專利名稱：一種太陽(yáng)能電池背板及其制備方法以及使用該背板的太陽(yáng)能電池組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池背板及其制備方法以及使用該背板的太陽(yáng)能電池組 件。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能電池是通過(guò)光電效應(yīng)直接把光能轉(zhuǎn)化成電能的裝置。它是一種大有前途的 新型電源，具有永久性、清潔性和靈活性三大優(yōu)點(diǎn)，其市場(chǎng)前景廣闊。太陽(yáng)能光伏發(fā)電在不 遠(yuǎn)的將來(lái)會(huì)占據(jù)世界能源消費(fèi)的重要席位，不但要替代部分常規(guī)能源，而且將成為世界能 源供應(yīng)的主體。太陽(yáng)能電池板通常是一個(gè)疊層結(jié)構(gòu)，主要包括玻璃表層，太陽(yáng)能電池片，乙烯-醋 酸乙烯酯密封層和太陽(yáng)能電池背板，其中太陽(yáng)能電池片被兩層乙烯_醋酸乙烯共聚物密封 層密封包裹。太陽(yáng)能電池背板的主要作用是提高太陽(yáng)能電池板的整體機(jī)械強(qiáng)度，另外可以 防止水汽滲透到密封層中，影響電池片的使用壽命。背板用于太陽(yáng)電池的封裝，具有耐電擊 穿、耐老化、耐氣候影響和耐腐蝕等特性，所以背膜一般都是由幾種高分子材料復(fù)合而成。 太陽(yáng)能電池背膜隨著太陽(yáng)能電池行業(yè)的發(fā)展而迅速增長(zhǎng)。國(guó)際上太陽(yáng)能電池封裝背膜的主要供應(yīng)商有杜邦、美國(guó)3M公司、德國(guó)Krempel公 司，日本SolarPET、奧地利IS0V0LTA等。背板產(chǎn)品大多通過(guò)多層膜熱壓成型方式生產(chǎn)。一 項(xiàng)現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池背板，是以聚氟乙烯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/聚氟 乙烯三層薄膜通過(guò)高分子膠粘劑的粘結(jié)熱壓成型。以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜作為基 體，主要起絕緣和支撐的作用，聚氟乙烯薄膜由于分子骨架上含有氟基團(tuán)，所以具有好的耐 老化和耐腐蝕作用。但是由于含氟聚合物一般表面能低，采用聚氟乙烯與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯之間 采用膠層熱壓粘結(jié)工藝對(duì)高分子膠粘劑配方要求苛刻，容易造成薄膜層與層之間的粘合強(qiáng) 度不夠，同時(shí)層與層之間容易造成氣泡殘留，在長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)用中，氣體、鹽霧、一些污染物會(huì) 沿著薄膜的邊緣向中間滲透和侵蝕，從而造成薄膜層由于高分子膠粘層的老化而導(dǎo)致層和 層之間的剝離，導(dǎo)致太陽(yáng)能電池耐氣候、耐紫外線及絕緣性的下降，從而影響太陽(yáng)能電池的 壽命o

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中太陽(yáng)能電池背板氟樹(shù)脂與基材之 間容易脫落的問(wèn)題，提供一種太陽(yáng)能電池背板，包括基材和耐候?qū)樱涮卣髟谟?，在基材?至少一側(cè)覆有耐候?qū)樱渲兴龅哪秃驅(qū)痈鹘M分及含量為以耐候?qū)涌傊亓繛榛鶞?zhǔn)，含氟有 機(jī)聚硅氧烷10_20wt%，氟碳樹(shù)脂20-30wt%，交聯(lián)劑2-6wt%，無(wú)機(jī)填料15_40wt%。本發(fā)明提供一種太陽(yáng)能電池背板的制備方法，該方法包括(1)將基材依次進(jìn)行，除靜電處理，表面等離子處理或表面電暈處理獲得經(jīng)過(guò)表面處理的基材；(2)按比例稱取氟碳樹(shù)脂、溶劑、氟硅氧烷、交聯(lián)劑、填料(由三氟丙基甲基環(huán)三硅 氧烷聚合得到的，原料來(lái)自于Dowcorning道康寧公司)，將氟碳樹(shù)脂、氟硅氧烷溶于溶劑 中，然后加入交聯(lián)劑、填料形成混合乳液；(3)將(2)步驟中獲得的混合乳液直接涂覆在(1)步驟中獲得的經(jīng)過(guò)表面處理的 基材的至少一側(cè)上，在加熱條件下，發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)，得到太陽(yáng)能電池背板。