出端通過焊接而被連接起來，所以連接容易變得不穩(wěn)定，此外，由于金屬箔的突出 端被焊接，所以存在產(chǎn)生毛刺或金屬粉飛散，容易產(chǎn)生電池的內(nèi)部電路這樣的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要提供一種電池及其的制造方法，通過在集電連接體上設(shè)置定位用的第一 板部和連接用的第二板部，使從發(fā)電元件的端部突出的金屬箔組的金屬箔的突出端與第一 板部抵接或接近，并且接合到將該金屬箔組配置在外側(cè)側(cè)部的第二板部上，從而可以使集 電連接體和金屬箔組的連接作業(yè)變?nèi)菀住＜夹g(shù)方案1的電池，成為電極的基材的金屬箔重疊而作為金屬箔組從發(fā)電元件的 端部突出，一部分連接于端子的集電連接體的另一部分與該金屬箔組連接，所述電池的特 征在于，在所述集電連接體的另一部分設(shè)置有與所述金屬箔組的各金屬箔的突出端抵接 或接近的第一板部、和從該第一板部朝向發(fā)電元件側(cè)突出并且僅配置在金屬箔組的一方外 側(cè)側(cè)部的第二板部，在該第二板部上接合金屬箔組。技術(shù)方案2的電池的特征在于，技術(shù)方案1中的所述發(fā)電元件是成為正極和負(fù)極 的基材的金屬箔分別從不同的端部重疊而作為金屬箔組突出的元件，所述集電連接體為一 部分連接于正極端子和負(fù)極端子的正極用和負(fù)極用的連接體，所述正極端子和負(fù)極端子安 裝在蓋板上，所述蓋板堵塞收容該發(fā)電元件的電池容器的開口部。技術(shù)方案3的電池的特征在于，技術(shù)方案1中的所述集電連接體的第二板部僅設(shè) 置于所述金屬箔組的一方外側(cè)側(cè)部的、沿該側(cè)部的方向的中央部。技術(shù)方案4的電池的特征在于，技術(shù)方案2中的所述集電連接體的第二板部僅設(shè) 置于所述金屬箔組的一方外側(cè)側(cè)部上的、沿該側(cè)部的方向的中央部。技術(shù)方案5的電池的特征在于，在技術(shù)方案1乃至技術(shù)方案4中，所述集電連接體 的第二板部通過在所述金屬箔組的一方外側(cè)側(cè)部將該金屬箔組中的一方側(cè)的金屬箔集中 向重疊的中央側(cè)擠壓，從而被配置在接近所述金屬箔的重疊的中央側(cè)的位置上。技術(shù)方案6的電池的制造方法的特征在于，在蓋板上分別安裝正極用和負(fù)極用的 集電連接體的一部分來制作組蓋，在分別設(shè)置在所述組蓋的正極用和負(fù)極用的集電連接體 的另一部分上的第一板部之間，插入配置成為正極和負(fù)極的基材的金屬箔分別從不同的端 部重疊作為金屬箔組突出而成的發(fā)電元件，使該金屬箔組的各金屬箔的突出端分別抵接或 接近于所述第一板部，并且僅在該金屬箔組的一方的外側(cè)側(cè)部分別配置從所述第一板部朝 向發(fā)電元件側(cè)突出的第二板部，在所述正極用和負(fù)極用的集電連接體的第二板部上分別接合該金屬箔組，將所述發(fā)電元件與組蓋的正極用和負(fù)極用的集電連接體一起收容在電池容 器內(nèi)，并且用組蓋的蓋板堵塞該電池容器的開口部。發(fā)明效果根據(jù)技術(shù)方案1的發(fā)明，通過使發(fā)電元件的金屬箔組的各金屬箔的突出端抵接或 接近于集電連接體的第一板部，由此，可以容易對集電連接體和發(fā)電元件的配置位置進(jìn)行 定位，由于此時集電連接體的第二板部也配置在金屬箔組的一方的外側(cè)側(cè)部，所以也可以 容易進(jìn)行用于與該金屬箔組的連接的焊接等接合作業(yè)。