專利名稱：電池用引線、電池用封口板及電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池用引線、電池用封口板及具有該引線或封口 板的電池。
背景技術(shù)：
電池一般分為物理電池和化學(xué)電池，化學(xué)電池是指通過(guò)正負(fù)極之間的 化學(xué)反應(yīng)將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的裝置。根據(jù)是否能重復(fù)使用分為一次電池 和二次電池。 一次電池是指無(wú)法進(jìn)行充電、僅能放電的電池，如鋅錳、堿 性干電池，鋰扣電池，鋰亞電池等。二次電池是指可反復(fù)進(jìn)行充放電再循 環(huán)的電池，如鉛酸、鎳鎘、鎳氫、鋰離子、鋰聚合物、燃料、鋅、鋁、鎂 空氣電池等。
隨著電子產(chǎn)品的發(fā)展，特別是近年來(lái)移動(dòng)、掌上電子產(chǎn)品的普及，二 次電池(例如鎳鎘、鎳氫、鋰離子電池等)因其能進(jìn)行重復(fù)充放電，使用 方便、容量高，小巧便于攜帶等優(yōu)點(diǎn)而得到迅猛發(fā)展。人們?cè)谑褂眠^(guò)程中 也對(duì)這些電池提出了更高的要求，如高容量，高功率，高安全性等等。二 次電池(以鎳氫電池為例) 一般包括金屬殼體、封口部件(封口板、正極 蓋、排氣閥)、引線、以及密封在該金屬殼體和封口板形成的密閉腔內(nèi)的由 正極板、絕緣紙和負(fù)極板巻成的極板組及浸潤(rùn)在該極板組里面的電解液。 鎳氫電池的裝配工藝一般是這樣的引線一端先與正極板焊接為一體，再 與負(fù)極板、絕緣紙通過(guò)巻繞工序巻繞成組，再通過(guò)插殼工序?qū)⒔M插入金屬 殼內(nèi)，經(jīng)過(guò)溝入工序，在殼體上形成一圈內(nèi)凹的圓環(huán)以起到固定組的作用， 再注入電解液，再將引線另一端與封口板焊接，最后通過(guò)封口工序形成完 整的電池。
為了滿足人們對(duì)高容量電池的需求， 一般采取增加極板的寬度來(lái)增加 活性物質(zhì)從而提高電池的容量，但帶來(lái)的后果就是電池內(nèi)部殘存空間急劇 減少。電池在充放電時(shí)，由于電極和電解液反應(yīng)而使電解液分解產(chǎn)生氣體，氣體達(dá)到一定壓力時(shí)，通過(guò)排氣閥的控制，內(nèi)部壓力使氣體從封口板底部 的排氣孔向外界排出，從而保證了電池的安全。在某些特殊條件下，如外 部短路時(shí)，會(huì)使電池溫度急劇升高，內(nèi)部壓力急劇上升，如果壓力得不到 及時(shí)釋放，電池會(huì)發(fā)生爆炸等安全性問(wèn)題。所以，有必要在電池達(dá)到破裂 之前使電池內(nèi)的氣體迅速向電池外放出。
所以，作為使電池內(nèi)的氣體迅速向電池外放出的技術(shù)，提出有各種在 電池的封口部件中設(shè)置排氣閥等方案；并且，作為防止引線短路等提高電 連接性的技術(shù)，也公開有多種引線結(jié)構(gòu)等。(參照專利文獻(xiàn)1一5)。
但是，在實(shí)際的電池裝配及使用過(guò)程中，由于電池用引線的材質(zhì)一般 為純鎳或鐵表面鍍鎳并通常形成為長(zhǎng)條片狀，因其柔性而很容易彎曲，所 以裝配時(shí)容易使引線遮住封口板的底部的排氣孔，而造成電池排氣不暢。 并且，在運(yùn)輸或搬運(yùn)時(shí)，由于撞擊等也會(huì)致使引線活動(dòng)而遮住排氣孔。另 外，在電池使用時(shí)，電池內(nèi)部氣體涌向排氣孔也容易造成引線遮住排氣孔 (參照?qǐng)D7)。上述情況都會(huì)導(dǎo)致電池爆炸等不安全問(wèn)題的發(fā)生。
專利文獻(xiàn)l:中國(guó)專利號(hào)ZL01109154.1
專利文獻(xiàn)2:中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00410086597.2
專利文獻(xiàn)3:中國(guó)專利號(hào)ZL200520127346.4
專利文獻(xiàn)4:中國(guó)專利號(hào)ZL200620121180.X
專利文獻(xiàn)5:中國(guó)專利號(hào)ZL200720119830.
