專利名稱：導電油墨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的實施方式涉及基本上不含玻璃料的導電油墨，以及具有由基本上不含玻 璃料的導電油墨形成的導電網(wǎng)格線的光電池。
背景技術(shù)：
導電油墨或膏用于在諸如硅的基片表面上形成金屬接點，如銀網(wǎng)格線和匯流條。 這種基片可用于太陽能電池或者光電池中，當來自日光的光子將半導體中的電子從價帶激 發(fā)至導帶時，所述電池能將太陽能轉(zhuǎn)化成電能。流入導帶的電子被金屬接點收集。目前工業(yè) 中的晶體硅太陽能電池典型地涂覆有防反射涂層，以提高其光吸收性，從而提高電池效率。 但是，防反射涂層也通過阻止電子從基片轉(zhuǎn)移至金屬接點而起絕緣體的作用。所述防反射 涂層通常含有氮化硅、二氧化鈦或二氧化硅。導電油墨典型地含有玻璃料、金屬粒子或?qū)щ娢镔|(zhì)，以及有機介質(zhì)。所述金屬粒 子，通常為銀粒子，在形成金屬接點之后，能提供導電性，并起到集電器的作用。為了形成金 屬接點，將導電油墨印刷到基片上。然后，將基片在約650°C 約950°C的溫度范圍內(nèi)焙燒。 在大多數(shù)情況下，需要采用燒結(jié)助劑，這是因為所用的焙燒溫度要低于銀和硅的低共熔點， 以及銀的熔點。此外，所述導電油墨應(yīng)當滲透過防反射涂層，從而形成與基片具有歐姆接觸 的金屬接點。常規(guī)導電膏中含有玻璃料，這有助于將金屬粒子燒結(jié)到基片上，以及改善所形成 的金屬接點和基片之間的粘合性以及歐姆接觸。取決于其配方，當在約300°C 600°C的溫 度下焙燒時，玻璃料能液化。當玻璃料液化時，其傾向于流向金屬粒子或銀粒子與位于基片 上的防反射涂層之間的界面。熔融的玻璃將防反射涂層物質(zhì)以及一些銀和基片溶解。一旦 溫度降低，熔融的銀以及熔化或溶解的基片由液相重結(jié)晶。其結(jié)果是，一些銀晶體能滲透過 防反射層，并與基片形成歐姆接觸。該方法被稱為“燒滲法(fire-through)”，其有利于形 成低接觸電阻，以及在銀和基片之間獲得更強的粘合。如本文將要討論的那樣，據(jù)信玻璃料不是用于燒滲法的理想材料，因此存在提供 替代材料的需要。在C. J. Sabo等人的標題為“Silver Thick Film Metallization for Photovoltaics Fired at 300°C”的論文(本文稱之為“Sabo論文”)中，論述將金屬有機 物在不含玻璃料的導電油墨中的應(yīng)用。Sabo論文具體討論了在待絲網(wǎng)印刷至硅晶片上以形 成網(wǎng)格線的導電膏或油墨中采用銀金屬有機組分，如新癸酸銀。Sabo論文的摘要聲稱，將印 刷的油墨施加到硅晶片或太陽能電池上，在65°C下干燥30分鐘，并在300°C的最高溫度下 焙燒70分鐘。因此，一直需要提供其他玻璃料替代品以用于導電油墨中，其能有助于燒結(jié)、降低 光電應(yīng)用中的電阻率、還具有促進經(jīng)由防反射涂層的粘合和歐姆接觸的能力。發(fā)明簡述根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了導電油墨，所述油墨采用了在焙燒工藝過程中能 提供與玻璃料相似的作用的蝕刻劑。具體地，本發(fā)明的一個或多個實施方式涉及一種導電
