專利名稱：端子帶的制作方法及該方法制成的端子帶、端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種端子方面的技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種可節(jié)省材料及減少毛邊產(chǎn)生的端 子帶的制作方法及該方法制成的端子帶、端子。
背景技術(shù)：
一般已知端子帶的制作方法是利用下料的方式直接于一料帶上成型出一第一端 子帶及一第二端子帶，然后再對(duì)該第一、二端子帶的端子的接觸段及錫腳段進(jìn)行彎折加工， 以及于該第一、二端子帶的端子的固定段的兩側(cè)邊向中沖壓出卡點(diǎn)。請(qǐng)參閱圖7所示，指出該種已知利用下料的方式于一料帶2成型出一第一端子帶 20a及一第二端子帶20b的平面示意圖。其中，該第一端子帶20a與該第二端子帶20b的形 狀相同且呈交錯(cuò)設(shè)置，而且兩者之間具有間隙，該間隙為裁切下料的區(qū)域(圖中的斜線區(qū) 域)，因此會(huì)產(chǎn)生非常多的廢料。而且，由于該間隙非常小，因此模具上裁切該部份的裁刀便 會(huì)相對(duì)的具有較薄的厚度，而如此則其便會(huì)常的容易磨損，而增加模具的成本。又由于該第 一端子帶20a的端子22a的接觸段26a位在該第二端子帶20b的兩相鄰端子22b的接觸段 26b之間，因此相對(duì)的該料帶2的寬度便需較寬，而如此則會(huì)增加材料的成本。該第一端子 帶2a的端子22a的固定段24a的兩相對(duì)側(cè)邊呈凹凸不平的復(fù)雜形狀，因此其裁切后易產(chǎn)生 非常多的毛邊。另外有一種已知端子帶的制作方法是利用部份下料部份撕離的方式直接于一料 帶上成型出部份相連的一第一端子帶及一第二端子帶，然后再將該第一、二端子帶撕離，之 后再對(duì)該第一、二端子帶的端子的接觸段及錫腳段進(jìn)行彎折加工，以及于該第一、二端子帶 的端子的固定段的兩側(cè)邊向中沖壓出卡點(diǎn)。請(qǐng)參閱圖8所示，指出該種已知利用部份下料部份撕離的方式于一料帶3成型出 部份相連的一第一端子帶30a及一第二端子帶30b的其中一個(gè)實(shí)施例的平面示意圖。其中， 該第一端子帶3a與該第二端子帶30b的形狀相同且呈交錯(cuò)設(shè)置，而且兩者之間具有間隙， 該間隙為裁切下料的區(qū)域(圖中的斜線區(qū)域)，因此會(huì)產(chǎn)生非常多的廢料。而且，由于該間 隙非常小，因此模具上裁切該部份的裁刀便會(huì)相對(duì)的具有較薄的厚度，而如此則其便會(huì)常 的容易磨損，而增加模具的成本。又由于該第一端子帶30a的端子32a的接觸段36a位在 該第二端子帶30b的兩相鄰端子32b的接觸段36b之間，且該第一端子帶的端子32a的接 觸段36a —側(cè)邊與該第二端子帶30b的其中一端子32b的接觸段36b的一側(cè)邊具有高度差 的相連。因此相對(duì)的該料帶2的寬度便需較寬，而如此則會(huì)增加材料的成本。該第一端子 帶30a的端子32a的固定段34a的兩相對(duì)側(cè)邊呈凹凸不平的復(fù)雜形狀，因此其裁切后易產(chǎn) 生非常多的毛邊。有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)上述的問(wèn)題，而深入構(gòu)思，且積極研究改良而試 做開(kāi)發(fā)出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可節(jié)省材料
