專利名稱：用于24kv美式箱變的油浸式熔斷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電力系統(tǒng)的保護(hù)電器，具體涉及一種最高電壓為 24KV的用于美式箱變的油浸式熔斷器。
背景技術(shù)：
熔斷器按安裝形式分，有插入式和油浸母線式，按安裝環(huán)境介質(zhì)有大 氣中、變壓器油等。 一般插入式熔斷器為垂直插入，安裝于大氣中，安裝 尺寸要求大，造成變壓器整體尺寸大。油浸母線式熔斷件，需在打開變壓 器箱體和抽取變壓器油的情況下更換，更換麻煩，損耗或降低變壓器油絕 緣性。油浸式變壓器過載保護(hù)高壓熔斷器是適用于美式箱變中電力變壓器 過載保護(hù)用，是美式箱變中十分重要的電器元件。美式箱變組合變壓器要 求所用的高壓限流熔斷器必須為油浸式，可以埋入地下。因此，對(duì)熔斷器 的對(duì)油密封性有極高的要求。在長期使用過程中，熔斷器內(nèi)部不允許有油 進(jìn)入，否則在熔斷器動(dòng)作時(shí)，可能會(huì)發(fā)生爆炸及嚴(yán)重火災(zāi)。
熔斷器通常包括底座1、熔斷件2和載熔件，如圖1所示。底座1包 括外殼IO和間隔設(shè)置在外殼10內(nèi)的兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)11、 12及一安裝基座13; 載熔件包括操作手柄3及兩接觸柱4;接觸柱4的外端面設(shè)有接觸彈簧40; 底座1用于支持載熔件2和熔斷件，并且將熔斷件2與油隔離。
現(xiàn)有技術(shù)的縱向插入式筒狀熔斷器底座，中部導(dǎo)電環(huán)12與安裝基座 13之間及兩導(dǎo)電環(huán)11、 12之間分別為安裝導(dǎo)向段和相間導(dǎo)向段，由于安 裝導(dǎo)向段和相間導(dǎo)向段的外殼內(nèi)徑分別與接觸連接的導(dǎo)電環(huán)11、 12的內(nèi) 徑一致，在手柄3和熔斷件2安裝插拔過程中，接觸柱4上的接觸彈簧40 與底座l的安裝導(dǎo)向段的壓縮力均較大，造成壓力摩檫，在底座l內(nèi)壁留 下摩擦后的金屬粉末，使熔斷器相對(duì)地的絕緣性能降低甚至擊穿。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種用于24KV美式箱變的油浸式熔斷器， 它可用于最高電壓至24kV的美式箱變和電力系統(tǒng)中，并能滿足油浸式熔斷器 的密封要求。
實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是 一種用于24KV美式箱變的油浸式 熔斷器，包括單向開口的圓筒形底座、載熔件及熔斷件，所述底座包括外 殼和設(shè)置在外殼內(nèi)腔的頭部和中部的兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)及一設(shè)在外殼尾部的安 裝基座，所述載熔件包括手柄及兩個(gè)分別與熔斷件兩頭連接并且一個(gè)連接 在手柄上的接觸柱，所述手柄包括依次連接的連桿、蓋及拉手，其中，
所述底座的外殼由環(huán)氧玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合絕緣材料纏繞成型，并將所 述的兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)和一個(gè)安裝基座連接為一體；
所述安裝基座和中部導(dǎo)電環(huán)之間為安裝導(dǎo)向段，所述中部導(dǎo)電環(huán)與頭 部導(dǎo)電環(huán)之間為相間導(dǎo)向段，所述安裝導(dǎo)向段靠近中部導(dǎo)電環(huán)一端的外殼 內(nèi)徑逐漸收縮直至與導(dǎo)電環(huán)內(nèi)徑相等；
所述兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)與相間導(dǎo)向段連接的部位朝著相間導(dǎo)向段的內(nèi)徑逐 漸擴(kuò)大直至與相間導(dǎo)向段的外殼內(nèi)徑相等；
所述外殼的安裝導(dǎo)向段和相間導(dǎo)向段的內(nèi)徑相等。
上述的用于24KV美式箱變的油浸式熔斷器，其中，所述安裝導(dǎo)向段 靠近導(dǎo)電環(huán)一端的外殼內(nèi)徑是以錐面的形式收縮直至與導(dǎo)電環(huán)內(nèi)徑相等。
