專利名稱：增進(jìn)散熱效率的散熱裝置及其相關(guān)散熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置及其相關(guān)散熱系統(tǒng)，尤其涉及一種可增進(jìn)散熱效率的散熱裝置及其相關(guān)散熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
散熱問題于現(xiàn)今散熱系統(tǒng)的應(yīng)用仍為一急需克服的難題，而坊間各種不同類型的 散熱系統(tǒng)亦采用各式不同散熱方式。然現(xiàn)有的散熱技術(shù)已不敷解決各式熱源大量產(chǎn)生的熱 量，故有許多散熱技術(shù)的應(yīng)用便應(yīng)運(yùn)而生，以使電子裝置能維持正常工作溫度的作用。然而 目前普遍使用的空氣冷卻系統(tǒng)，不論冷卻風(fēng)扇的效能如何改良，在解決散熱問題上仍有其 限制，故利用現(xiàn)行傳統(tǒng)風(fēng)扇強(qiáng)制空氣對(duì)流并改善其它散熱組件的效率仍為一建構(gòu)于現(xiàn)行散 熱裝置上增加散熱效率的方式。請(qǐng)參閱圖1與圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)一散熱裝置20的示意圖，圖2為現(xiàn)有技術(shù)散 熱裝置20的剖面示意圖。散熱裝置20包含一導(dǎo)熱基板22，其設(shè)置于一熱源24上，以傳導(dǎo) 熱源24所產(chǎn)生的熱量；以及多個(gè)散熱鰭片26，其實(shí)質(zhì)上平行設(shè)置于導(dǎo)熱基板22上，各相鄰 散熱鰭片26間形成多個(gè)通道261，以提供空氣對(duì)流的路徑，各散熱鰭片26于其自導(dǎo)熱基板 22延伸的方向(X方向)上為光滑平面，以散除導(dǎo)熱基板22所接受熱源24所產(chǎn)生的熱量。 如圖1所示，導(dǎo)熱基板22可由高傳導(dǎo)系數(shù)的金屬材質(zhì)所組成，如鋁或銅材質(zhì)。導(dǎo)熱基板22 設(shè)置于熱源24的一側(cè)與其直接接觸，熱源24所產(chǎn)生的熱能，即會(huì)因熱傳導(dǎo)效應(yīng)而傳遞至導(dǎo) 熱基板22上。與此同時(shí)，由于多個(gè)散熱鰭片26亦可由高傳導(dǎo)系數(shù)的金屬材質(zhì)所組成，如鋁 或銅材質(zhì)，故由熱源24傳導(dǎo)至導(dǎo)熱基板22的熱能，便會(huì)因熱傳導(dǎo)效應(yīng)而傳遞至多個(gè)散熱鰭 片26上。多個(gè)散熱鰭片26實(shí)質(zhì)上平行設(shè)置于導(dǎo)熱基板22上，其目的在于增加熱能與空氣 接觸的面積，意即與空氣接觸的面積由導(dǎo)熱基板22上相對(duì)于接觸熱源24該側(cè)的一側(cè)表面 積，增加成多個(gè)散熱鰭片26其兩側(cè)表面積的總和。因此，熱源24所產(chǎn)生的熱能便能由大幅 增加散熱鰭片26與空氣接觸的面積而將熱能有效地散除。由于多個(gè)通過261的任意位置 的一間距Wl為定值，故空氣于多個(gè)通道261內(nèi)流動(dòng)時(shí)，其所受的空氣阻力是均勻的，此種自 然循環(huán)、無外力強(qiáng)制的對(duì)流方式稱為自然對(duì)流(Natural convection)。散熱裝置20的優(yōu) 點(diǎn)是其光滑表面可于旁側(cè)進(jìn)風(fēng)以及上方進(jìn)風(fēng)時(shí)降低風(fēng)阻。散熱裝置20的缺點(diǎn)則是散熱表 面積不夠大，因此散熱效能較差。因此，散熱裝置20另可外加一風(fēng)扇28以加強(qiáng)空氣對(duì)流效 果，此種借外力輔助的對(duì)流方式稱為強(qiáng)制對(duì)流(Forced convection)。