本發(fā)明還提供一種太陽(yáng)能電池組件，該太陽(yáng)能電池組件包括電池、透光層、背板， 所述透光層、電池和背板從上到下依次層疊排布，其特征在于，所述的背板為權(quán)利要求1-6 中任意一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能電池背板。本發(fā)明所提供的太陽(yáng)能電池背板，具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，涂料與基板之間不易 剝離的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種太陽(yáng)能電池背板，包括基材和耐候?qū)?，其特征在為以耐候?qū)涌傊?量為基準(zhǔn)，含氟有機(jī)聚硅氧烷10-20wt%，氟碳樹(shù)脂20-30wt%，交聯(lián)劑2-6wt%，無(wú)機(jī)填 料15-40wt%，余量為溶劑。含氟有機(jī)聚硅氧烷選自具有以下結(jié)構(gòu)的硅氧烷中的一種或幾 種 氟碳樹(shù)脂選自聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、三氟氯乙 烯_烷基乙烯基醚、偏二氟乙烯樹(shù)脂、聚偏氟乙烯-四氟乙烯-六氟異丙烯樹(shù)脂共聚物中的一種或幾種，氟碳樹(shù)脂可以通過(guò)合成或商購(gòu)獲得，如杜邦公司的聚四氟乙烯(Teflon)，法國(guó) Arkema公司的聚偏氟乙烯樹(shù)脂(KYNAR500或HYLAR5000)，日本大金公司的四氟乙烯-全氟 烷氧基乙烯基醚共聚物，聚氟乙烯，氟化乙烯丙稀共聚物，聚三氟氯乙烯樹(shù)脂，在優(yōu)選的情 況下氟碳樹(shù)脂選自以上中的一種或幾種。上述太陽(yáng)能電池背板中基材為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。本發(fā)明中所采用的交聯(lián)劑為本領(lǐng)域所公知的各種交聯(lián)劑，如可以選自聚酯樹(shù)脂、 多異腈酸酯、氨基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、r-丁內(nèi)酯中的一種或幾種，上面提到的交聯(lián)劑 可以通過(guò)商購(gòu)獲得，如二甲基丙烯酸乙二醇酯，浙江奧仕化學(xué)有限公司0S303-98 (HM3)、韓 國(guó)P&ID株式會(huì)社氨基樹(shù)脂570-1。無(wú)機(jī)填料可以選自二氧化鈦、二氧化硅、超細(xì)硫酸鋇、輕質(zhì)碳酸鈣中的一種或幾 種，無(wú)機(jī)填料的平均直徑為10-5000nm，無(wú)機(jī)填料可以提高涂料的硬度，降低成型制件的收 縮率，提高制品的尺寸穩(wěn)定性、表面光潔度、平滑性以及平光性或無(wú)光性等；提高耐磨性，另 外，可降低成本，提高產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力。本發(fā)明中耐候?qū)拥暮穸葹?5-60微米，如果耐候?qū)犹?，由于涂料與基膜之間熱 膨脹系數(shù)不匹配會(huì)容易出現(xiàn)涂料龜裂現(xiàn)象，耐候?qū)犹t達(dá)不到對(duì)太陽(yáng)能電池背板的耐老 化和阻隔性能要求。對(duì)于耐候?qū)优c基材的厚度比一般選擇在1 25-1 5之間，如果涂層太薄，則背 板性能不能滿足長(zhǎng)期耐老化和阻隔性能要求，如果太厚則會(huì)容易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，另外也會(huì) 增加背板的成本。本發(fā)明提供一種上述太陽(yáng)能電池背板的制備方法，該方法包括(1)將基材依次進(jìn)行，除靜電處理，表面等離子處理或表面電暈處理獲得經(jīng)過(guò)表面 處理的基材；(2)按比例稱取氟碳樹(shù)脂、溶劑、氟硅氧烷、交聯(lián)劑、填料(由三氟丙基甲基環(huán)三硅 氧烷(D3F)聚合得到的，原料來(lái)自于Dowcorning道康寧公司)，將氟碳樹(shù)脂、氟硅氧烷溶于 溶劑中，然后加入交聯(lián)劑、填料形成混合乳液；(3)將(2)步驟中獲得的混合乳液直接涂覆在(1)步驟中獲得的經(jīng)過(guò)表面處理的 基材的至少一側(cè)上，在加熱條件下，發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)，得到太陽(yáng)能電池背板。本發(fā)明中所提到的基板材料選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)萘二甲酸乙二醇酯 中的一種，優(yōu)選情況下采用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯作為基板材料。