專利名稱：：用于天線的磁芯、制造用于天線的磁芯的方法及天線的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及用于天線的條形的磁芯，所述天線使用具有軟磁性的薄金屬條的疊層，以及使用所述用于天線的磁芯的天線，其用于車輛等的無鑰匙進入系統(tǒng)。
背景技術：
：傳統(tǒng)上，具有鐵氧體磁芯的天線已經用于車輛或類似設備的無鑰匙進入系統(tǒng)的RFID(無線IC標簽)。然而，因為鐵氧體易碎，即使由于輕微形變，也會在其中產生裂紋。因此，當鑰匙落到地上或當使用者的褲子口袋中帶有鑰匙散步時等，由于震動會產生裂紋，使得其性質劣化。為了解決上述問題，非晶薄金屬條帶已經用作用于天線的磁芯的材料，并且層壓的非晶薄金屬條帶己經用作磁芯。例如，專利文件1公開了一種用于天線的磁芯，其中非晶薄金屬條帶纏繞板線軸(platebobbin),且線圈圍繞其纏繞。它公開了磁芯的端部因此可具有任意彎曲的表面和厚度，可避免用于天線的磁芯的發(fā)送/接收性能的波動。近年來，用于RFID的天線的磁芯要求進一步減小厚度和要求較高的磁性能(低損耗、高磁導率和高磁通密度)。因此，已經開發(fā)如在專利文件2中公開的由層壓的薄金屬條帶形成的磁芯，以及如上所述的具有厚芯材料的天線。這樣的磁芯通過堆疊和集成具有高磁性能的薄金屬條帶來獲得，例如非晶或納米晶體薄金屬條帶。將例如樹脂的粘結劑涂覆到薄金屬條帶的表面上，隨后，使用熱壓機等熱壓薄金屬條帶。這些技術也已經在專利文件3等中公開了。專利文件l:JP-A-2004-166071專利文件2:JP-A-07-278763專利文件3:WO2003/06017
發(fā)明內容本發(fā)明要解決的技術問題然而，在制造具有細長形狀的、使用了由這樣的非晶軟磁性條帶材料制成的磁芯的天線時，存在這樣的問題，即不能獲得足夠的Q值。Q值由Q-oL/R來定義，其中G)-2;rf，L:感應系數(shù)和R:包括線圈的損耗的阻抗。另外，傳統(tǒng)地，條帶被切割，隨后被堆疊。然而，在這種方法中，必須堆疊小尺寸的軟磁性條帶，因此工作效率非常低。為了提高工作效率，期望堆疊具有一定尺寸的軟磁性條帶，之后將其加工成期望的天線形狀。因此，本發(fā)明的目的是提供用于天線的磁芯，其可以以簡單的過程來制造且具有高Q值(即天線性能)，以及提供使用該用于天線的磁芯的高性能天線。解決所述技術問題的手段本發(fā)明涉及一種用于制造天線的磁芯的方法，其中薄金屬條帶被層壓，其特征在于將薄金屬帶加工成薄條帶，所述薄條帶具有用于天線的目標磁芯的寬度；通過樹脂層堆疊薄條帶，以形成疊層；和之后，切割疊層以具有用于天線的目標磁芯的長度。優(yōu)選地，在薄金屬帶、薄條帶或疊層中的任一狀態(tài)中在用于天線的磁芯中沿其寬度方向引入磁各向異性，和隨后沿其寬度方向進行切割。在此處，寬度方向是沿用于天線的磁芯的短側的方向。雖然寬度方向不一定垂直于縱向方向，但是在產品的加工性能和機械強度方面，它們之間的傾斜優(yōu)選地在20。范圍內?？v切(slit)優(yōu)選地用作加工連續(xù)的薄金屬帶的手段。此外，已加工的薄條帶優(yōu)選地具有不大于5mm的寬度。