專利名稱：用于高壓隔離開關(guān)的指形觸頭組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型總的涉及高壓隔離開關(guān)，特別是涉及高壓隔離開關(guān)的指形觸頭組件。 技術(shù)背景高壓隔離開關(guān)是電力系統(tǒng)中使用量最大的電氣設(shè)備，現(xiàn)有的高壓隔離開關(guān)普遍采用指形觸頭，例如GW4、GW5、GW14、GW25等隔離開關(guān)。上述隔離開關(guān)除GW5以外均為雙柱水 平斷口隔離開關(guān)，GW5為雙柱“V”形結(jié)構(gòu)隔離開關(guān)，其觸頭的運動方式如圖1所示。圖中標 號13為接線板，21為導(dǎo)電臂，14、15分別為兩個觸頭部分，上述高壓隔離開關(guān)可采用如圖2、 圖3和圖4所示觸頭結(jié)構(gòu)。根據(jù)《高壓隔離開關(guān)設(shè)計與改造》(中國電力出版社出版)對現(xiàn)有隔離開關(guān)指形觸 頭結(jié)構(gòu)特點所作的闡述，圖1中由15標識的部分稱為柱形觸頭或觸頭側(cè)或陽觸頭，14稱為 指形觸頭或觸指側(cè)或陰觸頭，在本文中對背景技術(shù)描述的部分，觸頭組件的兩部分沿用現(xiàn) 行名稱，分別以觸指側(cè)和觸頭側(cè)表示。在圖2中，包括觸頭座17、彈簧18、觸指16和右側(cè)導(dǎo)電臂21的右邊部分為觸指 側(cè)，包括左側(cè)導(dǎo)電臂21和觸頭15的左邊部分為觸頭側(cè)。其結(jié)構(gòu)為觸指16 —端置于觸頭 座17內(nèi)，壓簧18置于觸指根部中間，觸指前端呈喇叭形開口布置，便于使觸頭側(cè)合入其中。 當觸頭側(cè)合入觸指側(cè)時，使彈簧產(chǎn)生變形，從而使觸頭側(cè)與觸指電氣接觸。在圖3中，隔離開關(guān)觸指側(cè)為拉簧式結(jié)構(gòu)。彈簧19置于觸指架20內(nèi)，并將分布于 兩側(cè)的觸指彈簧19的端部固定在觸指架20的兩邊。觸指16的一端電接觸于觸頭座17兩 側(cè)，觸指16的另一端形成喇叭形開口，便于觸頭側(cè)15合入。當觸頭側(cè)合入時，其推開觸指 16，拉簧19彈性變形從而使觸指側(cè)與觸頭側(cè)電氣接觸。上述結(jié)構(gòu)的特點是觸頭自調(diào)整性 能(主要是指觸指的自我調(diào)整)較好，制做工藝簡單，但觸指接觸壓力較小，特別是后觸點 無自清除擦氧化層的動作，在戶外運行中易附著灰塵并氧化發(fā)熱，進而引起彈簧分流造成 接觸壓力更小，發(fā)熱更嚴重，導(dǎo)致氧化一發(fā)熱的惡性循環(huán)。由于近年隨著電力系統(tǒng)的發(fā)展， 其負荷電流的增加很快，上述問題集中凸顯出來，并因此頻繁發(fā)生觸頭燒毀事件，給電力部 門和用戶帶來了巨大損失。鑒于此，電力部門于2003年提出了高壓隔離開關(guān)完善化的通 知，并鼓勵研制創(chuàng)新結(jié)構(gòu)合理、解決發(fā)熱問題并提高載流容量的隔離開關(guān)。由于完善化老開 關(guān)不能解決熱沖擊(即隔離開關(guān)的短路電流熱穩(wěn)定)產(chǎn)生的問題，因此近幾年有一種自力 式隔離開關(guān)觸頭結(jié)構(gòu)在電力系統(tǒng)得到應(yīng)用，在圖4中示出了采用自力式觸指56的觸頭結(jié)構(gòu)。其中，觸頭側(cè)的觸指56的一端 直接固定連接在觸頭座17兩側(cè)，由兩側(cè)觸指形成的喇叭口略小于觸頭側(cè)15。當觸頭側(cè)合入 時，使觸指56本身產(chǎn)生變形彈力從而使觸指與觸頭側(cè)緊密接觸。為加大彈力，在某些位置 上增設(shè)附加彈簧54。這種觸頭結(jié)構(gòu)在一般運行電流不是很大的情況下，克服了觸頭發(fā)熱問 題及彈簧分流退火(由于接觸不佳而導(dǎo)致彈簧短路、發(fā)熱)問題，并且結(jié)構(gòu)簡單。