專利名稱：線扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線扣，特別涉及一種利用線扣本體與扣件外側(cè)抵頂面間具有不同 距離的搭配，以達到能穩(wěn)固不同規(guī)格插頭插設(shè)的線扣。
背景技術(shù)：
線扣是運用于電腦設(shè)備中，其裝設(shè)在電源供應(yīng)器外接插座處，用以固定電源線的 插頭，并防止電源線因為意外拉扯而發(fā)生脫落現(xiàn)象，如圖10所示，為現(xiàn)有技術(shù)的線扣，其本 體30是由不銹鋼桿材彎折而成，且具有兩支撐臂31，及位于所述兩支撐臂31 —端間形成 有連接臂32，其中一支撐臂31是彎折形成有一凹部311，所述凹部311是依照電源線40的 連接部41外形而設(shè)計，而兩支撐臂31的另一端分別樞接于設(shè)有插座51的機殼50處，當插 頭42處于插入插座51的狀態(tài)時，插頭42是位于兩支撐臂31以及連接臂32所形成的空間 中，且凹部311可將連接部41卡住定位，由此可避免插頭42脫落。然而，現(xiàn)今市面上各家廠牌所生產(chǎn)的插頭42形狀都有些許差異，其中插頭42在設(shè) 有插片用以插接在插座51的一側(cè)面相對于另一側(cè)面間的距離也有很多不同，而現(xiàn)有技術(shù) 的線扣的兩支撐臂31為固定長度，也即機殼50與連接臂32之間的距離為固定，故只能提 供抵頂一種固定尺寸的插頭42，若插座51插接有不同廠牌的電源線40時，將可能由于插 頭42的尺寸規(guī)格與所設(shè)的線扣規(guī)格不符合，使得線扣無法發(fā)揮其抵頂扣合避免插頭42脫 落的功效，故尚有待需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于前述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的是在于提供一種線扣，其設(shè)計出一種 能提供穩(wěn)固各種規(guī)格的插頭的線扣結(jié)構(gòu)。為達到前述目的，本發(fā)明所設(shè)計的線扣包括有一本體以及一扣件，其中所述本體 是由桿材彎折而成，其具有兩間隔的支撐臂，及位于所述兩支撐臂一端間的一連接臂，在所 述兩支撐臂的另一端形成有一樞接部；所述扣件是呈一柱體，在所述柱體一端面貫穿設(shè)有 一軸向的貫孔，所述貫孔中心相對于扣件外側(cè)面在不同方位的徑向距離為不相同，且貫孔 是依照連接臂的外形而設(shè)置并相互樞接，使扣件可相對于連接臂作旋轉(zhuǎn)。所述的線扣，其中所述扣件是一斷面呈矩形的柱體，其外側(cè)面的三相鄰側(cè)面分別 形成有一第一抵頂面、一第二抵頂面以及一第三抵頂面，且貫孔中心相對于各所述抵頂面 的徑向距離為不同。所述的線扣，其中所述抵頂面上形成有多個凸部。所述的線扣，其中所述凸部設(shè)置于柱體的角落位置。所述的線扣，其中所述扣件的外側(cè)面形成有一環(huán)抵頂面，且貫孔中心相對于不同 方位的所述環(huán)抵頂面的徑向距離是不相同。所述的線扣，其中所述環(huán)抵頂面形成有表面壓花。所述的線扣，其中所述柱體外側(cè)面凹設(shè)有一軸向的凹槽，所述凹槽是與貫孔相互連通，且凹槽的寬度小于貫孔的孔徑。所述的線扣，其中一支撐臂是彎折形成有一凹部。所述的線扣，其中所述本體是呈倒U字型。本發(fā)明所提供的線扣，可以獲得的優(yōu)點及功效增進至少包括1.本發(fā)明通過扣件可相對本體的連接臂作旋轉(zhuǎn)調(diào)整，并抵頂于插頭的一側(cè)面，可 達到穩(wěn)固定位插頭，不會因外力拉扯或與外物碰撞時，發(fā)生脫落現(xiàn)象。2.本發(fā)明的扣件是提供多段調(diào)整，通過旋轉(zhuǎn)扣件，可調(diào)整不同方位的抵頂面作用 于插頭相對插接于插座的另一側(cè)，故能提供抵頂多種不同規(guī)格尺寸的插頭使用，有效避免 插頭的尺寸與所設(shè)的線扣規(guī)格不符合，而造成使用上的不便。3.本發(fā)明是以一本體與一扣件搭配使用，其組件結(jié)構(gòu)簡單，在各組件的制作程序 上不繁復(fù)，且使用操作上靈活便利，能配合多種不同格規(guī)的插頭使用。