3油墨，其含有多種金屬有機組分和導電物質(zhì)，其中所述金屬有機組分在焙燒或加熱后形成 固體金屬氧化物相。在至少一個實施方式中，所述導電油墨基本上不含玻璃料。本申請通 篇所用的術(shù)語“基本上不含玻璃料”是指含有少于約的玻璃料。此外，本申請通篇所 用的術(shù)語“膏”和“油墨”可互換使用。盡管本發(fā)明不應(yīng)受限于理論，但是據(jù)信玻璃料不是用于燒滲法的理想材料，因為 玻璃不是導電材料。特別地，玻璃往往會覆蓋金屬接點-基片界面處的銀晶體。此外，玻璃 會形成絕緣相，并干擾電子流動。采用噴墨印刷法施加含有玻璃料的導電油墨也可能會帶 來問題，因為玻璃料的粗顆粒會阻塞或堵塞零件。根據(jù)本發(fā)明的一個或多個實施方式，所述導電油墨可基本上不含玻璃料，并且也 不采用導電物質(zhì)，而是采用多種前體，其中一種或多種所述前體在焙燒后形成固體金屬氧 化物相以及一種或多種導電金屬元素。在本發(fā)明的一個實施方式中，在不存在玻璃料的情況下，在施加到基片上之后，導 電油墨適于粘合到所述基片的表面上。在另一個實施方式中，在焙燒后，所述導電油墨適于 分解所述金屬有機組分和任何其他有機介質(zhì)，從而形成固體金屬氧化物相，并使導電物質(zhì) 在基片上形成導電體。根據(jù)另一個實施方式，在焙燒或加熱后，具有多種前體的導電油墨適 于分解所述前體和任何有機介質(zhì)，形成固體氧化物相，并使生成的一種或多種導電金屬元 素在基片上形成導電體。當將一個或多個實施方式的導電油墨施加到位于基片上的防反射涂層上時，所述 導電油墨能滲透防反射涂層，從而與基片形成歐姆接觸。在另一個實施方式中，所述導電油墨使用了諸如銀粉的導電物質(zhì)。在另一個實施 方式中，用于導電油墨中的導電物質(zhì)能在高于約500°C的溫度下燒結(jié)。在一個或多個實施方式中，所述金屬有機組分以少于約40wt%的量存在于導電油 墨中。在另一個實施方式中，所述多種前體以少于約90wt%的量存在于導電油墨中。一個 或多個實施方式的金屬有機組分和/或前體含有一種或多種選自第IIIA族、IVA族、VA族、 鈦、釩或鋅的金屬元素。更具體的實施方式使用了含有選自硼、鋁、硅、鉍、鋅、釩或鈦的金屬 元素的金屬有機組分和/或前體。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式，所述導電油墨還可含有一種或多種含磷化合物、 包括金屬氧化物的改性劑和/或膠體金屬懸浮液。本發(fā)明的另一個方面涉及一種光電池，其包括半導體基片、防反射涂層以及由基 本上不含玻璃料的導電油墨形成的導電網(wǎng)格線。在一個實施方式中，所述導電油墨包括有 機介質(zhì)、導電物質(zhì)和多種金屬有機組分。在另一個實施方式中，所述導電油墨包括一種或多 種能在焙燒后形成一種或多種導電金屬元素的前體。此外，將用于所述光電池的一個實施 方式中的導電油墨進行焙燒，從而形成具有金屬氧化物相和導電物質(zhì)的網(wǎng)格線，并對其進 行處理以除去有機介質(zhì)，并燒結(jié)導電物質(zhì)。用于另一個實施方式中的導電物質(zhì)為銀粉和/ 或能在高于約500°C的溫度下燒結(jié)。在另一個實施方式中，所述導電油墨位于防反射涂層之 上，并且能滲透所述防反射涂層，從而與基片形成歐姆接觸。在一個或多個實施方式中，其 上沉積有導電油墨的防反射涂層表現(xiàn)出妨礙載流子在電路中遷移的高電阻率。上文對本發(fā)明的某些特征和技術(shù)優(yōu)點進行了相當寬泛的概述。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng) 當知曉，所公開的具體實施方式
可很容易地被用作改變或設(shè)計處于本發(fā)明范圍之內(nèi)的其它結(jié)構(gòu)或方法的基礎(chǔ)。本領(lǐng)域技術(shù)人員還應(yīng)當認識到，這種等同結(jié)構(gòu)并未偏離在所附的權(quán)利 要求書中闡明的本發(fā)明精神和范圍。發(fā)明詳述在對本發(fā)明的若干示例性的實施方式進行描述之前，應(yīng)當理解的是，本發(fā)明并不 局限于下文描述中所闡述的結(jié)構(gòu)或工藝步驟的細節(jié)。本發(fā)明也可為其它實施方式的形式， 并且能以各種方式進行實踐或?qū)嵤?。本發(fā)明的各方面含有導電物質(zhì)和/或前體，以形成基本上不含玻璃料的導電油 墨，現(xiàn)在將對其進行更詳細地描述。