上述的用于24KV美式箱變的油浸式熔斷器，其中，所述外殼的安裝 導(dǎo)向段和相間導(dǎo)向4殳的內(nèi)徑比導(dǎo)電環(huán)的內(nèi)徑大2. 5~ 3. 5mm。
上述的用于24KV美式箱變的油浸式熔斷器，其中，所述熔斷件包括 熔管、設(shè)在熔管內(nèi)的骨架及串聯(lián)繞制在骨架上的熔片和內(nèi)置在耐高溫產(chǎn)氣 管中的熔絲，所述熔管的外徑為65~70mm。
上述的用于24KV美式箱變的油浸式熔斷器，其中，所述底座的外徑 為95 ~105mm。
上述的用于24KV美式箱變的油浸式熔斷器，其特征在于，所述底座 的外殼上設(shè)有兩分別與中部導(dǎo)電環(huán)和頭部導(dǎo)電環(huán)連接的接線片，該兩接線 片的兩側(cè)在靠近所述外殼的部位設(shè)有一缺口 。本實(shí)用新型的用于24KV美式箱變的油浸式熔斷器的技術(shù)方案，采用 縱向插入式結(jié)構(gòu)及封閉筒狀底座，封閉筒狀底座內(nèi)壁，在外殼的裝導(dǎo)向段 和相間導(dǎo)向段的內(nèi)徑要比導(dǎo)電環(huán)的內(nèi)徑大2. 5 ~ 3. 5咖，改善了因安裝熔斷 件過程中，載熔件上導(dǎo)電元件與底座的外殼內(nèi)壁摩擦在底座內(nèi)壁上留下金 屬粉末，造成絕緣性能降低甚至擊穿，即減低手柄安裝插拔力的同時(shí)也保 障了熔斷器相對(duì)地的絕緣性能不降低。又將熔斷件的外形直徑尺寸加大，
能增大散熱面積，有效降低溫升，同時(shí)也縮短了熔斷件的長度，使熔斷器 的整體外形直徑尺寸加大，從而能提高熔斷器抗懸臂安裝形成的機(jī)械強(qiáng) 度。還有，在導(dǎo)電環(huán)上的接線片在靠近外殼處增加缺口，以減小彎曲時(shí)應(yīng) 力集中，防止接線片彎曲時(shí)對(duì)封閉的外殼根部損傷而引起外殼滲漏。


圖1為本實(shí)用新型的用于24KV美式箱變的油浸式熔斷器的結(jié)構(gòu)示意
圖2為本實(shí)用新型的用于24KV美式箱變的油浸式熔斷器中底座的結(jié) 構(gòu)示意圖3為圖2中A的》文大圖； 圖4為圖2的側(cè)一見圖5為本實(shí)用新型的用于24KV美式箱變的油浸式熔斷器中熔斷件的 結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了能更好地對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體的實(shí) 施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明
請(qǐng)參閱圖1至圖4,本實(shí)用新型的用于24KV美式箱變的油浸式熔斷器， 包括圓筒形底座1和熔斷件2及載熔件。
底座1的外徑為95 - 105mm,它包括外殼IO、兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)11、 12及 一安裝基座13，其中，兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)ll、 12及安裝基座13間隔設(shè)置，它們 分別位于底座l的頭部、中部及尾部；其中，位于底座1前端的導(dǎo)電環(huán)11
5為一端封閉的套環(huán)，位于底座1中部的導(dǎo)電環(huán)12為兩端開口的套環(huán)，安 裝基座13為鋁合金制成，它為一在外周面上徑向地突設(shè)一安裝板130的 套環(huán)；底座1的外殼10由環(huán)氧玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合絕緣材料纏繞成型，并 將兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)ll、 12和一個(gè)安裝基座13連接為一體，形成封閉的底座l; 安裝基座13和中部導(dǎo)電環(huán)12之間為安裝導(dǎo)向段123，中部導(dǎo)電環(huán)12與頭 部導(dǎo)電環(huán)11之間為相間導(dǎo)向段112。安裝導(dǎo)向段123靠近中部導(dǎo)電環(huán)12 一端123，的外殼10內(nèi)徑逐漸收縮直至與中部導(dǎo)電環(huán)12的內(nèi)徑相等；兩 個(gè)導(dǎo)電環(huán)11、 12與相間導(dǎo)向段112連"l妾的部位110、 120朝著相間導(dǎo)向l殳 112的內(nèi)徑逐漸擴(kuò)大直至與相間導(dǎo)向段112的外殼內(nèi)徑相等。安裝導(dǎo)向段 123和相間導(dǎo)向^殳112的外殼內(nèi)徑相等并且比兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)11、 12的內(nèi)徑大 2. 5 ~ 3. 5mm。