并且，在金屬箔組的外側(cè)側(cè)部，僅 通過在一方側(cè)配置第二板部，而在另一方側(cè)不配置集電連接體的構(gòu)成部件，所以不需要將 金屬箔重疊的金屬箔組插入集電連接體的第二板部和其他構(gòu)成部件之間，該金屬箔折曲或 者斷裂的顧慮不存在。此外，由于也不需要將集電連接體的第二板部插入金屬箔組的各金 屬箔之間，所以該金屬箔折曲或者斷裂的顧慮也不存在。進(jìn)而，集電連接體的第二板部，不 是與抵接或接近于第一板部的金屬箔組的各金屬箔的突出端接合，而是與該金屬箔組的基 部側(cè)的部分通過焊接等接合，所以也不存在在金屬箔的突出端產(chǎn)生毛刺或金屬粉飛散的情 況。根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，可以容易將在蓋板上安裝的正極用和負(fù)極用的集電連接 體連接在正極和負(fù)極的金屬箔組從兩端部突出的發(fā)電元件上。根據(jù)技術(shù)方案3以及技術(shù)方案4的發(fā)明，由于第二板部僅配置在金屬箔組的外側(cè) 側(cè)部的中央部，所以可以在金屬箔可靠重疊的部分進(jìn)行焊接等接合。并且，在卷繞型的發(fā)電 元件的情況下，由于不在金屬箔組中各金屬箔彎曲的兩彎曲部分配置第二板部，所以相應(yīng) 地留出富余空間，也不存在應(yīng)力施加在該兩彎曲部分上的情況。當(dāng)通過焊接等將金屬箔組接合在第二板部上時，由于各金屬箔處于被集中擠壓向 第二板部的表面上并緊貼的狀態(tài)，所以例如當(dāng)?shù)诙宀勘慌渲迷谘匾环絺?cè)最外邊的金屬箔 的位置上時，另一方側(cè)最外邊的金屬箔，以非常長的距離被集中向一方側(cè)擠壓并且施加過 大的張力從而產(chǎn)生斷裂的可能性。但是，根據(jù)技術(shù)方案5的發(fā)明，由于第二板部被配置在接 近所述金屬箔的重疊的中央側(cè)的位置，所以一方側(cè)最外邊的金屬箔和另一方側(cè)最外邊的金 屬箔，各以大致一半的距離被集中向中央側(cè)擠壓，從而修正施加到金屬箔上的張力的不均 衡，可以防止僅在一部分金屬箔上施加過大的張力。根據(jù)技術(shù)方案6，由于在將正極用和負(fù)極用的集電連接體連接到需要很慎重處理 的發(fā)電元件上之前，就將其安裝在蓋板上(在安裝正極端子和負(fù)極端子的情況下，通過分 別與它們連接來安裝)從而制作組蓋，所以基于集電連接體和端子的鉚接或焊接等的連接 作業(yè)變?nèi)菀住４送?，發(fā)電元件僅插入配置在組蓋的正極用和負(fù)極用的集電連接體的第一板 部之間，所述集電連接體的第二板部分別被配置在發(fā)電元件的正極和負(fù)極的金屬箔組的一 方(不一定必須在正極側(cè)和負(fù)極側(cè)為相同方向)的外側(cè)側(cè)部，所以通過簡單的定位可以容 易進(jìn)行焊接等連接作業(yè)。并且，集電連接體的第二板部由于不需要插入到金屬箔組的各金 屬箔之間，所以該金屬箔折曲或斷裂的顧慮不存在，由于通過焊接等與該金屬箔組的基部 側(cè)的部分接合，所以在金屬箔的突出端上產(chǎn)生毛刺或金屬粉飛散的情況也不存在。