但在此結(jié) 構(gòu)下，觸頭的自調(diào)整性能較差，當觸頭彈力很大時，合閘時的操作力也很大，由于觸指材料 為特殊合金制成，其價格成本也較昂貴；由于彈性設(shè)計要求，觸指截面積受限制，因此在負荷電流較大情況下，觸指本身存在發(fā)熱的問題。為解決觸頭發(fā)熱問題及彈簧分流問題，并且解決自調(diào)整性能差、操作力較大的問題，本申請人在前期也曾提出過針對此問題的改進方案。如圖5所示，此種觸頭結(jié)構(gòu)采用了 凹形板簧53，并通過附加的片簧57頂在帶有折彎頭的觸指55根部，使觸指55彈性擠壓在 錐形導(dǎo)電座58側(cè)面。片簧57的另一端穿過板簧53并通過掛環(huán)/銷子與觸指55連接。觸 頭側(cè)15在合入觸指55形成的敞口時扳開片簧57，從而使觸指彈性壓緊在觸頭側(cè)周邊。在 此結(jié)構(gòu)中，凹形板簧的開口方向與觸指的開口方向相反，觸指55與導(dǎo)電座58接觸的那一 端。此種結(jié)構(gòu)解決了隔離開關(guān)觸頭的發(fā)熱問題，而且自調(diào)整性能較好。此種方案也可做成 周邊全接觸式觸頭結(jié)構(gòu)，但由于此種結(jié)構(gòu)在觸頭合閘操作時(尤其是用于可使導(dǎo)電座與觸 指發(fā)生相對運動的隔離開關(guān)時)，容易使片簧折斷，因此對材料性能要求較高，可靠性差。

實用新型內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠、發(fā)熱少、自調(diào)性 能好的用于高壓隔離開關(guān)的指形觸頭組件。另外，由于迄今為止在現(xiàn)有資料中沒有能對雙柱水平斷口隔離開關(guān)觸頭兩部分確 切說明的一個統(tǒng)一名詞，為便于描述其結(jié)構(gòu)特點，同時使相關(guān)的隔離開關(guān)本體技術(shù)描述更 簡捷，本實用新型技術(shù)中隔離開關(guān)觸頭的兩部分根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點分別以陰觸頭和陽觸頭來表不。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于高壓隔離開關(guān)的指形觸頭組件，包 括陰觸頭和陽觸頭。陰觸頭具有導(dǎo)電座，導(dǎo)電座的周邊斜錐狀地布置有導(dǎo)電接觸面；彈簧 構(gòu)件，彈簧構(gòu)件為曲形板簧，其沿軸向的一端開口，另一端封閉，彈簧構(gòu)件通過連桿固定；多 個觸指，觸指呈條狀，觸指的沿軸向的一端抵靠導(dǎo)電座的導(dǎo)電接觸面而封閉，而觸指的另一 端形成開口 ；以及連接件，連接件將彈簧構(gòu)件連接至觸指。在陽觸頭的側(cè)面形成有與陰觸頭 的觸指緊密接觸的導(dǎo)電接觸區(qū)。其中，觸指的抵靠導(dǎo)電座的那一端是直線形的，并且彈簧構(gòu) 件的開口的方向與觸指所形成的開口的方向相同。在本實用新型的較佳實施例中，采用了軸向呈凹面的曲形板簧，其連接在觸指中 部，導(dǎo)電臂與隔離開關(guān)導(dǎo)電運動部分的運動部件連接，從而將觸指后觸點直接擠壓在導(dǎo)電 座錐形接觸面上。由觸指的前端形成一個喇叭狀開口。當陽觸頭合入陰觸頭時，使板簧進 一步變形從而產(chǎn)生彈性接觸壓力壓緊在觸頭周邊。該技術(shù)方案解決了觸指發(fā)熱的問題和彈 簧分流問題，其自調(diào)整性能較好、結(jié)構(gòu)簡單、負荷電流也大幅度提高，且用普通材料及一般 工藝即可生產(chǎn)加工?？扇〉氖牵幱|頭還具有設(shè)置在彈簧構(gòu)件中的開口支架，用以調(diào)節(jié)彈簧構(gòu)件的開 口尺寸?？