專利名稱：自粘性高導熱單玻璃絲鋁扁線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自粘性高導熱單玻璃絲鋁扁線
一、 技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種絲包線，特別涉及一種自粘性高導熱單玻璃絲鋁扁線。
二背景技術(shù)：
目前，大中小型電機廣泛應用，電機繞組一般由玻璃絲銅包線和玻璃絲包空心銅扁線混合經(jīng)繞線機纏繞而成，由于電機經(jīng)常處于一種高溫或過載的使用環(huán)境，嚴重影響了電機的可靠性和壽命，因此散熱問題是影響電機性能和壽命至關(guān)重要的問題。傳統(tǒng)解決散熱問題主要是通過將冷卻劑流體導入電機定子內(nèi)部進行冷卻，或利用風扇散熱，或低溫環(huán)境下工作。對電機繞包線本身進行研究增加導熱性，也是解決電機散熱的方法之一。在生產(chǎn)應用中，這種漆包線，沒有粘合層，因而不具有白粘性能，線圈成型不好，易松散，整體機械強度低。目前，電機上所用的漆包繞組線，均為銅質(zhì)漆包線。銅質(zhì)漆包線具有導電率高，電阻率低等優(yōu)點。但由于銅材的價格較高，且近年來又成倍上漲，使得銅質(zhì)漆包線的生產(chǎn)成本較高，為降低成本，市場上出現(xiàn)了鋁質(zhì)漆包線。
三、 發(fā)明內(nèi)容技術(shù)目的
本實用新型為解決電機繞包線散熱問題，提供一種新型自粘性高導熱單玻璃絲鋁扁線，其具有良好的導熱性能，自粘性以滿足現(xiàn)在對于電機繞包線耐熱、自粘等技術(shù)要求。
技術(shù)方案
本實用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種自粘性高導熱單玻璃絲鋁扁線，它包括導體，其特征在于所述的導體外層依次硅膠層、
絕緣樹脂漆、單層玻璃絲、絕緣樹脂漆、自粘漆。所述導體為鋁扁線，為矩形，其長邊為1.00 4.00mm，寬邊為2.00 16. OO腿。
所述的硅膠層為導熱硅膠，厚度為0. 1 0.2mm，直接與導體接觸可以有效將導體產(chǎn)生熱量傳導出去；導熱硅膠具有導熱、絕緣、耐壓縮，黏附性，工作溫度為-60 20(TC，可耐受300'C高溫，可以起到填充、減震、散熱的作用。
所述絕緣樹脂漆可優(yōu)選為環(huán)氧樹脂絕緣漆，特別優(yōu)選絲包線漆1448—2;增強玻璃絲與導線之間的附著性。環(huán)氧樹脂絕緣漆，導熱系數(shù)為0. 21 0. 26w/m. k，具有抗負載性，耐電暈性，絕緣，良好的機械強度，耐高溫等性質(zhì)。絕緣漆厚度為0. 02 0. 05腿。
所述單層玻璃絲為無堿玻璃絲，緊密、均勻地繞包在導體上，單層玻璃絲包線繞包方向相反，采用小節(jié)距即1 2°繞包角度。玻璃絲具有提高導線強度，增加柔韌性的作用。
所述的自粘漆優(yōu)選為鐵錨204膠粘劑系酚醛-縮醛-有機硅型膠粘劑。其能在30(TC下短期工作，200°C下長期工作。具有良好的耐高溫和耐介質(zhì)性，對高壓蒸汽、汽油、乙醇等和等有穩(wěn)定性，對金屬無腐蝕。自粘漆厚度優(yōu)選為0.02 0. 03mm。
本實用新型自粘性高導熱單玻璃絲鋁扁線，通過對繞包線中間的導體使用擠-拉法進行拉制，使導體的尺寸達到高精度，通過放線，退火，涂硅膠層，涂漆，烘焙，冷卻，繞包，涂漆，烘焙，冷卻工序完成。整個工藝由數(shù)字驅(qū)動編制的啟動、停止程序、生產(chǎn)過程控制，實現(xiàn)本實用新型的目的。
有益效果
1、 本實用新型通過硅膠層，絕緣樹脂漆，單層玻璃絲等共同作用，提高電機的導熱性能0.2 0.3，適用于各種電機、電器，尤其適用于大容量高壓電機、電器的繞組。