在(1)步驟中所述的除靜電的方法為本領(lǐng)域所公知的除靜電方法，如CN1835653 中記述的絕緣體的除靜電方法，通過(guò)對(duì)基材進(jìn)行硬X射線照射，去除表面的靜電。表面等離子處理方法為本領(lǐng)域所公知的表面等離子處理方法。本發(fā)明中所采用優(yōu)選處理方法為電暈處理方法。電暈原理是通過(guò)對(duì)電極施加9 50kHz頻率的高壓(可達(dá)30kV)而產(chǎn)生的。電極 利用空氣間隙與接地桌分開(kāi)，當(dāng)空氣間隙被電流擊穿時(shí)(3000 5000VOlts/mm)，電流從空 氣間隙穿過(guò)。當(dāng)電流擊穿空氣時(shí)會(huì)產(chǎn)生自由電子。這些帶有巨大能量的自由電子向正極運(yùn) 動(dòng)，并對(duì)空氣間隙中的分子的電子產(chǎn)生置換作用，從而進(jìn)一步產(chǎn)生電子和相應(yīng)的離子，使電 流通過(guò)間隙。隨著電離電流的增大，電暈放電率也不斷增加(即粒子運(yùn)動(dòng)加快)。這樣，就 產(chǎn)生了電暈現(xiàn)象，同時(shí)激發(fā)了表面放電。此技術(shù)適用于薄膜與層板復(fù)合材料。
電暈會(huì)使得材料表面變粗糙并增加其對(duì)極性溶劑的潤(rùn)濕性_這些離子體由電擊 和滲透進(jìn)入被電暈體的表面破壞其分子結(jié)構(gòu)，進(jìn)而將被處理的表面分子氧化和極化，離子 電擊侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力。步驟(2)中氟碳樹(shù)脂、氟硅氧烷、交聯(lián)劑、填料的重量比為氟碳樹(shù)脂20-30wt%， 含氟有機(jī)聚硅氧烷10-20wt%，交聯(lián)劑2-6wt%，無(wú)機(jī)填料15-40wt%。溶劑與氟碳樹(shù)脂的 重量比為0.8-1. 5 1。優(yōu)選情況為氟碳樹(shù)脂20-25wt%，含氟有機(jī)聚硅氧烷10-15wt%， 交聯(lián)劑2-3wt%，無(wú)機(jī)填料15-20wt%，溶劑為15% -40%。具體配制混合乳液的工藝如下 將稱取的氟碳樹(shù)脂、氟硅氧烷溶于溶劑中，進(jìn)行攪拌，攪拌速度為50-200轉(zhuǎn)/分，在攪拌過(guò) 程中通過(guò)添加PH值調(diào)節(jié)劑，保持pH值為7. 5-10，然后加入稱取好的交聯(lián)劑、填料，混合攪 拌，攪拌速度為50-200轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10-120min，獲得混合乳液。然后將得到的混合乳液涂覆于經(jīng)過(guò)表面處理的基板的至少一側(cè)，涂覆厚度為 100-200微米，然后將涂覆有混合乳液的基板加熱，在加熱過(guò)程中氟碳樹(shù)脂與氟硅氧烷發(fā)生 了交聯(lián)固化反應(yīng)，其中加熱溫度為80-200°C，加熱時(shí)間為l-30min，經(jīng)過(guò)上述步驟獲得了太 陽(yáng)能電池背板。本發(fā)明還提供一種太陽(yáng)能電池組件，該太陽(yáng)能電池組件包括電池、透光層、背板和 所述透光層、電池和背板從上到下依次層疊排布，這種太陽(yáng)能電池的背板為本發(fā)明中所提 供的太陽(yáng)能電池背板。下面以實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明所提供的太陽(yáng)能電池背板及其制備方法。實(shí)施例1本實(shí)施例用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明所提供的太陽(yáng)能電池背板及其制備方法。將厚度為250微米的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯基材放入電暈機(jī)中(Techmach公 司)進(jìn)行雙面表面處理，電暈處理強(qiáng)度為80watt/m2/min，處理前薄膜的表面能通過(guò)測(cè)試為 30dyn/cm,處理后表面能為55dyn/cm。