扇〉氖牵瑥椈蓸?gòu)件是四棱柱狀曲形板，觸指圍成一個中空四面體?？扇〉氖?，彈簧構(gòu)件是U形板簧，觸指只分布在兩個面上?？扇〉氖?，彈簧構(gòu)件包括兩個U形的板簧，這兩個板簧開口相對，且正交地疊加在 一起。另外，在兩個U形板簧中的一個U形板簧的前端連接至觸指，而其后端也連接至觸指， 從而形成前后兩點固定。可取的是，陰觸頭還具有呈弧狀的外置片簧，彈簧構(gòu)件呈中空框架的形式，片簧被連接件預(yù)壓緊在觸指的外側(cè)?？扇〉氖?，陰觸頭為五邊形以上的圓柱體結(jié)構(gòu)，即觸指形成一個近似圓柱體的多 邊形結(jié)構(gòu)。與此相匹配的陽觸頭的導(dǎo)電接觸部位也對應(yīng)形成一個五邊形以上的多邊形結(jié) 構(gòu)。 可取的是，用來固定彈簧構(gòu)件的連桿與高壓隔離開關(guān)的導(dǎo)電運動部分的結(jié)構(gòu)件連 接?？扇〉氖?，在導(dǎo)電座的導(dǎo)電接觸面設(shè)置有定位板，，定位板將觸指分隔以限制觸指 與導(dǎo)電座接觸部位發(fā)生橫向偏移。可取的是，陽觸頭為異型伸長的花瓣狀結(jié)構(gòu)，其伸長部分與高壓隔離開關(guān)的導(dǎo)電 臂固定連接。需要說明的是，現(xiàn)有觸頭結(jié)構(gòu)在觸頭分合操作時導(dǎo)電座與觸指均不發(fā)生軸向相對 運動，因此本實用新型中觸頭結(jié)構(gòu)適宜于分合兩步動作的隔離開關(guān)(在陽觸頭先合入后， 導(dǎo)電座運動進入觸指內(nèi))，在分合操作時，導(dǎo)電座與觸指及彈簧構(gòu)件發(fā)生相對運動。同時與 觸頭配合的隔離開關(guān)操作機構(gòu)也必需安裝在帶有陰觸頭一側(cè)的支柱上，觸頭另一側(cè)支柱僅 通過交叉拉桿與帶有觸指的觸頭一側(cè)支柱相連。本實用新型的觸頭組件亦可用于分合操作一步動作的隔離開關(guān)本體。在本實用新型中，彈簧的接觸壓力大幅度提高，從而使觸指與導(dǎo)電座和觸指與陽 觸頭之間的接觸點微小變形形成一個阻隔灰塵與水分的密閉區(qū)域，在該域中有效地避免氧 化，從而使發(fā)熱問題得到控制，該觸頭組件與分步動作的隔離開關(guān)本體配合使用，可使隔離 開關(guān)本體機構(gòu)的操作力平穩(wěn)，從而避免因隔離開關(guān)操作力較大時發(fā)生絕緣支柱斷裂的問 題。本實用新型的其它目的、特征和優(yōu)點通過
以下結(jié)合附圖對具體實施例的詳細描述 將變得更加清楚。

圖1是示出雙柱水平旋轉(zhuǎn)隔離開關(guān)帶動觸頭的運動的示意圖；圖2是示出現(xiàn)有技術(shù)的一種觸頭結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；圖3是示出現(xiàn)有技術(shù)的另一種觸頭結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；圖4是示出現(xiàn)有技術(shù)的又一種觸頭結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；圖5是示出現(xiàn)有技術(shù)的還有一種觸頭結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；圖6是根據(jù)本實用新型第一實施例的指形觸頭組件的立體圖；圖7是上述的指形觸頭組件在分閘狀態(tài)下的剖面示意圖，該剖面示意圖是沿經(jīng)過 組件中心軸線的一個面剖取的；圖8是上述的指形觸頭組件在合閘狀態(tài)下的剖面示意圖；圖9是該實施例中所采用的彈簧構(gòu)件的立體圖；圖10是該實施例中所采用的四面結(jié)構(gòu)的陽觸頭的立體圖；圖11是該實施例中所采用的一種異型伸長連接部的陽觸頭的立體示意圖；圖12是本實用新型第二實施例的指形觸頭組件在合閘狀態(tài)下的剖面示意圖，該 