專利名稱：一種自脫離三相組合式過電壓保護(hù)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自脫離三相組合式過電壓保護(hù)器。
背景技術(shù)：
目前，戶內(nèi)組合式過電壓保護(hù)器雖能解決系統(tǒng)相間及相對(duì)地過電 壓的問題，但并不能徹底實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全的目的，組合式過電壓保護(hù)器 由于老化而存在的諧振過電壓能讓保護(hù)器崩潰，引發(fā)相間短路事故， 致使組合式過電壓保護(hù)器爆炸，因此，使用組合式過電壓保護(hù)器是必 要的，為了系統(tǒng)的安全，使保護(hù)器退出故障，即保護(hù)器的脫離功能也 同樣重要。
過電壓保護(hù)器串聯(lián)脫扣器的方案雖然比較成熟，能解決過電壓保 護(hù)器因老化而爆炸的問題，但是，其實(shí)施地點(diǎn)僅局限在戶外，對(duì)于戶 內(nèi)使用的過電壓保護(hù)器，尤其是組合式過電壓保護(hù)器，現(xiàn)場(chǎng)沒有脫扣 器的安裝空間。目前的脫扣器大致分為跌落式、熱爆式和熱熔式，前 二者屬有動(dòng)作空間需求的，只有熱熔式(即使用限流熔斷器)概念符 合柜內(nèi)的過電壓保護(hù)器使用；但是由于現(xiàn)場(chǎng)的空間的約束，目前任意 形式的限流熔斷器都無法實(shí)施安裝。因此，在過電壓保護(hù)的解決方案 上，由于現(xiàn)場(chǎng)空間的原因，無法做到完整的實(shí)施。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠克服空間限制、內(nèi)部安裝有 限流熔斷器的自脫離三相組合式過電壓保護(hù)器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種自脫離三相組合式過電 壓保護(hù)器，包括四個(gè)氧化鋅閥片F(xiàn)R，其中第一、二、三氧化鋅閥片F(xiàn)R1、 FR2、 FR3的一端分別接被保護(hù)設(shè)備的A、 B、 C三相端，第一、二、三 氧化鋅閥片F(xiàn)R1、 FR2、 FR3的另一端分別與放電間隙組件CG串聯(lián)，放 電間隙組件CG的另一端與第四氧化鋅閥片F(xiàn)R4串聯(lián)，第四氧化鋅閥片 FR4的另一端接地，所述的第一、二、三氧化鋅閥片F(xiàn)R1、 FR2、 FR3 與放電間隙CG之間串聯(lián)脫離裝置BK，脫離裝置BK套設(shè)在第一、二、 三氧化鋅閥片F(xiàn)R1、 FR2、 FR3上。本實(shí)用新型通過對(duì)脫離裝置進(jìn)行改進(jìn)，在原有空間的基礎(chǔ)上，將 脫離裝置套設(shè)在氧化鋅閥片上，克服了因現(xiàn)場(chǎng)空間不足所帶來的限制，
便于安裝。

圖1是本實(shí)用新型中熔斷器的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2的A-A剖視圖4是圖2的左視圖5是本實(shí)用新型的電氣原理圖6是本實(shí)用新型與外界通信的示意圖。
具體實(shí)施方式
一種自脫離三相組合式過電壓保護(hù)器，包括四個(gè)氧化鋅閥片F(xiàn)R， 其中第一、二、三氧化鋅閥片F(xiàn)R1、 FR2、 FR3的一端分別接被保護(hù)設(shè) 備的A、 B、 C三相端，第一、二、三氧化鋅閥片F(xiàn)R1、 FR2、 FR3的另 一端分別與放電間隙組件CG串聯(lián)，放電間隙組件CG的另一端與第四 氧化鋅閥片F(xiàn)R4串聯(lián)，第四氧化鋅閥片F(xiàn)R4的另一端接地，所述的第
一、 二、三氧化鋅閥片F(xiàn)R1、 FR2、 FR3與放電間隙CG之間串聯(lián)脫離裝 置BK，脫離裝置BK包括第一、二、三熔斷器BK1、 BK2、 BK3，第一、
二、 三熔斷器BK1、 BK2、 BK3分別套設(shè)在第一、二、三氧化鋅閥片F(xiàn)R1、 FR2、 FR3上，如圖3、 5所示。