風(fēng)扇28設(shè)置于多個(gè) 散熱鰭片26的旁側(cè)或上方，以送風(fēng)或抽風(fēng)的方式加強(qiáng)空氣于多個(gè)通過261內(nèi)對(duì)流作用，以 散除熱源24所產(chǎn)生的熱量。請(qǐng)參閱圖3與圖4，圖3為現(xiàn)有技術(shù)可增加散熱效率的一散熱裝置40的示意圖，圖 4為現(xiàn)有技術(shù)散熱裝置40的剖面示意圖。散熱裝置40包含一導(dǎo)熱基板42，其設(shè)置于一熱 源44上，以傳導(dǎo)熱源44所產(chǎn)生的熱量；以及多個(gè)散熱鰭片46，其實(shí)質(zhì)上平行設(shè)置于導(dǎo)熱基 板42上，各相鄰散熱鰭片46間形成多個(gè)通道461，以提供空氣對(duì)流的路徑，各散熱鰭片46 于其自導(dǎo)熱基板42延伸的方向(X方向)上形成有多個(gè)凸出部463，且相鄰散熱鰭片46的多個(gè)凸出部463于散熱鰭片46自導(dǎo)熱基板42延伸的方向上為對(duì)稱排列，以散除導(dǎo)熱基板42所接受熱源44所產(chǎn)生的熱量。導(dǎo)熱基板42、熱源44、以及多個(gè)散熱鰭片46的功用與配 置如前所述，故于此不再詳述。然而，散熱裝置40為了增加與空氣接觸的面積，于多個(gè)散熱 鰭片46上形成有多個(gè)凸出部463。相鄰散熱鰭片46的各凸出部463形成有一間距W20，相 鄰散熱鰭片46的光滑表面形成有一間距W22，且間距W22大于間距W20。相較于散熱裝置20，散熱裝置40具有較大的表面積，可更快速的將熱源44所產(chǎn)生 的熱能由氣冷方式散除掉，故散熱效率較散熱裝置20為佳。但由于間距W20與間距W22的 差異，使得多個(gè)通道461內(nèi)的空氣阻力與風(fēng)壓分布不均，造成多個(gè)通道461的自然對(duì)流作用 受到限制。因此，散熱裝置40可設(shè)置一風(fēng)扇48以加強(qiáng)空氣對(duì)流效果(強(qiáng)制對(duì)流)。由圖3 可知，當(dāng)風(fēng)扇48設(shè)置于多個(gè)散熱鰭片46的側(cè)面，以送風(fēng)或抽風(fēng)的方式加強(qiáng)空氣對(duì)流時(shí)，因 對(duì)稱排列的凸出部463所造成的差異使得入風(fēng)處以及多個(gè)通道461內(nèi)的風(fēng)阻不均，意即散 熱鰭片46上帶走熱量的風(fēng)流不均，造成風(fēng)流穩(wěn)定度下降，故強(qiáng)制風(fēng)流帶走熱量的穩(wěn)定度下 降，而降低其散熱效率。另外當(dāng)風(fēng)扇設(shè)置于多個(gè)散熱鰭片46的上方，以送風(fēng)或抽風(fēng)的方式 增強(qiáng)空氣于相鄰散熱鰭片46的空間流通時(shí)，亦會(huì)因?qū)ΨQ排列的凸出部463所造成的差異使 得入風(fēng)處以及多個(gè)通道461內(nèi)的風(fēng)阻較散熱裝置20所受的風(fēng)阻為大，意即散熱鰭片46上 帶走熱量的風(fēng)量下降，而使得通過多個(gè)通道461內(nèi)的強(qiáng)制氣流所能帶走熱量的效能下降， 故影響其散熱效率。因此，由于散熱裝置40的多個(gè)凸出部463的配置并不理想，故散熱裝 置40僅能適用于強(qiáng)制對(duì)流的散熱應(yīng)用且無法達(dá)到理想的散熱效率。故如何設(shè)計(jì)出不但能 增加與空氣接觸的面積，并能同時(shí)適用于自然對(duì)流與強(qiáng)制對(duì)流的散熱應(yīng)用的散熱裝置，便 為現(xiàn)今科技產(chǎn)業(yè)所需努力的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，揭露一種可增進(jìn)散熱效率的散熱裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明揭露一種可增進(jìn)散熱效率的散熱裝置，其特征在于，包 含有一導(dǎo)熱基板，其設(shè)置于一熱源上，以傳導(dǎo)該熱源所產(chǎn)生的熱量；以及多個(gè)散熱鰭片，其相互平行設(shè)置于該導(dǎo)熱基板上，各散熱鰭片于其自該導(dǎo)熱基板 