剖面示意圖是沿經(jīng)過組件中心軸線的一個面剖取的；[0037]圖13是上述指形觸頭組件在合閘狀態(tài)下的剖面示意圖，該剖面示意圖的剖面相 對于圖12繞中心軸線旋轉(zhuǎn)90° ；圖14和圖15是示出第二實施例中所采用的彈簧構(gòu)件的立體圖；圖16是示出第二實施例中所采用的連桿的立體圖；圖17是根據(jù)本實用新型第三實施例的指形觸頭組件的剖面示意圖，該剖面示意 圖也是沿經(jīng)過組件中心軸線的一個面剖取的；圖18是根據(jù)本實用新型第四實施例的指形觸頭組件在分閘狀態(tài)下的剖面示意 圖，該剖面示意圖是沿經(jīng)過組件中心軸線的一個面剖取的；圖19是上述指形觸頭組件在合閘狀態(tài)下的剖面示意圖；圖20是一個正十二邊形的指形觸頭組件沿經(jīng)過組件中心軸線的一個面剖開的示 意圖，其中采用了類似多邊形圓柱體的指形觸頭組件；圖21是上述指形觸頭組件沿A-A面的剖面圖；圖22是另一種正多邊形的指形觸頭組件的沿軸線的縱剖示意圖，其中采用了外 置片簧和多邊形柱體的指形觸頭組件。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖來描述本實用新型的優(yōu)選實施例。圖6、圖7和圖8示出了根據(jù)本實用新型第一實施例的指形觸頭組件。該組件主 要由兩部分組成，即陰觸頭1和陽觸頭2，它們分別安裝于隔離開關(guān)兩側(cè)的導(dǎo)電臂11和21 上。導(dǎo)電臂11、21分別安裝在隔離開關(guān)兩側(cè)可旋轉(zhuǎn)的支柱絕緣子的頂部并與接線板電氣聯(lián) 接(可參見圖1)。當隔離開關(guān)操動機構(gòu)帶動支柱絕緣子向一個方向旋轉(zhuǎn)時，兩側(cè)導(dǎo)電臂水 平相向擺動，實現(xiàn)合閘或分閘的操作。陰觸頭1主要包括導(dǎo)電座3、觸指6和彈簧構(gòu)件4等構(gòu)件，還包括觸指定位架5、開 口支架91、支架螺栓90、連接件7等構(gòu)件。如圖9所示，在該實施例中，彈簧構(gòu)件4是由一個彈簧板圍成的四棱柱狀曲形板， 所謂“曲形板”形狀是指板材被彎折成立體曲折的形狀。彈簧構(gòu)件4的一端向前(圖中的 左側(cè))開口，另一端封閉。在開口端形成多個板簧41，它們與封閉端40—體連接。彈簧構(gòu) 件4的每個側(cè)面上一體地分布有多個(例如三個)板簧41，分別對應(yīng)相同數(shù)量的(例如三 個)觸指6。在封閉端40開有孔，供一連桿9穿過。在彈簧構(gòu)件4內(nèi)還設(shè)有開口支架91及 支架螺栓90，它們與連桿9可調(diào)地連接，用來調(diào)節(jié)彈簧構(gòu)件的開口尺寸。連桿9穿過導(dǎo)電 座3，與隔離開關(guān)的導(dǎo)電運動部分的結(jié)構(gòu)件固定連接，而導(dǎo)電臂11與導(dǎo)電運動部分的導(dǎo)電 運動部件連接，同時導(dǎo)電臂還可以與所述結(jié)構(gòu)件或接線板電氣連接。隔離開關(guān)的導(dǎo)電運動部分包括運動部件和結(jié)構(gòu)件。運動部件用于使導(dǎo)電臂運動， 例如包括驅(qū)動輪、傳動板、定位輪以及固定在支柱絕緣子頂部的法蘭軸等構(gòu)件。結(jié)構(gòu)件與接 線板13(圖1)固定電氣連接，例如包括外殼等構(gòu)件。連桿9也可以與相對接線板固定的其它任何部件(例如接線板基座)連接。導(dǎo)電座3為四棱錐臺形導(dǎo)體，中心開孔，與導(dǎo)電臂11固定連接。導(dǎo)電座3通過緊 固件或以焊接方式與導(dǎo)電臂11連接而形成緊密的電氣接觸。另外，在導(dǎo)電座3四周的導(dǎo)電 接觸面31上設(shè)置有觸指定位板5。定位板5穿過觸指6后端相鄰處，在分合動作中保持觸指6后端沿接觸區(qū)31的表面縱向運動。