圖1表示本發(fā)明的一實施方式，是表示非水電解質(zhì)二次電池的構(gòu)成的裝配仰視立體圖；圖2表示本發(fā)明的一實施方式，是表示正極用的集電連接體的構(gòu)成的左側(cè)視圖 (a)、主視圖(b)和后視圖(c)；圖3表示本發(fā)明的一實施方式，是組蓋的仰視立體圖；圖4表示本發(fā)明的一實施方式，是使用其他的集電連接體的組蓋的仰視立體圖；圖5表示本發(fā)明的一實施方式，是表示在組蓋上安裝發(fā)電元件的非水電解質(zhì)二次 電池的構(gòu)成的裝配仰視立體圖；圖6表示本發(fā)明的一實施方式，是表示正極用的集電連接體的構(gòu)成和金屬箔組的 配置的左側(cè)視圖；圖7是表示用于非水電解質(zhì)二次電池的長圓筒形卷繞型的發(fā)電元件的構(gòu)成的仰 視立體具體實施例方式以下，參照圖1 圖6說明本發(fā)明的最佳實施方式。本實施方式，如圖1所示，說明使用長圓筒形卷繞型的發(fā)電元件1的非水電解質(zhì)二 次電池。發(fā)電元件1與圖7所示的相同，隔著分離器Ic將正極Ia和負(fù)極Ib卷繞為長圓筒 形，從左右的兩端部分別突出有正極Ia的金屬箔重疊為螺旋狀的金屬箔組Id以及負(fù)極 Ib的金屬箔重疊為螺旋狀的金屬箔組le。上述發(fā)電元件1經(jīng)正極用的集電連接體2和負(fù)極用的集電連接體3與正極端子4 和負(fù)極端子5連接。此外，該發(fā)電元件1與集電連接體2、3 —起被收容于鋁合金制的方形 箱形的電池容器6中，該電池容器6的上端開口部由鋁合金制的方形的蓋板7堵塞。正極 端子4和負(fù)極端子5安裝在該蓋板7上。正極用的集電連接體2是將長條狀的鋁板彎曲加工而成的部件，負(fù)極用的集電連 接體3是將長條狀的銅板彎曲加工而成的部件。如圖2所示，正極用的集電連接體2是將長 條狀的鋁板以長度方向朝向左右的方式水平地配置，通過在左側(cè)部(集電連接體2的一部 分)上設(shè)置貫通孔而作為端子連接部2a，并且通過將右側(cè)部(集電連接體2的另一部分) 向下方垂直折曲，作為定位用的第一板部2b。此外，該垂直的第一板部2b使除去上端部的 部分的后方側(cè)朝向左側(cè)呈L字形折曲并突出，將該向左側(cè)突出的部分作為連接用的第二板 部2c。該第二板部2c，是與原來的長條狀的鋁板的寬度的一半相比稍微窄的部分被折曲。 并且，該第二板部2c的上端和具有原來的長條狀的鋁板的寬度的第一板部2b的上端部之 間，形成有越到下方越逐漸向左側(cè)突出的三角形狀的傾斜的傾斜部2d。負(fù)極用的集電連接體3由于是與所述正極用的集電連接體2左右對稱的形狀，所 以省略詳細(xì)說明，但僅僅是使用銅板代替鋁板這一點及左右的朝向不同，具有與集電連接 體2同樣的構(gòu)成的端子連接部3a、第一板部北、第二板部3c以及傾斜部3d。并且，該負(fù)極 用的集電連接體3也可以左右反向來使用與所述正極用的集電連接體2相同形狀的部件。在所述蓋板7的上表面的右左的端部，分別隔著未圖示的絕緣密封材料配置正極 端子4和負(fù)極端子5。此外，所述正極端子4和負(fù)極端子5從下表面朝向下方突出設(shè)置有鉚 接銷^、5a，所述鉚接銷如、如在由絕緣密封材料的套筒狀的部分覆蓋周圍的狀態(tài)下穿過 蓋板7的貫通孔并向下方突出。