前體可為焙燒后形成導電金屬元素的無機前體如金屬 鹽(例如硝酸銀)或金屬有機組分。前體某些實施方式未使用導電物質(zhì)，而是使用了焙燒后形成一種或多種導電金屬元素 的前體。本發(fā)明所用的術(shù)語“導電金屬元素”包括銅、銀、金、鉬和/或其他貴金屬及其組合。 一個或多個實施方式采用了導電物質(zhì)和形成導電金屬元素的前體二者。對薄膜應(yīng)用而言，焙燒后形成導電金屬元素的前體可用于形成不含金屬粒子的油 墨。盡管本發(fā)明不應(yīng)受限于理論，但是據(jù)信不含粒子的油墨或者未采用導電物質(zhì)的油墨，能 防止在通過直接印刷(如噴霧或噴墨印刷法)施加導電油墨的過程中可能產(chǎn)生的團聚問 題。金屬有機組分本發(fā)明的一個或多個實施方式包括導電油墨，所述導電油墨含有多于一種的金屬 有機物前體。一般地，金屬有機物是含有金屬原子的化合物，包括金屬羧酸鹽如新癸酸鹽、 乙酸鹽和丙酸鹽，金屬醇鹽和金屬絡(luò)合物，其微溶于水或者不溶于水。金屬有機物也可含有 任意芳族或脂族基團，當有機部分由衍生自樹脂或其它天然產(chǎn)物的基團構(gòu)成時，其有時也 被稱為金屬樹脂酸鹽。其它適當?shù)慕饘儆袡C物前體包括金屬硫醇鹽。用于一個或多個實施 方式中的金屬有機組分可含有多于一種的金屬原子。一種或多種導電油墨使用的金屬有機組分的例子包括如下物質(zhì)的組合硼金屬有 機物、鋁金屬有機物、硅金屬有機物、鉍金屬有機物、鋅金屬有機物和釩金屬有機物。有時， 將金屬有機物和有機金屬化物定義為兩類物質(zhì)。本申請中通篇所用的術(shù)語“金屬有機物”包 括金屬有機物和有機金屬化物二者。盡管本發(fā)明不應(yīng)受限于理論，但是據(jù)信在焙燒后，所述金屬有機組分會分解，并且 有機部分會從油墨中除去。另外，能產(chǎn)生金屬或金屬合金或氧化物混合物。焙燒后產(chǎn)生的 固體物質(zhì)的量被稱作“以重量百分比計的金屬有機組分的固含量”。根據(jù)一個或多個實施方 式，所述金屬有機組分應(yīng)當以足以產(chǎn)生至少0. 5wt%的固含量的量存在于所述油墨中。其它 實施方式含有具有至少2 3wt%的固含量的金屬有機組分。不受理論所限制，據(jù)信與在導 電油墨中采用玻璃料類似，由金屬有機組分產(chǎn)生的固體物質(zhì)的量會影響導電油墨在基片上 形成導電體或者與基片形成歐姆接觸的能力。因此，這種能力會促進含有所述導電油墨的 器件如半導體、光電池或汽車玻璃的性能。如本發(fā)明另外所述，本發(fā)明的一個或多個實施方 式采用了多于一種的金屬有機組分。盡管本發(fā)明不應(yīng)受限于理論，但是據(jù)信在導電油墨中 采用多于一種的金屬有機組分能將電阻率降低比僅僅采用一種金屬有機組分更大的程度。在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，所述金屬有機組分包括鉍金屬有機物、硅金屬有機物和硼金屬有機物。其他實施方式可含有至少一種選自鉍金屬有機物、硅金屬有機 物和/或硼金屬有機物的金屬有機組分。其他實施方式可含有鉍金屬有機物、硅金屬有機 物、硼金屬有機物、鋁金屬有機物、鋅金屬有機物和/或釩金屬有機物中的一種或其組合。根據(jù)一個或多個實施方式，為了獲得所期望的性能，可在所述金屬有機組分中加 入單一元素或金屬氧化物或膠體金屬懸浮液作為改性劑，以提高特定元素的含量或者賦予 新的性能。例如，可加入磷、P2O5或其他種類的含磷化合物，以制備用于太陽能電池應(yīng)用中 的自摻雜膏。此外，賤金屬金屬有機組分能改善低溫應(yīng)用場合下的薄膜粘合性。例如，銀粉、納 米銀懸浮液以及賤金屬金屬有機組分能為陶瓷和保形基片提供良好的導電性和粘合性。所