延伸的方向上形成有多個(gè)凸出部，且相鄰散熱鰭片的該多個(gè)凸出部于該散熱鰭片自該導(dǎo)熱 基板延伸的方向上為交錯(cuò)排列，以散除該導(dǎo)熱基板所接受該熱源所產(chǎn)生的熱量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明揭露一種可增進(jìn)散熱效率的散熱系統(tǒng)，其特征在于，包 含有一電路板；一熱源，其安裝于該電路板上；以及一散熱裝置，其包含有一導(dǎo)熱基板，其設(shè)置于該熱源上，以傳導(dǎo)該熱源所產(chǎn)生的熱量；以及多個(gè)散熱鰭片，其相互平行設(shè)置于該導(dǎo)熱基板上，各散熱鰭片于其自該導(dǎo)熱基板 延伸的方向上形成有多個(gè)凸出部，且相鄰散熱鰭片的該多個(gè)凸出部于該散熱鰭片自該導(dǎo)熱 基板延伸的方向上為交錯(cuò)排列，以散除該導(dǎo)熱基板所接受該熱源所產(chǎn)生的熱量。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)散熱裝置的示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)散熱裝置的剖面示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)可增加散熱效率的散熱裝置的示意圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)散熱裝置的剖面示意圖；圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例可增進(jìn)散熱效率的散熱裝置的示意圖；圖6為本發(fā)明第一實(shí)施例散熱裝置的剖面示意圖；圖7為本發(fā)明第二實(shí)施例具有多個(gè)三角形凸出部的散熱裝置的示意圖；圖8為本發(fā)明第三實(shí)施例具有多個(gè)鋸齒形凸出部的散熱裝置的示意圖；圖9為本發(fā)明第四實(shí)施例具有多個(gè)波浪形凸出部的散熱裝置的示意圖；圖10為本發(fā)明第五實(shí)施例于多個(gè)波浪形凸出部上另配置有交錯(cuò)排列的多個(gè)凸出 部以及相對(duì)應(yīng)的凹入部的散熱裝置的示意圖。圖11為本發(fā)明第六實(shí)施例同時(shí)具有交錯(cuò)排列的多個(gè)凸出部以及光滑平面的散熱 裝置的示意圖；圖12為本發(fā)明第七實(shí)施例同時(shí)具有交錯(cuò)排列的多個(gè)凸出部以及對(duì)稱排列的多個(gè) 凸出部的散熱裝置的示意圖；圖13為本發(fā)明第八實(shí)施例柱狀結(jié)構(gòu)的散熱鰭片的示意圖；圖14為本發(fā)明第九實(shí)施例短型片狀結(jié)構(gòu)的散熱鰭片的示意圖。其中，附圖標(biāo)記20、40、60、70、80、90、100、110、120 散熱裝置463、663、72、82、92、102、104、1104、1204、1206 凸出部22、42、62導(dǎo)熱基板28、48、68風(fēng)扇63電路板W1、W20、W22、W3 間距24、44、64熱源664、106凹入部26、46、66、1102、1202、1306、1406 散熱鰭片1106光滑平面261、461、661通道
