專利名稱：換向器半自動壓注模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一 種換向器的壓注模具。
背景技術(shù)：
換向器在制作時(shí)，壓注是 一 個(gè)必須的工序，也就是將石 墨或者說電木粉注入換向器的銅殼內(nèi)。目前，其壓注的操作 工序比較復(fù)雜。其首先要在壓注前，將模腔用手放在模芯模
具上，接著壓模料室,用手放在模腔上，用銅塊把模具閉'月
然后再打開，把料餅放入料室再壓下去，到一定時(shí)間，把模具打開。其壓注模料室有兩種，一種是用兩邊固定夾具裝液
壓才幾，才莫具兩邊通過夾具來卸下壓注料室；另一種是用汽缸
頂桿把料室頂下來在卸下前用手來接應(yīng)，拿出來用頂針固
定板，在專用的液壓機(jī)設(shè)備上送壓注口廢料，既浪費(fèi)時(shí)間又
費(fèi)資源。上述兩種結(jié)構(gòu)的壓注模料室，都要操作工人用手將
模腔和料室拿進(jìn)拿出， 對安全造成一定的隱患并對模具的
壽命造成損害。而模腔和料室的重量各達(dá)到10千克，對于
操作工人來說，其勞動強(qiáng)度較大。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于背景技術(shù)存在的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是 提供 一 種保證操作者安全，易于操作，減輕勞動強(qiáng)度的換向 器半自動壓注模具。
為此，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 一種換向 器半自動壓注模具，包括模板、擠壓料室、模腔定位板和底 座，所述模板上連接有壓料塊，所述壓料塊與所述擠壓料室 的腔體匹配，所述模板上固定有導(dǎo)柱和第 一 拉桿，所述底座 上固定有第二拉桿，所述擠壓料室上分別設(shè)置有供所述導(dǎo) 柱、第 一 拉桿和第二拉桿穿過的導(dǎo)孔、第 一 導(dǎo)孔和第二導(dǎo)孑L ,并在底座上設(shè)置有模芯，所述模腔定位板上設(shè)置有與所述模 芯匹配的第 一 ?？祝涮卣髟谟谒瞿Ｇ欢ㄎ话迳显O(shè)置有可 以滑動的模腔，該模腔上設(shè)置有與所述第 一 模孔對應(yīng)的第二 ?？祝谒龅鬃显O(shè)有斜導(dǎo)桿，在所述模腔上設(shè)有與所述
斜導(dǎo)桿匹配的缺槽；所述模腔定位板上設(shè)有滑槽，所述模腔 通過所述滑槽可移動地置于模腔定位板上；所述擠壓料室上
設(shè)置有第 一 彈簧，在所述第 一 彈簧的端部設(shè)置有鋼珠，所述 鋼珠與所述導(dǎo)柱的端部成動配合；所述第 一 拉桿上套有第二 彈簧，并且所述第二彈簧設(shè)置有模腔定位板與所述擠壓料室 之間。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，在脫模時(shí)利用斜導(dǎo)桿的作用，將模腔移
動，待完全脫模后，操作工人只需輕便的將模腔取出，不需
要像以往一樣將模腔和模腔定位板同時(shí)取出，易于操作，減
輕了勞動強(qiáng)度，節(jié)約了工作量和時(shí)間，而且操作安全，模具
的壽命也大大提高


下面再結(jié)合附圖進(jìn) 一 步描述本發(fā)明的有關(guān)細(xì)節(jié)。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖2為本發(fā)明擠壓料室的結(jié)構(gòu)圖3為本發(fā)明模腔的結(jié)構(gòu)圖4為本發(fā)明模腔定位板的結(jié)構(gòu)圖5為本發(fā)明底座的結(jié)構(gòu)圖6為本發(fā)明擠壓料室的剖視圖7為本發(fā)明第 一 拉桿的結(jié)構(gòu)圖8為本發(fā)明第二拉桿的結(jié)構(gòu)圖9為本發(fā)明換向器產(chǎn)品壓注前的結(jié)構(gòu)圖1 0為本發(fā)明換向器產(chǎn)品壓注后的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖，這種換向器半自動壓注模具，包括模板1 、擠壓料室4 、模腔定位板1 2和底座9 ，所述模板1上連接有 