2、 本實用新型外表涂覆有自粘漆，所以線圈成型好、不松散、整體機械強度高，自粘漆加熱后可以對線圈定型(用于沒有骨架的電機)。
3、 本實用新型導體采用鋁扁線，降低產(chǎn)品的成品，同時減輕產(chǎn)品重量。
圖1為本實用新型示意圖
4其中&導體；2-硅膠層；3-絕緣樹脂漆；4-單層玻璃絲；5-自粘漆
五具體實施方式
實施例l
按圖l所示一種自粘性高導熱單玻璃絲鋁扁線，它包括導體l，其特征在于:所述的導體1外層依次覆蓋硅膠層2、涂刷有絕緣樹脂漆3、繞包單層玻璃絲4、涂刷絕緣樹脂漆3、涂刷自粘漆5。所述導體1為鋁扁線，其長邊為1.00 4. OOrara，寬邊為2.00 16.00mm。所述的硅膠層2為導熱硅膠，厚度為0. 1 0. 2mm，直接與導體接觸可以有效將導體產(chǎn)生熱量傳導出去；所述絕緣樹脂漆3為優(yōu)選絲包線漆1448—2，絕緣樹脂漆厚度為0. 02 0. 05mm;所述單層玻璃絲緊密、均勻地繞包在導體上，單層玻璃絲4包線繞包方向相反，采用小節(jié)距即1 2°繞包角度；所述的自粘漆為鐵錨204膠，自粘漆厚度為0. 02 0. 03mm。
本實用新型自粘性高導熱單玻璃絲鋁扁線，通過對繞包線中間的導體使用擠-拉法進行拉制，使導體的尺寸達到高精度，通過放線，退火，涂硅膠層，涂漆，烘焙，冷卻，繞包，涂漆，烘焙，冷卻工序完成。整個工藝由數(shù)字驅(qū)動編制的啟動、停止程序、生產(chǎn)過程控制，實現(xiàn)本實用新型的目的。
權(quán)利要求1、一種自粘性高導熱單玻璃絲鋁扁線，包括導體(1)，其特征在于所述的導體(1)外層依次為硅膠層(2)、絕緣樹脂漆(3)、單層玻璃絲(4)、絕緣樹脂漆(3)，自粘漆(5)所述導體(1)為鋁扁線。
2、 按照權(quán)利要求l所述的一種自粘性高導熱單玻璃絲鋁扁線，其特征在于所述的硅膠層(2)為導熱硅膠，厚度為O. 1 0.2mm。
3、 按照權(quán)利要求l所述的一種自粘性高導熱單玻璃絲鋁扁線，其特征在于 所述的絕緣樹脂漆(3)為環(huán)氧樹脂絕緣漆，厚度為0. 02 0. 05咖。
4、 按照權(quán)利要求3所述的一種自粘性高導熱單玻璃絲鋁扁線，其特征在于 所述的絕緣樹脂漆(3)為絲包線漆1448 — 2。
5、 按照權(quán)利要求l所述的一種自粘性高導熱單玻璃絲鋁扁線，其特征在于 所述的單層玻璃絲(4)為無堿玻璃絲，其繞包方向相反。
6、 按照權(quán)利要求l所述的一種自粘性高導熱單玻璃絲鋁扁線，其特征在于 所述的自粘漆為鐵錨204膠。
7、 按照權(quán)利要求1或6所述的一種自粘性高導熱單玻璃絲鋁扁線，其特征在 于所述的自粘漆厚度為0.02 0.03mra。
專利摘要本實用新型涉及一種絲包線，特別涉及一種自粘性高導熱單玻璃絲鋁扁線；一種自粘性高導熱單玻璃絲鋁扁線，包括導體(1)，所述的導體(1)外層依次為硅膠層(2)、絕緣樹脂漆(3)、單層玻璃絲(4)、絕緣樹脂漆(3)，自粘漆(5)，所述導體(1)為鋁扁線；所述的硅膠層(2)為導熱硅膠，厚度為0.1～0.2mm；所述的絕緣樹脂漆(3)為環(huán)氧樹脂絕緣漆，厚度為0.2～0.5mm。所述的絕緣樹脂漆(3)為絲包線漆1448-2。所述的單層玻璃絲(4)的繞包方向相反；本實用新型通過硅膠層，絕緣樹脂漆，單層玻璃絲等共同作用，提高電機的導熱性能0.2～0.3。本實用新型外表涂覆有自粘漆，所以線圈成型好、不松散、整體機械強度高，自粘漆加熱后可以對線圈定型(用于沒有骨架的電機)。
文檔編號H01B7/02GK201413693SQ20092004457
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者徐偉紅, 徐雄鷹, 徐順紅, 果 李 申請人:蘇州巨峰金屬線纜有限公司