稱取25g的聚氟乙烯，IOg的氟硅氧烷，6g的多異腈酸酯，40g的丙二醇甲醚，15g 的二氧化鈦，先將聚氟乙烯，氟硅氧烷溶于丙二醇甲醚中，以150轉(zhuǎn)/分的速度攪拌，攪 拌30min后加入多異腈酸酯和二氧化鈦，混合攪拌，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為 20min，獲得混合乳液；將混合乳液用自制涂布器，涂布方式可采用線棒涂或刮刀涂覆于尺寸為 30mmX40mmX20um的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯基板一側(cè)，涂覆厚度為lOOum，將覆有混合乳 液的基板放入加熱爐，加熱，加熱溫度為80°C，加熱時(shí)間為30min，重復(fù)以上涂布方法在另 一側(cè)涂布同樣厚度樹(shù)脂，可得到樣品Tl。實(shí)施例2將厚度為250微米的PET基膜用專用電暈處理設(shè)備進(jìn)行雙面表面處理，電暈處理 強(qiáng)度為90watt/m7min，處理前薄膜的表面能通過(guò)測(cè)試為30dyn/Cm，處理后表面能為60dyn/ cm0稱取30g的聚偏氟乙烯(PVDF)，8g的氟硅氧烷，？ 5g的多異腈酸酯，50g的二甲 基乙酰胺，8g的二氧化鈦。先將聚偏氟乙烯，氟硅氧烷溶于二甲基乙酰胺，以100轉(zhuǎn)/分的 速度攪拌，攪拌30min后加入多異腈酸酯和二氧化鈦，混合攪拌，攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分，攪 拌時(shí)間為30min，獲得混合乳液；
將混合乳液用自制涂布器，涂布方式可采用線棒涂或刮刀涂覆于尺寸為 40mmX30mmX20um的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯基板一側(cè)，涂覆厚度為lOOum，將覆有混合乳 液的基板放入加熱爐，加熱，加熱溫度為150°C，加熱時(shí)間為15min，冷卻。重復(fù)以上涂布方 法在另一側(cè)涂布同樣厚度樹(shù)脂，可得到樣品T2，樣品總厚度為330微米。實(shí)施例3將厚度為250微米的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯基材放入電暈機(jī)中進(jìn)行雙面表面處 理，電暈處理強(qiáng)度為70watt/m2/min，處理前薄膜的表面能通過(guò)測(cè)試為30dyn/Cm，處理后表 面能為55dyn/cm。稱取30g的聚四氟乙烯(PTFE)，8g的氟硅氧烷，5g的氨基樹(shù)脂，50g的丁醚醋酸 酯，8g的二氧化鈦。先將聚偏氟乙烯(PVDF)，氟硅氧烷溶于丁醚醋酸酯，以100轉(zhuǎn)/分的速 度攪拌，攪拌30min后加入多異腈酸酯和二氧化鈦，混合攪拌，攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分，攪拌 時(shí)間為30min，獲得混合乳液；將混合乳液用自制涂布器，涂布方式可采用線棒涂或刮刀涂覆于尺寸為 30mmX40mmX 20um(寬X長(zhǎng)X厚)的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯基板一側(cè)，涂覆厚度為lOOum， 將覆有混合乳液的基板放入加熱爐，加熱，加熱溫度為180°C，加熱時(shí)間為5min。重復(fù)以上 涂布方法在另一側(cè)涂布同樣厚度樹(shù)脂，可得到樣品Tl。實(shí)施例4將厚度為150微米的PET基膜用專用電暈處理設(shè)備進(jìn)行雙面表面處理，電暈處理 強(qiáng)度為50watt/m7min，處理前薄膜的表面能通過(guò)測(cè)試為35dyn/Cm，處理后表面能為50dyn/ cm, ο稱取30g的聚偏氟乙烯(PFA)，8g的氟硅氧烷，5g的多異腈酸酯，45g的二甲基乙 酰胺，8g的二氧化鈦。先將聚偏氟乙烯(PVDF)，氟硅氧烷溶于二甲基乙酰胺，以100轉(zhuǎn)/分 的速度攪拌，攪拌30min后加入多異腈酸酯和二氧化鈦，混合攪拌，攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分， 攪拌時(shí)間為30min，獲得混合乳液；將混合乳液用自制涂布器，涂布方式可采用線棒涂或刮刀涂覆于尺寸為 40mmX30mmX20um的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯基板一側(cè)，涂覆厚度為50um，將覆有混合乳液 的基板放入加熱爐，加熱，加熱溫度為150°C，加熱時(shí)間為15min ；重復(fù)以上涂布方法在另一 側(cè)涂布同樣厚度樹(shù)脂，可得到樣品T4。實(shí)施例5將厚度為150微米的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯基材用電暈處理機(jī)進(jìn)行雙面表面處 理，電暈處理強(qiáng)度為50watt/m7min，處理前薄膜的表面能通過(guò)測(cè)試為35dyn/Cm，處理后表 面能為50dyn/cm。