圖1是本發(fā)明第一實施例的立體外觀圖；圖2是本發(fā)明第一實施例的立體分解圖；圖3是本發(fā)明第一實施例的使用狀態(tài)側(cè)視圖；圖4是本發(fā)明第一實施例的另一使用狀態(tài)側(cè)視圖；圖5是本發(fā)明第一實施例的又一使用狀態(tài)側(cè)視圖；圖6是本發(fā)明第二實施例的立體外觀圖；圖7是本發(fā)明第二實施例的使用狀態(tài)側(cè)視圖；圖8是本發(fā)明第二實施例的另一使用狀態(tài)側(cè)視圖；圖9是本發(fā)明第三實施例的立體外觀圖；圖10是現(xiàn)有技術(shù)的立體外觀圖。附圖標記說明10，10A，IOB-本體；11，IlA-支撐臂；111-凹部；12-連接臂； 13-樞接部；20,20A,20B-扣件；21,21A-柱體；211-第一頂?shù)置妫?11A-環(huán)頂?shù)置妫?12-H 二抵頂面；213-第三頂?shù)置妫?14-凸部214A-表面壓花；22，22A_貫孔；23，23A_凹槽； 30-本體；31-支撐臂；32-連接臂；311-凹部；40,40A, 40B, 40C, 40D, 40E-電源線；41,41A, 41B，41C，41D，41E-連接部；42，42A，42B，42C，42D，42E-插頭；50-機殼；51-插座。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。請參閱圖1及圖2所示，本發(fā)明的線扣包括有一本體10以及一扣件20，其中所述本體10是由桿材彎折而成，所述桿材可為金屬材料(例如不銹鋼)，其具有 兩間隔的支撐臂11，及位于所述兩支撐臂11 一端間的一連接臂12，而兩支撐臂11的另一 端則形成有一樞接部13，且兩支撐臂11、連接臂12以及樞接部13是位于同一平面上，另配 合圖中所示的插頭42外型，所述本體10的具體實施例，其中一支撐臂11彎折形成有一凹 部111，所述凹部111是依照電源線40的連接部41外形及位置而設(shè)計，且凹部111在桿材 間所形成的平面與前述的兩支撐臂11、連接臂12及樞接部13所形成的平面非位于同一平 面，圖中的實施例為位于相互垂直位置；
所述扣件20是呈一柱體21，其材質(zhì)可為具有彈性的材料制成，例如塑膠，在所述 柱體21 —端面貫穿設(shè)有一軸向的貫孔22，在所述柱體21的外側(cè)面的周面形成為抵頂面，所 述貫孔22是依照連接臂12的外形而設(shè)置，且貫孔22中心相對于扣件20外側(cè)面的抵頂面 在不同方位處的徑向距離為不相同；另在柱體21外側(cè)面凹設(shè)有一軸向的凹槽23，所述凹槽23是與貫孔22相互連通， 且凹槽21的寬度是小于貫孔22的孔徑，在圖中所示的具體實施例，所述扣件20是一斷面 呈矩形的柱體21，所述凹槽23凹設(shè)于柱體21的一側(cè)面，另三側(cè)面分別形成有一第一抵頂面 211、一第二抵頂面212以及一第三抵頂面213，且貫孔22中心位置相對于所述第一抵頂面 211的徑向距離最短，其次為貫孔22中心位置相對于所述第二抵頂面212的徑向距離，而貫 孔22中心位置相對于所述第三抵頂面213的徑向距離最長，且在各抵頂面211，212，213上 形成有多個凸部214以增加抵頂于插頭42時的摩擦力，其凸部211是可設(shè)置于柱體21的 角落位置。本發(fā)明以本體10兩端的樞接部13樞接于機殼50上，且樞接部13位于插座51的 兩側(cè)，而扣件20的貫孔22是對應(yīng)于本體10的連接臂12，通過塑膠材質(zhì)本身的彈性，使連接 臂12穿過凹槽23后卡入貫孔22中，使扣件20與本體10的連接臂12呈現(xiàn)樞接狀態(tài)，所述 扣件20可相對于連接臂12作旋轉(zhuǎn)，以選擇其中一頂?shù)置嫦鄬ψ饔糜诓孱^42外側(cè)，當插頭 42插入插座51并旋轉(zhuǎn)選擇扣件20適合所述插頭42規(guī)格尺寸的抵頂面相互結(jié)合，使得插頭 42位于兩支撐臂11以及連接臂12所形成的空間中，而凹部111可將連接部41卡住定位， 此時扣件20的一抵頂面及其凸部214抵頂于插頭42相對連接于插座51的另一側(cè)面，由此 可避免插頭42脫落，使插頭42緊固于插座51中。請配合參閱圖3至圖5所示，為本發(fā)明第一實施例配合不同規(guī)格尺寸的L形電源 線40，40A，40B的三種固定狀態(tài)，所述電源線40，40A，40B的連接部41，41A，41B與插頭42， 42A，42B是相互垂直，此三種不同規(guī)格尺寸的電源線40，40A，40B,其插頭42，42A，42B在設(shè) 有插片一側(cè)面至相對遠離所述側(cè)面的另一側(cè)面處的距離不同。請參閱圖3所示，當插頭42連接插座51的一側(cè)相對于另一側(cè)的距離較長時，是以 第一抵頂面211抵頂于插頭42的一側(cè)面，請參閱圖4所示，當插頭42A連接插座51的一側(cè) 相對于另一側(cè)的距離略短時，是以第二抵頂面212抵頂于插頭42A的一側(cè)面，請參閱圖5所 示，當插頭42B連接插座51的一側(cè)相對于另一側(cè)的距離更短時，是以第三抵頂面213抵頂 于插頭42B的一側(cè)面。請參閱圖6所示，為本發(fā)明第二實施例，其中所述扣件20A是以凸輪方式設(shè)計，其 外側(cè)面形成有一環(huán)抵頂面211A，其貫孔22A中心相對于不同方位處的所述環(huán)抵頂面211A 的徑向距離是不相同，故扣件20A在旋轉(zhuǎn)選擇使用時，可對應(yīng)配合更多種不同尺寸的插頭 42C，故調(diào)整自由度增加，以能擴大適用范圍，另在環(huán)抵頂面211A形成有表面壓花214A以增 加抵頂于插頭42C時的摩擦力。請參閱圖7、圖8所示，為本發(fā)明第二實施例配合不同規(guī)格尺寸的L形電源線40C， 40D的兩種固定狀態(tài)，相較于第一實施例，扣件20A抵頂于插頭42C，42D的一側(cè)面時，其接觸 區(qū)域由“面”轉(zhuǎn)成為“線”，且此“線”是與兩支撐臂11位于同一平面上，故可提供穩(wěn)定的固 定效果。請參閱圖7所示，當插頭42C連接插座51的一側(cè)相對于另一側(cè)的距離較長時，可