壓料塊3 ，所述壓料塊3與所述擠壓料室4的腔體15匹配， 所述模板1上固定有四根導(dǎo)柱2和四根第 一 拉桿13,所迷底 座9上固定有兩根第二拉桿11，所述擠壓料室4上分別設(shè)置 有供所述導(dǎo)柱2 、第 一 拉桿1 3和第二拉桿11穿過的導(dǎo)孔17、 第 一 導(dǎo)孔1 6和第二導(dǎo)孔1 8 ，并在底座9上設(shè)置有模芯1 0 ， 所述模腔定位板1 2上設(shè)置有與所述模芯1 0匹配的第 一 ?？?21，并且還設(shè)有供所述的導(dǎo)柱2 、第 一 拉桿 13和第二拉桿 11穿過的導(dǎo)孔(圖中未標(biāo)出)，所述模腔定位板1 2上設(shè)置有 可以滑動的模腔7 ，該模腔7是這樣滑動的所述模腔定位 板1 2上設(shè)有滑槽2 2 ，所述模腔7的側(cè)面具有凸緣2 0 ,所述 模腔7通過所述凸緣2 0插入所述滑槽2 2可置于模腔定位板 1 2上，拉動模腔7就可以從滑槽2 2中滑出，非常易于操作， 該模腔7上設(shè)置有與所述第 一 ?？? 1對應(yīng)的第二?？?9， 使得第二?？? 9也與所述的模芯1 0對應(yīng)，便于壓注；在所 述底座9上設(shè)有斜導(dǎo)桿2 4 ,在所述模腔7上設(shè)有與所述斜導(dǎo) 桿2 4匹配的缺槽2 7;當(dāng)模腔定位板1 2上下移動時(shí)，該斜導(dǎo) 桿2 4便會將模腔7推動；所述擠壓料室4上設(shè)置有第 一 彈 簧2 6 ，在所述第 一 彈簧2 6的端部設(shè)置有鋼珠2 5 ,所述鋼珠 25與所述導(dǎo)柱13的端部成動配合；所述第一拉桿2上套有 第二彈簧5 ,并且所述第二彈簧5設(shè)置有模腔定位板1 2與所 述擠壓料室4之間。
當(dāng)本發(fā)明工作時(shí)，首先將需要壓注的換向器銅殼置于模 腔7上，且將模腔7通過滑槽2 2的移動置于模腔定位板12 上，并在擠壓料室4的腔體15內(nèi)加入電木粉，與本發(fā)明配 合的液壓設(shè)備將模板1下壓，模板1下壓的同時(shí)，由于導(dǎo)柱 1 3受模板1的壓力，不足以克服第 一 彈簧2 6的彈力，使得 第 一 彈簧2 6端部的鋼珠2 5頂住導(dǎo)柱2 ,使得導(dǎo)柱2帶動擠 壓料室4下滑；擠壓料室4的下滑，由于第二彈簧5的作用，將推動模腔定位板12下滑，當(dāng)模腔定位板12下滑到與底座 9接觸時(shí)，底座9上的模芯1 0在模腔定位板1 2上的第 一 模 孔2 1中就位，同時(shí)在模腔7上的第二?？? 9中就位，當(dāng)模 腔定位板1 2與底座9接觸時(shí)，擠壓料室4繼續(xù)下滑，直至 與模腔定位板1 2接觸，當(dāng)擠壓料室4與模腔定位板1 2接觸 后，由于液壓設(shè)備繼續(xù)對模板1施力，使得模板1上的導(dǎo)柱 1 3可以克服第 一 彈簧5的彈力，將鋼珠2 5往擠壓料室4的 彈簧孔中頂入，而使得導(dǎo)柱1 3穿過導(dǎo)孔1 7 ,模板1繼續(xù)下 滑，由于模板1上的壓料塊3與擠壓料室4的腔體1 5匹配， 使得壓料塊3壓入擠壓料室4的腔體15,將擠壓料室腔體
1 5內(nèi)的電木粉注入到模腔7上的換向器銅殼中。然后，由于 液壓設(shè)備的作用，將模板1上拉，由于壓料塊3擠壓電木粉， 使得壓料塊3與擠壓料室腔體1 5形成 一 個(gè)"粘力，，，同時(shí)， 也由于模芯1 0套在模腔定位板1 2上的第 一 模孔2 1中也存 在較大的摩擦力，所以，脫模時(shí)，當(dāng)液壓設(shè)備對模板1施以 上拉的力時(shí)，同時(shí)由于擠壓料室4與模腔定位板1 2之間第 二彈簧5的作用，首先是模腔定位板12與擠壓料室4進(jìn)行 分離，當(dāng)擠壓料室4上升到設(shè)定位置時(shí)，第二拉桿1 1的頂 端設(shè)置有第二卡帽2 8,第二導(dǎo)孔18中有第二階梯29,所以， 當(dāng)擠壓料室4上升到 一 定位置時(shí)，第二卡帽2 8卡住第二階 梯2 9 ,使得擠壓料室4無法上升，而模板1繼續(xù)上升。當(dāng)模 板1繼續(xù)上升時(shí)，第 一 拉桿2端部的第 一 卡帽3 1卡住模腔 定位板1 2上的第 一 階梯(圖中未畫出)，使得第 一 拉桿2帶 動模腔定位板1 2脫離模芯1 0而上升，其第 一 階梯在圖4所 示模腔定位板12的背面，結(jié)構(gòu)與所述的第二階梯相同。在 模腔定位板1 2上升的同時(shí)，由于斜導(dǎo)桿2 4在模腔7的缺槽