述保形基片可包括但不限于軟質(zhì)基片，如Mylar 、Kapton 、;Kaladex 和Melinex 。根據(jù)本發(fā)明的實施方式，可采用本領(lǐng)域已知的方法來配制導電油墨所用的多種金 屬有機組分。可考慮配制金屬有機組分的其他因素，以調(diào)節(jié)獲得的性能。一個考慮因素包括控 制所述導電油墨在防反射涂層上的侵蝕性，以避免污染基片。另一個考慮因素包括根據(jù)焙 燒曲線選擇處于約200°C 約500°C范圍內(nèi)或者另一范圍內(nèi)的熱分解溫度，從而為由金屬 有機組分分解得到的固體混合物與導電物質(zhì)和防反射涂層之間的反應(yīng)提供足夠的時間和 熱量?？煽紤]采用金屬羧酸鹽或低溫化學氣相沉積(“CVD”)前體來調(diào)節(jié)分解溫度。第三 個考慮因素包括選擇具有適于印刷的稠度或者也可用作流變改性劑的金屬有機組分。導電物質(zhì)在一個或多個實施方式中，所述導電油墨采用了導電物質(zhì)，如粉末狀或粒狀的銀。 適當?shù)膶щ娢镔|(zhì)的其他非限制性例子包括導電金屬，如粉末狀或粒狀的金、銅和鉬。用于一個或多個實施方式中的導電物質(zhì)可為銀金屬或銀合金的一種或多種細粉 末的形式。根據(jù)一個或多個實施方式，所述導電物質(zhì)應(yīng)當能在高于約500°C的溫度下燒結(jié)。其他組分—個或多個實施方式的導電油墨還可含有有機載體。所述有機載體能分散粒狀組 分，并且有助于將油墨組合物轉(zhuǎn)移至表面上。在至少一個實施方式中，所述有機載體包括任 何適當?shù)亩栊匀軇?、樹脂以及通常采用的表面活性劑。具體而言，所述有機載體能將樹脂溶 解，將導電物質(zhì)和金屬有機組分分散，從而形成具有適當流變性的導電油墨。含或不含增稠 劑、穩(wěn)定劑和/或其他常規(guī)添加劑的各種有機載體都適用于制備本發(fā)明的實施方式。溶劑 的例子包括醇(包括二醇)以及所述醇的酯，萜烯如松油，萜品醇等。更具體的溶劑包括鄰 苯二甲酸二丁酯、二甘醇單丁醚、萜品醇、異丙醇、十三醇和2，2，4_三甲基-1，3-戊二醇單 異丁酸酯。一些實施方式采用了還含有揮發(fā)性液體的溶劑，以在施加到基片上之后促進更 快地干燥。適當?shù)臉渲睦影ㄒ一w維素、甲基纖維素、硝化纖維素、羧甲基纖維素和其 他纖維素衍生物。其他例子包括樹脂，如丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁 醛和聚酮。在一個具體實施方式
中，采用了樹脂(如低級醇的聚甲基丙烯酸酯)溶液，而在更 具體的實施方式中，所述有機載體包括處于溶劑如松油和二甘醇單丁醚中的乙基纖維素。根據(jù)一個或多個實施方式，導電油墨中的有機載體與固體的比例可在很大范圍內(nèi)變化，這取決于最終所需配制劑的流變性，所述流變性又取決于體系的印刷要求。在一個或 多個實施方式中，所述導電油墨可含有約50 約95wt%的固體和約5 約50wt%的有機 載體。所述導電油墨的一個或多個實施方式還可含有本領(lǐng)域已知的其他添加劑，如著色 劑和染色劑、流變改性劑、增粘劑、燒結(jié)抑制劑、原始強度改性劑、表面活性劑等。一個或多個實施方式的導電油墨可通過適當?shù)脑O(shè)備如三輥研磨機加以制備?？蓪?導電物質(zhì)、金屬有機組分、前體、有機載體和任何其他添加劑預(yù)混充分，然后用三輥研磨機 分散。光電池本發(fā)明的另一個方面提供了 PV電池，其包括半導體基片、位于所述基片上的防反 射涂層以及導電網(wǎng)格線。根據(jù)一個或多個實施方式，所述導電網(wǎng)格線是由基本上不含玻璃 料的導電油墨形成的。本發(fā)明所公開的導電油墨的一個或多個實施方式可用于形成所述導 電網(wǎng)格線。根據(jù)一個或多個實施方式，期望采用多于一種的金屬有機組分，從而使得所述導 電油墨能滲透或溶解位于基片上的防反射涂層，并建立歐姆接觸。在一個或多個實施方式中，所述半導體基片可為硅。也可采用本領(lǐng)域已知的其他 適當?shù)幕?，如摻雜的半導體基片。根據(jù)一個或多個實施方式，所述防反射涂層可包括二氧 化鈦、氮化硅或本領(lǐng)域已知的其他涂層。