4及減少毛邊產(chǎn)生的端子帶的制作方法及該方法制成的端子帶、端子。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種端子帶的制作方法，該 方法包括如下步驟(a)將一料帶沖壓成型出形狀相同且相對(duì)交錯(cuò)連接的一第一端子帶及一第二端子 帶，該第一端子帶包括一帶體及數(shù)端子，該帶體一側(cè)邊具有數(shù)連接部呈間隔排列，每一端子 包括一固定段、一錫腳段及一接觸段，該固定段延伸自該連接部的端部，且兩側(cè)邊連接該連 接部的兩側(cè)邊呈平直狀，該錫腳段由該固定段的一端延伸至該連接部中，該接觸段延伸自 該固定段的另一端，且該第一端子帶的端子的接觸段的兩側(cè)邊與該第二端子帶的兩相鄰連 接部及端子的固定段的相對(duì)側(cè)邊形狀相同且呈具有高度差的連接，該第一端子帶的連接部 及端子的固定段的兩側(cè)邊與該第二端子帶的兩相鄰端子的接觸段的相對(duì)側(cè)邊形狀相同且 呈具有高度差的連接，而形成該第一端子帶的斷面的下部與該第二端子帶的斷面的上部分 別被沖壓呈切斷面，以及該第一端子帶的斷面的上部與該第二端子帶的斷面的下部連接；(b)將該第一端子帶與該第二端子帶撕離，該第一、二端子帶在撕離后該第一端子 帶的斷面的上部與該第二端子帶的斷面的下部形成撕斷面；(c)于該第一、二端子帶的每一端子的固定段的兩相對(duì)側(cè)邊分別沖壓出數(shù)卡點(diǎn)，使 該些卡點(diǎn)被向上沖壓而凸出一高度及被向外擠壓而伸出該側(cè)邊一長(zhǎng)度。一種端子帶，包括帶體及數(shù)端子，其特點(diǎn)是所述帶體的一側(cè)邊具有數(shù)連接部呈間 隔排列，且每一個(gè)連接部具有一槽延伸至端部；數(shù)端子分別連接該些連接部，每一端子包括 一固定段、一錫腳段及一接觸段，該固定段具有一第一端及相對(duì)該第一端的一第二端，該第 一端連接該連接部的端部，且該固定段與該連接部的連接處具有橫向的切痕，于該固定段 的兩相對(duì)側(cè)邊并由下向上沖壓出數(shù)卡點(diǎn)，該些卡點(diǎn)被向上沖壓而凸出一高度及被向外擠壓 而伸出該側(cè)邊一長(zhǎng)度，該錫腳段延伸自該固定段的第一端，該接觸段延伸自該固定段的第 二端，且彎折出一接觸部。一種端子，包括一固定段、一錫腳段及一接觸段，其特點(diǎn)是所述固定段具有一第 一端及相對(duì)該第一端的一第二端，該固定段的兩相對(duì)側(cè)邊由下向上沖壓出數(shù)卡點(diǎn)，該些卡 點(diǎn)被向上沖壓而凸出一高度及被向外擠壓而伸出該側(cè)邊一長(zhǎng)度；該錫腳段延伸自該固定段 的第一端；該接觸段延伸自該固定段的第二端，且彎折出一接觸部。如此，由一料帶沖壓成型出形狀相同且交錯(cuò)設(shè)置的第一端子帶及第二端子帶，可 大幅地縮小料帶的寬度，而且并可減少?gòu)U料的產(chǎn)生，進(jìn)而可節(jié)省材料成本；另外，藉由先將 該第一、二端子帶沖壓形成高度差再將兩者撕離的制作方式更是可減少毛邊的產(chǎn)生。


圖1為本發(fā)明的端子帶的制作流程圖。圖2為本發(fā)明的第一、二端子帶未撕離時(shí)的平面示意圖。圖3為本發(fā)明的第一、二端子帶的端子的斷面放大示意圖。圖4為本發(fā)明的端子帶的卡點(diǎn)加工示意圖。圖5為本發(fā)明的端子帶的成品立體圖。圖6為本發(fā)明的端子與帶體分離的放大示意圖。圖7為已知利用下料方式成型的料帶的平面示意圖。