稱取30g的聚偏氟乙烯-四氟乙烯-六氟異丙烯樹(shù)脂，8g的氟硅氧烷，5g的多異 腈酸酯，50g的二甲基乙酰胺，8g的二氧化鈦。先將聚偏氟乙烯-四氟乙烯-六氟異丙烯樹(shù) 脂，氟硅氧烷溶于二甲基乙酰胺，以100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌，攪拌30min后加入多異腈酸酯 和二氧化鈦，混合攪拌，攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30min，獲得混合乳液；將混合乳液用自制涂布器，涂布方式可采用線棒涂或刮刀涂覆于尺寸為 30mmX40mmX20um的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯基板一側(cè)，涂覆厚度為30um，將覆有混合乳液 的基板放入加熱爐，加熱，加熱溫度為150°C，加熱時(shí)間為5min，重復(fù)以上涂布方法在另一側(cè)涂布同樣厚度樹(shù)脂，得到樣品T5，樣品總厚度為200微米。對(duì)比例1將兩張厚度為30微米的聚偏氟乙烯(PVF)膜分別用電暈處理機(jī)進(jìn)行單面處理，電 暈處理強(qiáng)度為50watt/m7min，處理前薄膜的表面能通過(guò)測(cè)試為30dyn/Cm，處理后表面能為 55dyn/Cm，得到經(jīng)過(guò)電暈處理的聚偏氟乙烯膜。用涂布器在兩張經(jīng)過(guò)處理后的PVF薄膜處理層表面涂覆環(huán)氧樹(shù)脂溶液，將覆有環(huán) 氧樹(shù)脂的PVF薄膜，放入干燥箱(SYSBERY立式電熱干燥箱)干燥溫度溫度80度，干燥時(shí) 間lh，以便使環(huán)氧樹(shù)脂中的溶劑揮發(fā)，將覆有環(huán)氧樹(shù)脂的PVF膜、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜 (PET)、覆有環(huán)氧樹(shù)脂的PVF膜依次疊放，其中環(huán)氧樹(shù)脂層位于PVF膜聚和對(duì)苯二甲酸乙二 醇酯膜之間，將疊放好的PVF/PET/PVF三層膜放入壓塑機(jī)(無(wú)錫市美之電高頻電子設(shè)備廠 KAS-5000/AS)熱壓復(fù)合，得到總厚度為340微米的樣品TCl。實(shí)施例6-10本實(shí)施例用來(lái)測(cè)試實(shí)施例1-5所制備的樣品T1-T5的各項(xiàng)性能測(cè)試性能主要包 括附著力測(cè)試用百格網(wǎng)在噴涂表面劃100個(gè)1毫米Xl毫米的正方形格，用美國(guó)3M公司生產(chǎn)的 型號(hào)為600的透明膠帶平整粘結(jié)在方格上，不留一絲空隙，然后以最快速度垂直揭起，觀察 劃痕邊緣處有無(wú)脫漆。如脫漆量在0-5面積％之間為5B，在5-10面積％之間為4B，在10-20 面積％之間為3B，在20-30面積％之間為2B，在30-50面積％之間為B，在50面積％以上為 0B，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。尺寸穩(wěn)定性能測(cè)試按照標(biāo)準(zhǔn)號(hào)ASTM D-1204中記述的方法測(cè)試實(shí)施例1_5所制備的樣品T1-T5的尺 寸穩(wěn)定性能，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。對(duì)比例2本實(shí)施例用來(lái)測(cè)試對(duì)比例1制備的樣品TCl的各項(xiàng)性能，測(cè)試的性能與實(shí)施例 6-10中測(cè)試的各項(xiàng)性能相同，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。表1實(shí)施例1-5的樣品性能 從表1可以看出，本發(fā)明所提供的太陽(yáng)能電池背板基材與耐候?qū)拥慕Y(jié)合力為5B， 而對(duì)比例中所提供的太陽(yáng)能電池背板的基材與耐候?qū)又g的結(jié)合力只有3B，在尺寸穩(wěn)定性 方面從表1可以看出，本發(fā)明所提供的太陽(yáng)能電池背板在MD、TD方向上的尺寸穩(wěn)定性好于 對(duì)比例所提供的樣品的尺寸穩(wěn)定性，由此可以說(shuō)明本發(fā)明可以提供一種附著力好、尺寸穩(wěn) 定性好的太陽(yáng)能電池背板。
權(quán)利要求
