專利名稱：復(fù)合金屬成型散熱模塊結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品的散熱器，尤其涉及一種復(fù)合金屬成型散熱模塊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
—般電子產(chǎn)品工作時(shí)，通常都具有高發(fā)熱性質(zhì)，此高發(fā)熱性質(zhì)會(huì)縮減電子產(chǎn)品的 使用品質(zhì)與壽命，針對(duì)于此，市面上便發(fā)展出許多種不同型態(tài)的散熱器，希望能得以降低電 子產(chǎn)品的高發(fā)熱性。 根據(jù)臺(tái)灣專利編號(hào)M256675的"無(wú)介面層復(fù)合金屬成型散熱器結(jié)構(gòu)"中，其為利用 銅鋁兩種不同的金屬材料經(jīng)加工形成一體成型的復(fù)合金屬材料后，使用時(shí)再以銅質(zhì)部位與 電子元件接觸設(shè)置，另在鋁質(zhì)部位上以刨削加工形成散熱鰭片，參照?qǐng)Dl，為已知復(fù)合金屬 材料在電子元件工作時(shí)產(chǎn)生發(fā)熱效應(yīng)的側(cè)視示意圖，其中一銅材1與一鋁材2經(jīng)加工后為 一體成型的散熱材3，該銅材1與一電子元件4接觸設(shè)置，該電子元件4在工作時(shí)對(duì)該散熱 材3產(chǎn)生一山型的熱發(fā)散有效區(qū)域5。 因此，在該熱發(fā)散有效區(qū)域5旁側(cè)相對(duì)產(chǎn)生至少一熱發(fā)散無(wú)效區(qū)域6，該熱發(fā)散無(wú) 效區(qū)域6存在于該散熱材3中，對(duì)于工作時(shí)的高發(fā)熱性對(duì)該電子元件4的損害，在散熱上并 沒(méi)有實(shí)質(zhì)的助益，徒然增加生產(chǎn)材料成本的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)出一種使散熱材料與散熱效率配合更為一致的 的復(fù)合金屬成型散熱模塊結(jié)構(gòu)。 基于上述目的本實(shí)用新型為一種復(fù)合金屬成型散熱模塊結(jié)構(gòu)，用于在其上設(shè)置電 子元件以達(dá)到散熱目的，該復(fù)合金屬成型散熱模塊結(jié)構(gòu)包含一鋁基散熱塊與一銅基導(dǎo)熱 塊，該鋁基散熱塊設(shè)有一朝內(nèi)凹陷的凹槽，該銅基導(dǎo)熱塊具有一導(dǎo)熱面且容設(shè)該凹槽內(nèi)，并 且該銅基導(dǎo)熱塊朝外顯露出該導(dǎo)熱面，以供該電子元件接觸設(shè)置，該鋁基散熱塊上另設(shè)有 一散熱鰭片，以增加散熱效率。 通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型為一種復(fù)合金屬成型散熱模塊結(jié)構(gòu)，其具有下列 優(yōu)點(diǎn) —、本實(shí)用新型通過(guò)該銅基導(dǎo)熱塊的導(dǎo)熱性質(zhì)優(yōu)于該鋁基散熱塊，而將該電子元 件與該銅基導(dǎo)熱塊接觸設(shè)置，再因?yàn)樵撲X基散熱塊的散熱性質(zhì)優(yōu)于該銅基導(dǎo)熱塊，而使該 電子元件的熱能由該鋁基散熱塊發(fā)散出去，達(dá)到復(fù)合金屬用于電子散熱的積極目的。 二、由于已知的復(fù)合金屬散熱器在使用上，會(huì)有熱發(fā)散無(wú)效區(qū)域的產(chǎn)生，這會(huì)使得 產(chǎn)品的生產(chǎn)成本提高，所以本實(shí)用新型將該銅基導(dǎo)熱塊設(shè)置于該鋁基散熱塊中的朝內(nèi)凹陷 的凹槽內(nèi)，大幅減少無(wú)益于熱發(fā)散效率的材料產(chǎn)生，以提高本實(shí)用新型的散熱效益。

圖1為已知復(fù)合金屬材料在電子元件工作時(shí)產(chǎn)生發(fā)熱效應(yīng)的側(cè)視圖。[0011] 圖2為本實(shí)用新型的立體圖。 圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。 圖4為本實(shí)用新型的發(fā)熱效應(yīng)的側(cè)視圖。 圖5為本實(shí)用新型的散熱鰭片刨削加工示意圖。 圖6為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的側(cè)視圖。 圖7為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的發(fā)熱效應(yīng)側(cè)視圖。 圖8為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的立體圖。 圖9為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的另一角度的立體圖,