換言之，定位板5將觸指6分隔以限制觸指與導(dǎo)電 座接觸面發(fā)生橫向偏移。導(dǎo)電的觸指6呈條狀，且其中部開有槽孔，以用來穿設(shè)連接件7。觸指6的抵靠導(dǎo) 電座3的那一端不再有折彎頭而是直線形的。這里所謂的“直線形”僅僅是相對于折彎頭而 言的，若是稍有傾斜或彎曲也應(yīng)落入術(shù)語“直線形”的范圍內(nèi)。在該實施例中，連接件7采 用的是掛環(huán)和銷子的形式，用來固定彈簧構(gòu)件4。各觸指6圍成一個中空四面體，其一端抵 靠于導(dǎo)電座3的斜坡接觸面31而封閉，另一端呈喇叭形開口，該中空四面體的開口方向與 彈簧構(gòu)件4的開口方向相同。這里以及下文中的中空“四面體”都是指有四個側(cè)面的立體 形狀。如圖10所示，陽觸頭2是由導(dǎo)電材料圍成的呈花瓣狀中空四面體，其橫截面形狀 適于進入陰觸頭的喇叭形開口，并與觸指6所圍成的空腔相匹配。更具體地說，陽觸頭2的 側(cè)面形成有呈鼓形凸起的導(dǎo)電接觸區(qū)22，陽觸頭與導(dǎo)電臂21通過螺栓緊密固定連接，當然 也可以用焊接之類的手段來連接。如圖11所示，在使用方管形導(dǎo)電臂的隔離開關(guān)中，陽觸頭2可用板狀導(dǎo)體做成異 型伸長的花瓣狀結(jié)構(gòu)，花瓣狀結(jié)構(gòu)末端開有孔，并通過螺栓與導(dǎo)電臂21固定連接。其根部 鼓形凸起的接觸區(qū)與陰觸頭的四面體結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。如圖8所示，在隔離開關(guān)作合閘動作時，先使陽觸頭2在受力不大的情況下合入陰 觸頭1。隨后，導(dǎo)電臂11和導(dǎo)電座3在隔離開關(guān)的運動部件的推動下楔入觸指6的內(nèi)側(cè)，使 觸指6撬動板簧41變形并脫離開口支架91的支撐，這時，觸指6的前后兩端在板簧41的 彈力作用下緊密地擠壓在陽觸頭2和導(dǎo)電座周邊的接觸區(qū)31。以下將描述根據(jù)本實用新型第二實施例的指形觸頭組件。圖12和圖13顯示了在平行于軸線的兩個互相垂直的剖面上的剖視圖，在圖中相 同作用和結(jié)構(gòu)的部件使用相同的標識。在該實施例中，彈簧構(gòu)件包括兩個U形的板簧8、81， 這兩個板簧開口相對，且正交地(互成90° )疊加在一起。如圖12所示，U形板簧8的兩 側(cè)根部和端口設(shè)有槽孔，用以穿設(shè)拉簧和連接件。如圖13所示，U形板簧81僅在其端口設(shè) 有槽孔，這些槽孔與U形板簧8上的槽孔相對應(yīng)，用以穿設(shè)連接件。其U形板簧8內(nèi)設(shè)置有三個拉簧12，這些拉簧穿出根部槽孔通過連接銷連接至觸 指的外側(cè)。如圖16所示，連桿92的前部是一個U形的分叉件，連桿92的尾部是一個與前 部固定連接的桿件(例如螺紋桿)。連桿92的前部插接在U形板簧8前端的長形槽孔內(nèi)， 并通過銷子連接，而連桿92后部的桿件穿過U形板簧81并與之可調(diào)地連接。該連桿還穿 過導(dǎo)電座3與隔離開關(guān)支柱的導(dǎo)電運動部分的結(jié)構(gòu)件固定連接，且導(dǎo)電臂11與隔離開關(guān)的 導(dǎo)電運動部分的運動部件連接。導(dǎo)電座3與第一實施例相同。四個側(cè)面的觸指成三個一組地分別與兩個U形板的側(cè)部連接構(gòu)成一個四棱柱，其 中靠在U形板簧8兩側(cè)的觸指63中部與U形板簧8中的拉簧12相連接，觸指63后端還通 過連接件7與U形板簧8開口端的槽孔連接，另外兩側(cè)的觸指62僅在中部通過連接件7與 U形板簧81開口端的槽孔連接。在上述結(jié)構(gòu)中，U形板簧8的前端通過拉簧12連接至觸指，而其后端通過連接件 7連接至觸指，因而形成前后兩點固定。而U形板簧81只是在靠近其開口端的位置通過連接件7連接至觸指。