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種電池用引線和電池用封口板、以及具 有該引線或封口板的電池，在該封口板與引線之間具有凸點(diǎn)作為間隔部件， 能夠保證封口板上的排氣孔始終保持暢通，從而提高電池的安全性。
本實(shí)用新型的電池用引線實(shí)現(xiàn)極板組與正極端子或負(fù)極端子的電連 接，其特征在于，其特征在于，所述引線的一個(gè)表面上設(shè)置至少一個(gè)凸點(diǎn)， 當(dāng)該引線貼向電池的封口板時(shí)，所述凸點(diǎn)作為間隔部件使所述封口板的排 氣孔邊緣的至少一部分不與所述引線的所述表面接觸。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)的電池用引線，由于以使該排氣孔邊緣的至少一部分不與 引線表面接觸的方式來(lái)設(shè)置凸點(diǎn)，所以無(wú)論引線如何貼向封口板上的排氣孔，引線都不會(huì)遮住排氣孔，從而能夠保證封口板上的排氣孔始終通暢，
并提高電池的安全性。
上述電池用引線優(yōu)選的是，所述引線的設(shè)置有所述凸點(diǎn)的所述表面是
朝向所述封口板的表面，所述凸點(diǎn)位于所述排氣孔在所述引線上的投影邊
緣外側(cè)的位置，所述投影是在所述引線的安裝完成后的狀態(tài)下，所述排氣
孔在所述引線上的投影。
進(jìn)一步，上述電池用引線優(yōu)選的是，凸點(diǎn)的外緣外切于投影的邊緣。 根據(jù)該結(jié)構(gòu)的電池用引線，當(dāng)引線貼向排氣孔時(shí)，凸點(diǎn)剛好抵接于排
氣孔邊緣，由此可以最大限度地間隔弓I線表面與排氣孔邊緣。
上述電池用引線優(yōu)選的是，所述凸點(diǎn)的高度為0.1mm—5mm。并且， 所述凸點(diǎn)也可以與所述引線一體成型，或者與所述引線通過(guò)粘接或焊接而 連接。
本實(shí)用新型還提供一種電池用封口板，其具有排氣孔并用于對(duì)電池殼 體的開口部分進(jìn)行封閉，其特征在于，在所述封口板的排氣孔邊緣的外側(cè)， 朝向電池內(nèi)部地設(shè)置至少一個(gè)凸點(diǎn)，當(dāng)引線貼向所述封口板時(shí),所述凸點(diǎn) 作為間隔部件使所述封口板的所述排氣孔邊緣的至少一部分不與所述引線 的表面接觸。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)的電池用封口板，當(dāng)引線貼向排氣孔時(shí)，通過(guò)該凸點(diǎn)的作 用，引線不會(huì)遮住排氣孔，而能夠保證封口板上的排氣孔始終通暢，從而 提高電池的安全性。而且，由于間隔部件設(shè)置在封口板的底表面上，所以 安裝引線時(shí)不需要特別的定位工序，如普通安裝工序進(jìn)行即可。
進(jìn)一步，上述電池用封口板優(yōu)選的是，使所述凸點(diǎn)的外緣外切于所述 排氣孔的邊緣。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)的電池用封口板，當(dāng)引線貼向排氣孔時(shí)，可以最大限度地 間隔引線表面與排氣孔邊緣。
上述電池用封口板優(yōu)選的是，所述凸點(diǎn)的高度為0.1mm-5mm。并且， 優(yōu)選使所述凸點(diǎn)與所述封口板一體成型，或者與所述封口板通過(guò)粘接或焊 接而連接。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)的電池用封口板，可以根據(jù)電池的結(jié)構(gòu)選擇最佳的間隔部 件的高度，從而能夠保證封口板上的排氣孔始終通暢，提高電池的安全性。另外，本實(shí)用新型提供具有上述電池用引線或電池用封口板的電池， 如前所述，通過(guò)引線與封口板之間的凸點(diǎn)，能夠確保封口板上的排氣孔始 終通暢，提高電池的安全性。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的電池的剖視圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的電池的局部放大圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的電池用引線的俯視圖及正視圖。