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述請(qǐng)參閱圖5與圖6，圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例可增進(jìn)散熱效率的一散熱裝置60的示意圖，圖6為本發(fā)明第一實(shí)施例散熱裝置60的剖面示意圖。散熱裝置60包含一導(dǎo)熱基 板62，其設(shè)置于一熱源64上，以傳導(dǎo)熱源64所產(chǎn)生的熱量；以及多個(gè)散熱鰭片66，其實(shí)質(zhì) 上平行設(shè)置于導(dǎo)熱基板62上，各相鄰散熱鰭片66間形成多個(gè)通道661，借以提供空氣對(duì)流 的路徑，各散熱鰭片66于其自導(dǎo)熱基板62延伸的方向(X方向)上形成有多個(gè)凸出部663，且相鄰散熱鰭片66的多個(gè)凸出部663于散熱鰭片66自導(dǎo)熱基板62延伸的方向(X方向)上為交錯(cuò)排列，以散除導(dǎo)熱基板62所接受熱源64所產(chǎn)生的熱量。相鄰?fù)钩霾?63間形成 有一相對(duì)應(yīng)凸出部663的凹入部664，意即多個(gè)凸出部663間形成有多個(gè)凹入部664。交錯(cuò) 排列定義為相鄰散熱鰭片66間的多個(gè)通道661的兩側(cè)分別可沿X方向上形成多個(gè)凸出部 663與相對(duì)應(yīng)凸出部663的凹入部664，其中散熱鰭片66的凸出部663面對(duì)于相鄰散熱鰭 片66的凹入部，以保持多個(gè)通道661的寬度沿X方向上皆可保持定值。熱源64可選擇性 地安裝于一電路板63上。例如熱源64可為一中央處理器或一芯片，安裝于電路板63上， 因高速運(yùn)算而產(chǎn)生熱能。熱源64亦可為一金屬板，用以自一發(fā)熱組件傳導(dǎo)熱能至散熱裝置 60以散逸熱量，則熱源64不需安裝于電路板63上。導(dǎo)熱基板62與多個(gè)散熱鰭片66可由 金屬材質(zhì)所組成，如銅或鋁材質(zhì)。導(dǎo)熱基板62設(shè)置于熱源64的一側(cè)與其直接接觸，熱源64 所產(chǎn)生的熱能，即會(huì)因熱傳導(dǎo)效應(yīng)而傳遞至導(dǎo)熱基板62上。與此同時(shí)，由熱源64傳導(dǎo)至導(dǎo) 熱基板62的熱能，亦會(huì)因熱傳導(dǎo)效應(yīng)而傳遞至多個(gè)散熱鰭片66上。多個(gè)散熱鰭片66實(shí)質(zhì) 上平行設(shè)置于導(dǎo)熱基板62上，其目的在于增加熱能與空氣接觸的面積。如圖5與圖6所示，本發(fā)明于各散熱鰭片66自導(dǎo)熱基板62延伸的方向上形成有 交錯(cuò)排列的多個(gè)凸出部663，且多個(gè)凸出部663可分別為一長條型結(jié)構(gòu)，其方向?qū)嵸|(zhì)上平行 于該導(dǎo)熱基板62。多個(gè)凸出部663的功用在于可增加多個(gè)散熱鰭片66與空氣接觸的表面 積，以增進(jìn)散熱效率。由于多個(gè)凸出部663的配置為交錯(cuò)排列，故相鄰散熱鰭片66的一間 距W3于多個(gè)通過661內(nèi)的任意位置皆可保持定值，使得空氣阻力與風(fēng)壓于多個(gè)通過661內(nèi) 的任意位置皆可保持恒定。自多個(gè)散熱鰭片66的旁側(cè)進(jìn)風(fēng)時(shí)，因交錯(cuò)排列的凸出部663與 凹入部664使得入風(fēng)處以及多個(gè)通道661內(nèi)的風(fēng)阻均等，多個(gè)通道內(nèi)的氣流所能帶走熱量 的效能穩(wěn)定，故散熱效率較現(xiàn)有技術(shù)的散熱裝置40為佳。自多個(gè)散熱鰭片的上方進(jìn)風(fēng)時(shí)， 因交錯(cuò)排列的凸出部663與凹入部664使得入風(fēng)處以及多個(gè)通道661內(nèi)的風(fēng)阻較現(xiàn)有技術(shù) 的散熱裝置40為小，使得多個(gè)通道內(nèi)的氣流所能帶走熱量的效能不易受到影響，故散熱效 率較現(xiàn)有技術(shù)的散熱裝置40為佳。因此，多個(gè)散熱鰭片66的旁側(cè)進(jìn)風(fēng)以及上方進(jìn)風(fēng)的自 然對(duì)流作用良好。散熱裝置60另可設(shè)置一風(fēng)扇68于多個(gè)散熱鰭片66的旁側(cè)或上方，以散除該多個(gè) 散熱鰭片66的熱量。