外殼IO上設(shè)有兩分別與兩導(dǎo)電環(huán)11、 12連接的接線片14、 15，便于 與外部電纜線連接。該兩接線片14、 15的兩側(cè)在靠近外殼10的部位設(shè)有 一缺口 140、 150,以減小彎曲時(shí)應(yīng)力集中，防止接線片14、 15彎曲時(shí)對(duì) 封閉的外殼IO根部損傷而引起外殼IO滲漏。
熔斷件2包括熔管21、設(shè)在熔管21內(nèi)腔的骨架22、串聯(lián)繞制在骨架 22上的熔片23和內(nèi)置在耐高溫產(chǎn)氣管中的熔絲24及套裝在炫管21兩端 的金屬帽25，熔管的外徑為65 - 70mm;兩金屬帽25的外端分別軸向延設(shè) 一安裝柱26;熔管21的兩端分別設(shè)有用于固定骨架22的接觸板27,熔 管21的內(nèi)腔填充有石英砂28。作為全范圍熔斷器的承擔(dān)過載開斷熔體， 運(yùn)用串聯(lián)分擔(dān)原理，降低了每個(gè)斷口的開斷電弧能量，保證了熔斷件2開 斷起弧時(shí)金屬蒸氣排除的順暢，最終保證熔斷器的開斷安全性能。
載熔件包括手柄3及兩個(gè)接觸柱4、 4，，其中，手柄3包括拉手33、 蓋32及連桿31。
兩個(gè)接觸柱4、 4'分別與熔斷件2兩頭的安裝柱25連接并且一個(gè)連4矣 在手柄3的連桿31前端，兩個(gè)接觸柱4、 4'的外端面均設(shè)有接觸彈簧40、 40，。
操作手柄3的連桿31、兩接觸柱4、 4'和熔斷件2均插置在底座1的 內(nèi)腔中，使兩接觸柱4、 4'一一對(duì)應(yīng)地與兩導(dǎo)電環(huán)11、 12的內(nèi)腔壁接觸，并使操作手柄3的蓋32封蓋在底座1的安裝基座13后端，使底座1將熔 斷件2與外部的變壓器油完全隔開。
本實(shí)用新型的用于24KV美式箱變的油浸式熔斷器的底座1有效地改 善載熔件及熔斷件2安裝后的絕緣性能，避免熔斷件2相對(duì)地間絕緣性能 降低甚至擊穿，提高載熔件及熔斷件2安裝插拔力。當(dāng)手柄3和熔斷件2 插入底座l內(nèi)部時(shí)，依次通過安裝導(dǎo)向段123,中部導(dǎo)電環(huán)12、相間導(dǎo)向 段112和前端導(dǎo)電環(huán)11。由于安裝導(dǎo)向段123和相間導(dǎo)向段112的外殼內(nèi) 徑大于兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)12、 11的內(nèi)徑，內(nèi)徑變化均為漸變過程，可以光滑過 渡，因此，降低了接觸彈簧40、 40，與底座導(dǎo)向段的壓縮力，減小摩擦， 避免在底座1內(nèi)壁留下摩檫后的金屬粉末，即減低手柄3安裝插拔力的同 時(shí)也保障了熔斷器相對(duì)地的絕緣性能不降低。
又將熔斷件2的外形直徑尺寸加大，能增大散熱面積，有效降低溫升， 同時(shí)也縮短了熔斷件2的長度，使熔斷器的整體外形直徑尺寸加大，從而 能提高熔斷器抗懸臂安裝形成的機(jī)械強(qiáng)度。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說 明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的 實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的 權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于24KV美式箱變的油浸式熔斷器，包括單向開口的圓筒形底座、載熔件及熔斷件，所述底座包括外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)腔的頭部和中部的兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)及一設(shè)在外殼尾部的安裝基座，所述載熔件包括手柄及兩個(gè)分別與熔斷件兩頭連接并且一個(gè)連接在手柄上的接觸柱，所述手柄包括依次連接的連桿、蓋及拉手，其特征在于，所述底座的外殼由環(huán)氧玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