專利名稱：一種面板按鍵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子控制技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種面板按鍵裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的裝有帶燈按鍵的開關(guān)面板通常設(shè)置多個(gè)按鍵，以供操作者使用，出于工業(yè) 設(shè)計(jì)的考慮，按鍵一般設(shè)計(jì)為圓形或者狹長(zhǎng)形狀，按鍵結(jié)構(gòu)一般主要包括鍵帽、多個(gè)彈性基 底、多個(gè)頂柱、金屬電路和PCB板。鍵帽設(shè)置在彈性基底上，頂柱連接于鍵帽的中心點(diǎn)，位于 鍵帽下方，并穿過基底，頂柱下方連接于金屬電路。一般情況，鍵帽受壓時(shí)，彈性基底稍稍變形，同時(shí)，連接于鍵帽的頂柱受壓，頂柱壓 觸金屬電路，金屬電路由于頂柱的壓觸而導(dǎo)通，并將信號(hào)傳輸?shù)絇CB板。但是，如果鍵帽的 受壓點(diǎn)未在其中心，對(duì)于狹長(zhǎng)形的鍵帽經(jīng)常由于橫向大的移動(dòng)而卡在面板邊緣，無法復(fù)原 歸位。而且由于整個(gè)電子設(shè)備在裝配的過程中，由于多個(gè)部件之間的累積誤差通常很難消 除，按鍵跟面板之間的配合間隙會(huì)過大或過小，這樣會(huì)無法觸動(dòng)金屬電路下方的PCB控制， 或者出現(xiàn)按鍵按不下去、按下去無法正?；匚坏那闆r。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有按鍵結(jié)構(gòu)中按鍵移動(dòng)行程無法控制、按鍵出現(xiàn)操作故障的缺陷，本發(fā) 明提出一種面板按鍵裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提出了一種面板按鍵裝置，包括按鍵組件(1)和面板 (2)，一個(gè)或者多個(gè)按鍵組件(1)位于面板(2)中；所述按鍵組件(1)包括鋼帽(3)、導(dǎo)光按 鍵(4)、鍵筒(5)和線路板(6)；其特征在于，所述鋼帽(3)粘連所述導(dǎo)光按鍵(4)，所述導(dǎo)光按鍵(4)通過其卡鉤 與所述線路板(6)的限位孔嵌合，所述導(dǎo)光按鍵(4)位于所述鍵筒(5)內(nèi)，所述鍵筒(5)通 過外側(cè)壁半圓骨位(12)與所述面板(2)上的半圓缺口(19)嵌合。所述鋼帽(3)邊緣處留有定位突起(7)。所述導(dǎo)光按鍵(4)背面具有十字骨位(9)，用于按壓所述線路板上的微動(dòng)開關(guān)的 導(dǎo)向，所述十字骨位兩側(cè)具有作為縱向?qū)Ч庵囊蛔止俏?10)。所述鍵筒(5)背面設(shè)置定位柱(11)，作為所述線路板安裝骨位。所述線路板(6)的微動(dòng)開關(guān)(13)對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)光按鍵⑷中的十字骨位(9)的 位置來布置。所述線路板(6)的限制孔(16)對(duì)應(yīng)于導(dǎo)光按鍵⑷的卡鉤的位置布置，所述線路 板(6)邊緣留有與鍵筒(5)裝配的孔。所述裝置還包括PCB板，所述PCB板上留有對(duì)應(yīng)于所述線路板的個(gè)數(shù)和尺寸的空 間。所述面板(2)上留有對(duì)應(yīng)于按鍵個(gè)數(shù)與尺寸的孔，所述面板(2)下方安裝有PCB 板固定柱，背面留有用于與鍵筒外側(cè)的半圓骨位配合的缺口(19)。
所述鋼帽(3)的上表面具有文字或圖案標(biāo)識(shí)。所述導(dǎo)光按鍵⑷采用諸如ABS或者PC的透明材料制成。本發(fā)明通過對(duì)按鍵面板組成部件重新設(shè)計(jì)，消除了多個(gè)部件之間的配合間隙，把 公差降到最低，克服操作中的故障產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品的一致性，易于生產(chǎn)、安裝。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的按鍵面板示意圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的面板按鍵分解示意圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的鋼帽連接示意圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的導(dǎo)光按鍵及其連接示意圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的鍵筒示意圖；圖6為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的線路板結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的導(dǎo)光按鍵、鍵筒、線路板組裝示意圖；圖8為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的PCB板示意圖；圖9為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的不銹鋼面板示意圖；和圖10為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的按鍵裝置組裝示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種面板按鍵裝置進(jìn)行詳細(xì)描述。