當(dāng)風(fēng)扇68設(shè)置于多個(gè)散熱鰭片66的旁側(cè)時(shí)，由于空氣阻力與風(fēng)壓于 入風(fēng)處以及多個(gè)通過661內(nèi)的任意位置皆可保持均等，而提升多個(gè)通道661內(nèi)氣流帶走熱 量的穩(wěn)定性，故散熱效率較現(xiàn)有技術(shù)的散熱裝置40為佳。同樣地，當(dāng)風(fēng)扇68設(shè)置于多個(gè)散 熱鰭片66的上方時(shí)，由上而下的氣流亦因所受的空氣阻力與風(fēng)壓較現(xiàn)有技術(shù)的散熱裝置 40還小，且通過通道661的氣流所帶走熱量的效能不易受到影響，故可于入風(fēng)處以及多個(gè) 通道661內(nèi)建立一良好的熱對(duì)流循環(huán)，可將多個(gè)通道661內(nèi)接近導(dǎo)熱基板62的熱空氣穩(wěn)定 且等速地與多個(gè)通道661外的冷空氣進(jìn)行交換，散熱效率較現(xiàn)有技術(shù)的散熱裝置40為佳。 因此，多個(gè)通道661內(nèi)的旁側(cè)進(jìn)風(fēng)以及上方進(jìn)風(fēng)的強(qiáng)制對(duì)流作用良好。多個(gè)散熱鰭片66可 以黏貼或焊接方式固定于導(dǎo)熱基板62上，或可以切削、壓模、或沖壓方式成型于導(dǎo)熱基板 62上。再者，多個(gè)凸出部663可不限于圖5與圖6所示的圓弧形，其可為三角形、鋸齒形、 波浪形、或其它種類的多邊形。請(qǐng)參閱圖7、圖8、圖9、與圖10。圖7為本發(fā)明第二實(shí)施例 一具有多個(gè)三角形凸出部72的散熱裝置70的示意圖。圖8為本發(fā)明第三實(shí)施例一具有多個(gè)鋸齒形凸出部82的散熱裝置80的示意圖。圖9為本發(fā)明第四實(shí)施例一具有多個(gè)波浪 形凸出部92的散熱裝置90的示意圖。圖10為本發(fā)明第五實(shí)施例一于多個(gè)波浪形凸出部 102上另配置有交錯(cuò)排列的多個(gè)凸出部104以及相對(duì)應(yīng)的凹入部106的散熱裝置100的示 意圖。散熱裝置70、散熱裝置80、散熱裝置90、以及散熱裝置100的各組成組件的配置與功 用如第一實(shí)施例所述所述，其可增加多個(gè)散熱鰭片與空氣接觸的表面積，以增進(jìn)散熱效率， 且相鄰散熱鰭片之間距于通過內(nèi)的任意位置皆可保持定值，使得空氣阻力與風(fēng)壓于通過內(nèi) 的任意位置皆可保持恒定，故于此不再詳述。三角形凸出部72、鋸齒形凸出部82、波浪形凸 出部92、以及具有多個(gè)凸出部104與凹入部106的波浪形凸出部102的功用亦與第一實(shí)施 例所述的突出部663相同，惟其外形的選擇與配置端視實(shí)際應(yīng)用而定。再者，本發(fā)明散熱鰭片可不限于前述實(shí)施例所示的配置，其另可為一復(fù)合現(xiàn)有技 術(shù)與本發(fā)明所述實(shí)施例的散熱鰭片配置。請(qǐng)參閱圖11與圖12。圖11為本發(fā)明第六實(shí)施 例一同時(shí)具有交錯(cuò)排列的多個(gè)凸出部1104以及光滑平面1106的散熱裝置110的示意圖。 圖12為本發(fā)明第七實(shí)施例一同時(shí)具有交錯(cuò)排列的多個(gè)凸出部1204以及對(duì)稱排列的多個(gè)凸 出部1206的散熱裝置120的示意圖。當(dāng)散熱裝置110的多個(gè)散熱鰭片1102以及散熱裝置 120的多個(gè)散熱鰭片1202的中間位置所欲散逸的熱量較鰭片兩側(cè)所欲散逸的熱量為高時(shí)， 僅需加強(qiáng)散熱裝置Iio以及散熱裝置120中間位置的自然對(duì)流作用以及強(qiáng)制對(duì)流作用，故 可于中間位置設(shè)計(jì)具有本發(fā)明技術(shù)特征的散熱鰭片1102與散熱鰭片1202，而兩側(cè)散熱需 求較低的位置設(shè)置現(xiàn)有技術(shù)的散熱鰭片。散熱裝置110以及散熱裝置120上的各式散熱鰭 片的選擇與配置端視實(shí)際應(yīng)用而定，其作用原理相同于前述實(shí)施例所述，于此不再詳述。