5旋轉(zhuǎn)扣件20A至貫孔22A對于環(huán)抵頂面211A有較短徑向距離的一側(cè)邊抵頂于插頭42C的 一相對側(cè)面，請參閱圖8所示，當插頭42D連接插座51的一側(cè)相對于另一側(cè)的距離較短時， 可旋轉(zhuǎn)扣件20A至貫孔22A對于環(huán)抵頂面21IA有較長徑向距離的一側(cè)邊抵頂于插頭42D 的一相對側(cè)面。請參閱圖9所示，為本發(fā)明第三實施例，其中所述本體IOB是呈倒U字型，其適用 于不同尺寸的直線形電源線40E，所述電源線40E的連接部41E與插頭42E是位于同一直線 上，旋轉(zhuǎn)扣件20B以選用合適的抵頂面作用于插頭42E的一相對側(cè)面，進而提供插頭42E可 緊固于插座51中。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離以下所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改，變化，或等 效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種線扣，其特征在于，其包括有一本體以及一扣件，其中所述本體是由桿材彎折而成，其具有兩間隔的支撐臂，及位于所述兩支撐臂一端間的一連接臂，在所述兩支撐臂的另一端形成有一樞接部；所述扣件是呈一柱體，在所述柱體一端面貫穿設(shè)有一軸向的貫孔，所述貫孔中心相對于所述扣件外側(cè)面在不同方位的徑向距離為不相同，且所述貫孔是依照所述連接臂的外形而設(shè)置并相互樞接，使所述扣件可相對于所述連接臂作旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線扣，其特征在于，所述扣件是一斷面呈矩形的柱體，其外側(cè) 面的三相鄰側(cè)面分別形成有一第一抵頂面、一第二抵頂面以及一第三抵頂面，且所述貫孔 中心相對于各所述抵頂面的徑向距離為不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線扣，其特征在于，所述抵頂面上形成有多個凸部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線扣，其特征在于，所述凸部設(shè)置于所述柱體的角落位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線扣，其特征在于，所述扣件的外側(cè)面形成有一環(huán)抵頂面，且 所述貫孔中心相對于不同方位的所述環(huán)抵頂面的徑向距離是不相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線扣，其特征在于，所述環(huán)抵頂面形成有表面壓花。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的線扣，其特征在于，所述柱體外側(cè)面凹設(shè)有一軸向 的凹槽，所述凹槽是與所述貫孔相互連通，且所述凹槽的寬度小于所述貫孔的孔徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的線扣，其特征在于，其中一支撐臂彎折形成有一凹部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線扣，其特征在于，其中一支撐臂彎折形成有一凹部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的線扣，其特征在于，所述本體是呈倒U字型。
全文摘要
本發(fā)明是一種線扣，其具有一本體以及一扣件，所述本體具有兩間隔的支撐臂，及位于所述兩支撐臂一端間的一連接臂，在所述兩支撐臂的另一端各形成有一樞接部并樞接于設(shè)有插座的機殼處，所述扣件是呈柱體且其外側(cè)面為抵頂面，在柱體貫穿有一軸向的貫孔，所述貫孔是對應(yīng)于連接臂而設(shè)置并相互樞接，又貫孔中心相對于扣件外側(cè)面的抵頂面在不同方位的徑向距離為不相同，故通過旋轉(zhuǎn)扣件可調(diào)整不同方位的抵頂面作用于插頭上，以達到可提供各種不同尺寸的插頭穩(wěn)固插設(shè)的目的。
文檔編號H01R13/639GK101895037SQ200910202920
公開日2010年11月24日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者余柏勛, 林天文, 陳宣宇, 黃家健 申請人:康舒科技股份有限公司