樹脂層優(yōu)選地由涂覆作為熱固性聚酰亞胺樹脂的前驅體的聚酰胺酸溶液來形成，由于其具有極好熱阻。其尤其可用于車輛的天線。本發(fā)明提供用于天線的磁芯，其具有長方體形狀且包括薄金屬條帶的疊層，其特征在于，在堆疊表面的長側上觀察到的薄金屬條帶的突起和凹陷大于在堆疊表面的短側上的突起和凹陷。本發(fā)明的特點還在于，平行的加工標記僅可沿短側在堆疊表面上觀察到。優(yōu)選地，用于天線的磁芯的寬度不大于5mm。另外，用于天線的磁芯優(yōu)選地具有不小于3的長度與寬度比。薄金屬帶優(yōu)選地由軋輥淬火方法連續(xù)地制造成具有5至100nm的厚度的帶，或由軋輥淬火方法制造和之后切割成至少50mm的長度。例如，在面積上它的尺寸優(yōu)選;t也不少于1000mm2。在包括薄金屬條帶的疊層的用于天線的磁芯中，減少了渦電流損耗和提高了Q值。根據(jù)本發(fā)明，其通過軋輥淬火方法制造的薄金屬帶本身或薄金屬條帶的疊層在磁場中經受熱處理，使得感應的磁各向異性被給予全部薄金屬條帶。在磁熱處理中，沿著將是用于天線的磁芯的短側的方向或者說是寬度方向或厚度方向施加磁場。在這個方向上施加磁場增加了天線性能Q。通過由例如聚酰亞胺樹脂的材料制成的絕緣層來堆疊薄金屬條帶。用于制造疊層的方法可包括熱壓結合。輥壓方法是優(yōu)'選的，因為可實現(xiàn)連續(xù)堆疊。僅沿薄金屬條帶的寬度方向由疊層切割出用于天線的磁芯。在長側上對堆疊側表面進行加工將極大地減小疊層的天線性能Q。其原因是，假定在堆疊表面的機加工表面變得較大時，保留了機加工應變，給定的感應的磁各向異性的方向變得不均勻，并且，由機加工產生的薄金屬條帶和樹脂的切割碎片進入到薄金屬條帶之間，使得薄金屬條帶被導電和輕易地增加了渦電流損耗。在磁場中熱處理薄金屬條帶可在薄金屬條帶中感應出磁各向異性。為了提高天線性能Q，感應的磁各向異性優(yōu)選地被垂直于磁通量產生的方向(沿薄金屬條帶的寬度方向或厚度方向)給予。在感應的磁各向異性被給予連續(xù)的薄金屬條帶或疊層之后，在連續(xù)的薄金屬條帶或疊層的短側的末端部分優(yōu)選地被切掉。磁各向異性，由于消磁場的作用，在短側的末端部分上未充分地給予。如果用于天線的磁芯包括末端部分，則會降低天線性能。被切掉的區(qū)域優(yōu)選地從末端部分起不小于lmm，并且更優(yōu)選地不小于2mm。當將疊層在寬度和長度方向上加工成用于天線的磁芯的尺寸之后進行磁熱處理時，受消磁場影響的端部實際上必須被包含在用于天線的磁芯中。為了避免這種情況，必須在至少大于天線的磁芯的長度的疊層上進行磁熱處理，并且之后沿疊層的寬度方向將疊層加工成天線的目標磁芯的長度。優(yōu)選地，細長的疊層被在磁場中進行熱處理，之后沿其寬度方向進行切割，以便具有期望的長度。從而，可在沒有浪費的切掉部分的情形下制造用于天線的磁芯。優(yōu)選地，本發(fā)明應用于具有不大于5mm寬度的用于天線的磁芯。如上所述，當施加磁場時，消磁場在寬度較小時，變得較大。因此，根據(jù)本發(fā)明的制造方法尤其優(yōu)選地用于制造具有不大于5mm寬度的天線，該天線很難給予磁各向異性，因為在還沒有形成端部的薄金屬條帶或疊層上進行磁熱處理，之后薄金屬條帶或疊層被加工。