合絕緣材料纏繞成型，并將所述的兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)和一個(gè)安裝基座連接為一體；所述安裝基座和中部導(dǎo)電環(huán)之間為安裝導(dǎo)向段，所述中部導(dǎo)電環(huán)與頭部導(dǎo)電環(huán)之間為相間導(dǎo)向段，所述安裝導(dǎo)向段靠近中部導(dǎo)電環(huán)一端的外殼內(nèi)徑逐漸收縮直至與導(dǎo)電環(huán)內(nèi)徑相等；所述兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)與相間導(dǎo)向段連接的部位朝著相間導(dǎo)向段的內(nèi)徑逐漸擴(kuò)大直至與相間導(dǎo)向段的外殼內(nèi)徑相等；所述外殼的安裝導(dǎo)向段和相間導(dǎo)向段的內(nèi)徑相等。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于24KV美式箱變的油浸式熔斷器，其特 征在于，所述安裝導(dǎo)向段靠近導(dǎo)電環(huán)一端的外殼內(nèi)徑是以錐面的形式收縮 直至與導(dǎo)電環(huán)內(nèi)徑相等。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于24KV美式箱變的油浸式熔斷器， 其特征在于，所述外殼的安裝導(dǎo)向段和相間導(dǎo)向段的內(nèi)徑比導(dǎo)電環(huán)的內(nèi)徑 大2. 5 ~ 3. 5mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于24KV美式箱變的油浸式熔斷器，其特 征在于，所述熔斷件包括熔管、設(shè)在熔管內(nèi)的骨架及串聯(lián)繞制在骨架上的 熔片和內(nèi)置在耐高溫產(chǎn)氣管中的熔絲，所述熔管的外徑為65 - 70mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于24KV美式箱變的油浸式熔斷器，其特 征在于，所述底座的外徑為95~105im。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于24KV美式箱變的油浸式熔斷器，其特 征在于，所述底座的外殼上設(shè)有兩分別與中部導(dǎo)電環(huán)和頭部導(dǎo)電環(huán)連接的 接線片，該兩接線片的兩側(cè)在靠近所述外殼的部位設(shè)有一缺口 。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于24KV美式箱變的油浸式熔斷器，包括單向開口的圓筒形底座、載熔件及熔斷件，所述底座包括外殼和兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)及安裝基座，所述底座的外殼由環(huán)氧玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合絕緣材料纏繞成型，并將所述的兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)和一個(gè)安裝基座連接為一體；所述安裝基座和中部導(dǎo)電環(huán)之間為安裝導(dǎo)向段，所述中部導(dǎo)電環(huán)與頭部導(dǎo)電環(huán)之間為相間導(dǎo)向段，所述安裝導(dǎo)向段靠近中部導(dǎo)電環(huán)一端的外殼內(nèi)徑逐漸收縮直至與導(dǎo)電環(huán)內(nèi)徑相等；所述兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)與相間導(dǎo)向段連接的部位朝著相間導(dǎo)向段的內(nèi)徑逐漸擴(kuò)大直至與相間導(dǎo)向段的外殼內(nèi)徑相等。本實(shí)用新型的熔斷器采用封閉筒狀底座，將熔斷件與油分離，能滿足油浸式熔斷器的密封要求。
文檔編號(hào)H01H85/042GK201383479SQ20092006966
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者鶴 徐, 李誠發(fā), 林海鷗, 沈一鳴, 錢勇杰, 妍 陳 申請(qǐng)人:上海電器陶瓷廠有限公司