圖8為已知利用部份下料部份撕離方式成型的料帶的平面示意圖,標(biāo)號(hào)說(shuō)明料帶1、2、3端子 12a、22a、32a錫腳段15a撕斷面18a帶體lib固定段14b切斷面17b帶體11槽 130第一端140圓弧角143接觸部160
第一端子帶10a、20a、30a 固定段 14a、24a、34a 接觸段 16a、26a、36a 第二端子帶10b、20b、30b 端子 12b、22b、32b 接觸段 16b、26b、36b 撕斷面18b 端子12 切痕131 第二端141 錫腳段15 卡點(diǎn)19
帶體Ila 連接部13a 切斷面17a 卡點(diǎn)19a 連接部13b 錫腳段15b 端子帶10 連接部13 固定段14 斜邊142 接觸段1具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1所示，指出本發(fā)明所述的端子帶的制作方法包括(a)將一料帶沖壓成型出形狀相同、相對(duì)交錯(cuò)、具高度差且連接的一第一端子帶及 一第二端子帶，如圖2及圖3所示。(b)將該第一端子帶與該第二端子帶撕離；及(c)于該第一、二端子帶的每一端子的兩相對(duì)側(cè)邊分別沖壓出數(shù)卡點(diǎn)，使該些卡點(diǎn) 被向上沖壓而凸出一高度及被向外擠壓而伸出該側(cè)邊一長(zhǎng)度。于沖壓卡點(diǎn)時(shí)亦同時(shí)對(duì)該些 端子進(jìn)行彎折成型，使成為一端子帶成品，如圖5所示。請(qǐng)參閱圖2所示，為該料帶1經(jīng)(a)步驟后所成型的第一端子帶IOa及第二端子 帶IOb的平面示意圖。其指出該第一端子帶IOa包括一帶體Ila及數(shù)端子12a。其中該帶體Ila —側(cè)邊具有數(shù)連接部13a，該連接部13a呈間隔排列。每一端子12a包括一固定段14a、一錫腳段15a及一接觸段16a。該固定段14a延 伸自該連接部13a的端部，且兩側(cè)邊連接該連接部13a的兩側(cè)邊呈平直狀。該錫腳段15a 由該固定段14a的一端延伸至該連接部13a中。該接觸段16a延伸自該固定段14a的另一 端。該第一端子帶IOa的端子12a的接觸段16a的兩側(cè)邊與該第二端子帶IOb的兩相 鄰連接部13b及端子12b的固定段14b的相對(duì)側(cè)邊形狀相同且呈具有高度差的連接；以及 該第一端子帶IOa的連接部13a及端子12a的固定段14a的兩側(cè)邊與該第二端子帶IOb的 兩相鄰端子12b的接觸段16b的相對(duì)側(cè)邊形狀相同且呈具有高度差的連接。請(qǐng)參閱圖3所示，指出該第一端子帶IOa的斷面的下部與該第二端子帶IOb的斷 面的上部分別被沖壓呈切斷面17a、17b，以及該第一端子帶IOa的斷面的上部與該第二端 子帶IOb的斷面的下部連接，且其在(b)步驟將該第一端子帶IOa與該第二端子帶IOb撕 離時(shí)形成撕斷面18a、18b。而且，該第一、二端子帶10a、IOb的切斷面17a、17b大于第一、二 端子帶IOaUOb的厚度的1/2。
請(qǐng)參閱圖4所示，為(c)步驟中卡點(diǎn)19a的加工示意圖，其中指出利用模具于該固 定段14a的兩側(cè)邊沖壓出數(shù)卡點(diǎn)19a。該些卡點(diǎn)19a被該模具由下向向上沖壓，使底部形 成一凹陷部而頂部凸出一高度，以及被該模具向外擠壓而伸出該側(cè)邊一長(zhǎng)度，使該卡點(diǎn)19a 的厚度會(huì)略薄于固定段14a的厚度。