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的電池用引線的俯視圖。
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2的電池用引線變形例的俯視圖。
圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例3的電池用封口板的仰視圖。
圖7為現(xiàn)有技術(shù)的電池。
符號(hào)說(shuō)明
1引線
2、 2a、 2b、 2c、 2d凸點(diǎn)
3排氣孔
4封口板
4a、 4b、 4c、 44d凸點(diǎn)
5正極蓋 6排氣閥 7殼體 8極板組 9封口部件
具體實(shí)施方式
下面利用附圖l一4對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說(shuō)明。實(shí)施例1
圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的電池的剖視圖。圖1中，電池10具有 一端開口的殼體7，殼體7內(nèi)裝有極板組8和電解液，其開口部分通過(guò)封口部件9的封口板4來(lái)密封。殼體一般為圓筒狀，也可以為方形等其他形狀。 圖2為圖1中電池的局部放大圖。圖2中，封口部件9由與極板組8 電連接且中央設(shè)有排氣孔3的封口板4、用于使電池內(nèi)部氣體排出而控制排 氣孔3開閉的排氣閥6、以及將排氣閥6封于其與封口板4之間的正極蓋5。 封口板4周邊與殼體7的開口端焊接從而將殼體7的開口端封閉。排氣孔 的形狀一般為圓形，另外也有橢圓形、方形等，本實(shí)施例中選用圓形排氣 孔。
封口板4通過(guò)引線1與極板組8實(shí)現(xiàn)電連接，即，引線l的一端與封 口板4的底部電連接，另一端與極板組8電連接。在引線1的、安裝完成 后與封口板4的排氣孔3邊緣對(duì)置的位置上，設(shè)置兩個(gè)作為間隔部件的凸 點(diǎn)2，當(dāng)電池配置時(shí)安裝不當(dāng)或者當(dāng)氣流涌向排氣孔3而造成引線1貼向排 氣孔3的情況下，由于該凸點(diǎn)2的作用，引線1與封口板4始終保持一定 間隙而不會(huì)封住封口板4的排氣孔3。因此，當(dāng)排氣閥6工作欲使電池內(nèi)產(chǎn) 生的不安全氣體排出時(shí)，該不安全氣體能夠經(jīng)由該間隙而順暢地通過(guò)排氣 孔3排出殼體7。另外，凸點(diǎn)2的形狀可以為任意形狀，其高度可以根據(jù)封 口板與極板組之間的距離而優(yōu)選為0.1mm—5mm，并且，更優(yōu)選凸點(diǎn)為球 形，且其直徑為0.2mm—2mm。
下面利用圖3對(duì)引線1上凸點(diǎn)的設(shè)置方式進(jìn)行說(shuō)明。
圖3為本實(shí)施例的電池7的引線1的俯視圖及正視圖。本實(shí)施例中的 引線1形成為長(zhǎng)條狀，當(dāng)然根據(jù)電池的需要也可以形成為其他形狀。在引 線1上通過(guò)一體成型設(shè)置兩個(gè)沿引線1的長(zhǎng)度方向排列的凸點(diǎn)2a、 2b。另 外，也可以通過(guò)粘接或焊接等連接方式將上述凸點(diǎn)設(shè)置于引線1上。