如圖3所示，上述集電連接體2、3分別隔著絕緣密封材料8、9在蓋板7的下表面 的右左的端部配置端子連接部加、3&并且，穿過所述端子連接部h、3a的貫通孔，使正極 端子4和負(fù)極端子5的鉚接銷如、如進(jìn)一步向下方突出，從下方鉚接所述鉚接銷^、5a的 下端部。由此，制作絕緣安裝在蓋板7上的正極用的集電連接體2和正極端子4以及負(fù)極 用的集電連接體3和負(fù)極端子5分別連接了的組蓋10。若先制作這樣的組蓋10，就可以獨 立于需要慎重處理正極Ia或負(fù)極Ib的金屬箔或活性物質(zhì)且質(zhì)量也重的發(fā)電元件1，另外進(jìn) 行組裝或鉚接作業(yè)，因此，可以提高非水電解質(zhì)二次電池的生產(chǎn)率。如上述那樣令負(fù)極用的 集電連接體3與正極用的集電連接體2為相同形狀、將左右反向使用的情況下的組蓋10的 例子在圖4表示。如圖5所示，在圖3所示的組蓋10中正極用和負(fù)極用的集電連接體2、3的第一 板部2b、!3b之間，從前方插入配置發(fā)電元件1。此時，由于右左的第一板部2b、3b的間隔在 依存于零件的加工精度的規(guī)定精度下與發(fā)電元件1的左右的長度一致，所以該發(fā)電元件1 從右左的端部突出的金屬箔組ld、le的各金屬箔的突出端分別抵接或接近于第一板部2b、 北。所謂抵接或接近是指對于各金屬箔，突出端全部抵接或接近，或者在突出端的一部分 上抵接、在另一部分上接近的狀態(tài)。并且，在如圖4所示的組蓋10的情況下，在正極用和負(fù) 極用的集電連接體2、3的第一板部2b、!3b之間，也可以通過將發(fā)電元件1在以上下方向的 軸為中心稍微扭轉(zhuǎn)了的狀態(tài)下從下方插入，并倒退扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)從而可以同樣配置。如圖5所示，當(dāng)從前方將發(fā)電元件1插入配置在第一板部2b、!3b之間時，在該發(fā)電 元件1的右左的金屬箔組Id、Ie的后方的外側(cè)側(cè)部，以分別貼近的方式配置從第一板部2b、 3b朝向發(fā)電元件1側(cè)突出的第二板部2c、3c。因此，通過將所述金屬箔組ld、le和第二板 部2c、3c分別從前后方向夾入并進(jìn)行超聲波焊接，從而使金屬箔組ld、le的各金屬箔密接 并與第二板部2c、3c連接固定。由此，發(fā)電元件1組裝在組蓋10上，并且正極Ia經(jīng)正極用 的集電連接體2與正極端子4連接，負(fù)極Ib也經(jīng)負(fù)極用的集電連接體3與負(fù)極端子5連接。如圖6所示，第二板部2c (第二板部3c也相同)，由于是比原來的長條狀的鋁板 的寬度的一半稍微窄的部分被折曲，所以通過在金屬箔組Id的后方的外側(cè)側(cè)部將該金屬 箔組Id中后方側(cè)的金屬箔集中向重疊的中央側(cè)(前方側(cè))擠壓，從而被配置在接近這些金 屬箔的重疊的中央側(cè)的位置。即，第二板部2c配置在金屬箔組Id的前后方向的大致中央 部。并且，該金屬箔組Id的前方側(cè)的金屬箔也通過焊接被集中向重疊的中央側(cè)(后方側(cè)) 擠壓，在第二板部2c的前方表面上緊貼，因此，該金屬箔組Id的側(cè)面形狀為葫蘆形。因此， 金屬箔組Id的各金屬箔實現(xiàn)對前方側(cè)和后方側(cè)的金屬箔施加的張力的均衡，即使最大也 就前方側(cè)和后方側(cè)的金屬箔以重疊的厚度的一半程度被集中向中央側(cè)擠壓，所以可以防止 僅在一部分的金屬箔上施加過大的張力。安裝在上述組蓋10上的發(fā)電元件1與正極用和負(fù)極用的集電連接體2、3 —起被 收容于電池容器6。此外，組蓋10的蓋板7被嵌入電池容器6的上端開口部并且周圍被焊 接，由此，堵住該電池容器6的上端開口部。并且，在此之后，從在蓋板7等上設(shè)置的未圖示 的注液口注入非水電解液，通過將該注液口密封來完成非水電解質(zhì)二次電池。