所述半導體基片可含有單晶或多晶硅?？刹捎没瘜W氣相沉積技術(shù)將防反射涂層施 加到基片上。在一些實施方式中，采用等離子體增強化學氣相沉積技術(shù)施加防反射涂層。也 可將一個或多個實施方式的半導體基片蝕刻或者織構(gòu)化，以降低陽光反射率，并提高吸收 水平。根據(jù)一個或多個實施方式，隨后通過絲網(wǎng)印刷或者其他技術(shù)將導電油墨施加到基片 表面或者防反射涂層上。在一個實施方式中，將基片加熱或者焙燒至約650°C 950°C的溫 度，以形成網(wǎng)格線。如本申請另外所述，焙燒工藝能使已知導電油墨的玻璃料熔融，并滲透 防反射涂層。用于本發(fā)明的一個實施方式的導電油墨中的導電物質(zhì)在導體和基片的界面處 形成晶體，這能改善所述導體和半導體基片之間的電或歐姆接觸。在采用了多種前體的實 施方式中，焙燒后，所述一種或多種前體形成一種或多種導電元素，所述導電元素能促進在 基片上形成導電體。將通過下文的實施例對本發(fā)明的實施方式進行更充分的描述，其目的不是以任何 方式對本發(fā)明進行限制。
實施例測試了兩種油墨或膏(油墨A和油墨B)，其中二者都含有銀粉、多種金屬有機組 分、樹脂和溶劑。油墨A中的金屬有機組分的量產(chǎn)生了 2襯％的固含量；油墨B中的金屬有 機組分的量產(chǎn)生了 3wt%的固含量。在兩個晶體硅太陽能電池上印刷油墨，并形成前接觸 點。測定每個太陽能電池的性能，將數(shù)值相對于油墨A進行歸一化處理，并示于表1中。表1 由膏中的金屬有機組分產(chǎn)生的固含量的效果 “填充因子”和“效率”是半導體性能的衡量指標。術(shù)語“填充因子”定義為最大功 率(VmpXJmp)除以太陽能電池的電流-電壓(I-V)特性圖中的短路電流密度(Js。)與開路電 壓(V。。)的乘積后得到的比值。開路電壓(V。。)是在開路條件下所能獲得的最大電壓。短路 電流密度α。)是在短路條件下，沒有負載時的最大電流密度。因此，填充因子(FF)定義為 (VmpJmp)/(V。。JS。)，其中Jmp和Vmp表示最大功率點處的電流密度和電壓。術(shù)語“效率”是當太陽能電池與電路連接時，轉(zhuǎn)化(從吸收的光轉(zhuǎn)化為電能)和收 集的功率的百分比。效率(n)是在“標準”測試條件下，用峰值功率(Pm)除以總?cè)肷漭椪?度(Ε，以WnT2計量)與器件面積(Α，以m2計量)的乘積來計算，其中η = Pm/(EXA)。如表1所示，油墨B表現(xiàn)出比油墨A更高的填充因子和效率?；谶@些數(shù)據(jù)，可以 相信當其中所含的金屬有機組分產(chǎn)生更高的固含量時，導電油墨能獲得更高的填充因子和 效率。本說明書通篇所用的措辭“一個實施方式”、“某些實施方式”、“一個或多個實施方 式”或者“實施方式”是指就該實施方式所描述的特定的特征、結(jié)構(gòu)、物質(zhì)或性質(zhì)包含在本發(fā) 明的至少一個實施方式中。因此，在本說明書各處出現(xiàn)的諸如“在一個或多個實施方式中”、 “在某些實施方式中”、“在一個實施方式中”或“在實施方式中，，的短語并不必然指本發(fā)明的 相同實施方式。此外，所述特定的特征、結(jié)構(gòu)、物質(zhì)或性質(zhì)可在一個或多個實施方式中以任 意適當?shù)姆绞郊右越M合。盡管此處已經(jīng)參照特定的實施方式對本發(fā)明進行了描述，但應(yīng)當理解的是，這些 實施方式僅僅是對本發(fā)明的原理和應(yīng)用進行闡述。對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不偏離本發(fā) 明的精神和范圍的情況下，能對本發(fā)明的方法和設(shè)備做出各種改變和變化，這是顯而易見 的。因此，本發(fā)明旨在包括處于所附的權(quán)利要求書及其等同物的范圍之內(nèi)的各種改變和變 化。