藉由該第一、二端子帶10a、10b呈交錯(cuò)設(shè)置，以及第一端子帶IOa的端子12a的接 觸段16a位在該第二端子帶IOb的兩相鄰端子12b及連接部13b的設(shè)計(jì)，可大幅地縮小料 帶1的寬度；而且該第一、二端子帶10a、10b最后全部以撕離的方式將其分離，可減少?gòu)U料 的產(chǎn)生，進(jìn)而可節(jié)省材料成本。另外藉由先將該第一、二端子帶10a、IOb沖壓形成高度差再 將兩者撕離的制作方式更是可減少毛邊的產(chǎn)生。請(qǐng)參閱圖5所示，為利用上述方法所制成的端子帶成品的立體圖。其中指出該端 子帶10，包括一帶體11及數(shù)端子12。其中該帶體11 一側(cè)邊具有數(shù)連接部13呈間隔排列，且每一個(gè)連接部13具有一槽130 延伸至端部。該些端子12分別連接該些連接部13，每一端子12包括一固定段14、一錫腳段15 及一接觸段16。該固定段14具有一第一端140及相對(duì)該第一端140的一第二端141。該 第一端140連接該連接部13的端部，且該固定段14與該連接部13的連接處具有橫向的切 痕131，于該固定段14的兩相對(duì)側(cè)邊并由下向上沖壓有數(shù)卡點(diǎn)19，可供固定在連接器的絕 緣座體上。該錫腳段15延伸自該固定段14的第一端140，且彎折成L形，可供與電路板焊 接。該接觸段16延伸自該固定段14的第二端141，且彎折出概呈 < 字形的一接觸部160， 可供與適配卡彈性接觸。另外，該固定段14的兩側(cè)邊分別具有一斜邊142連接到該接觸段 16，且該兩斜邊142的兩端轉(zhuǎn)折角分別為一圓弧角143。在圖4中可看出該些卡點(diǎn)19被該模具由下向向上沖壓而成，使其底部形成一凹陷 部而頂部凸出一高度，以及向外擠壓而伸出該側(cè)邊一長(zhǎng)度，而且該卡點(diǎn)19的厚度并會(huì)略薄 于固定段14的厚度。請(qǐng)參閱圖6所示，指出該端子12可藉由該切痕131輕易與該端子帶10的連接部 13分離，以方便將該端子12組裝于連接器中。
權(quán)利要求
一種端子帶的制作方法，其特征在于該方法包括如下步驟(a)將一料帶沖壓成型出形狀相同且相對(duì)交錯(cuò)連接的一第一端子帶及一第二端子帶，該第一端子帶包括一帶體及數(shù)端子，該帶體一側(cè)邊具有數(shù)連接部呈間隔排列，每一端子包括一固定段、一錫腳段及一接觸段，該固定段延伸自該連接部的端部，且兩側(cè)邊連接該連接部的兩側(cè)邊呈平直狀，該錫腳段由該固定段的一端延伸至該連接部中，該接觸段延伸自該固定段的另一端，且該第一端子帶的端子的接觸段的兩側(cè)邊與該第二端子帶的兩相鄰連接部及端子的固定段的相對(duì)側(cè)邊形狀相同且呈具有高度差的連接，該第一端子帶的連接部及端子的固定段的兩側(cè)邊與該第二端子帶的兩相鄰端子的接觸段的相對(duì)側(cè)邊形狀相同且呈具有高度差的連接，而形成該第一端子帶的斷面的下部與該第二端子帶的斷面的上部分別被沖壓呈切斷面，以及該第一端子帶的斷面的上部與該第二端子帶的斷面的下部連接；(b)將該第一端子帶與該第二端子帶撕離，該第一、二端子帶在撕離后該第一端子帶的斷面的上部與該第二端子帶的斷面的下部形成撕斷面；(c)于該第一、二端子帶的每一端子的固定段的兩相對(duì)側(cè)邊分別沖壓出數(shù)卡點(diǎn)，使該些卡點(diǎn)被向上沖壓而凸出一高度及被向外擠壓而伸出該側(cè)邊一長(zhǎng)度。
2.如權(quán)利要求1所述的端子帶的制作方法，其特征在于所述料帶經(jīng)(a)步驟沖成型 后，該第一、二端子帶的切斷面大于第一、二端子帶的厚度的1/2，該(c)步驟在沖壓成型該 些卡點(diǎn)時(shí)，同時(shí)進(jìn)行接觸段及錫腳段的彎折成型。
