專利名稱：無間隙金屬氧化物避雷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓電器的過電壓保護(hù)裝置，特別涉及一種避雷器 裝置。
背景技術(shù)：
避雷器的主要作用是保護(hù)電力系統(tǒng)免受雷電或操作沖擊過電壓的影響，
保證電力系統(tǒng)的安全正常生產(chǎn)。目前，國(guó)內(nèi)GIS(氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備) 用三相共箱氧化物避雷器的芯體如圖l所示，該芯體包括用于將芯體固定在 底座上的芯體固定法蘭42，在芯體固定法蘭42上旋裝有絕緣桿36，絕緣桿36 的另一端旋裝有緊固管32，在絕緣桿36上依次套裝有絕緣墊板41 、接地板39、 閥片37、墊片35、彈簧座34和彈簧33，在絕緣桿36的外部還套設(shè)有絕緣筒 38，絕緣筒38的底部伸入開設(shè)在芯體固定法蘭42上的凹槽內(nèi)，其頂部上依 次設(shè)置有壓板31和均壓罩30，在均壓罩30上設(shè)置有導(dǎo)電棒連接體29，通過 螺栓穿過導(dǎo)電棒連接體29、均壓罩30和壓板31，將其固定在緊固管32上， 在絕緣筒38的底部相對(duì)連接板39的側(cè)壁上固設(shè)有連接管40，通過穿設(shè)于連 接管40內(nèi)的螺栓將導(dǎo)線固定在接地板39上。采用上述結(jié)構(gòu)的避雷器芯體的 零部件較多，加工困難，裝配繁瑣，而且占用空間較大。而且現(xiàn)有的避雷器 的外殼如圖2所示，在外殼的殼體上設(shè)置有一過渡筒50，該過渡筒50需要進(jìn) 行旋轉(zhuǎn)拉伸或引拔工序才能完成，其加工制作困難，廢品率較高，其整體生 產(chǎn)成本較高，裝配效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是在保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定的情況下，提供一種可以節(jié)約 產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品裝配效率的無間隙金屬氧化物避雷器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種無間隙金屬氧化物避雷器，包括底座，在 底座上安裝有外殼，在該外殼內(nèi)的底座上固定有避雷器芯體，該芯體包括絕緣 桿、閥片、墊片、彈簧座、壓縮彈簧以及均壓罩與導(dǎo)電棒連接體，在絕緣桿的 頂端旋裝有緊固管，所述絕緣桿的底端旋裝在底座上依電場(chǎng)分布情況設(shè)置的螺 栓孔內(nèi)，所述閥片、墊片、彈簧座、壓縮彈簧和均壓罩自下至上依次套裝在絕 緣桿上，在閥片與底座的接觸面處墊設(shè)有絕緣墊片，在絕緣墊片上墊設(shè)有連接 銅排；所述導(dǎo)電棒連接體通過螺栓直接固定裝配在絕緣桿頂端的緊固管上。
進(jìn)一步，為加強(qiáng)彈簧的導(dǎo)電效果，在所述的彈簧外側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)流銅排， 該導(dǎo)流銅排的兩端分別壓設(shè)在彈簧兩端與彈簧座的接觸面上。
進(jìn)一步，為減少避雷器的制造成本，所述外殼的殼體為直筒型，其兩端分 別焊接有固定法蘭。
進(jìn)一步，為方便避雷器外殼的安裝，減小安裝時(shí)的誤差，同時(shí)，防止外殼 與底座的接觸面處在陰雨天存水從而腐蝕密封圈，造成避雷器漏氣，降低安全 性能，所述底座上對(duì)應(yīng)外殼安裝面的內(nèi)圓和外圓分別設(shè)置有臺(tái)階，其對(duì)應(yīng)外殼 內(nèi)圓的臺(tái)階高于所述外殼的安裝面，該外殼的安裝面高于對(duì)應(yīng)于外殼外圓的臺(tái) 階。
采用上述結(jié)構(gòu)，其相對(duì)于現(xiàn)有的避雷器裝配結(jié)構(gòu)，在保證避雷器的各性 能穩(wěn)定的前提下減少了壓板、絕緣筒、芯體固定法蘭及連接管，其結(jié)構(gòu)合理、 緊湊，大大縮小了避雷器的體積，節(jié)約了大量的生產(chǎn)成本，同時(shí)，減少了裝配 時(shí)間，提高了裝配效率。

圖1為現(xiàn)有避雷器中芯體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為現(xiàn)有避雷器中外殼的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型避雷器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型中芯體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型中底座的結(jié)構(gòu)示意圖6為圖4的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式