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于僅通過將發(fā)電元件1插入配置在集電連接體2、3的第一板部 2b,3b之間，使金屬箔組Id、Ie的各金屬箔的突出端抵接或接近于第一板部2b、3b，并且在 所述金屬箔組ld、le的外側(cè)側(cè)部配置第二板部2c、3c，所以僅通過調(diào)整發(fā)電元件1的上下方向的位置就可以容易定位，并且，也容易進(jìn)行金屬箔組Id、Ie和第二板部2c、3c的焊接作 業(yè)。即，由于僅在金屬箔組ld、le的一方外側(cè)側(cè)部配置第二板部2c、3c，而在另一方外側(cè)側(cè) 部不配置任何集電連接體2、3的構(gòu)成部件，所以金屬箔不會折曲或斷裂，可將發(fā)電元件1像 這樣容易定位。此外，如圖6所示(在圖6中僅表示第二板部2c，但第二板部3c也同樣)，第二板 部2c、3c由于僅設(shè)置在金屬箔組ld、le的后方的外側(cè)側(cè)部的上下方向的中央部，所以在該 金屬箔組ld、le的各金屬箔彎曲的兩彎曲部分(上下方向的端部)未配置第二板部2c、3c， 相應(yīng)地留出富余空間，從而不會在該兩彎曲部分施加應(yīng)力。進(jìn)而，由于第二板部2c、3c的上 端與傾斜部2d、3d相連并且不存在銳利的角，所以在焊接作業(yè)時，在該第二板部2c、3c的上 端的角，金屬箔組ld、le的金屬箔不會磨損或者斷裂。進(jìn)而，該金屬箔組Id、Ie和第二板部 2c、3c的焊接也可以避開金屬箔的突出端而在更接近基部側(cè)進(jìn)行，因此，在金屬箔的突出端 產(chǎn)生毛刺或者金屬粉飛散那樣的情況也不存在。此外，通過制作組蓋10，在處理中需要慎重的在發(fā)電元件1上連接集電連接體2、3 之前，可以將所述集電連接體2、3連接在安裝于蓋板7上的正極端子4和負(fù)極端子5，所以 可以容易進(jìn)行該連接作業(yè)。并且，集電連接體2、3不一定限定于上述實施方式的構(gòu)成。例如，端子連接部加、 3a和第一板部2b、!3b之間并不一定必須垂直折曲。此外，雖然第一板部2b、!3b需要具有大 致沿著金屬箔組ld、le的各金屬箔的突出端的面，第二板部2c、3c需要具有大致沿著所述 金屬箔組ld、le的外側(cè)側(cè)部的面，但是，所述第一板部2b、3b的面和第二板部2c、3c的面并 不一定必須垂直，只要為接近垂直的角度就足夠。進(jìn)而，所述第一板部2b、!3b的面和第二板 部2c、3c的面不一定必須為平坦面，也可以為沿金屬箔組ld、le的各金屬箔的突出端的包 絡(luò)面的形狀的曲面等、或沿金屬箔組ld、le的外側(cè)側(cè)部的曲面等。此外，只要在金屬箔組ld、le的彎曲部分施加的應(yīng)力或在金屬箔上施加的張力不 成為問題，則就不需要將第二板部2c、3c配置在上下方向的中央部或前后方向的中央部。 進(jìn)而，只要不存在金屬箔組Id、Ie的金屬箔磨損或者斷裂的顧慮，就并不一定需要設(shè)置傾 斜部2d、3d。進(jìn)而，第一板部2b、!3b和第二板部2c、3c也可以是分別通過焊接等接合單個金 屬板而成。但是，如上述實施方式那樣通過一塊金屬板的彎曲加工來形成，則通常可以降低 制造成本。此外，在上述實施方式中，表示了利用超聲波焊接連接金屬箔組ld、le和第二板 部2c、3c的情況，但是也可以使用電阻焊接等其他的焊接方式。進(jìn)而，金屬箔組ld、le可以 通過接合而連接于第二板部2c、3c，所以不僅限于焊接，也可以采用鉚接或基于夾持板的夾 持等其他的接合方法。