圖1為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的面板按鍵實(shí)物示意圖，如圖1所示，整個(gè)燈控面板包 括按鍵組件1和不銹鋼面板2。圖中示出四個(gè)按鍵，本領(lǐng)域內(nèi)普通技術(shù)人員應(yīng)該理解根據(jù)實(shí) 際需要，面板2中可以設(shè)定多于或者少于四個(gè)按鍵組件1，對(duì)于相同或者不同工藝制造的按 鍵組件1，可以隨之?dāng)U大或者縮小不銹鋼面板2的面積以及按鍵組件1所需的尺寸。在另一 個(gè)實(shí)施例中，燈控面板可以采用其他材質(zhì)，而不僅僅限于不銹鋼，諸如可以采用木質(zhì)、化工 材料等常用的面板。圖2為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的面板按鍵組件1分解示意圖，如圖2所示，按鍵組件 包括鋼帽3、導(dǎo)光按鍵4、鍵筒5和線路板6。鋼帽3位于按鍵組件的最上方，鋼帽3下面 連接導(dǎo)光按鍵4，諸如使用粘連方式相連，導(dǎo)光按鍵4可以全部位于鍵筒5中，也可以留有部 分處于鍵筒5上方，鍵筒5下面連接線路板6，以下將詳細(xì)描述各組成部分。圖3為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的鋼帽3的連接示意圖，如圖3所示，鋼帽3與導(dǎo)光按 鍵4粘連，鋼帽3也可以使用鉚接、焊接等其它方式與導(dǎo)光按鍵4相連，更特別地，鋼帽3可 以與導(dǎo)光按鍵4制作成一體。鋼帽3上可以標(biāo)有文字或圖案標(biāo)識(shí)，為用戶提供按鍵操作指 示，方便用戶，可以使用激光雕刻或者轉(zhuǎn)移印制作標(biāo)識(shí)，激光雕刻比較耐磨但是成本較高， 轉(zhuǎn)移印耐磨性稍差但是成本偏低。同時(shí)為保證圖案或文字的方向，防止鋼帽3在粘接時(shí)旋 轉(zhuǎn)，在鋼帽邊緣處留有定位突起7。圖4為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的導(dǎo)光按鍵4及連接示意圖，圖4A為從套筒5看去的 的導(dǎo)光按鍵4的鏈接關(guān)系圖，如圖所示，導(dǎo)光按鍵4因?yàn)橐丫€路板上的LED燈光反射出 來，采用透明ABS材料模具成型，或者采用諸如PC的其它透明材料，背面的十字骨位9為按 壓微動(dòng)開關(guān)的接觸端，一般位于導(dǎo)光按鍵4的中央，也可以位于其他位置，十字骨位兩側(cè)的一字骨位10為縱向?qū)Ч庵?。?dǎo)光按鍵4的兩個(gè)卡鉤8為彈性部件，用于與線路板嵌合，卡 鉤8與導(dǎo)光按鍵采用插穿形式構(gòu)建，簡(jiǎn)化了模具的加工，同時(shí)也為鋼帽的定位突起7留出了 空間。圖5為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的鍵筒5示意圖，圖5A為鍵筒底面看去的的示意圖， 5B鍵筒上面看去的示意圖，鍵筒采用ABS塑料模具成型，也可以采用其他材質(zhì)。鍵筒背面四 個(gè)定位柱11作為線路板熱鉚安裝骨位，外側(cè)壁半圓骨位12用作安裝定位，裝配時(shí)與不銹鋼 面板的圓孔的半圓形缺口相配合，作用是防止鍵筒在面板上旋轉(zhuǎn)。圖6為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的線路板結(jié)構(gòu)示意圖，圖6A線路板正面俯視圖，圖6B 為線路板底面俯視圖。圓形線路板上包括微動(dòng)開關(guān)13、LED燈14、焊線插針15以及用來固 定導(dǎo)光按鍵的卡鉤的2個(gè)限位孔16，微動(dòng)開關(guān)對(duì)應(yīng)于十字骨位在導(dǎo)光按鍵中的位置來在線 路板上布置，LED燈可以位于面板一側(cè)，限制孔16對(duì)應(yīng)于導(dǎo)光按鍵的兩個(gè)卡鉤而在線路板 中布置。線路板邊緣留有與鍵筒裝配的孔。圖7為導(dǎo)光按鍵、鍵筒、線路板組裝后示意圖，如圖7A所示，17為導(dǎo)光按鍵發(fā)光位 置，組裝后導(dǎo)光按鍵可以將圓形線路板上的LED發(fā)出的光束通過導(dǎo)光柱傳遞到按鍵表面， 在鋼帽周圍形成一個(gè)光圈。如圖7B所示，導(dǎo)光按鍵的2個(gè)卡鉤8分別穿過線路板上的限位 孔16，可以正常地按下微動(dòng)開關(guān)，卡鉤8在限位孔16內(nèi)向下移動(dòng)，松開按鍵后卡鉤8與限位 孔16兩者不會(huì)脫離，并且按鍵由鍵筒5限定其橫向移動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)卡在結(jié)構(gòu)中的情況。按鍵組件組裝完成后，通過PCB板限定鍵筒5的上下移動(dòng)，圖8為根據(jù)本發(fā)明的實(shí) 施例的PCB板示意圖，如圖8所示，加工誤差范圍為士0. 2mm，邊緣留有安裝孔，板上留有安 裝按鍵所需的四個(gè)位置。圖9為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的不銹鋼面板示意圖，如圖9所示，9A為正面示意圖， 9B為側(cè)面示意圖，9C為底面示意圖。面板下方安裝有PCB板固定柱18，板上留有圓孔用于 按鍵穿過，圓孔邊緣留有缺口 19，用于與鍵筒外側(cè)的半圓骨位12配合，固定鍵筒。根據(jù)需 要，可以增加或者減少安裝按鍵的位置，板上的按鍵的固定孔對(duì)應(yīng)于鍵筒的安裝骨位。