2 7中移動，而撥動模腔7 ，使得模腔7在模腔定位板1 2的 滑槽2 2中移動；而當(dāng)模腔定位板1 2上升到 一 定的高度時(shí)， 底座9上的四根小拉桿8又拉住模腔定位板12,使其不能上行；此時(shí)模板1繼續(xù)上升，使得壓料塊3脫離擠壓料室4的 腔室15。而后，操作工人將模腔7取出，并將模腔7上已經(jīng) 壓注好的換向器銅殼取出即可。操作簡單方便，降低了勞動 強(qiáng)度，并且非常安全，同時(shí)提高了模具的使用壽命。
權(quán)利要求
1、一種換向器半自動壓注模具，包括模板(1)、擠壓料室(4)、模腔定位板(12)和底座(9)，所述模板(1)上連接有壓料塊(3)，所述壓料塊(3)與所述擠壓料室(4)的腔體(15)匹配，所述模板(1)上固定有導(dǎo)柱(13)和第一拉桿(2)，所述底座(9)上固定有第二拉桿(11)，所述擠壓料室(4)上分別設(shè)置有供所述導(dǎo)柱(13)、第一拉桿(2)和第二拉桿(13)穿過的導(dǎo)孔(17)、第一導(dǎo)孔(16)和第二導(dǎo)孔(18)，并在底座(9)上設(shè)置有模芯(10)，所述模腔定位板(12)上設(shè)置有與所述模芯(10)匹配的第一?？?21)，其特征在于所述模腔定位板(12)上設(shè)置有可以滑動的模腔(7)，該模腔(7)上設(shè)置有與所述第一?？?21)對應(yīng)的第二?？?19)，在所述底座(9)上設(shè)有斜導(dǎo)桿(24)，在所述模腔(7)上設(shè)有與所述斜導(dǎo)桿(24)匹配的缺槽(27)。
2 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向器半自動壓注模具，其特征在于所述模腔定位板(1 2 )上設(shè)有滑槽(2 2 ),所述模腔 (7 )通過所述滑槽(2 2 )可移動地置于模腔定位板(12) 上。
3 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向器半自動壓注模具，其特征在于所述擠壓料室(4 )上設(shè)置有第 一 彈簧(26)，在所 述第 一 彈簧(2 6 )的端部設(shè)置有鋼珠(2 5 ),所述鋼珠(2 5) 與所述導(dǎo)柱(1 3 )的端部成動配合。
4 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向器半自動壓注模具，其特征在于所述第一拉桿(2)上套有第二彈簧(5),并且所述 第二彈簧(5 )設(shè)置有模腔定位板(12)與所述擠壓料室 (4 )之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種換向器半自動壓注模具，包括模板、擠壓料室、模腔定位板和底座，模板上連接有壓料塊，壓料塊與擠壓料室的腔體匹配，模板上固定有導(dǎo)柱和第一拉桿，所述底座上固定有第二拉桿，擠壓料室上分別設(shè)置有供導(dǎo)柱、第一拉桿和第二拉桿穿過的導(dǎo)孔、第一導(dǎo)孔和第二導(dǎo)孔，并在底座上設(shè)置有模芯，模腔定位板上設(shè)置有與模芯匹配的第一模孔，其特征在于模腔定位板上設(shè)置有可以滑動的模腔，該模腔上設(shè)置有與所述第一?？讓?yīng)的第二?？?，在所述底座上設(shè)有斜導(dǎo)桿，在模腔上設(shè)有與斜導(dǎo)桿匹配的缺槽。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，能夠在模具脫模后，由于斜導(dǎo)桿的導(dǎo)向作用，將模腔進(jìn)行導(dǎo)向，而可以將模腔輕便地從模腔定位板上移出，減少了工人的勞動強(qiáng)度。
文檔編號H01R43/06GK101552420SQ200910097028
公開日2009年10月7日 申請日期2009年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日
發(fā)明者峰 陳, 陳永娒 申請人:安固集團(tuán)有限公司