此外，在上述實施方式中，表示了電池容器6或蓋板7為鋁合金制的情況，但是它 們的材質(zhì)是任意的，例如也可以使用不銹鋼制的電池容器6或蓋板7。進(jìn)而，所述電池容器 6和蓋板7也可以使用不同材質(zhì)的構(gòu)件。此外，在上述實施方式中，表示了將正極端子4和負(fù)極端子5或集電連接體2、3絕 緣安裝在蓋板7上的情況，但是，正極側(cè)和負(fù)極側(cè)的任意一方也可以不被絕緣(例如，如上 述實施方式那樣在使用鋁合金制的蓋板7的情況下，可以僅將正極端子4不絕緣地安裝)， 在蓋板7由絕緣體構(gòu)成的情況下，不需要絕緣密封材料8、9等。
此外，在上述實施方式中，雖然先制作了在蓋板7上安裝正極端子4和負(fù)極端子5 或集電連接體2、3的組蓋10，但是本發(fā)明即便在先將集電連接體2、3連接在發(fā)電元件1上 的情況下，也同樣可以實施。進(jìn)而，僅在正極用和負(fù)極用的集電連接體2、3的任一方也可以 實施本發(fā)明。在這些情況下，如上述實施方式那樣，雖然無法在安裝在組蓋10上的集電連 接體2、3的第一板部2b、!3b之間插入配置發(fā)電元件1，但是取而代之，可以調(diào)整發(fā)電元件1 或者集電連接體2、3的上下位置或左右位置，使金屬箔組ld、le的各金屬箔的突出端抵接 或接近于第一板部2b、3b，從而可以容易進(jìn)行定位。此外，在上述實施方式中，表示了使用長圓筒形卷繞型的發(fā)電元件1的非水電解 質(zhì)二次電池，但是，發(fā)電元件1即使為橢圓筒形或圓筒形等其他的卷繞型的元件也可以實 施。當(dāng)然，在發(fā)電元件1為圓筒形的卷繞形的情況下，由于將金屬箔組ld、le的至少一方的 外側(cè)側(cè)部平坦地壓迫并沿著第二板部2c、3c，所以插入有硬的芯材那樣的發(fā)電元件1或電 極緊密地卷繞至中心部分那樣的發(fā)電元件1等，由于很難將外側(cè)側(cè)部平坦地壓迫，所以不 優(yōu)選。進(jìn)而，該發(fā)電元件1也可以為層疊型。在層疊型的發(fā)電元件1的情況下，作為電極的 基材的金屬箔，多片重疊并作為金屬箔組從端部突出。進(jìn)而，除了非水電解質(zhì)二次電池之外 的二次電池或一次電池也可以同樣實施。進(jìn)而，作為發(fā)電元件1的電極的基材的金屬箔的 材質(zhì)或集電連接體2、3等的材質(zhì)，也不限定于上述實施方式，也可以對應(yīng)于電池的種類等 適當(dāng)變更。工業(yè)上的利用可能性本發(fā)明的電池及其制造方法，在電池的制造工序中極其有用，可以使通過焊接等 接合發(fā)電元件的金屬箔組和集電連接體時的作業(yè)變?nèi)菀?，并且提高操作性。符號說明
1-發(fā)電元件；
Ia--正極；
Ib--負(fù)極；
Ic--分離器；
Id--金屬箔組；
Ie--金屬箔組；
2-集電連接體；
2a--端子連接部
2b--第一板部；
2c--第二板部；
2d--傾斜部；
3-集電連接體；
3a--端子連接部
3b--第一板部；
3c--第二板部；
3d--傾斜部；
4-正極端子；
4a--鉚接銷；
5-負(fù)極端子；
5a--鉚接銷；
6-電池容器；
7-蓋板；
8-絕緣密封材料
9-絕緣密封材料
10-—組蓋O
權(quán)利要求
