專利名稱：氣動電池鋁鉑成型方法
技術領域：
本發(fā)明氣動電池鋁鉑成型方法屬于電池領域，特別是涉及一種電池鋁殼的成型方法。
背景技術：
目前，所有的軟包裝電池的鋁殼沖殼方式均為凸模和凹模壓制而成，其構造是由 凸模固定板，壓板，凸模，凹模固定板，凹模，凹模頂塊，壓制氣缸以及成型氣缸組成，沖殼的 時候是把鋁鉑放置于凹模板上，壓制氣缸帶動壓板下降，把鋁鉑壓住，之后再由成型氣缸帶 動凸模對被壓制的鋁鉑進行拉伸成型。成型之后，成型氣缸帶動凸模復位，頂塊把成型后的 鋁殼頂出，壓制氣缸帶動壓板復位，成型工序完成。此種沖殼成型方式由于在整個的沖殼 成型過程中，鋁鉑的外部被壓板壓住，內部被頂塊壓住，鋁鉑在被拉伸成型過程中流動性極 差，特別是對圓角較小的方型鋁殼的成型，更加容易造成應力集中，從而出現(xiàn)拉破或起皺現(xiàn) 象，對鋁鉑的拉伸深度進行極大的限制。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為避免現(xiàn)有技術的不足之處，而提供一種提高產品在成型過程中
的流動性，解決因凸模和凹模沖殼出來的鋁殼所形成的局部應力，避免局部應力的過度集
中與起皺現(xiàn)象的產生，提高產品的質量和使用壽命的氣動電池鋁鉑成型方法。 本發(fā)明的目的是通過以下措施來達到的，把鋁鉑放于模具之上，增壓缸進行下降
動作，帶動氣室下降，把鋁鉑壓于模具之上，模具置于氣室內，壓緊之后，氣源對氣室進行充
氣，鋁鉑在氣壓的作用下產生塑性變形，形狀與模具一致，成形完成后，氣源切斷并進行排
氣，增壓缸上升，成形好的鋁鉑取出。 本發(fā)明的模具是凸?；虬寄?。 本發(fā)明的成型裝置是由氣缸固定板，導柱，底板，增壓氣缸，氣室固定板，氣室，模 具，氣管組成，氣缸固定板安裝在導柱上，導柱安裝在底板上，增壓氣缸固定在氣缸固定板 上，增壓氣缸連接在氣室固定板上，氣室固定于氣室固定板上，氣室上安裝有氣管管繼手， 模具安裝在底板上。 本發(fā)明的成型裝置的氣室固定板上安裝四個導套，導柱在導套中.
本發(fā)明的成型裝置的模具固定于墊板上，墊板固定與底板上。 本發(fā)明的成型裝置的氣缸固定板上設置兩塊加強板，加強板對氣缸固定板進行加 強， 本發(fā)明的氣室固定板上安裝密封圈， 本發(fā)明的成型過程采用單一的凸?；虬寄?，采用氣動鋁鉑成型方式，增大了鋁鉑 的變形區(qū)域，避免拉伸后應力過度集中、起皺及拉伸破裂現(xiàn)象。


附圖1是本發(fā)明的成型裝置的結構示意圖。
附圖2是本發(fā)明的成型裝置的結構示意圖。
附圖3是本發(fā)明的成型裝置的立體示意圖。。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。 圖中底板(l)，導柱(2)，氣室(3)，氣室固定板(4)，氣管管繼手(5)，碗扣(6)、 加強板(7)、氣缸固定板(S)、碗蓋(9)、球頭(10)、增壓氣缸(1D、螺栓(12)、彈介(13)、平 墊(14)、螺栓(15)、彈介(16)、平墊(17)、螺絲(18)、彈介(19)、螺絲(20)、螺絲(21)、彈 介(22)、螺絲(23)、彈介(24)、平墊(25)、螺絲(26)、下模(27)、墊板(28)、螺絲(29)，彈介 (30)，螺絲(31)、彈介(32)、平墊(33)，螺絲(34)、彈介(35)、導套(36)、螺母(37)、"0"型 圈(38)。 如附圖1、附圖2、附圖3所示，本發(fā)明是成型裝置是由氣缸固定板(S)，導柱(2)， 底板(l)，增壓氣缸(ll)，氣室固定板(4)，氣室(3)，下模(27)，氣管管繼手(5)組成，氣缸 固定板安裝在導柱上，導柱安裝在底板上，增壓氣缸固定在氣缸固定板上，增壓氣缸連接在 氣室固定板上，氣室固定于氣室固定板上，氣室上安裝有氣管管繼手，模具安裝在底板上。 