結(jié)合圖1、 2、 3，所述的脫離裝置BK包括第一、二、三熔斷器BK1、 BK2、 BK3，熔斷器包括中空的方形外殼1，圓管狀的支架2套設(shè)在外 殼1內(nèi)，外殼1與支架2均為阻燃塑料構(gòu)件，外殼l的外部向下設(shè)置 單級(jí)高壓電纜5引出，向上設(shè)置用于指示熔斷器狀態(tài)的熔斷指示6。 支架2的外表面設(shè)置螺旋狀的凸起3，沿凸起3構(gòu)成的溝道內(nèi)間斷布 置卡口，帶狀非等截面熔體4卡在卡口上并呈螺旋狀環(huán)繞在支架2的 外表面上，帶狀非等截面熔體4有間隔狹頸，狹頸數(shù)量按預(yù)定移能弧 壓相應(yīng)設(shè)置，支架2空心部的徑向尺寸與氧化鋅閥片F(xiàn)R的徑向尺寸相 吻合，第一、二、三熔斷器BK1、 BK2、 BK3分別套設(shè)在第一、二、三 氧化鋅閥片F(xiàn)R1、 FR2、 FR3上，氧化鋅閥片F(xiàn)R與熔斷器之間的連線經(jīng)過二者之間的絕緣層。這種嵌套結(jié)構(gòu)一方面加大了熔斷器的直徑，在 保證足夠的開斷電壓，即在熔芯長度足夠的情況下，降低了熔斷器的
高度；另一方面，將外殼1與支架2設(shè)置為中空狀，使其能夠與氧化 鋅閥片F(xiàn)R套用，降低了總體的高度，在完成過電壓保護(hù)功能的同時(shí)， 簡(jiǎn)單方便的在有限的空間內(nèi)布置熔斷器。
結(jié)合圖2、 3、 4，所述的脫離裝置BK及其內(nèi)鑲嵌的氧化鋅閥片F(xiàn)R 均設(shè)置在殼體10內(nèi)，第一、二、三氧化鋅閥片F(xiàn)R1、 FR2、 FR3向上分 別設(shè)置與被保護(hù)設(shè)備相連的相接線柱11，相接線柱11顯露在殼體10 的上方，第四氧化鋅閥片F(xiàn)R4引出與地連接的地接線柱12，地接線柱 12顯露在殼體10的旁側(cè)。
結(jié)合圖2、 3、 4，所述的放電間隙組件CG由第一、二、三、四放 電間隙CG1、 CG2、 CG3、 CG4并聯(lián)而成，第一、二、三放電間隙CG1、 CG2、 CG3分別布置在第一、二、三熔斷器BK1、 BK2、 BK3的正下方。 第一、二、三放電間隙CG1、 CG2、 CG3的旁側(cè)設(shè)置取樣電阻13，取樣 電阻13固定殼體10內(nèi)，殼體10內(nèi)還固設(shè)發(fā)射盒14以及用于接收發(fā) 射盒14所發(fā)出信號(hào)的接收盒15，殼體IO上還設(shè)有LED燈，用于指示 熔斷器的狀態(tài)，其作用等同于熔斷指示6。當(dāng)LED燈亮?xí)r，表明熔斷 器未熔斷；當(dāng)LED燈滅時(shí)，表明熔斷器熔斷。在放電間隙處加裝泄漏 電流取樣電阻13，人為的制造一個(gè)微弱的微安級(jí)的泄漏電流，通過發(fā) 射盒14收集其能量，發(fā)射盒一方面發(fā)送信號(hào)至接收盒15，另一方面 為LED燈提供電源，采用間歇性方式點(diǎn)亮LED燈。
以下結(jié)合圖5、 6對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
取樣電阻13取出能量送入發(fā)射盒14內(nèi)，發(fā)射盒14分三路將能量 分別儲(chǔ)存，并分別間歇性點(diǎn)亮相應(yīng)的LED燈，作為信號(hào)表征，其中LED 燈可作為光源直接在殼體IO上閃爍，也可以作為光纖的光源端，通過 光纖將光信號(hào)傳送至光電轉(zhuǎn)換器，光電轉(zhuǎn)換器通過內(nèi)部數(shù)據(jù)線輸出電 信號(hào)至外部的狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀，使得外部的狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀具備放電計(jì)數(shù)、脫 離器通斷實(shí)時(shí)指示的功能，外部的狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀再利用通信接口和現(xiàn)場(chǎng) 總線，將電信號(hào)送到計(jì)算機(jī)后臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型工作狀態(tài)的實(shí)時(shí) 檢測(cè)，避免現(xiàn)場(chǎng)情況與巡檢不同步造成保護(hù)狀態(tài)錯(cuò)漏問題。總之，本實(shí)用新型的核心在于將熔斷器的結(jié)構(gòu)設(shè)置為中空狀，并
將熔斷器套設(shè)在氧化鋅閥片F(xiàn)R上，實(shí)現(xiàn)了熔斷器與氧化鋅閥片F(xiàn)R的 嵌套布置，克服了過電壓保護(hù)器對(duì)熔斷器的空間限制。