當寬度大于5mm和熱固性樹脂或類似物用作粘結劑時，堆疊的層容易剝離。這是因為當在干燥過程或磁熱處理等中施加熱量時從樹脂中產生氣體，和由于氣體，堆疊的層的粘結表面變得較小。當寬度不大于5mm時，減小了剝離的問題，因為已產生的氣體從疊層的側表面逸出。優(yōu)選地，薄金屬條帶的厚度不大于30nm。當厚度超過30pm時，顯著地降低了Q值，由于天線劣化，降低了靈敏度和輸出信號的水平等。因此，薄金屬條帶變得較不實際。更優(yōu)選厚度不大于20pm，另外更優(yōu)選厚度不大于18inm。當用樹脂結合它們時，薄金屬條帶可被樹脂電絕緣。聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、環(huán)氧樹脂等可用于作為樹脂。從生產率的角度，優(yōu)選地應用液體樹脂。對于產生感應磁各向異性的方法，例如在施加磁場時在不大于居里(Curie)溫度的溫度下進行熱處理。對于天線，在不大于300。C和不大于材料的居里溫度的較低的溫度下在磁場中進行熱處理的方法是優(yōu)選的，因為降低了材料的脆性，相當?shù)馗纳屏似湫阅?。當材料的相對初始導磁率不是很高時，在100kHz至150kHz實現(xiàn)了Q值的更有效的改善。材料的相對初始導磁率可依賴于材料的應用場合來進行選擇。優(yōu)選地，薄金屬條帶是(Fe,Co)SiB基非晶條帶。當優(yōu)先考慮天線的性能時，CoSiB基的非晶條帶是尤其優(yōu)選的。對于天線，F(xiàn)eSiB基的非晶條帶由于其改善的強度也是優(yōu)選的。對于納米晶體薄金屬條帶，例如FeSiCuB，必須小心地對待。為了產生這樣的納米晶體薄金屬條帶，薄金屬條帶在不低于共融溫度的溫度下進行熱處理，從而導致合金條帶易脆。由通式來表示CoSiB基的薄金屬條帶(COLaFea)跳b.c-dSibBcMd(以原子％計算，其中，M表示從Cr、Mn、Ti、Zr、Mo、W、Ni、Hf、Nb、Ta和Cu中選出的至少一種元素，"a"，"b"，"c"和"d"分別滿足0Sa《0.2，lSb^18，5Sc^15禾口0《dS20)是優(yōu)選的。只要其總量不超過1%(以原子％計算)也可包括不可避免的雜質。條帶的合金成分中的"M"具有改善天線性能Q值和抗腐蝕性的作用。當Fe的含量比"a"超過0.2時，由于樹脂的形變和粘結力等，磁彈性增加，Q值易于降低。優(yōu)選地，Si的量"b"在"b《18的范圍內，B的量"c"在5Sc^l5的范圍內。用于RFID等的天線在30至200kHz下使用，除非Si的量"b"和B的量"c"分別在上述的范圍內，對RFID應用有用的天線性能Q值不能被獲得。接下來，以加工的順序詳細地對制造根據(jù)本發(fā)明的用于天線的磁芯的方法的實施例進行描述。所述加工依次包括軋輥淬火、縱切加工、涂覆和干燥樹脂、堆疊、壓力結合以及退火熱處理。(軋輥淬火)通過從具有狹縫的噴嘴將在不低于熔點(在通常的Fe基材料和Co基材料的情形下約為1000。C至1500。C)的溫度下加熱的熔融的合金注射到旋轉的金屬冷卻輥上來制造薄金屬帶(單輥方法)。用于注射的噴嘴狹縫的寬度優(yōu)選地約為(將制造的條帶的厚度)*0.3至0.8mm。例如石英、氮化硅和BN的陶瓷用作噴嘴的材料。