專利名稱：一種預(yù)制分支電纜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜制造方法，具體是一種預(yù)制分支電纜的制造方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，分支電纜是在工廠內(nèi)將主電纜的導(dǎo)體與分支電纜的導(dǎo)體利用連接體連接在一起，然后采用相應(yīng)的注塑設(shè)備將熔融后的絕緣護套材料注入配套的模具內(nèi)，從而完成分支電纜的生產(chǎn)制造，如中國專利03278121.0、 98241548.6、 200420077772.7、200820065152. X等所述。然而，這些技術(shù)需要購進大型的注塑機組及各種規(guī)格型號的模具以適應(yīng)各種不同的分支電纜的制造；況且，其對操作技術(shù)的要求比較高，穩(wěn)定性難以控制；同時制造時需要占用較大的空間及較多的人力，生產(chǎn)效率也無法提高；此外，絕緣和護套無法進行分層處理，也就是絕緣和護套只能一次性注入，不能采用兩種不同的材料，例如YJV型電纜，其連接處的絕緣護套只能是交聯(lián)聚乙烯料或聚乙烯料或聚氯乙烯料等一種材料，而不能實現(xiàn)與原結(jié)構(gòu)相同的絕緣為交聯(lián)聚乙烯絕緣料和護套為90'C的聚氯乙烯護套料，從而嚴(yán)重影響電纜長期的運行安全可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低成本的預(yù)制分支電纜制造方法，該方法即無需采用注塑機組及注塑模具，又不會占用很大場地，也不需太多人力，其產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，生產(chǎn)效率高，操作簡便。
本發(fā)明所述的一種預(yù)制分支電纜的制造方法，首先包括將主電纜和分支電纜進行連接的過程，再根據(jù)主、分支電纜的絕緣、護套材料相同和不同采用兩種工藝過程
當(dāng)主、分支電纜的絕緣、護套材料相同時，其過程為
1) 繞包過程當(dāng)主電纜和分支電纜連接好后，采用與主、分支電纜的絕緣、護套材料相同的繞包材料對連接處進行繞包形成絕緣、護套繞包層，直至繞包厚度為主電纜的絕緣與護套厚度總和的1.2-1.8倍為止；將絕緣、護套繞包層外再繞加1-3層耐高溫塑料帶，然后再繼續(xù)繞加玻璃纖維帶l-2層，最后繞加軟銅帶1-2層形成加熱保護繞包層；
2) 加熱過程對繞包處進行加熱，當(dāng)絕緣、護套繞包層中的材料熔融后再自然冷卻至室溫，使絕緣和護套材料融合一起。上述步驟2)的加熱溫度為絕緣和護套材料熔點溫度之上30-50°C。
當(dāng)主、分支電纜的絕緣、護套材料不同時，其過程為
1)絕緣層繞包過程當(dāng)主電纜和分支電纜連接好后，采用與主、分支電纜的絕緣材料相同的繞包材料對連接處進行繞包形成絕緣繞包層，直至繞包厚度為主電纜的絕緣與護套厚度總和的1.2-1.8倍為止；將絕緣繞包層外再繞加l-3層耐高溫塑料帶，然后
再繼續(xù)繞加玻璃纖維帶1-2層，最后繞加軟銅帶1-2層形成加熱保護繞包層；
2) 絕緣層加熱過程對繞包處進行加熱，當(dāng)絕緣繞包層中的材料熔融后再自然冷卻至室溫，使絕緣和護套材料融合一起；
3) 護套層繞包過程重復(fù)步驟l)，但繞包材料采用與護套層一致的材料；
4) 護套層加熱過程重復(fù)步驟2)。上述步驟l)的耐高溫塑料帶為聚四氟乙烯帶。
上述步驟2)和步驟4)的加熱溫度為絕緣和護套材料熔點溫度之上30-5(TC。本發(fā)明采用與原主電纜和分支電纜絕緣和護套材料相同的帶狀材料對連接好以后的分支電纜的連接處進行繞包，其形式為多層搭蓋繞包，直至繞包厚度為主電纜絕緣與護套厚度總和的1.2-1.8倍為止。這其中可據(jù)情況單獨采用一種材料，也可采用不同材料以求與原電纜結(jié)構(gòu)材料相同，例如VV型電纜，就可以一次性全部繞包聚氯乙烯絕緣帶，直至標(biāo)稱厚度；而YJV型電纜，可以先繞包交聯(lián)聚乙烯絕緣帶至標(biāo)稱厚度后，在其上繼續(xù)繞包聚氯乙烯護套材料的帶子直至標(biāo)稱厚度，這樣可以實現(xiàn)主電纜與分支電纜的交聯(lián)聚乙烯絕緣層能夠全部密封的粘結(jié)在一起，而不與外層繼續(xù)繞包上來的聚氯乙烯護套帶子相混在一起。