再者，多個(gè)散熱鰭片66可不限于前述實(shí)施例所示的長型片狀結(jié)構(gòu)，其另可分別為 一柱狀結(jié)構(gòu)或一短型片狀結(jié)構(gòu)，以同時(shí)增加散熱裝置60與空氣接觸的面積以及增進(jìn)自然 對(duì)流與強(qiáng)制對(duì)流的效果。請(qǐng)參閱圖13與圖14。圖13為本發(fā)明第八實(shí)施例一柱狀結(jié)構(gòu)的散 熱鰭片1306的示意圖，圖14為本發(fā)明第九實(shí)施例一短型片狀結(jié)構(gòu)的散熱鰭片1406的示意 圖。其作用原理相同于前述實(shí)施例所述，故于此不再詳述。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明可增進(jìn)散熱效率的散熱裝置可改善現(xiàn)有技術(shù)僅著重于增 加散熱鰭片的表面積，而忽略風(fēng)阻不均與風(fēng)流穩(wěn)定度下降于影響自然對(duì)流于相鄰散熱鰭片 間熱交換的重要性；本發(fā)明交錯(cuò)配置散熱鰭片上的多個(gè)凸出部的位置，使得相鄰散熱鰭片 內(nèi)通道的風(fēng)阻在任意位置保持均等，且對(duì)流作用的風(fēng)量穩(wěn)定。如此一來，本發(fā)明在增加散熱 面積以改善散熱效率的同時(shí)，亦可加強(qiáng)自然對(duì)流或強(qiáng)制對(duì)流的熱循環(huán)作用來更進(jìn)一步增進(jìn) 散熱效率。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟 悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變 形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種可增進(jìn)散熱效率的散熱裝置，其特征在于，包含有一導(dǎo)熱基板，其設(shè)置于一熱源上，以傳導(dǎo)該熱源所產(chǎn)生的熱量；以及多個(gè)散熱鰭片，其相互平行設(shè)置于該導(dǎo)熱基板上，各散熱鰭片于其自該導(dǎo)熱基板延伸的方向上形成有多個(gè)凸出部，且相鄰散熱鰭片的該多個(gè)凸出部于該散熱鰭片自該導(dǎo)熱基板延伸的方向上為交錯(cuò)排列，以散除該導(dǎo)熱基板所接受該熱源所產(chǎn)生的熱量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該多個(gè)散熱鰭片由金屬材質(zhì)所組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該多個(gè)散熱鰭片由銅或鋁材質(zhì)所組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該多個(gè)散熱鰭片分別為一片狀結(jié)構(gòu) 或一柱狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，相鄰散熱鰭片的表面間距維持等距。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該多個(gè)凸出部分別為圓弧形、三角形 或鋸齒形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該多個(gè)凸出部分別為一長條型結(jié)構(gòu)， 且其方向?yàn)槠叫杏谠搶?dǎo)熱基板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該散熱裝置另包含有一風(fēng)扇，其設(shè)置 于該多個(gè)散熱鰭片的旁側(cè)或上方，以散除該多個(gè)散熱鰭片的熱量。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該多個(gè)散熱鰭片以黏貼或焊接方式 固定于該導(dǎo)熱基板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該多個(gè)散熱鰭片以切削、壓?；驔_ 壓方式成型于該導(dǎo)熱基板上。
