專利名稱：防止電子變壓器的電子引線短路的方法及加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子變壓器的電子引線的加工方法和加工設(shè)備技術(shù) 領(lǐng)域，具體地說涉及防止電子變壓器的電子引線短路的方法和在變壓 器的電子引線上壓接絕緣薄膜的加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
電子變壓器所用的初級電子引線或次級電子引線一端剝皮并鍍 錫(尾部)，初級電子引線或次級電子引線另一端壓接鍍鋅銅質(zhì)端子 并穿上膠殼(頭部)。初級電子引線或次級電子引線一般為兩根線一
組，也有3根線一組或4根線一組的，還有更多線一組的。以兩根線 一組的為例，在制作變壓器的時候，兩根初級電子引線與電子變壓器 上的繞組的兩根線頭焊接在一起，以便導(dǎo)電。為了避免兩根電子引線 靠得太近而造成短路，必須使兩根電子引線分開一定距離，在大批量 制作變壓器的過程中，分開的距離始終不應(yīng)該發(fā)生變化，而這是目前 仍無法解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種防止電子變壓 器的電子引線短路的方法，該方法簡單易行，能夠避免電子變壓器的 電子引線短路，而且能夠大幅度提高大批量生產(chǎn)電子變壓器的作業(yè)效 率。本發(fā)明的另一目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種在變壓器 的電子引線上壓接絕緣薄膜的加工設(shè)備，該加工設(shè)備簡單，成本低， 加工方便，而且能夠避免電子變壓器的電子引線短路和提高大批量生 產(chǎn)電子變壓器的作業(yè)效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 防止電子變壓器的電子引線短路的方法，在電子變壓器的電子引 線上壓接絕緣薄膜，絕緣薄膜將電子變壓器的電子引線固定，使相鄰 的電子引線之間分開一定的距離，使相鄰的電子引線不相互接觸。
具體地，所述絕緣薄膜壓接在電子引線剝除絕緣膠皮的部分和/ 或未剝除絕緣膠皮的部分。
更具體地，所述絕緣薄膜為聚氯乙烯絕緣薄膜。 優(yōu)選地，所述電子引線為電子變壓器的初級引線。 更優(yōu)選地，所述電子引線為電子變壓器的次級引線。 一種在變壓器的電子引線上壓接絕緣薄膜的加工設(shè)備，包括高周 波機(jī)和在變壓器的電子引線上壓接絕緣薄膜的塊巴模具，所述塊巴模 具包括由鋁板或銅板制成的上模板、由電木或環(huán)氧板制成的下模塊， 所述上模板固定在高周波機(jī)的活動夾板，下模塊固定在高周波機(jī)的工 作臺。
具體地，所述的工作臺上固定有固定板，固定板上方可拆卸地固 定下活動板，下模塊固定在下活動板。
更具體地，下模塊的上表面設(shè)置有用于放置絕緣薄膜的小平面， 上模板與下模塊合模時上模板壓覆在小平面上方。進(jìn)一步地，所述下模塊的上表面開設(shè)有與電子引線數(shù)目一致且傾斜設(shè)置的線槽，下模塊的前端面固定有擋板，擋板對應(yīng)線槽的位置開設(shè)有通孔，通孔與線槽一一對應(yīng)。
更進(jìn)一步地，所述線槽的直徑與相應(yīng)的電子引線的絕緣膠皮的直徑相匹配，擋板的通孔的直徑大于相應(yīng)的電子引線的導(dǎo)體的直徑而小于相應(yīng)的電子引線的絕緣膠皮的直徑。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明是在電子變壓器的電子引線上壓接絕緣薄膜，絕緣薄膜將電子變壓器的電子引線固定，使相鄰的電子引線之間分開一定的距離，使相鄰的電子引線不相互接觸；該方法簡單易行，而且能夠避免電子變壓器的電子引線短路。
本發(fā)明的另一有益效果本發(fā)明的加工設(shè)備包括高周波機(jī)和在變壓器的電子引線上壓接絕緣薄膜的塊巴模具，所述塊巴模具設(shè)置有上模板和下模塊，所述上模板固定在高周波機(jī)的活動夾板，下模塊固定在高周波機(jī)的工作臺；該加工設(shè)備簡單，成本低，加工方便，電子引線上壓接絕緣薄膜能夠避免電子變壓器的電子引線短路。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例二中固定在高周波機(jī)的活動夾板的上模板
的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的左視圖3為本發(fā)明實(shí)施例二固定在高周波機(jī)的工作臺的下模塊的結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3的俯視圖；圖5為圖3的左視圖6為本發(fā)明壓接有絕緣薄膜的電子變壓器的電子引線的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