該兩個(gè)凸點(diǎn)2a、 2b設(shè)置在引線1上的位置根據(jù)引線1安裝在電池中時(shí) 與排氣孔3的相對(duì)位置而定，但只要設(shè)置在當(dāng)引線1貼向排氣孔3時(shí)，封 口板4的排氣孔3的邊緣的至少一部分不與引線1表面接觸的位置上即可。
本實(shí)施例中，凸點(diǎn)2a、 2b設(shè)置在排氣孔3在安裝完成后狀態(tài)的引線1 上的投影3'的邊緣的兩側(cè)。該凸點(diǎn)2a、 2b位于排氣孔3的投影3'的邊 緣外側(cè)的位置上，優(yōu)選凸點(diǎn)2b的外緣外切于排氣孔3的投影3'的邊緣。
實(shí)施例2實(shí)施例2中除了引線1的凸點(diǎn)的形態(tài)不同于實(shí)施例1之外，其他方面 均相同，在此省略對(duì)相同部分的描述。
圖4為本實(shí)施例的電池10的引線1的俯視圖。圖4中，僅在引線1上 形成一個(gè)凸點(diǎn)2b來(lái)作為間隔部件。該凸點(diǎn)2b的形狀可以為任意形狀，其 高度可以根據(jù)封口板與極板組之間的距離而優(yōu)選為0.1mm—5mm，并且， 更優(yōu)選凸點(diǎn)為球形，且其直徑為0.2mm—2mm。凸點(diǎn)2b設(shè)置在排氣孔3在 安裝完成后狀態(tài)的引線1上的投影3'的邊緣的一側(cè)。該凸點(diǎn)2b位于排氣 孔3的投影3'的邊緣外側(cè)的位置上，優(yōu)選凸點(diǎn)2b的外緣外切于排氣孔3 的投影3'的邊緣。
凸點(diǎn)2b的位置根據(jù)與上述第1實(shí)施例相同的原理設(shè)置，即，只要設(shè)置 在當(dāng)引線1貼向排氣孔3時(shí)封口板4的排氣孔3邊緣的至少一部分不與引 線1表面接觸的位置上即可。
圖5為本實(shí)施例的電池10的引線1變形例的俯視圖。圖5中，引線l 上形成3個(gè)凸點(diǎn)2a、 2c、 2d，它們分布在排氣孔3在安裝完成后狀態(tài)的引 線1上的投影3'的邊緣，并且凸點(diǎn)2a、 2c、 2d位于排氣孔3的投影3' 的邊緣外側(cè)的位置上，優(yōu)選凸點(diǎn)2a、 2c、 2d的外緣外切于排氣孔3在引線 l上的投影3'的邊緣。
對(duì)于同一規(guī)格甚至不同規(guī)格的電池，適用于其的電池用引線的尺寸及 安裝位置有時(shí)都是一致的。因此，設(shè)置在該同一批電池用引線上的凸點(diǎn)的 位置也保持一致，是有適配性的。就此點(diǎn)而言，本實(shí)用新型的凸點(diǎn)位置的 設(shè)計(jì)方案具有工業(yè)實(shí)用性，并且，由于該特殊結(jié)構(gòu)，電池用引線的安裝方 式也隨之而與普通安裝方式不同，以達(dá)到本發(fā)明的通過(guò)間隔部件能夠保證 電池用封口板上的排氣孔始終保持暢通，從而提高電池的安全性的目的。
實(shí)施例3
實(shí)施例3中除了間隔部件形成在封口板4上而不是引線1上這一點(diǎn)不 同于實(shí)施例l、 2之外，其他方面均相同，在此省略對(duì)相同部分的描述。
圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例3的電池10的封口板4的仰視圖。圖6中， 作為間隔部件的兩個(gè)凸點(diǎn)4a、 4b形成在封口板4的底表面上，面向引線l 方向突出。具體來(lái)說(shuō)，這兩個(gè)凸點(diǎn)4a、 4b位于排氣孔3邊緣的兩側(cè)的位置，并且優(yōu)選以兩個(gè)凸點(diǎn)4a、 4b的外緣外切于排氣孔3邊緣的方式設(shè)置在排氣 孔3的兩側(cè)。另外，這兩個(gè)凸點(diǎn)4a、 4b的的形狀可以為任意形狀，其高度 可以根據(jù)封口板與極板組之間的距離而優(yōu)選為0.1mm—5mm，并且，更優(yōu) 選凸點(diǎn)為球形，且其直徑為0.2mm—2mm。