薄金屬帶可使用多個狹縫被制造。在單輥方法中，在冷卻輥和噴嘴尖端之間的空隙在熔融合金被注射時不小于20)Lim但不大于500nm，且通常不大于250(am。特別是，薄金屬帶在沿輥的外周測量的距離直接在噴嘴狹縫下面的7輥外周的位置100至1000mm的位置處從冷卻輥上剝離。從而，幾乎不產生破裂，可制造在縱向方向具有不小于200m長度的連續(xù)薄金屬帶。另外，通過將冷卻輥的表面溫度保持在不大于100至250。C的溫度，長的薄金屬帶可被制造，其具有較少的脆性和條帶在寬度方向上具有較小的曲率。金屬冷卻輥在大規(guī)模生產時通常進行水冷卻。當制造較寬的帶時，作為冷卻輥的材料的Cu和例如Cu-Be、Cu-Zr和Cu-Cr的Cu合金具有較大的冷卻性能且是優(yōu)選的。尤其是，當用于冷卻輥的水的量是0.1-10mVmin時，即使當生產的量不小于5kg時，也可產生具有小的曲率、破裂、脆性等的薄金屬帶。尤其是當制造非常薄的條帶時，優(yōu)選的水的量是O.l-1mVmin。冷卻輥的直徑通常約為300-1200mm以及優(yōu)選地約為400-1000mm。尤其期望的是，其直徑是500-800mm。另外，當輥旋轉速度是20-40m/s且注射壓力不小于270gf/cn^時，可制造具有滿意的表面性質的薄金屬帶。如果需要，可在例如He和Ar的惰性氣體中制造薄金屬帶。另外，當He氣體、C0氣體或C02氣體在制造過程中靠近噴嘴流動時，薄金屬帶的表面性質被進一步改善。另外，當加熱的惰性氣體或氮氣在制造過程中靠近噴嘴流動時，薄金屬帶的表面性質也被改善。(縱切加工)如圖2A所示；縱切加工在由此獲得的薄金屬帶上進行。設置在拆巻機上的薄金屬帶l被退繞，并且穿過一對縱切機，在頂部和底部縱切機中的每一個上設置有多個旋轉刀。之后，薄金屬帶切割成天線的磁芯的尺寸，以獲得薄條帶l'。已切割的薄條帶在巻取機上進行巻繞。(涂覆和干燥樹脂)涂覆在薄條帶上的樹脂溶液優(yōu)選地具有熱固性質?？墒褂蒙虡I(yè)上出售的樹脂。通常，為了使用，用溶劑將樹脂稀釋成按重量計算為5-20%。當在溶劑干燥之后厚度較小時，提高了填充系數(shù)。然而，也提高了例如針孔的缺陷的發(fā)生率，并且因此疊層中相鄰的條帶之間的絕緣可能是不充分的。因此，在干燥之后優(yōu)選厚度為0.5-3]Lim。當將樹脂涂覆到薄金屬條帶的兩側上時，在干燥之后的步驟中和在此之后在樹脂和金屬之間獲得了充足的結合強度。浸涂方法、刮涂方法、凹印板輥(gravureroll)方法等可用作涂覆方法。凹印板輥方法，在涂覆厚度的均一性和單位時間的生產率(涂覆速度)方面是最好的。為了使用凹印板輥方法將樹脂涂覆到兩側面上，需要一次將樹脂涂覆到一個側面上。為了干燥樹脂，優(yōu)選地增加在干燥爐內的風量。也可將遠紅外加熱器用于干燥。(堆疊)從輥拉取多個切分的薄條帶，并且用熱輥連續(xù)堆疊。可替代地，薄條帶可切割成特定長度，被堆疊和放置在模具中，并且之后進行熱壓。在這種情形下，因為用于施加壓力的可移動模具接觸疊層中的頂部和底部條帶，可將商業(yè)上出售的樹脂薄膜夾在疊層和可移動模具之間，以使得在隨后步驟中的壓力結合之后可從模具上解除疊層。疊層優(yōu)選地在氮氣氣氛中進行加熱。爐內的溫度升高至涂覆的樹脂的玻璃化相變點。