由于只有一點連接，為限制觸指在運動中的橫向偏移，在導(dǎo)電座與觸指 62對應(yīng)的接觸面設(shè)有定位板5。在陽觸頭2未合入時，U形板簧8開口向內(nèi)收使觸指呈“八”字形張開，而U形板簧 81開口端觸指撐在U形板簧8的兩側(cè)觸指也呈“八”字形張開。在陽觸頭2未合入陰觸頭1的觸指內(nèi)側(cè)時，觸指63后端接觸面靠在導(dǎo)電座3的對 應(yīng)兩個接觸面31上，觸指62后端接觸面靠在另外兩個接觸面31上。四個側(cè)面上的各個觸 指組合而形成喇叭狀開口。在合閘操作時，陽觸頭2以不大的力合入觸指內(nèi)側(cè)，導(dǎo)電座3也 被隔離開關(guān)運動部件推入觸指內(nèi)。這樣就使觸指62、63分別帶動對應(yīng)的U形板簧8、81的 端口變形，其中觸指63在拉簧12和U形板簧8的雙重力作用下壓緊在與陽觸頭2及導(dǎo)電 座3對應(yīng)的兩側(cè)接觸區(qū)，而觸指62在U形板簧81的彈力作用下也壓緊在與陽觸頭2和導(dǎo) 電座3對應(yīng)的另外兩側(cè)的接觸區(qū)。以下將描述本實用新型的第三實施例。圖17示出了根據(jù)本實用新型第三實施例的指形觸頭組件在合閘狀態(tài)的剖面示意 圖。該第三實施例示出了觸指分布于兩面的，整體結(jié)構(gòu)為兩面的陰觸頭。具體地說，與導(dǎo)電 臂11固定連接的導(dǎo)電座3a的兩個側(cè)面上分布有梯形對稱的斜坡接觸面34。彈簧構(gòu)件為U 形板簧82，其開口端向前，板簧開口端通過連接件7與觸指6中部相連接。另外，在U形板 簧82中間還設(shè)置有定位支架94，其功能類似于第一實施例中的開口支架91。起連接桿作 用的連接螺桿95的一端穿過導(dǎo)電座3a與隔離開關(guān)支柱頂端的導(dǎo)電運動部分的結(jié)構(gòu)件(例 如外殼)固定連接，連接螺桿95的另一端穿過定位支架94及U形板簧82。固定在另一側(cè) 導(dǎo)電臂21上的陽觸頭2a采用板狀導(dǎo)體圍成的“C”型結(jié)構(gòu)，具有與陰觸頭配合的、分別設(shè)置 在兩個側(cè)面上的兩個接觸區(qū)。分布于彈簧構(gòu)件兩側(cè)的觸指6的后端抵靠在導(dǎo)電座接觸面34上，觸指6的前端形 成一個敞口。當陽觸頭2a以不大的力合入觸指6內(nèi)側(cè)時，導(dǎo)電座3a在隔離開關(guān)運動部件 的推動下楔入觸指6的內(nèi)側(cè)。這樣就使觸指6帶動U形板簧82變形，從而使觸指兩端分別 與陽觸頭2a和導(dǎo)電座3a緊密接觸。定位支架94在陽觸頭2未合入時，卡在U形板簧的開口兩側(cè)，使觸指敞口張開，便 于陽觸頭2合入，同時可阻止觸指與導(dǎo)電座接觸的一端發(fā)生橫向偏移，從而使觸指后端在 分合動作中始終穩(wěn)定地保持在導(dǎo)電接觸區(qū)。連接件7由掛環(huán)和銷子組成，并穿過觸指中部的槽孔和U形板簧端部的槽孔，，將 兩者可轉(zhuǎn)動地連接在一起。另外，也可以將連接螺桿95通過導(dǎo)電座或?qū)щ姳蹃砉潭?，在這種情況下，觸頭兩 部分在分合動作時導(dǎo)電座將不與觸指及彈簧產(chǎn)生相對運動，與之配套的隔離開關(guān)將不需要 導(dǎo)電運動部件，而其它原理與上述第一實施例都一樣。圖18和圖19示出了根據(jù)本實用新型第四實施例的指形觸頭組件。該實施例與前 述各實施例的不同之處在于，它在陰觸頭1中采用了外置片簧47。另外，彈簧構(gòu)件48a采用 一種變異的形式，與前述實施例中的彈簧構(gòu)件(如圖9所示)相比，該彈簧構(gòu)件呈中空框架 的形式，即開口側(cè)板簧不相互分開，且角部沒有開口，因此它實際只起固定作用而無彈性功 能。當然，應(yīng)該理解的是，若彈簧構(gòu)件48a采用與上述實施例一相同的形式也是可行的，只 是彈簧強度稍差、變形更大而已。