具體實(shí)施方式因此，有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容及技術(shù)說(shuō)明，現(xiàn)以實(shí)施例來(lái)作進(jìn)一步說(shuō)明，但應(yīng) 了解的是，這些實(shí)施例僅用于例示說(shuō)明，而不應(yīng)被解釋為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施的限制。 參照?qǐng)D2、3、4、5所示，為本實(shí)用新型的立體圖、側(cè)視圖、發(fā)熱效應(yīng)的側(cè)視圖以及散 熱鰭片刨削加工示意圖，該復(fù)合金屬成型散熱模塊結(jié)構(gòu)用于在其上設(shè)置電子元件10以達(dá) 到散熱目的，該復(fù)合金屬成型散熱模塊結(jié)構(gòu)包含一鋁基散熱塊20與一銅基導(dǎo)熱塊30，該 鋁基散熱塊20設(shè)有一朝內(nèi)凹陷的凹槽21 ，該銅基導(dǎo)熱塊30具有一導(dǎo)熱面31且容設(shè)于鋁基 散熱塊20的凹槽21內(nèi)，并且該銅基導(dǎo)熱塊朝外顯露出該導(dǎo)熱面31，以便該導(dǎo)熱面31供該 電子元件10接觸設(shè)置。 另外，將鋁基散熱塊20具有凹槽21和銅基導(dǎo)熱塊30的一側(cè)定義為導(dǎo)熱區(qū)22，并 將相對(duì)側(cè)定義為散熱區(qū)23，而該散熱區(qū)23設(shè)有兩片以上等間隔排列的散熱鰭片60，且該散 熱鰭片60經(jīng)由一刨削裝置70刨削加工制成。 參照?qǐng)D6、7、8、9所示，為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的側(cè)視圖、另一實(shí)施例的發(fā)熱 效應(yīng)側(cè)視圖、另一實(shí)施的立體圖以及另一角度的立體圖；在該另一實(shí)施例中，該鋁基散熱塊 20的導(dǎo)熱區(qū)22的面積經(jīng)加工后，大于相對(duì)側(cè)的散熱區(qū)23的面積，同時(shí)，該散熱區(qū)23設(shè)置有 兩片以上等間隔排列的散熱鰭片60。 同時(shí)參照?qǐng)D4、7，為本實(shí)用新型的發(fā)熱效應(yīng)的側(cè)視圖與另一實(shí)施例的發(fā)熱效應(yīng)側(cè) 視圖，當(dāng)本實(shí)用新型的電子元件10工作時(shí)，該鋁基散熱塊20會(huì)以該電子元件10為中心，產(chǎn) 生一山型的散熱有效區(qū)域40，并且在該散熱有效區(qū)域40旁側(cè)產(chǎn)生至少一散熱無(wú)效區(qū)域50。 已知散熱器應(yīng)用的復(fù)合金屬，其原理是利用兩種以上的金屬的不同導(dǎo)熱性質(zhì)與散 熱性質(zhì)，以達(dá)到已知技術(shù)中的散熱性改良，其中熱傳導(dǎo)系數(shù)決定了金屬的導(dǎo)熱性質(zhì)，而熱傳 導(dǎo)系數(shù)的定義是"在單位溫差下，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位面積的熱量"，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，銅的熱傳 導(dǎo)系數(shù)大于鋁的熱傳導(dǎo)系數(shù)，所以用銅與鋁來(lái)制造相同截面積的散熱器，在單位時(shí)間內(nèi)銅 能比鋁帶走更多熱量。 另外，金屬的散熱性質(zhì)考慮到另一熱力學(xué)參數(shù)比熱，其定義是"使單位質(zhì)量的物 質(zhì)溫度提升l度需要的熱量"，就銅與鋁的比熱系數(shù)來(lái)說(shuō)，銅比鋁散熱快，但由于銅的密度大 于鋁約3倍，因此當(dāng)由銅及鋁制成同樣體積的散熱片，質(zhì)量方面銅會(huì)比鋁大了約3倍，于是 銅比鋁的熱容量數(shù)值還要大，因此，銅的散熱性質(zhì)小于鋁。 通過(guò)以上關(guān)于復(fù)合金屬的導(dǎo)熱性質(zhì)與散熱性質(zhì)的描述，進(jìn)而形成在散熱器材上復(fù) 合金屬的設(shè)計(jì)，同時(shí)參照?qǐng)D1、4、7，圖1所示的已知技術(shù)中，電子元件10工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生一呈現(xiàn)山形的熱發(fā)散有效區(qū)域5，以及相對(duì)分布于該熱發(fā)散有效區(qū)域5旁側(cè)的該熱發(fā)散無(wú)效區(qū) 域6，而該熱發(fā)散無(wú)效區(qū)域6便形成該散熱材3的生產(chǎn)材料上的浪費(fèi)。 