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權(quán)利要求
一種導電油墨，其含有多種焙燒后形成固體金屬氧化物相的金屬有機組分，以及導電物質(zhì)，所述油墨基本上不含玻璃料，并且在不含玻璃料的情況下，在施加到基片上之后，所述油墨適于粘合到基片的表面，并且在焙燒后，能分解所述形成固體金屬氧化物相的金屬有機組分，并使導電物質(zhì)在基片上形成導電體。
2.一種導電油墨，其含有多種在焙燒或加熱后形成固體金屬氧化物相的前體，所述前 體中的一種或多種能在焙燒后形成一種或多種導電金屬元素，所述油墨基本上不含玻璃 料，并且在施加到基片上之后，所述油墨適于粘合到基片的表面，并且在焙燒后，能分解所 述一種或多種形成固體金屬氧化物相的前體，所述金屬氧化物相在不含玻璃料的情況下， 促進所述一種或多種導電金屬元素在基片上形成導電體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的油墨，其中在將所述油墨施加到位于基片上的防反射涂層 上之后，所述導電油墨能滲透所述防反射涂層，從而與基片形成歐姆接觸。
4.如權(quán)利要求1所述的油墨，其中所述導電物質(zhì)包含銀粉。
5.如權(quán)利要求1或4所述的油墨，其中所述導電物質(zhì)能在高于約500°C的溫度下燒結(jié)。
6.如權(quán)利要求1所述的油墨，其中所述金屬有機組分以少于約40wt%的量存在。
7.如權(quán)利要求1所述的油墨，其中所述金屬有機組分含有一種或多種選自第IIIA族、 第IVA族、第VA族、鈦、釩或鋅的金屬。
8.如權(quán)利要求7所述的油墨，其中所述金屬有機組分含有選自硼、鋁、硅、鉍、鋅、釩或 鈦的金屬。
9.如權(quán)利要求1或2所述的油墨，還含有含磷化合物。
10.如權(quán)利要求1或2所述的油墨，還含有包括金屬氧化物的改性劑或膠體金屬懸浮液。
11.如權(quán)利要求2所述的油墨，其中所述多種前體以少于約90wt%的量存在。
12.如權(quán)利要求2所述的油墨，其中所述多種前體含有一種或多種選自第IIIA族、第 IVA族、第VA族、鈦、釩和鋅的金屬。
13.如權(quán)利要求12所述的油墨，其中所述多種前體含有硼、鋁、硅、鉍、鈦、鋅和釩。
14.一種光電池，其包括半導體基片、防反射涂層以及由權(quán)利要求1或3-10中任一項所 述的導電油墨形成的導電網(wǎng)格線，所述油墨含有有機介質(zhì)并且所述油墨經(jīng)過焙燒，從而形 成含有金屬氧化物相和導電物質(zhì)的網(wǎng)格線，其中對所述油墨進行處理，以除去有機介質(zhì)，并 將所述導電物質(zhì)燒結(jié)。
15.如權(quán)利要求14所述的光電池，其中將防反射涂層置于所述基片的表面上，將所述 導電油墨置于所述防反射涂層之上，所述防反射涂層表現(xiàn)出妨礙載流子在電路中遷移的高 電阻率。
全文摘要
描述了一種基本上不含玻璃料的導電油墨，以及具有由基本上不含玻璃料的導電油墨形成的導電網(wǎng)格線的光電池。本發(fā)明的實施方式的導電油墨適于粘合到基片的表面上，并且在焙燒后形成固體金屬氧化物相，并使導電物質(zhì)在所述基片上形成導電體。在另外的實施方式中，所述導電油墨能滲透位于基片表面上的防反射涂層。根據(jù)一個或多個實施方式，所述導電油墨含有多種在焙燒后形成固體金屬氧化物相的金屬有機組分以及導電物質(zhì)。在其他實施方式中，所述導電油墨含有多種前體，所述前體包括一種或多種在焙燒或加熱后形成導電元素的前體。
文檔編號H01L31/0224GK101932663SQ200980103620
公開日2010年12月29日 申請日期2009年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日
發(fā)明者I·卡斯蒂羅, X·高 申請人:巴斯夫歐洲公司