如圖3、圖4、所示，首先將緊固管19按工藝要求旋裝在絕緣桿22的 一端，絕緣桿22的另一端按工藝要求旋裝在如圖5所示的底座11預(yù)留螺 紋孔25上，然后將絕緣墊片17、連接銅排16、閥片24、墊片23、彈簧座 18和彈簧21依次穿裝在絕緣桿22上；在彈簧21的外側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)流銅排 20，該導(dǎo)流銅排20的兩端壓設(shè)在彈簧21與彈簧座18之間的接觸面上；再 利用內(nèi)六角螺栓將導(dǎo)電棒連接體12和均壓罩13緊固在絕緣桿22上，最后 將預(yù)先做好的黃、綠、紅三色導(dǎo)線的一端分別接在A、 B、 C三相的連接銅 排16上。
本實(shí)用新型的避雷器外殼3為直筒形，其兩端分別焊接有連接法蘭， 其一端通過連接法蘭固定在底座11上，另一端通過螺栓固定有高壓絕緣子 2和保護(hù)罩1。避雷器外殼3的殼體上分別固設(shè)有氣閥5、避雷器檢測(cè)箱7 和吸附劑筐15，其中，避雷器檢測(cè)箱7通過螺栓固定在避雷器外殼3上設(shè) 置的連接法蘭上，在避雷器檢測(cè)箱7上固連有低壓絕緣子6，將黃、綠、紅 三色導(dǎo)線的另一端按工藝要求固定在低壓絕緣子6上。在檢測(cè)箱7內(nèi)通過 彎板9固定有避雷器用檢測(cè)器8，低壓絕緣子6上的出線端與避雷器用檢測(cè) 器8電連接，在避雷器檢測(cè)箱7的箱體外設(shè)置有接地銅排10，該接地銅排IO 的一端固定在連接法蘭上，另一端通過螺栓與彎板9和避雷器檢測(cè)箱7的 箱體固連。在吸附劑筐15的固定口處設(shè)置有蓋板14。
在高壓絕緣子2上按工藝要求固定有導(dǎo)電棒4，導(dǎo)電棒4的另一端與導(dǎo) 電棒連接體12電連接。
為了安裝時(shí)避雷器外殼3與底座11之間容易定位以便于裝配并減小安 裝誤差，同時(shí)，防止避雷器在陰雨天使用時(shí)，避雷器外殼3與底座11的接觸面處存水從而侵蝕密封圈，破壞避雷器的密封，降低避雷器的安全性能，
如圖5、圖6所示，在底座11上固定避雷器外殼3的安裝面呈階梯狀，其 位于避雷器外殼3內(nèi)圓的臺(tái)階26高于避雷器外殼3的安裝面，避雷器外殼 3的安裝面位于避雷器外殼3外圓的臺(tái)階28，其中位于避雷器外殼3內(nèi)圓 的臺(tái)階與避雷器外殼3的口部吻合配合。在避雷器外殼3的安裝面上開設(shè) 有密封圈安裝槽27。這樣，如有雨水時(shí)，雨水就會(huì)直接順底座ll外圍較低 的臺(tái)階流走，不會(huì)積存在底座11與避雷器外殼3的接觸面上，減少了密封 圈的侵蝕。
權(quán)利要求1、一種無間隙金屬氧化物避雷器，包括底座，在底座上安裝有外殼，在該外殼內(nèi)的底座上固定有避雷器芯體，該芯體包括絕緣桿、閥片、墊片、彈簧座、壓縮彈簧以及均壓罩與導(dǎo)電棒連接體，在絕緣桿的頂端旋裝有緊固管，其特征在于，所述絕緣桿的底端旋裝在所述底座上依電場(chǎng)分布情況設(shè)置的螺紋孔內(nèi)，所述閥片、墊片、彈簧座、壓縮彈簧和均壓罩自下至上依次套裝在絕緣桿上，在閥片與底座的接觸面處墊設(shè)有絕緣墊片，在絕緣墊片上墊設(shè)有連接銅排；所述導(dǎo)電棒連接體通過螺栓直接固定裝配在絕緣桿頂端的緊固管上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無間隙金屬氧化物避雷器，其特征在于，在所 述的壓縮彈簧外側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)流銅排，該導(dǎo)流銅排的兩端分別壓設(shè)在彈簧兩 端與彈簧座的接觸面上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無間隙金屬氧化物避雷器，其特征在于， 所述外殼的殼體為直筒型，其兩端分別焊接有固定法蘭。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的無間隙金屬氧化物避雷器，其特征在于，所述 底座上對(duì)應(yīng)外殼安裝面的內(nèi)圓和外圓分別設(shè)置有臺(tái)階，其對(duì)應(yīng)外殼內(nèi)圓的臺(tái) 階高于所述外殼的安裝面，該外殼的安裝面高于對(duì)應(yīng)于外殼外圓的臺(tái)階。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種無間隙金屬氧化物避雷器，在其絕緣桿的頂端旋裝有緊固管，絕緣桿的底端旋裝在所述底座上依電場(chǎng)分布情況設(shè)置的螺栓孔內(nèi)，閥片、墊片、彈簧座、壓縮彈簧和均壓罩自下至上依次套裝在絕緣桿上，在閥片與底座的接觸面處墊設(shè)有絕緣墊片，在絕緣墊片上墊設(shè)有連接銅排；導(dǎo)電棒連接體通過螺栓直接固定裝配在絕緣桿頂端的緊固管上。采用上述結(jié)構(gòu)，其相對(duì)于現(xiàn)有的避雷器裝配結(jié)構(gòu)，在保證避雷器的各項(xiàng)性能穩(wěn)定的前提下減少了壓板、絕緣筒、芯體固定法蘭及連接管，其結(jié)構(gòu)合理、緊湊，大大縮小了避雷器的體積，節(jié)約了大量的生產(chǎn)成本，同時(shí)，減少了裝配時(shí)間，提高了裝配效率。
文檔編號(hào)H01C7/12GK201369199SQ20092008813
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者孟慶喜 申請(qǐng)人:平高集團(tuán)有限公司