權(quán)利要求1、一種自脫離三相組合式過電壓保護(hù)器，包括四個(gè)氧化鋅閥片F(xiàn)R，其中第一、二、三氧化鋅閥片F(xiàn)R1、FR2、FR3的一端分別接被保護(hù)設(shè)備的A、B、C三相端，第一、二、三氧化鋅閥片F(xiàn)R1、FR2、FR3的另一端分別與放電間隙組件CG串聯(lián)，放電間隙組件CG的另一端與第四氧化鋅閥片F(xiàn)R4串聯(lián)，第四氧化鋅閥片F(xiàn)R4的另一端接地，其特征在于所述的第一、二、三氧化鋅閥片F(xiàn)R1、FR2、FR3與放電間隙CG之間串聯(lián)脫離裝置BK，脫離裝置BK套設(shè)在第一、二、三氧化鋅閥片F(xiàn)R1、FR2、FR3。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自脫離三相組合式過電壓保護(hù)器，其特 征在于所述的脫離裝置BK包括第一、二、三熔斷器BK1、 BK2、 BK3， 熔斷器包括中空的方形外殼(1),圓管狀的支架(2)套設(shè)在外殼(1) 內(nèi)，支架(2)的外表面設(shè)置螺旋狀的凸起(3)，沿凸起(3)構(gòu)成的 溝道內(nèi)間斷布置卡口，帶狀非等截面熔體(4)卡在卡口上并呈螺旋狀 環(huán)繞在支架(2)的外表面上，支架(2)空心部的徑向尺寸與氧化鋅 閥片F(xiàn)R的徑向尺寸相吻合，第一、二、三熔斷器BK1、 BK2、 BK3分別 套設(shè)在第一、二、三氧化鋅閥片F(xiàn)R1、 FR2、 FR3上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自脫離三相組合式過電壓保護(hù)器，其特 征在于所述的帶狀非等截面熔體(4)有間隔狹頸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自脫離三相組合式過電壓保護(hù)器，其特 征在于所述的外殼(1)與支架(2)均為阻燃塑料構(gòu)件，外殼(1) 的外部向下設(shè)置單級(jí)高壓電纜(5)引出，向上設(shè)置用于指示熔斷器狀
5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的自脫離三相組合式過電壓保護(hù)器，其特 征在于所述的脫離裝置BK及其內(nèi)鑲嵌的氧化鋅閥片F(xiàn)R均設(shè)置在殼 體(10)內(nèi)，第一、二、三氧化鋅閥片F(xiàn)R1、 FR2、 FR3向上分別設(shè)置 與被保護(hù)設(shè)備相連的相接線柱(11)，相接線柱(11)顯露在殼體(10) 的外部，第四氧化鋅閥片F(xiàn)R4引出地接線柱(12)，地接線柱(12)顯 露在殼體(10)的旁側(cè)。
6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自脫離三相組合式過電壓保護(hù)器，其特征在于所述的放電間隙組件CG由第一、二、三、四放電間隙CG1、 CG2、 CG3、 CG4并聯(lián)而成，第一、二、三放電間隙CG1、 CG2、 CG3 分別布置在第一、二、三熔斷器BK1、 BK2、 BK3的正下方。
7、根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的自脫離三相組合式過電壓保護(hù)器， 其特征在于所述的第一、二、三放電間隙CG1、 CG2、 CG3的旁側(cè)設(shè) 置取樣電阻(13)，取樣電阻(13)固定殼體(10)內(nèi)，殼體(10)內(nèi) 還固設(shè)發(fā)射盒(14)以及用于接收發(fā)射盒(14)所發(fā)出信號(hào)的接收盒 (15)，殼體(10)的支架上設(shè)置LED燈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自脫離三相組合式過電壓保護(hù)器，包括四個(gè)氧化鋅閥片F(xiàn)R，其中第一、二、三氧化鋅閥片F(xiàn)R1、FR2、FR3的一端分別接被保護(hù)設(shè)備的A、B、C三相端，第一、二、三氧化鋅閥片F(xiàn)R1、FR2、FR3的另一端分別與放電間隙組件CG串聯(lián)，放電間隙組件CG的另一端與第四氧化鋅閥片F(xiàn)R4串聯(lián)，第四氧化鋅閥片F(xiàn)R4的另一端接地，第一、二、三氧化鋅閥片F(xiàn)R1、FR2、FR3與放電間隙CG之間串聯(lián)脫離裝置BK，脫離裝置BK套設(shè)在第一、二、三氧化鋅閥片F(xiàn)R1、FR2、FR3上。本實(shí)用新型通過對(duì)脫離裝置進(jìn)行改進(jìn)，在原有空間的基礎(chǔ)上，將脫離裝置套設(shè)在氧化鋅閥片上，克服了因現(xiàn)場(chǎng)空間不足所帶來的限制，便于安裝。
文檔編號(hào)H01H71/20GK201355763SQ20092014275
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者東 茅, 郭耀華 申請(qǐng)人:安徽國科電力設(shè)備有限公司