專利名稱：鋁塑復(fù)合膜軟包裝鋰離子電池表面造痕的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軟包裝電池制作的方法，特別涉及一種鋁塑復(fù)合膜軟包 裝鋰離子電池表面造痕的方法。
背景技術(shù)：
目前，自從1991年索尼公司成功地把鋰離子電池商品化以來(lái)，鋰離子電 池便以其電壓高、體積小、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，成為目前綜合性能最好的電 池體系，廣泛應(yīng)用在移動(dòng)電話、筆記本電腦、電動(dòng)工具等領(lǐng)域，并且電池的 應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣泛。但是，隨著鋰離子電池的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，人們對(duì) 鋰離子電池也提出了更高更苛刻的要求，不但希望鋰離子電池具有優(yōu)秀的電 化學(xué)性能、低廉的成本，同時(shí)還要求鋰離子電池具備可靠的安全性能。
現(xiàn)有鋰離子電池的外包裝殼一般分為金屬外殼和非金屬外殼，相比較而 言，使用非金屬外殼制備的電池要具有相對(duì)可靠的安全性能。但是，隨著電 池的能量不斷提高，電池的結(jié)構(gòu)也呈現(xiàn)出多樣、復(fù)雜的發(fā)展趨勢(shì)，多樣復(fù)雜 的電池結(jié)構(gòu)增加了電池內(nèi)部安全失效的因素，當(dāng)電池在濫用的情況下;f艮容易 造成安全隱患。并且電池在運(yùn)輸或者使用過(guò)程中，容易存在跌落或振蕩的情 況，在這種情況下，極芯極易發(fā)生竄動(dòng)，致使正負(fù)極片發(fā)生形變，造成電池 內(nèi)部短路，不良后果非常嚴(yán)重。
軟包裝電池外部封裝膜通常釆用鋁塑復(fù)合膜材質(zhì)，內(nèi)部均為真空狀態(tài)， 當(dāng)電池在濫用條件下內(nèi)部發(fā)生安全問題時(shí)，內(nèi)部壓力過(guò)大，當(dāng)內(nèi)部壓力超過(guò) 鋁塑復(fù)合膜或者熱封部位的承壓極限時(shí)，鋁塑復(fù)合膜發(fā)生破壞，導(dǎo)致能量釋 放，然而此種自身的安全機(jī)制對(duì)壓力釋放的位置和后果均不能確定，有著很 多不穩(wěn)定因素。
因此，提供一種制作簡(jiǎn)單、效果顯著的鋁塑復(fù)合膜軟包裝鋰離子電池表 面造痕的方法，是該領(lǐng)域科研人員當(dāng)前急待解決的課題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，為市場(chǎng)提供一種制作簡(jiǎn)單、效果 顯著的鋁塑復(fù)合膜軟包裝鋰離子電池表面造痕的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是
一種鋁塑復(fù)合膜軟包裝鋰離子電池表面造痕的方法，其特征在于實(shí)施步 驟如下在鋁塑復(fù)合膜軟包裝電池外部封裝膜上，采用刀具或者沖壓模具對(duì) 金屬?gòu)?fù)合膜進(jìn)行局部造痕，使局部壓力承載能力小于其它部位。
所述造痕的位置位于單體電池前后表面，或造痕于成組電池的前后外表 面，且產(chǎn)生破壞釋放壓力不對(duì)電池組產(chǎn)生嚴(yán)重影響。
所述造痕的形狀為"一"字形，或?yàn)?回"字形。
在金屬?gòu)?fù)合膜上進(jìn)行的輕度刻痕(造痕)，刻痕深度《金屬層的1/2。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過(guò)使用刀具或者沖壓的方式破壞包裝膜 表面的塑料層在金屬表面進(jìn)行造痕。內(nèi)部壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，刻痕處作為電 池的薄弱環(huán)節(jié)，首先破裂釋放氣體，保障電池的安全性能'，本發(fā)明適合于多 種結(jié)構(gòu)的鋰離子電池，對(duì)提高電池的安全性能起到了很好的效果。


圖1是鋁塑復(fù)合膜常規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明"回"字形造痕結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明鋁塑膜軟包裝電池造痕位置示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