3.如權(quán)利要求1所述的端子帶的制作方法，其特征在于所述(c)步驟將該卡點(diǎn)的底 部沖壓成一凹陷部，且使該卡點(diǎn)的厚度薄于固定段的厚度。
4.一種端子帶，包括帶體及數(shù)端子，其特征在于所述帶體的一側(cè)邊具有數(shù)連接部呈 間隔排列，且每一個(gè)連接部具有一槽延伸至端部；數(shù)端子分別連接該些連接部，每一端子包 括一固定段、一錫腳段及一接觸段，該固定段具有一第一端及相對(duì)該第一端的一第二端，該 第一端連接該連接部的端部，且該固定段與該連接部的連接處具有橫向的切痕，于該固定 段的兩相對(duì)側(cè)邊并由下向上沖壓出數(shù)卡點(diǎn)，該些卡點(diǎn)被向上沖壓而凸出一高度及被向外擠 壓而伸出該側(cè)邊一長(zhǎng)度，該錫腳段延伸自該固定段的第一端，該接觸段延伸自該固定段的 第二端，且彎折出一接觸部。
5.如權(quán)利要求4所述的端子帶，其特征在于所述每一卡點(diǎn)的底部沖壓形成一凹陷部， 且該卡點(diǎn)的厚度薄于該固定段的厚度。
6.如權(quán)利要求5所述的端子帶，其特征在于所述接觸部呈< 字形，錫腳段彎折成L形。
7.如權(quán)利要求5所述的端子帶，其特征在于所述固定段的兩側(cè)邊分別具有一斜邊連 接到該接觸段，且該兩斜邊的兩端轉(zhuǎn)折角分別為一圓弧角。
8.一種端子，包括一固定段、一錫腳段及一接觸段，其特征在于所述固定段具有一第 一端及相對(duì)該第一端的一第二端，該固定段的兩相對(duì)側(cè)邊由下向上沖壓出數(shù)卡點(diǎn)，該些卡 點(diǎn)被向上沖壓而凸出一高度及被向外擠壓而伸出該側(cè)邊一長(zhǎng)度；該錫腳段延伸自該固定段 的第一端；該接觸段延伸自該固定段的第二端，且彎折出一接觸部。
9.如權(quán)利要求8所述的端子，其特征在于所述每一卡點(diǎn)的底部沖壓形成一凹陷部，且 該卡點(diǎn)的厚度薄于該固定段的厚度。
10.如權(quán)利要求9所述的端子，其特征在于所述接觸部呈< 字形，錫腳段彎折成L形。
11.如權(quán)利要求9所述的端子，其特征在于所述固定段的兩側(cè)邊分別具有一斜邊連接 到該接觸段，且該兩斜邊的兩端轉(zhuǎn)折角分別為一圓弧角。
全文摘要
一種端子帶的制作方法及該方法制成的端子帶、端子，該方法包括先將一料帶沖壓成型出形狀相同且相對(duì)交錯(cuò)連接的一第一端子帶及一第二端子帶，該第一、二端子帶具有數(shù)間隔設(shè)置的端子，該端子具有一固定段，該固定段的兩側(cè)邊呈平直狀，且使該沖壓成型的第一端子帶的端子的側(cè)邊與該第二端子帶的兩相鄰端子的相對(duì)側(cè)邊形成形狀相同且呈具有高度差的連接狀態(tài)；然后再將該第一端子帶與該第二端子帶撕離；最后再于該第一、二端子帶的每一端子的固定段的兩相對(duì)側(cè)邊分別沖壓出數(shù)卡點(diǎn)，使該些卡點(diǎn)被向上沖壓而凸出一高度及被向外擠壓而伸出該側(cè)邊一長(zhǎng)度。藉此可使大幅節(jié)省材料成本以及可減少毛邊的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)H01R13/02GK101924316SQ20091030320
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者王鏡清 申請(qǐng)人:富佳得實(shí)業(yè)股份有限公司