本發(fā)明的核心體現(xiàn)在繞包好的絕緣與護套層外繞加1-3層耐高溫的聚四氟乙烯帶，然后再繼續(xù)繞加具有優(yōu)異阻燃性能的玻璃纖維帶卜2層，最后需繼續(xù)繞加軟銅帶1-2層在玻璃纖維帶上。繞包的耐高溫塑料帶、玻璃纖維帶以及銅帶的作用是保護內(nèi)層的絕緣和護套不受損傷和將外層施加的熱量傳導(dǎo)至內(nèi)層而已，其繞包層數(shù)需據(jù)實際情況靈活施加。
完成上述程序后，可采用煤氣火焰或其它方法對繞包處加熱，將溫度升至可使繞包層里面的絕緣和護套材料熔融的時候即可停止，進行降溫、處理。 一般情況下，最外面的溫度應(yīng)在絕緣和護套材料熔點溫度之上約30-50°C，這是因為絕緣和護套材料外面的所有材料均起保護作用和熱傳導(dǎo)作用，自身的熱阻系數(shù)決定了其熱傳導(dǎo)中溫度的衰減在30-50'C左右。需要指出的是，如果絕緣層材料與護套層材料不同，例如YJV型電纜，就需要將上述操作程序一分為二，即絕緣層繞包完成后進行繞加各層保護結(jié)構(gòu)，加熱熔融，先使其與原電纜絕緣層融為一體后，在進行繞包護套材料，接著進行后續(xù)相同操作，意圖是將絕緣層與護套層分別處理，做到結(jié)構(gòu)清晰、緊密、牢靠，以保證電纜的安全性、一致性。
本發(fā)明由于取消了制造分支電纜的所需的設(shè)備投資，降低了生產(chǎn)技術(shù)難度，也減
4少了勞動力成本，因縮短了工序也相應(yīng)提高了生產(chǎn)效率。此外，由于材料融合后結(jié)合緊密，也消除了常規(guī)分支電纜的接觸電阻，增強了主電纜與分支電纜連接處的機械強度，避免了在日后使用中連接處松動的可能，排除了安全隱患，大大增強了分支電纜的長期運行安全可靠性。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖l所示，本發(fā)明的產(chǎn)品由連接體2將主電纜1與分支電纜4連接后，采用與原電纜絕緣、護套材料相同的帶狀材料對其繞包形成絕緣、護套繞包層3，在其外繞加保護繞包層，通過加熱來實現(xiàn)材料的熔融粘結(jié)，從而實現(xiàn)分支電纜4與主電纜1之間的良好的密封性能、電氣性能及機械性能。
實施例l: VV型電纜，該電纜主、分支電纜的絕緣、護套材料相同時，其過程為
1) 繞包過程當(dāng)主電纜和分支電纜連接好后，采用與主、分支電纜的絕緣、護套材料相同的繞包材料對連接處進行繞包，直至繞包厚度為主電纜的絕緣與護套厚度總和的1.2倍為止；將繞包層外再繞加l層耐高溫聚四氟乙烯帶，然后再繼續(xù)繞加玻璃纖維帶1層，最后繞加軟銅帶l層；
2) 加熱過程對繞包處進行加熱至所使用材料熔點之上30 50 °C，當(dāng)繞包層里面
的絕緣和護套材料熔融后再自然冷卻至室溫，制得成品。
實施例2: VV型電纜，其過程為
1) 繞包過程當(dāng)主電纜和分支電纜連接好后，采用與主、分支電纜的絕緣、護套材料相同的繞包材料對連接處進行繞包，直至繞包厚度為主電纜的絕緣與護套厚度總和的1.8倍為止；將繞包層外再繞加3層耐高溫聚四氟乙烯帶，然后再繼續(xù)繞加玻璃纖維帶2層，最后繞加軟銅帶2層；
2) 加熱過程對繞包處進行加熱至所使用材料熔點之上30 50 °C，當(dāng)繞包層里面
的絕緣和護套材料熔融后再自然冷卻至室溫，制得成品。
實施例3: YJV型電纜，該電纜主、分支電纜的絕緣、護套材料不同，其中絕緣為交聯(lián)聚乙烯絕緣料，護套為9(TC的聚氯乙烯護套料。其過程為
1)絕緣層繞包過程當(dāng)主電纜和分支電纜連接好后，采用交聯(lián)聚乙烯繞包帶對連接處進行繞包，直至繞包厚度為主電纜的絕緣厚度的1. 2倍；將繞包層外再繞加2層耐
5高溫塑料帶，然后再繼續(xù)繞加玻璃纖維帶1層，最后繞加軟銅帶1層；
2) 絕緣層加熱過程對繞包處進行加熱，至所使用材料熔點之上30 50 'C，當(dāng)繞包層里面的絕緣材料熔融后再自然冷卻至室溫，使絕緣材料融合一起；
3) 護套層繞包過程重復(fù)步驟l)，但繞包材料采用90'C的聚氯乙烯材料；
4) 護套層加熱過程重復(fù)步驟2)制得成品。
實施例4: YJY型電纜，該電纜主、分支電纜的絕緣、護套材料不同，其中絕緣為交聯(lián)聚乙烯絕緣料，護套為90'C的ST7型聚乙烯護套料。其過程為