本發(fā)明的防止電子變壓器的電子引線短路的方法的一種實(shí)施方式，本發(fā)明是在電子變壓器的電子引線上壓接絕緣薄膜，絕緣薄膜將電子變壓器的電子引線固定，使相鄰的電子引線之間分開一定的距離，在大批量生產(chǎn)電子變壓器的過程中能夠使相鄰的電子引線不相互接觸。
具體地，所述絕緣薄膜為聚氯乙烯絕緣薄膜(PVC絕緣薄膜)。
當(dāng)然，所述的絕緣薄膜亦可以為其它材料制成的絕緣薄膜，例如熱塑
性聚氨酯彈性體絕緣薄膜(TPU)、聚乙烯絕緣薄膜(PE)、聚對苯二甲酸乙二醇酯絕緣薄膜(PET)、環(huán)氧丙烷絕緣薄膜(PO)或聚氨酯絕緣薄膜(PU)。
于較佳實(shí)施例中，所述絕緣薄膜壓接在電子引線上未剝除絕緣膠皮的部分，而且絕緣薄膜的邊緣靠緊電子引線上剝除絕緣膠皮的部分，它可以輕松實(shí)現(xiàn)壓接工藝，工藝最簡單，易行加工，成本最低，壓接效果最好，壓接最牢固，而且不會損壞電子引線。當(dāng)然，所述絕緣薄膜亦可以壓接在電子引線剝除絕緣膠皮的部分，而且絕緣薄膜的側(cè)邊靠緊電子引線上未剝除絕緣膠皮的部分，所述絕緣薄膜還可以同時壓接在電子引線剝除絕緣膠皮的部分和未剝除絕緣膠皮的部分。200910041913.7
得以固定在絕緣薄膜上，避免電子變壓器的各個初線引線之間相互接觸而短路。
當(dāng)然，上述工藝也適用于次級引線，所述電子引線為電子變壓器的次級引線。利用上述工藝對電子變壓器的次級引線進(jìn)行加工，使電子變壓器的各個次級引線得以固定在另一個絕緣薄膜上，避免電子變壓器的各個次級引線之間相互接觸而短路。實(shí)施例二
本發(fā)明一種在變壓器的電子引線上壓接絕緣薄膜的加工設(shè)備的
一種實(shí)施方式如圖1至6所示，包括高周波機(jī)和在變壓器的電子引線11上壓接絕緣薄膜9的塊巴模具，所述塊巴模具包括由鋁板或銅板制成的上模板l、由電木或環(huán)氧板制成的下模塊2，所述上模板l固定在高周波機(jī)的活動夾板3，下模塊2固定在高周波機(jī)的工作臺。
所述的工作臺上固定有固定板5，固定板5上方可拆卸地固定下活動板6，下模塊2固定在下活動板6。其中，下活動板6兩側(cè)分別開設(shè)有開口槽7，從開口槽7中擰入螺栓，通過螺栓將下活動板6固定在固定板5上面，而且下活動板6能夠快速拆卸和更換，實(shí)現(xiàn)快速更換下模塊2。
下模塊2的上表面設(shè)置有小平面8，小平面8用于放置絕緣薄膜9，上模板1與下模塊2合模時上模板1壓覆在小平面8上方。具體地說，其是在下模塊2的頂部的一側(cè)往下裁切部分材料而在下模塊2上形成一個小平面8，小平面8的寬度與絕緣薄膜9的寬度一致，小平面8的深度約為1 2咖。小平面8的設(shè)計便于放置和定位絕緣薄膜9。
所述下模塊2的上表面開設(shè)有與電子引線11數(shù)目一致且傾斜設(shè)置的線槽10，所述線槽10的直徑與相應(yīng)的電子引線11的絕緣膠皮的直徑相匹配，使電子引線11能夠準(zhǔn)確和方便地定位在線槽10中，于較佳實(shí)施方式中，電子引線ll的下半部容納在線槽10中，電子引
線11的上半部向上露出在線槽10上方；線槽10的個數(shù)由初級引線
或次級引線的數(shù)量決定，線槽10的傾斜度由端子線的長度和電子變
壓器的骨架的尺寸所決定。 所述下模塊2的前端面固定有擋板12，擋板12為薄環(huán)氧板制成的擋板12，擋板12對應(yīng)線槽10的位置開設(shè)有通孔13，通孔13與線槽10 —一對應(yīng)。擋板12的通孔13的直徑大于相應(yīng)的電子引線11的導(dǎo)體而小于相應(yīng)的電子引線11的絕緣膠皮的直徑。通孔13使電子引線11的導(dǎo)體能夠輕松穿過，而電子引線11的絕緣膠皮穿不過，通孔13起定位電子引線11的作用。
工作時，首先根據(jù)操作對象將對應(yīng)的下模塊2安裝在下活動板6上，再將下活動板6固定在固定板5上。
試壓，工作前，腳踩高周波機(jī)踏板并壓下踏板，使活動夾板3連同上模板1往下移動壓在下模塊2的小平面8中部。
壓接，高周波機(jī)通電以后，左手拿一組電子引線ll，并將電子引線11放進(jìn)下模塊2的線槽10中，電子引線11的導(dǎo)體穿過小孔并定位。右手將一塊PVC絕緣薄膜9放在小平面8上方，并松開手，右腳踩下壓下踏板，使上模板1壓在PVC絕緣薄膜9上，并保持不松開。左腳踩下導(dǎo)電開關(guān)，大約半秒鐘后放電完畢，松開雙腳。右手