圖10為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的燈控面板組裝示意圖，如圖10所示，首先將按鍵組 件1放入不銹鋼面板2的四個(gè)圓孔內(nèi)，然后將四個(gè)按鍵的插針15穿過線路板，對(duì)準(zhǔn)孔位后 把PCB線路板與面板用螺釘固定好，再將燈控面板的按鍵方向放置于一個(gè)平面上，保證所 有按鍵與面板充分接觸，最后將穿過線路板的按鍵插針15焊接牢固，以保證消除按鍵組件 和PCB板之間的間隙，這樣整個(gè)面板按鍵裝置組裝完畢。組裝完成后，當(dāng)按下導(dǎo)光按鍵時(shí)，導(dǎo)光按鍵上的十字骨位觸發(fā)了圓形線路板上的 微動(dòng)開關(guān)，使整個(gè)電路接通。在按下導(dǎo)光按鍵的同時(shí)，圓形線路板上的LED指示燈也點(diǎn)亮， 燈光通過導(dǎo)光按鍵的鋼帽周圍傳遞出來，形成均勻的光圈。最后應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以描述本發(fā)明的技術(shù)方案而不是對(duì)本技術(shù)方法 進(jìn)行限制，本發(fā)明在應(yīng)用上可以延伸為其他的修改、變化、應(yīng)用和實(shí)施例，并且因此認(rèn)為所 有這樣的修改、變化、應(yīng)用、實(shí)施例都在本發(fā)明的精神和教導(dǎo)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種面板按鍵裝置，包括一個(gè)或者多個(gè)按鍵組件(1)，所述按鍵組件(1)包括鋼帽(3)、導(dǎo)光按鍵(4)、鍵筒(5)和線路板(6)；其特征在于，所述鋼帽(3)連接所述導(dǎo)光按鍵(4)，所述導(dǎo)光按鍵(4)通過其卡鉤(8)與所述線路板(6)的限位孔(16)嵌合，所述導(dǎo)光按鍵(4)位于所述鍵筒(5)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板按鍵裝置，其特征在于，所述面板按鍵裝置還包括面板 (2)，所述按鍵組件(1)內(nèi)嵌于所述面板(2)中，所述鍵筒(5)通過其外側(cè)壁半圓骨位(12) 與所述面板⑵上的半圓缺口(19)嵌合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板按鍵裝置，其特征在于，所述鋼帽(3)邊緣處留有定位突 起⑵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板按鍵裝置，其特征在于，所述導(dǎo)光按鍵(4)背面具有十字 骨位(9)，用于按壓所述線路板上的微動(dòng)開關(guān)的導(dǎo)向，所述十字骨位兩側(cè)具有作為縱向?qū)Ч?柱的一字骨位(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板按鍵裝置，其特征在于，所述鍵筒(5)背面設(shè)置定位柱 (11)，作為所述線路板安裝骨位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板按鍵裝置，其特征在于，所述線路板(6)的微動(dòng)開關(guān) (13)的位置對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)光按鍵(4)中的十字骨位(9)的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板按鍵裝置，其特征在于，所述線路板(6)的限制孔(16) 的位置對(duì)應(yīng)于導(dǎo)光按鍵⑷的卡鉤的位置，所述線路板(6)邊緣留有與鍵筒(5)裝配的孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板按鍵裝置，其特征在于，所述面板按鍵裝置還包括PCB 板，所述PCB板上留有對(duì)應(yīng)于所述線路板的個(gè)數(shù)和尺寸的空間，用于在其上焊接所述線路 板。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的面板按鍵裝置，其特征在于，所述面板(2)上留有對(duì)應(yīng)于按鍵 個(gè)數(shù)與尺寸的孔，所述面板(2)下方安裝有PCB板固定柱，背面留有用于與鍵筒外側(cè)的半圓 骨位配合的缺口(19)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板按鍵裝置，其特征在于，所述鋼帽(3)的上表面具有文 字或圖案標(biāo)識(shí)；所述導(dǎo)光按鍵(4)采用諸如ABS或者PC的透明材料制成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種面板按鍵裝置，包括鋼帽、導(dǎo)光按鍵、鍵筒和線路板；所述鋼帽連接導(dǎo)光按鍵，所述導(dǎo)光按鍵通過其卡鉤與線路板的限位孔嵌合，所述鍵筒通過其外側(cè)壁半圓骨位與線路板上的半圓缺口嵌合，所述鋼帽邊緣處留有定位突起。通過應(yīng)用本發(fā)明，消除了多個(gè)部件之間的配合間隙，把公差降到最低，克服操作中的故障產(chǎn)生。
文檔編號(hào)H01H13/14GK101834078SQ20091007939
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月9日
發(fā)明者孫敬偉, 朱志遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:北京天宇飛鷹微電子系統(tǒng)技術(shù)有限公司