詳述如下 如圖1-圖3所示，鋁塑復(fù)合膜常規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中最外層1為耐 腐蝕環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)的高分子材料，2為A1金屬膜，3為熔點(diǎn)高、延展性能優(yōu) 良的絕緣高分子材料膜，4為低熔點(diǎn)具有熱封合功能的高分子材料膜；密封時(shí)， 低熔點(diǎn)具有熱封合功能的高分子材料膜4在高溫下發(fā)生熔解，冷卻后重新固 化起到密封作用，本發(fā)明采用刀具造痕既破壞1層在2的表層進(jìn)行輕度造痕， 也可以采用沖壓方式，由內(nèi)向外，在低熔點(diǎn)具有熱封合功能的高分子材料膜4 表面進(jìn)行沖痕不破壞膜體結(jié)構(gòu)；造痕的形狀為"一"字形或"回，，字形，如圖2所示。造痕位置位于電池鋁塑復(fù)合膜封裝表面的大面積表面上，如圖3中5所 示，當(dāng)電池在極端濫用條件下發(fā)生安全問題時(shí)此處作為承壓能力較差的部位 首先破壞釋放壓力。
實(shí)施具體步驟如下在鋁塑復(fù)膜軟包裝電池外部封裝膜上，采用刀具或 者特定形狀的沖壓模具對(duì)金屬?gòu)?fù)合膜進(jìn)行局部造痕使局部壓力承載能力小于 其它部位，電池發(fā)生安全問題時(shí)作為薄弱部位首先破裂釋放氣體起到安全保 護(hù)的作用。
所述造痕的位置位于單體電池前后表面，或造痕于成組電池的前后外表 面，即位于電池成組后單體電池露在外面的部位；且產(chǎn)生破壞釋放壓力不對(duì) 電池組產(chǎn)生嚴(yán)重影響。
造痕方法可以采用刀具破壞鋁塑復(fù)合膜表面的外部塑料層，在金屬?gòu)?fù)合 膜(鋁金屬層)上進(jìn)行輕度刻痕(造痕)，刻痕深度《金屬層的1/2，也可以 采用沖壓方式在鋁塑復(fù)合膜內(nèi)部表層進(jìn)行沖痕。造痕位置優(yōu)選電池成組時(shí)露 在外面的部位，此處作為承壓破壞部位，在電池發(fā)生安全問題時(shí)會(huì)首先發(fā)生 破壞，釋放能量。
上述參照實(shí)施例對(duì)該鋁塑復(fù)合膜軟包裝鋰離子電池表面造痕的方法進(jìn)行 的詳細(xì)描述，是說(shuō)明性的而不是限定性的，因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下 的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種鋁塑復(fù)合膜軟包裝鋰離子電池表面造痕的方法，其特征在于實(shí)施步驟如下在鋁塑復(fù)合膜軟包裝電池外部封裝膜上，采用刀具或者沖壓模具對(duì)金屬?gòu)?fù)合膜進(jìn)行局部造痕，使局部壓力承載能力小于其它部位。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑復(fù)合膜軟包裝鋰離子電池表面造痕的方法， 其特征在于所述造痕的位置位于單體電池前后表面，或造痕于成組電池的前 后夕卜表面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑復(fù)合膜軟包裝鋰離子電池表面造痕的方法， 其特征在于所述造痕的形狀為"一"字形，或?yàn)?回，，字形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑復(fù)合膜軟包裝鋰離子電池表面造痕的方法， 其特征在于在金屬?gòu)?fù)合膜上進(jìn)行的輕度刻痕，刻痕深度<金屬層的1/2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁塑復(fù)合膜軟包裝鋰離子電池表面造痕的方法，實(shí)施步驟如下在鋁塑復(fù)合膜鋰離子軟包裝電池外部封裝膜上，采用刀具或者特定形狀的沖壓模具對(duì)鋁塑復(fù)合膜進(jìn)行局部造痕，使局部壓力承載能力小于其它部位。所述造痕的位置位于電池成組后單體電池露在外面的部位。所述造痕的形狀為“一”字形，或者“回”字形。電池若發(fā)生安全問題時(shí)，作為造痕的薄弱部位首先破裂釋放氣體，因此起到安全保護(hù)的作用。本發(fā)明通過(guò)對(duì)鋁塑復(fù)合膜表面特定位置進(jìn)行局部造痕，使造痕處所能承受的最大壓力小于其它部位，當(dāng)電池發(fā)生安全問題內(nèi)部壓力過(guò)大時(shí)，造痕部位作為封裝表面的薄弱環(huán)節(jié)，首先破裂釋放氣體，起到安全保護(hù)的作用。其工藝簡(jiǎn)單，效果顯著。
文檔編號(hào)H01M10/38GK101567466SQ200910069188
公開日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者劉鳳龍, 茂 葉, 呂小梅, 敬 李, 磊 杜, 脫佳彬, 強(qiáng) 榮, 揚(yáng) 邱 申請(qǐng)人:天津力神電池股份有限公司