1.一種電池，成為電極的基材的金屬箔重疊而作為金屬箔組從發(fā)電元件的端部突出， 一部分連接于端子的集電連接體的另一部分與該金屬箔組連接，所述電池的特征在于，在所述集電連接體的另一部分設(shè)置有與所述金屬箔組的各金屬箔的突出端抵接或接 近的第一板部、和從該第一板部朝向發(fā)電元件側(cè)突出并且僅配置在金屬箔組的一方外側(cè)側(cè) 部的第二板部，在該第二板部上接合金屬箔組。
2.如權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，所述發(fā)電元件是成為正極和負(fù)極的基材的金屬箔分別從不同的端部重疊而作為金屬 箔組突出的元件，所述集電連接體為一部分連接于正極端子和負(fù)極端子的正極用和負(fù)極用的連接體， 所述正極端子和負(fù)極端子安裝在蓋板上，所述蓋板堵塞收容該發(fā)電元件的電池容器的開口 部。
3.如權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，所述集電連接體的第二板部僅設(shè)置于所述金屬箔組的一方外側(cè)側(cè)部的、沿該側(cè)部的方 向的中央部。
4.如權(quán)利要求2所述的電池，其特征在于，所述集電連接體的第二板部僅設(shè)置于所述金屬箔組的一方外側(cè)側(cè)部上的、沿該側(cè)部的 方向的中央部。
5.如權(quán)利要求1至權(quán)利要求4中任一項所述的電池，其特征在于，所述集電連接體的第二板部通過在所述金屬箔組的一方外側(cè)側(cè)部將該金屬箔組中的 一方側(cè)的金屬箔集中向重疊的中央側(cè)擠壓，從而被配置在接近所述金屬箔的重疊的中央側(cè) 的位置上。
6.一種電池的制造方法，其特征在于，在蓋板上分別安裝正極用和負(fù)極用的集電連接體的一部分來制作組蓋，在分別設(shè)置在所述組蓋的正極用和負(fù)極用的集電連接體的另一部分上的第一板部之 間，插入配置成為正極和負(fù)極的基材的金屬箔分別從不同的端部重疊作為金屬箔組突出而 成的發(fā)電元件，使該金屬箔組的各金屬箔的突出端分別抵接或接近于所述第一板部，并且 僅在該金屬箔組的一方的外側(cè)側(cè)部分別配置從所述第一板部朝向發(fā)電元件側(cè)突出的第二 板部，在所述正極用和負(fù)極用的集電連接體的第二板部上分別接合該金屬箔組，將所述發(fā)電元件與組蓋的正極用和負(fù)極用的集電連接體一起收容在電池容器內(nèi)，并且 用組蓋的蓋板堵塞該電池容器的開口部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電池及其制造方法，可以容易進(jìn)行集電連接體(2、3)和發(fā)電元件(1)的金屬箔組(1d、1e)的連接作業(yè)。為此，在本發(fā)明的集電連接體(2、3)的另一部分上設(shè)置與發(fā)電元件(1)的金屬箔組(1d、1e)的各金屬箔的突出端抵接或接近的第一板部(2b、3b)以及從該第一板部(2b、3b)朝向發(fā)電元件(1)側(cè)突出且僅配置在金屬箔組(1d、1e)的一方外側(cè)側(cè)部的第二板部(2c、3c)，在該第二板部(2c、3c)上焊接金屬箔組(1d、1e)。
文檔編號H01M2/26GK102084518SQ20098012167
公開日2011年6月1日 申請日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日
發(fā)明者佐佐木丈, 岡本勝彥, 吉竹伸介, 堤雅和, 戶塚和秀, 田中義則 申請人:株式會社杰士湯淺國際