在保持所述溫度的同時，將壓力施加到薄金屬條帶上，以將它們彼此結合在一起。溫度的上限為小于樹脂的熱分解起始溫度。優(yōu)選地，施加的壓力不小于lMPa，因為樹脂溶液充分地匹配相鄰的樹脂薄膜或薄金屬條帶表面。當壓力超過70MPa時，相鄰薄金屬條帶可能相互接觸。然而，當例如干燥氣氛的條件匹配時，施加的壓力不總是必需的，可僅通過堆疊來制造疊層。在沿寬度方向施加磁場至疊層的同時，通過在不大于居里溫度的溫度下熱處理疊層，可在疊層中感應出各向異性。給予各向異性的過程可在薄金屬帶的狀態(tài)下或在薄條帶的狀態(tài)下進行?？墒┘硬恍∮?00A/m的磁場，優(yōu)選地不小于400A/m。直流磁場、交流磁場或重復的脈沖磁場中的任一種可用作將要施加的磁場?？蓛H在熱處理模式的一部分中施加磁9場。(退火或熱處理)當對非晶的薄金屬條帶進行退火時，可進一步改善磁性質。優(yōu)選地，在300至400。C對具有上述提及的成分的Fe基非晶金屬條帶進行熱處理，和在300至600。C對Co基非晶金屬條帶進行熱處理。因為在此時材料易碎，如果在退火熱處理期間將壓力施加到非晶金屬條帶疊層上，那么可能發(fā)生例如碎屑和裂紋的缺陷。因此，優(yōu)選地在未施加負載時進行退火。為了防止薄金屬條帶表面氧化，與壓力結合過程的氣氛相同的氣氛是優(yōu)選的。優(yōu)選地熱處理時間為0.1-20小時。依賴于情形，熱處理爐內的氣氛可以是惰性氣體，例如氬氣或氮氣，可以在真空或空氣中。優(yōu)選地，在熱處理過程中磁芯的溫度分布控制在10。C內。平均的加熱速度優(yōu)選地為0.3-100。C/分鐘，持續(xù)不小于0.5小時；平均的冷卻速度優(yōu)選地為0.3-300。C/分鐘。更優(yōu)選加熱速度為1-20。C/分鐘，最大溫度為300-370。C，持續(xù)l-3小時。也可通過兩個階段的熱處理，通過在不大于250。C的低溫下熱處理較長時間等等，來獲得相同的效果。即使在低溫熱處理的情形下，優(yōu)選地在熱處理模式的一部分中設置320-350。C的范圍持續(xù)約0.2-l小時。當磁芯的尺寸較大和磁芯的熱容量較大時，或當大量的磁芯同時進行熱處理時，將磁芯的溫度分布控制在10。C內是很重要的。作為手段，熱處理方式優(yōu)選地使得磁芯保持在低于目標溫度的溫度下，之后在目標溫度下進行加熱并保持該目標溫度，并且以0.3-5。C/分鐘的冷卻速度進行冷卻。期望地，通常在露點不大于-30。C的惰性氣體氣氛中進行熱處理。當在露點不大于-60。C的惰性氣體氣氛中進行熱處理時，進一步地降低了波動。本發(fā)明的優(yōu)點根據(jù)本發(fā)明，用簡單的制造方法可提供具有高Q值(即，天線性能)的天線的磁芯和使用該天線的磁芯的高性能天線。具體實施例方式在下文中，將參考圖l、2A和2B對根據(jù)本發(fā)明的制造用于天線的磁芯的方法進行描述。圖1顯示通過在磁場中熱處理薄金屬條帶1和通過絕緣層2堆疊薄金屬條帶1而獲得的疊層3。圖l中的縱向(橫切)方向是通過縱切用超淬火輥(hyperquenchingroll)制造的薄金屬帶而獲得的薄條帶的縱向方向。在垂直于縱向方向的方向上施加磁場，參考標記4表示感應的磁各向異性的方向。