8[0072]在該實施例中，彈簧構(gòu)件中心開有孔，通過連桿9與隔離開關(guān)的導(dǎo)電運動部分的 結(jié)構(gòu)件固定連接，而導(dǎo)電臂11與運動部件連接。外置片簧47和觸指6 —起通過連接件7 連接于彈簧構(gòu)件48a。呈弧狀的片簧47被連接件7的銷子預(yù)壓緊在觸指外側(cè)，使觸指6 — 端頂在導(dǎo)電座接觸面31上。在陽觸頭2未合入前，由中空框架形式的彈簧構(gòu)件48a將觸指 6支承為向前端圍成一個喇叭狀開口。當陽觸頭以較小的力合入后，導(dǎo)電臂11及導(dǎo)電座3 向前(左)運動，使得觸指6被導(dǎo)電座3撐開，從而使片簧47被壓縮變形，通過觸指6兩端 將片簧的壓力分別施加在陽觸頭2和導(dǎo)電座3的接觸區(qū)。該實施例避免了中間的彈簧構(gòu)件(曲形)的制造工藝難度大的問題，同時提高了 彈簧的機械壽命，還簡化了安裝調(diào)試步驟。上述各實施例均可采用如圖11所示的異型伸長花瓣狀的陽觸頭，并通過其異型 伸長的連接部與方管型導(dǎo)電臂固定連接，并可提高其載流量，但陽觸頭前端鼓形導(dǎo)電接觸 區(qū)必需與陰觸頭觸指圍成的柱形開口相匹配。本實用新型的指形觸頭組件技術(shù)還可能存在其它一些實施方式。具體地，可采用 本實用新型技術(shù)特征的變形或疊加，本申請人雖不認為是優(yōu)選的實施結(jié)構(gòu)，但在特殊情況 下可以滿足實際應(yīng)用中的需要，以及被有效地運用在高壓開關(guān)(非隔離開關(guān))上，因此將這 些實施方式簡單說明如下。圖20、圖21所示為多邊形圓柱體結(jié)構(gòu)的觸頭組件。所謂“多邊形圓柱體”是指陰 觸頭1構(gòu)成的多面體為五邊形以上，因此觸指圍成一個近似圓柱體的多邊形結(jié)構(gòu)，圖20中 示出了一個正十二邊形圓柱體觸頭結(jié)構(gòu)，其原理與第一實施例相近，圖21是圖20沿A-A剖 面的視圖。此類結(jié)構(gòu)彈簧加工工藝復(fù)雜。圖22示出了具有外置片簧結(jié)構(gòu)的多邊形圓柱體的觸頭組件，該結(jié)構(gòu)中間彈簧為 類似第四實施例的中空框架的形式，并采用如圖20、21所示的正十二邊形結(jié)構(gòu)。在前述的 這些變化型實施方式中，陽觸頭導(dǎo)電接觸部需與陰觸頭的多邊形開口相匹配，形成一個近 似圓鼓形的多邊形截面的空腔結(jié)構(gòu)，邊數(shù)較多時為圓形。但結(jié)構(gòu)緊湊，自調(diào)整性能更好，運 行可靠性更高。雖然以上結(jié)合多個實施例對本實用新型的觸指觸頭組件進行了描述，但應(yīng)該理 解，熟悉本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該可以在上述揭示內(nèi)容的基礎(chǔ)上作出各種等同的變型和 改動，例如，連接件7還可以采用其它形式，如螺栓等。因此本實用新型的保護范圍應(yīng)由所 附權(quán)利要求書來限定而不是局限于以上描述的內(nèi)容。
權(quán)利要求一種用于高壓隔離開關(guān)的指形觸頭組件，包括陰觸頭(1)，所述陰觸頭具有導(dǎo)電座(3)，所述導(dǎo)電座的周邊斜錐狀地布置有導(dǎo)電接觸面；彈簧構(gòu)件(4)，所述彈簧構(gòu)件為曲形板簧，其沿軸向的一端開口，另一端封閉，所述彈簧構(gòu)件通過連桿(9)固定；多個觸指(6)，所述觸指呈條狀，所述觸指的沿軸向的一端抵靠所述導(dǎo)電座的所述導(dǎo)電接觸面而封閉，而觸指的另一端形成開口；以及連接件(7)，所述連接件將所述彈簧構(gòu)件連接至所述觸指；陽觸頭(2)，在所述陽觸頭的側(cè)面形成有與所述陰觸頭的所述觸指緊密接觸的導(dǎo)電接觸區(qū)，其特征在于，所述觸指(6)的抵靠所述導(dǎo)電座(3)的那一端是直線形的，所述彈簧構(gòu)件(4)的開口方向與所述觸指(6)所形成的開口的方向相同。