這樣，當(dāng)不安全氣體等原因致使引線1貼向排氣孔3時(shí)，由于凸點(diǎn)4a、 4b的間隔作用，引線1表面與排氣孔3邊緣并不是完全密封接觸，從而防 止引線1封住排氣孔3而導(dǎo)致排氣不暢。
由于在電池用引線上設(shè)置間隔部件需要在電池用引線安裝時(shí)進(jìn)行較為 精準(zhǔn)的定位，這在一定程度上加大了安裝工序的復(fù)雜性。而在電池用封口 板底表面的排氣孔附近設(shè)置凸點(diǎn)的實(shí)施方式，能夠如普通電池裝配那樣簡(jiǎn) 單進(jìn)行即可，不需要另外施加安裝定位的工序。從節(jié)約工時(shí)及節(jié)省成本的 角度而言，作為間隔部件的凸點(diǎn)設(shè)置在電池用封口板底表面上的技術(shù)方案 更加優(yōu)良。
此外，與實(shí)施例2相同，形成在封口板4的底表面上的凸點(diǎn)的個(gè)數(shù)及 位置可以任意設(shè)定，只要設(shè)置在當(dāng)引線1貼向排氣孔3時(shí)電池用封口板的 排氣孔3的邊緣的至少一部分不與引線1表面接觸即可，例如，對(duì)于作為 間隔部件的凸點(diǎn)，其可以以外緣位于排氣孔3的邊緣外側(cè)的位置，或者以 外緣外切于排氣孔3的邊緣的方式，設(shè)置1個(gè)或者1個(gè)以上的凸點(diǎn)。由此， 當(dāng)電池內(nèi)部產(chǎn)生不安全氣體時(shí)，無(wú)論引線1如何貼向排氣孔3，由于封口板 4上的排氣孔3邊緣的至少一部分不與引線1表面接觸，因此，引線1與封 口板4之間始終保持一定間隙，在排氣閥的作用下，該不安全氣體能夠經(jīng) 由排氣孔3暢通地排出殼體7，從而避免了危險(xiǎn)事故的發(fā)生。
電池的安裝方法如下。
本實(shí)用新型所述的引線一端先與正極板焊接，引線長(zhǎng)度、焊接后引線 上的凸點(diǎn)與正極板的位置根據(jù)電池品種的不同而不同，但同種電池的引線 長(zhǎng)度和位置是固定的。焊接了引線的正極板再與負(fù)極板、絕緣紙通過(guò)巻繞 工序巻繞成組，再通過(guò)插殼工序?qū)⒔M插入金屬殼內(nèi)，經(jīng)過(guò)溝入工序，在殼 體上形成一圈內(nèi)凹的圓環(huán)以起到固定組的作用，再注入電解液，通過(guò)將電 池半 品固定在一個(gè)專用夾具中，保證引線上的凸點(diǎn)處于同一方向；—封口板也固定在一個(gè)專用夾具中，兩個(gè)夾具位置相對(duì)固定以保證引線另一端與 封口板焊接后凸點(diǎn)和封口板的位置相對(duì)固定，從而達(dá)到通過(guò)封口工序而形 成完整的電池內(nèi)凸點(diǎn)和封口板排氣孔位置的固定，當(dāng)該引線貼向電池的封 口板時(shí)，上述凸點(diǎn)作為間隔部件使上述封口板的排氣孔邊緣的至少一部分 不與上述引線的上述表面接觸。這樣生產(chǎn)出的電池具有能夠確保封口板上 的排氣孔始終通暢，提高電池安全性的效果。
另外，由于本實(shí)用新型提出的電池用封口板上具有在上述封口板的排 氣孔邊緣的外側(cè)，朝向電池內(nèi)部地設(shè)置至少一個(gè)凸點(diǎn)，當(dāng)引線貼向上述封 口板時(shí)，該凸點(diǎn)作為間隔部件使封口板的排氣孔邊緣的至少一部分不與引 線的表面接觸。因此，在如上所述經(jīng)過(guò)溝入工序，在殼體上形成一圈內(nèi)凹 的圓環(huán)以起到固定組的作用，再注入電解液之后，不需要專用夾具來(lái)定位 引線與封口板，僅如現(xiàn)有技術(shù)中那樣，將引線另一端與封口板焊接，最后 通過(guò)封口工序形成完整的電池即可。
本實(shí)用新型不限于本說(shuō)明書中提到的具體實(shí)施方式
，只要不脫離本實(shí) 用新型的主旨，可以進(jìn)行各種變形。