11.一種可增進(jìn)散熱效率的散熱系統(tǒng)，其特征在于，包含有一電路板；一熱源，其安裝于該電路板上；以及一散熱裝置，其包含有一導(dǎo)熱基板，其設(shè)置于該熱源上，以傳導(dǎo)該熱源所產(chǎn)生的熱量；以及多個(gè)散熱鰭片，其相互平行設(shè)置于該導(dǎo)熱基板上，各散熱鰭片于其自該導(dǎo)熱基板延伸 的方向上形成有多個(gè)凸出部，且相鄰散熱鰭片的該多個(gè)凸出部于該散熱鰭片自該導(dǎo)熱基板 延伸的方向上為交錯(cuò)排列，以散除該導(dǎo)熱基板所接受該熱源所產(chǎn)生的熱量。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的可增進(jìn)散熱效率的散熱系統(tǒng)，其特征在于，該熱源為一中 央處理器或一芯片。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的可增進(jìn)散熱效率的散熱系統(tǒng)，其特征在于，該多個(gè)散熱鰭 片由金屬材質(zhì)所組成。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的可增進(jìn)散熱效率的散熱系統(tǒng)，其特征在于，該多個(gè)散熱鰭 片由銅或鋁材質(zhì)所組成。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的可增進(jìn)散熱效率的散熱系統(tǒng)，其特征在于，該多個(gè)散熱鰭 片分別為一片狀結(jié)構(gòu)或一柱狀結(jié)構(gòu)。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的可增進(jìn)散熱效率的散熱系統(tǒng)，其特征在于，相鄰散熱鰭片 的表面間距維持等距。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的可增進(jìn)散熱效率的散熱系統(tǒng)，其特征在于，該多個(gè)凸出部 分別為圓弧形、三角形或鋸齒形。
18.根據(jù)權(quán)利要求11所述的可增進(jìn)散熱效率的散熱系統(tǒng)，其特征在于，該多個(gè)凸出部 分別為一長條型結(jié)構(gòu)，且其方向?yàn)槠叫杏谠搶?dǎo)熱基板。
19.根據(jù)權(quán)利要求11所述的可增進(jìn)散熱效率的散熱系統(tǒng)，其特征在于，該散熱裝置另 包含有一風(fēng)扇，其設(shè)置于該多個(gè)散熱鰭片的旁側(cè)或上方，以散除該多個(gè)散熱鰭片的熱量。
20.根據(jù)權(quán)利要求11所述的可增進(jìn)散熱效率的散熱系統(tǒng)，其特征在于，該多個(gè)散熱鰭 片以黏貼或焊接方式固定于該導(dǎo)熱基板上。
21.根據(jù)權(quán)利要求11所述的可增進(jìn)散熱效率的散熱系統(tǒng)，其特征在于，該多個(gè)散熱鰭 片以切削、壓?；驔_壓方式成型于該導(dǎo)熱基板上。
全文摘要
一種可增進(jìn)散熱效率的散熱裝置，其包含有一導(dǎo)熱基板，其設(shè)置于一熱源上，以傳導(dǎo)該熱源所產(chǎn)生的熱量；以及多個(gè)散熱鰭片，其實(shí)質(zhì)上平行設(shè)置于該導(dǎo)熱基板上，各散熱鰭片于其自該導(dǎo)熱基板延伸的方向上形成有多個(gè)凸出部，且相鄰散熱鰭片的該多個(gè)凸出部于該散熱鰭片自該導(dǎo)熱基板延伸的方向上為交錯(cuò)排列，以散除該導(dǎo)熱基板所接受該熱源所產(chǎn)生的熱量。
文檔編號(hào)H01L23/467GK101820735SQ20091011832
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者陳佳韶 申請(qǐng)人:日克斯科技股份有限公司