將粘好絕緣薄膜9的端子線取出線槽10，放在工作臺上的右邊，完成一次絕緣薄膜9壓接操作。
本發(fā)明采用高周波機(jī)和塊巴模具進(jìn)行壓接，壓接在電子引線11
上的絕緣薄膜9固定牢固，位置準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本低，且有效解決電子引線11之間短路的問題。
以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
10
權(quán)利要求
1、防止電子變壓器的電子引線短路的方法，其特征在于在電子變壓器的電子引線上壓接絕緣薄膜，絕緣薄膜將電子變壓器的電子引線固定，使相鄰的電子引線之間分開一定的距離，使相鄰的電子引線不相互接觸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止電子變壓器的電子引線短路的方 法，其特征在于所述絕緣薄膜壓接在電子引線剝除絕緣膠皮的部分 和/或未剝除絕緣膠皮的部分。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止電子變壓器的電子引線短路的方 法，其特征在于所述絕緣薄膜為聚氯乙烯絕緣薄膜。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的防止電子變壓器的電子引線 短路的方法，其特征在于所述電子引線為電子變壓器的初級引線。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的防止電子變壓器的電子引線 短路的方法，其特征在于所述電子引線為電子變壓器的次級引線。
6、 一種在變壓器的電子引線上壓接絕緣薄膜的加工設(shè)備，其特 征在于包括高周波機(jī)和在變壓器的電子引線上壓接絕緣薄膜的塊巴 模具，所述塊巴模具設(shè)置有由鋁板或銅板制成的上模板、由電木或環(huán) 氧板制成的下模塊，所述上模板固定在高周波機(jī)的活動夾板，下模塊 固定在高周波機(jī)的工作臺。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種在變壓器的電子引線上壓接絕緣 薄膜的加工設(shè)備，其特征在于所述的工作臺上固定有固定板，固定 板上方可拆卸地固定下活動板，下模塊固定在下活動板。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種在變壓器的電子引線上壓接 絕緣薄膜的加工設(shè)備，其特征在于下模板塊的上表面設(shè)置有用于放 置絕緣薄膜的小平面，上模板與下模塊合模時上模板壓覆在小平面上 方。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種在變壓器的電子引線上壓接絕緣薄膜的加工設(shè)備，其特征在于所述下模塊的上表面開設(shè)有與電子引 線數(shù)目一致且傾斜設(shè)置的線槽，下模塊的前端面固定有擋板，擋板對 應(yīng)線槽的位置開設(shè)有通孔，通孔與線槽一一對應(yīng)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種在變壓器的電子引線上壓接絕緣薄膜的加工設(shè)備，其特征在于所述線槽的直徑與相應(yīng)的電子引線的 絕緣膠皮的直徑相匹配，擋板的通孔的直徑大于相應(yīng)的電子引線的導(dǎo) 體的直徑而小于相應(yīng)的電子引線的絕緣膠皮的直徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及電子變壓器的電子引線的加工方法和加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及防止電子變壓器的電子引線短路的方法和在變壓器的電子引線上壓接絕緣薄膜的加工設(shè)備；本發(fā)明是在電子變壓器的電子引線上壓接絕緣薄膜，絕緣薄膜將電子變壓器的電子引線固定，使相鄰的電子引線之間分開一定的距離，使相鄰的電子引線不相互接觸，該方法簡單易行；加工設(shè)備包括高周波機(jī)和在變壓器的電子引線上壓接絕緣薄膜的塊巴模具，塊巴模具設(shè)置有上模板和下模塊，所述上模板固定在高周波機(jī)的活動夾板，下模塊固定在高周波機(jī)的工作臺；該加工設(shè)備簡單，成本低，加工方便；加工方法和加工設(shè)備能夠避免電子變壓器的電子引線短路。
文檔編號H01F27/29GK101656141SQ20091004191
公開日2010年2月24日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者望 馮, 帥 王, 馬炎珍 申請人:東莞市大忠電子有限公司