1) 絕緣層繞包過程當(dāng)主電纜和分支電纜連接好后，采用交聯(lián)聚乙烯繞包帶對連接處進行繞包，直至繞包厚度為主電纜的絕緣厚度的1. 8倍；將繞包層外再繞加3層耐高溫塑料帶，然后再繼續(xù)繞加玻璃纖維帶2層，最后繞加軟銅帶2層；
2) 絕緣層加熱過程對繞包處進行加熱，至所使用材料熔點之上30 50 °C，當(dāng)繞包層里面的絕緣材料熔融后再自然冷卻至室溫，使絕緣材料融合一起；
3) 護套層繞包過程重復(fù)步驟l)，但繞包材料采用90'C的聚氯乙烯材料；
4) 護套層加熱過程重復(fù)步驟2)制得成品。
本發(fā)明公開了預(yù)制分支電纜的制造方法的思路，該方法還可以用在其他各種不同材料及不同形式的分支電纜，凡是對本發(fā)明的上述方法沒有實質(zhì)性的改動，就可以達到的相同功能和效果，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種預(yù)制分支電纜的制造方法，包括將主電纜和分支電纜進行連接的過程，其特征在于還包括以下過程1)繞包過程當(dāng)主電纜和分支電纜連接好后，采用與主、分支電纜的絕緣、護套材料相同的繞包材料對連接處進行繞包形成絕緣、護套繞包層，直至繞包厚度為主電纜的絕緣與護套厚度總和的1.2-1.8倍為止；將絕緣、護套繞包層外再繞加1-3層耐高溫塑料帶，然后再繼續(xù)繞加玻璃纖維帶1-2層，最后繞加軟銅帶1-2層形成加熱保護繞包層；2)加熱過程對繞包處進行加熱，當(dāng)絕緣、護套繞包層中的材料熔融后再自然冷卻至室溫，使絕緣和護套材料融合一起。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制分支電纜的制造方法，其特征在于步驟1)的耐高溫 塑料帶為聚四氟乙烯帶。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制分支電纜的制造方法，其特征在于步驟2)的加 熱溫度為絕緣和護套材料熔點溫度之上30-50°C。
4、 一種預(yù)制分支電纜的制造方法，包括將主電纜和分支電纜進行連接的過程，其 特征在于還包括以下過程1) 絕緣層繞包過程當(dāng)主電纜和分支電纜連接好后，采用與主、分支電纜的絕緣材料相同的繞包材料對連接處進行繞包形成絕緣繞包層，直至繞包厚度為主電纜的絕緣與護套厚度總和的1.2-1.8倍為止；將絕緣繞包層外再繞加l-3層耐高溫塑料帶，然后 再繼續(xù)繞加玻璃纖維帶1-2層，最后繞加軟銅帶1-2層形成加熱保護繞包層；2) 絕緣層加熱過程對繞包處進行加熱，當(dāng)絕緣繞包層中的材料熔融后再自然冷 卻至室溫，使絕緣和護套材料融合一起；3) 護套層繞包過程重復(fù)步驟l)，但繞包材料采用與護套層一致的材料；4) 護套層加熱過程重復(fù)步驟2)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制分支電纜的制造方法，其特征在于步驟l)的耐高溫塑料帶為聚四氟乙烯帶。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的預(yù)制分支電纜的制造方法，其特征在于步驟2)和步 驟4)的加熱溫度為絕緣和護套材料熔點溫度之上30-5CTC 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預(yù)制分支電纜的制造方法，其在主電纜和分支電纜連接好后，采用與原電纜絕緣和護套相同的帶狀材料繞包，再繞加耐高溫的聚四氟乙烯帶及玻璃纖維帶和軟銅帶后，采用煤氣火焰或其它方法對繞包處加熱，將溫度升至可使繞包層里面的絕緣和護套材料熔融的時候即可停止，進行降溫、處理。絕緣和護套可以是任何材料，只要與原電纜結(jié)構(gòu)與材料相同。絕緣和護套可以是一種材料，也可以是不同的材料，可根據(jù)具體情況一次性完成或多次完成。本發(fā)明無需采用現(xiàn)有技術(shù)中昂貴的大型注塑機組及模具，降低了生產(chǎn)成本，同時提高了安全可靠性。
文檔編號H01B13/00GK101673600SQ20091018235
公開日2010年3月17日 申請日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者呂松林, 宋青林, 張宣東, 張美君, 張黎輝, 梅正強 申請人:江蘇海達電纜有限公司