2.如權(quán)利要求1所述的用于高壓隔離開關(guān)的指形觸頭組件，其特征在于，所述陰觸頭 還具有設(shè)置在所述彈簧構(gòu)件(4)中的開口支架(91)，用以調(diào)節(jié)所述彈簧構(gòu)件的開口尺寸。
3.如權(quán)利要求1所述的用于高壓隔離開關(guān)的指形觸頭組件，其特征在于，所述彈簧構(gòu) 件(4)是四棱柱狀曲形板，所述觸指(6)圍成一個中空四面體。
4.如權(quán)利要求1所述的用于高壓隔離開關(guān)的指形觸頭組件，其特征在于，所述彈簧構(gòu) 件(4)是U形板簧，所述觸指(6)只分布在兩個面上。
5.如權(quán)利要求1所述的用于高壓隔離開關(guān)的指形觸頭組件，其特征在于，所述彈簧構(gòu) 件包括兩個U形的板簧(8、81)，這兩個板簧開口相對，且正交地疊加在一起，在所述兩個U 形板簧(8、81)中的一個U形板簧(8)的前端連接至所述觸指(6)，而其后端也連接至所述 觸指(6)，從而形成前后兩點固定。
6.如權(quán)利要求1所述的用于高壓隔離開關(guān)的指形觸頭組件，其特征在于，所述陰觸頭 (1)還具有呈弧狀的外置片簧(47)，所述彈簧構(gòu)件呈中空框架的形式，所述片簧被所述連 接件(7)預(yù)壓緊在所述觸指(6)的外側(cè)。
7.如權(quán)利要求1或2或6所述的用于高壓隔離開關(guān)的指形觸頭組件，其特征在于，陰觸 頭(1)的所述觸指圍成一個近似圓柱體的五邊形以上的多邊形結(jié)構(gòu)，所述陽觸頭(2)的導(dǎo) 電接觸部位也對應(yīng)形成一個相匹配的多邊形結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的用于高壓隔離開關(guān)的指形觸頭組件，其特征在于， 用來固定所述彈簧構(gòu)件(4)的所述連桿(9)與所述高壓隔離開關(guān)的導(dǎo)電運動部分的結(jié)構(gòu)件 連接。
9.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的用于高壓隔離開關(guān)的指形觸頭組件，其特征在于， 在導(dǎo)電座(3)的所述導(dǎo)電接觸面設(shè)置有定位板(5)，所述定位板將觸指分隔。
10.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的用于高壓隔離開關(guān)的指形觸頭組件，其特征在 于，所述陽觸頭為異型伸長的花瓣狀結(jié)構(gòu)，其伸長部分與所述高壓隔離開關(guān)的導(dǎo)電臂(11) 固定連接。
專利摘要本實用新型提供了一種用于高壓隔離開關(guān)的指形觸頭組件，包括陰觸頭和陽觸頭。陰觸頭具有導(dǎo)電座，導(dǎo)電座的周邊設(shè)置有導(dǎo)電接觸面；彈簧構(gòu)件，彈簧構(gòu)件為曲形板簧，其沿軸向的一端開口，另一端封閉，彈簧構(gòu)件通過連桿固定；多個呈條狀的觸指，觸指的沿軸向的一端抵靠導(dǎo)電座的導(dǎo)電接觸面而封閉，而觸指的另一端形成開口；以及連接件，連接件將彈簧構(gòu)件固定連接至觸指。在陽觸頭的側(cè)面形成有與陰觸頭的觸指緊密接觸的導(dǎo)電接觸區(qū)。其中，彈簧構(gòu)件的開口的方向與觸指所形成的開口的方向相同。借助本實用新型的結(jié)構(gòu)，解決了觸指發(fā)熱的問題和彈簧分流問題，其自調(diào)整性能較好、結(jié)構(gòu)簡單、負荷電流也大幅度提高，且用普通材料及一般工藝即可生產(chǎn)加工。
文檔編號H01H1/38GK201601033SQ20092020907
公開日2010年10月6日 申請日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者閆淼江 申請人:閆淼江