在堆疊時，例如，薄金屬條帶l涂覆有作為聚酰亞胺樹脂的前驅體的聚酰胺酸溶液，和由輥壓進行壓力結合。從而，堆疊過程可在輥至輥(Roll-to-Roll)過程中進行，因此連續(xù)制造是可能的。沿切斷線5僅沿寬度方向(短側方向)切割疊層，使得切割的疊層可在其縱向方向上具有長側?？梢蕾囉诿恳贿^程的溫度改變堆疊過程和退火熱處理過程的順序，因此連續(xù)處理是可能的。因此，制造方法是靈活的且還具有降低制造成本的優(yōu)點。圖3A和圖3B是顯示現(xiàn)有技術制造天線的磁芯的過程的圖表。在圖3A中，在垂直于在縱向方向上施加的感應磁各向異性的方向14的方向上沿切斷線15切割薄金屬帶1，獲得了多個金屬薄片6。隨后，通過樹脂層堆疊多個金屬薄片6，獲得天線的磁芯7。在圖3B中，通過樹脂層堆疊薄金屬帶l，獲得了在縱向方向上給予感應的磁各向異性的疊層3'。在垂直于感應的磁各向異性的方向14的方向上沿切斷線15切割疊層3'，因此獲得了天線的磁芯7。在切割過程中產生的薄金屬條帶l的碎片(Chippage)粘結至在薄金屬條帶1之間插入的絕緣層2。因為碎屑具有傳導性，所以碎片跨過插入的絕緣層2在薄金屬條帶1之間形成電短路。這是因為絕緣層2的厚度薄至約為lpm，而薄金屬條帶l的厚度通常約為15至25nm。結果，顯然薄金屬條帶l被集成，盡管是局部地，并且增加了其厚度。當交替的電壓施加至用作天線的磁芯的產品上時厚度的增加導致渦電流損耗的增加。渦電流損耗的增加導致阻抗分量R的增加，顯著地減小ii<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>此外，由切割在條帶中產生張力，使得磁性能劣化。如果疊層3在切割之后浸沒在刻蝕溶液中以移除切屑或如果采用用于移除包含張力的切割表面的過程，則天線性能Q值改善。然而，刻蝕過程導致增加成本，并且另外由于殘留的刻蝕溶液，可能劣化可靠性。因此，在本發(fā)明中，薄金屬條帶被堆疊，且隨后在堆疊之后僅僅沿著將作為天線的磁芯的短側的寬度方向切割疊層，用于抑制所述影響。這盡可能多地抑制了上述的影響。接下來，將用例子詳細描述本發(fā)明，其不限制本發(fā)明。(例子1)Cobal,Fei.3Mn3.7Mo2.5Si14.6B9.5(原子％)表示的合金的非晶磁性帶，具有20mm寬度與15iam厚度，其被連續(xù)制造。如圖2A所示，非晶磁性合金帶在所述帶的縱向方向上經受縱切加工，并且獲得了具有2mm寬度的薄條帶。通過將薄條帶纏繞成巻的形式，制造了條帶巻。之后，如圖2B所示，通過從多個條帶巻同時拉出薄條帶來制造疊層。在薄條帶被拉出時，是熱固性聚酰亞胺樹脂的前驅體的聚酰胺酸溶液以10^kg/m2施加(未顯示)。用樹脂涂覆的總共23片的薄金屬條帶通過進給速度為300mm/min的輥壓機10在360。C下加熱，以制造具有2mm寬度和23層的長疊層。在輥壓之后的長疊層經受退火處理，用于固化聚酰亞胺樹脂和去除在輥壓期間產生的條帶中的變形。并且，為了在條帶中感應出磁各向異性，長疊層穿過磁場產生器8，320kA/m的磁場沿其寬度方向施加至條帶。之后，通過切割裝置9暫時切割長疊層，以具有l(wèi)m的長度。之后，長疊層被沿條帶的寬度方向用旋轉的金剛石切割器進行切割，以制造用于天線的磁芯，其具有2mm的寬度、18mm的長度和23個堆疊的層。