權(quán)利要求1、一種電池用引線，經(jīng)由該引線而實(shí)現(xiàn)極板組與正極端子或負(fù)極端子的電連接，其特征在于，所述引線的一個(gè)表面上設(shè)置至少一個(gè)凸點(diǎn)，當(dāng)該引線貼向電池的封口板時(shí)，所述凸點(diǎn)作為間隔部件使所述封口板的排氣孔邊緣的至少一部分不與所述引線的所述表面接觸。
2、 如權(quán)利要求l所述的電池用引線，其特征在于，所述引線的設(shè)置有 所述凸點(diǎn)的所述表面是朝向所述封口板的表面，所述凸點(diǎn)位于所述排氣孔 在所述引線上的投影邊緣外側(cè)的位置，所述投影是在所述引線的安裝完成 后的狀態(tài)下，所述排氣孔在所述引線上的投影。
3、 如權(quán)利要求2所述的電池用引線，其特征在于，所述凸點(diǎn)的外緣外 切于所述投影的邊緣。
4、 如權(quán)利要求2所述的電池用引線，其特征在于，所述凸點(diǎn)的高度為 0.1mm—5mm。
5、 如權(quán)利要求2所述的電池用引線，其特征在于，所述凸點(diǎn)與所述引 線一體成型，或者與所述引線通過(guò)粘接或焊接而連接。
6、 一種電池用封口板，其具有排氣孔并用于對(duì)電池殼體的開口部分進(jìn) 行封閉，其特征在于，在所述封口板的所述排氣孔邊緣的外側(cè)，朝向電池 內(nèi)部地設(shè)置至少一個(gè)凸點(diǎn)，當(dāng)引線貼向所述封口板時(shí)，所述凸點(diǎn)作為間隔 部件使所述封口板的所述排氣孔邊緣的至少一部分不與所述引線的表面接 觸。
7、 如權(quán)利要求6所述的電池用封口板，其特征在于，所述凸點(diǎn)的外緣 外切于所述排氣孔的邊緣。
8、 如權(quán)利要求6所述的電池用封口板，其特征在于，所述凸點(diǎn)的高度 為0,1mm—5mm。
9、 如權(quán)利要求6所述的電池用封口板，其特征在于，所述凸點(diǎn)與所述 封口板一體成型，或者與所述封口板通過(guò)粘接或焊接而連接。
10、 一種電池，其具有帶有開口部分的殼體；插入到所述殼體內(nèi)的 包含正極板和負(fù)極板的極板組；以及電池用封口板，具有排氣孔并對(duì)所述 殼體的所述開口部分進(jìn)行封閉，其特征在于，還具有權(quán)利要求1一5中任一 項(xiàng)所述的電池用引線。
11、 一種電池，其具有帶有開口部分的殼體；插入到所述殼體內(nèi)的 包含正極板和負(fù)極板的極板組；以及電池用引線，經(jīng)由該引線而實(shí)現(xiàn)極板 組與正極端子或負(fù)極端子的電連接，其特征在于，還具有權(quán)利要求6—9中 任一 項(xiàng)所述的電池用封口板。
專利摘要本實(shí)用新型的目的在于提供一種電池用引線、電池用封口板及具有該電池用引線或電池用封口板的電池。在電池用封口板與電池用引線之間具有凸點(diǎn)，能夠保證電池用封口板上的排氣孔始終保持暢通，并提高電池的安全性。電池用引線的一個(gè)表面上設(shè)置至少一個(gè)凸點(diǎn)，當(dāng)電池用引線貼向電池用封口板時(shí)，該凸點(diǎn)作為間隔部件使該電池用封口板的排氣孔邊緣的至少一部分不與該電池用引線的該表面接觸。電池用封口板具有排氣孔并對(duì)上述殼體的開口部分進(jìn)行封閉，在該電池用封口板的排氣孔邊緣的外側(cè)，朝向電池內(nèi)部地設(shè)置至少一個(gè)凸點(diǎn)，當(dāng)電池用引線貼向該電池用封口板時(shí)，該凸點(diǎn)作為間隔部件使該電池用封口板的該排氣孔邊緣的至少一部分不與該電池用引線的表面接觸。
文檔編號(hào)H01M2/04GK201352577SQ20092000334
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者趙瑜華 申請(qǐng)人:松下能源(無(wú)錫)有限公司