一種太陽(yáng)能電池背板，包括基材和耐候?qū)?，其特征在于，在基材的至少一?cè)覆有耐候?qū)?，其中所述的耐候?qū)痈鹘M分及含量為以耐候?qū)涌傊亓繛榛鶞?zhǔn)，含氟有機(jī)聚硅氧烷10 20wt％，氟碳樹(shù)脂20 30wt％，交聯(lián)劑2 6wt％，無(wú)機(jī)填料15 40wt％，余量為溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背板，其中所述的含氟有機(jī)聚硅氧烷選自具有以 下結(jié)構(gòu)的硅氧烷中的一種或幾種
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背板，其中所述的氟碳樹(shù)脂選自聚氟乙烯、聚偏 氟乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、三氟氯乙烯-烷基乙烯基醚、偏二氟乙烯樹(shù)脂共聚物 中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背板，其中所述的交聯(lián)劑選自聚酯樹(shù)脂、多異腈 酸酯、氨基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、r-丁內(nèi)酯中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)填料選自二氧化鈦、二氧化硅、硫酸鋇、輕質(zhì)碳酸鈣中的 一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背板，其中耐候?qū)拥暮穸葹?5-30微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背板，其中所述的基材為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇
8.—種權(quán)利要求1所述太陽(yáng)能電池背板的制備方法，該方法包括(1)將基材依次進(jìn)行，除靜電處理，表面等離子處理或表面電暈處理獲得經(jīng)過(guò)表面處理 的基板；(2)按比例稱取氟碳樹(shù)脂、溶劑、交聯(lián)劑、無(wú)機(jī)填料、含氟有機(jī)聚硅氧烷、將氟碳樹(shù)脂、氟 硅氧烷溶于溶劑中，然后加入交聯(lián)劑、填料形成混合乳液；(3)將(2)步驟中獲得的混合乳液直接涂覆在(1)步驟中獲得的經(jīng)過(guò)表面處理的基材 的至少一側(cè)上，在加熱條件下，發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)，得到太陽(yáng)能電池背板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其中所述的溶劑選自二甲苯、正丁醇、醋酸丁酯、 丙二醇甲醚、丁醚醋酸酯、六氟間二甲苯、氯苯中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其中所述的溶劑與氟碳樹(shù)脂的重量比為 0. 8-1. 2 1。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其中(3)步驟中所述加熱的溫度為50-200°C，加熱時(shí)間為l_30min。
12. 一種太陽(yáng)能電池組件，該太陽(yáng)能電池組件包括電池、透光層、背板，所述透光層、電 池和背板從上到下依次層疊排布，其特征在于，所述的背板為權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所 述的太陽(yáng)能電池背板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種太陽(yáng)能電池背板及其制備方法以及應(yīng)用該背板的太陽(yáng)能電池組件，該太陽(yáng)能電池背板包括基材和耐候?qū)?，其特征在于，在基材的至少一?cè)覆有耐候?qū)?，其中所述的耐候?qū)痈鹘M分及含量為以耐候?qū)涌傊亓繛榛鶞?zhǔn)，含氟有機(jī)聚硅氧烷10-20wt％，氟碳樹(shù)脂20-30wt％，交聯(lián)劑2-6wt％，無(wú)機(jī)填料15-40wt％，本發(fā)明所提供的太陽(yáng)能電池背板具有基材與耐候?qū)又g的結(jié)合力好，太陽(yáng)能電池背板的尺寸穩(wěn)定性高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01L31/18GK101931012SQ20091010847
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者楊衛(wèi)國(guó), 饒先花 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司