氣缸固定板(8)通過四根導柱(2)用螺栓(15)、彈介(16)、平墊(17)進行連接，并用兩塊 加強板(7)對氣缸固定板(8)進行加強，四根導柱(2)又通過螺絲(29)、彈介(30)與底板 (1)進行連接，增壓氣缸(11)通過螺栓(12)、彈介(13)、平墊(14)固定于氣缸固定板(8) 上，并通過碗扣(6)、碗蓋(9)、球頭(10)、螺絲(20)、螺絲(26)與氣室固定板(4)連接，并用 螺母(37)進行鎖緊；氣室(3)通過螺絲(23)、彈介(24)、平墊(25)固定于氣室固定板(4) 上，并安裝上"O"型圈(38)便于與下模(27)的密封，氣室(3)上部還安裝上一個氣管管繼 手(5)，用于在成形的時候對氣室(3)進行充氣；氣室固定板(4)上安裝四個導套(36)，并 用螺絲(21)、彈介(22)進行緊固，以此保障在氣缸(11)的帶動下順暢進行上下動作；下模 (27)用螺絲(34)、彈介(35)固定于墊板(28)上，墊板(28)又用螺絲(31)、彈介(32)、平 墊(33)固定與底板(1)上。 首先把鋁鉑放于模具(27)上，增壓氣缸(11)通氣并進行下降動作，帶動氣室(3) 下降，并把鋁鉑壓于模具(27)上，壓緊之后(增壓氣缸壓力達到18噸的時候)，氣源便通過 氣管管繼手(5)對氣室(3)進行充氣，此時模具(27)內的空氣會從模具(27)內的小孔往 外排出，當成型氣壓達到2. OMpa并保持10S的時候，鋁鉑在氣壓的作用下，在模具(27)內 成型，成型后氣源切斷并進行排氣，氣缸(11)通氣并上升，成型好的鋁鉑便可拿出，氣動鋁 鉑成型完成。
權利要求
一種氣動電池鋁鉑成型方法，其特征是把鋁鉑放于模具之上，增壓缸進行下降動作，帶動氣室下降，把鋁鉑壓于模具之上，模具置于氣室內，壓緊之后，氣源對氣室進行充氣，鋁鉑在氣壓的作用下產生塑性變形，形狀與模具一致，成形完成后，氣源切斷并進行排氣，增壓缸上升，成形好的鋁鉑取出。
2. 根據(jù)權利要求1所述的氣動電池鋁鉑成型方法，其特征是模具是凸模或凹模。
3. —種氣動電池鋁鉑成型方法的成型裝置，其特征是由氣缸固定板，導柱，底板，增壓 氣缸，氣室固定板，氣室，下模，氣管組成，氣缸固定板安裝在導柱上，導柱安裝在底板上，增 壓氣缸固定在氣缸固定板上，增壓氣缸連接在氣室固定板上，氣室固定于氣室固定板上，氣 室上安裝有氣管管繼手，模具安裝在底板上。
4. 根據(jù)權利要求3所述的成型裝置，其特征是氣室固定板上安裝四個導套，導柱在導 套中.
5. 根據(jù)權利要求3所述的成型裝置，其特征是成型裝置的模具固定于墊板上，墊板固 定與底板上。
6. 根據(jù)權利要求3所述的成型裝置，其特征是氣缸固定板上設置兩塊加強板，加強板 對氣缸固定板進行加強。
7. 根據(jù)權利要求3所述的成型裝置，其特征是氣室固定板上安裝密封圈。
全文摘要
本發(fā)明氣動電池鋁鉑成型方法屬于電池領域，把鋁鉑放于模具之上，增壓缸進行下降動作，帶動氣室下降，把鋁鉑壓于模具之上，模具置于氣室內，壓緊之后，氣源對氣室進行充氣，鋁鉑在氣壓的作用下產生塑性變形，形狀與模具一致，成形完成后，氣源切斷并進行排氣，增壓缸上升，成形好的鋁鉑取出，成型裝置是由氣缸固定板，導柱，底板，增壓氣缸，氣室固定板，氣室，下模，氣管組成，本發(fā)明的成型過程采用單一的凸?；虬寄＃捎脷鈩愉X鉑成型方式，增大了鋁鉑的變形區(qū)域，避免拉伸后應力過度集中、起皺及拉伸破裂現(xiàn)象。
文檔編號H01M2/02GK101794868SQ20091021459
公開日2010年8月4日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權日2009年12月31日
發(fā)明者孟理軍, 楊家軍 申請人:廣州蘭格電氣設備有限公司