而本實(shí)用新型根據(jù)已知技術(shù)應(yīng)用上的缺點(diǎn)，進(jìn)而使本實(shí)用新型的鋁基散熱塊20 具有朝內(nèi)凹陷的該凹槽21，并以該凹槽21提供該銅基導(dǎo)熱塊30設(shè)置，相對(duì)于圖1的熱發(fā)散 無(wú)效區(qū)域6，圖4、7中的散熱有效區(qū)域40由于銅基導(dǎo)熱塊30的深入設(shè)置，在散熱區(qū)23上更 為廣布，并減少散熱無(wú)效區(qū)域50的存在，且在圖8和圖9中，由于加工工序后，使該散熱區(qū) 23的面積小于該導(dǎo)熱區(qū)22的面積，進(jìn)而使圖7中的散熱無(wú)效區(qū)域50明顯小于圖1中的熱 發(fā)散無(wú)效區(qū)域6與圖4中的散熱無(wú)效區(qū)域50，這使得該電子元件10的熱發(fā)散效率得以提 升。 綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)不同材料的不同導(dǎo)熱性與散熱性質(zhì)，而將該電子元件 10與該銅基導(dǎo)熱塊30接觸設(shè)置，其熱能再由該鋁基散熱塊20上設(shè)置的該散熱鰭片60發(fā) 散出去，以發(fā)揮復(fù)合金屬應(yīng)用于電子散熱領(lǐng)域的目的，另外，由于該銅基導(dǎo)熱塊30深入設(shè) 置于該鋁基散熱塊20的設(shè)計(jì)，以及大幅減少該散熱無(wú)效區(qū)域50存在的必要，由此產(chǎn)生該散 熱有效區(qū)域40與生產(chǎn)材料的有效配合，積極減少不必要的生產(chǎn)成本，不僅能夠提高散熱效 益，更能提升公司產(chǎn)品獲利。 由于上述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型實(shí)施的范 圍。即凡根據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，都被本實(shí)用新型專利范圍 所涵蓋。
權(quán)利要求一種復(fù)合金屬成型散熱模塊結(jié)構(gòu)，用于在其上設(shè)置電子元件(10)以達(dá)到散熱目的，其特征在于，所述復(fù)合金屬成型散熱模塊結(jié)構(gòu)包含一鋁基散熱塊(20)，所述鋁基散熱塊(20)設(shè)有一朝內(nèi)凹陷的凹槽(21)；以及一銅基導(dǎo)熱塊(30)，所述銅基導(dǎo)熱塊(30)具有一導(dǎo)熱面(31)且容設(shè)于所述鋁基散熱塊(20)的凹槽(21)內(nèi)，并且所述銅基導(dǎo)熱塊朝外顯露出所述導(dǎo)熱面(31)，以供所述電子元件(10)接觸設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬成型散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋁基散熱塊(20)的具有所述凹槽(21)的一側(cè)被定義為導(dǎo)熱區(qū)(22)，并且相對(duì)側(cè)被定義為散熱區(qū)(23)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合金屬成型散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱區(qū)(23)的面積小于所述導(dǎo)熱區(qū)(22)的面積。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合金屬成型散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱區(qū)(23)設(shè)有兩片以上等距排列的散熱鰭片(60)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合金屬成型散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱鰭片(60)經(jīng)刨削加工而成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合金屬成型散熱模塊結(jié)構(gòu)，用于在其上設(shè)置電子元件以達(dá)到散熱目的，該復(fù)合金屬成型散熱模塊結(jié)構(gòu)包含鋁基散熱塊與銅基導(dǎo)熱塊，該鋁基散熱塊設(shè)有朝內(nèi)凹陷的凹槽，銅基導(dǎo)熱塊具有導(dǎo)熱面且容設(shè)于該凹槽內(nèi)，并且銅基導(dǎo)熱塊朝外顯露出導(dǎo)熱面，另外，銅基導(dǎo)熱塊的導(dǎo)熱面供電子元件接觸設(shè)置，通過(guò)將銅基導(dǎo)熱塊容設(shè)于鋁基散熱塊內(nèi)，使得電子元件作用時(shí)的散熱有效區(qū)域能完整發(fā)揮散熱作用，也進(jìn)一步減少散熱無(wú)效區(qū)域的存在，達(dá)到積極降低生產(chǎn)成本的目的。
文檔編號(hào)H01L23/367GK201438801SQ200920156668
公開(kāi)日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者張搖演, 洪挺強(qiáng) 申請(qǐng)人:佳承精工股份有限公司