沿天線的磁芯的寬度方向在堆疊表面上觀察到由金剛石切割器引起的切割痕跡。雖然條帶沿縱向方向在堆疊表面上的偏移至少為0.5|im，其在寬度方向(短側方向)上至少為0.5nm。12具有0.06mm的直徑的導線纏繞在由此制造的天線的磁芯上，以形成L等于2.7mH(測試頻率34.2kHz)的天線，并且在該頻率測量Q值。表l顯示獲得的結果。比較例子l是在除了沒有施加磁場之外以與例子l相同的方式進行制造的情形下的樣品。比較例子2是在這樣的情形下的樣品，所述情形為薄金屬帶經受縱切加工以在天線的磁芯的縱向方向上具有尺寸(18mm)和之后堆疊薄金屬條帶，以及獲得的疊層沿縱向方向被切割，以便具有2mm的寬度。比較例子3是在這種情形下的樣品，其中，薄金屬條帶被堆疊以制造疊層和之后所獲得的疊層在縱向方向和寬度方向(短側方向)上被切割，以制造天線的磁芯。比較例子4是疊層在縱向方向上被切割且之后被刻蝕的情形下的樣品。表1顯示根據(jù)本發(fā)明沒有刻蝕的例子1可獲得與比較例子4(刻蝕是必需的)相當?shù)腝值。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>使用例子l中的天線的磁芯制造天線。具有0.07mm直徑且被絕緣的涂覆有釉的銅線纏繞天線的磁芯1200圈。頻率為40kHz和磁場強度14pT的磁場從外部施加至天線，作為對應于電磁波的磁場分量的交流電磁場的有效值。之后，測量了輸出電壓。表2顯示出結果。表2顯示出獲得了與比較例子4相當?shù)妮敵鲭妷?。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>(例子2)由OwFeL3Mn3.7M02.5Si,4.6B9.5(原子n/。)表示的非晶磁性合金，其具有20mm的寬度和15pm的厚度，被連續(xù)制造。非晶磁性合金帶在條帶的縱向方向上經受縱切加工，且獲得了具有2mm寬度的薄條帶。薄條帶連續(xù)通過熱處理爐，并且同時，320kA/m的磁場沿其寬度方向施加至薄金屬條帶。是熱固性聚酰亞胺樹脂的前驅體的聚酰胺酸溶液被以1(T3kg/r^施加至具有磁各向異性的由此獲得的薄條帶。之后，制備涂覆了樹脂的23片薄金屬條帶。隨后，23片薄條帶通過進給速度為300mm/min的輥壓機在360。C下加熱，用于制造具有2mm寬度和23層的長疊層。之后，長疊層被沿其寬度方向用旋轉的金剛石切割器進行切割，以制造用于天線的磁芯，其具有2mm的寬度、18mm的長度和23個堆疊的層。具有0.06mm的直徑的導線纏繞在由此制造的天線的磁芯上，以制造L等于2.7mH(測試頻率34.2kHz)的天線，并且在該頻率測量Q值。之后，證實了獲得了與例子1一樣高的Q值。(例子3)由CcwFe,.3Mn3.7M02.5Si,4.6B9,5(原子。/。)表示的非晶磁性合金，其具有20mm的寬度和15^im的厚度，被連續(xù)制造。這種非晶磁性合金條帶連續(xù)通過熱處理爐，并且同時，320kA/m的磁場沿其厚度方向施加至非晶磁性合金條帶。具有磁性各向異性的由此獲得的非晶磁性合金帶在其縱向方向上經受縱切加工，且獲得了具有2mm寬度的薄條帶。是熱固性聚酰亞胺樹脂的前驅體的聚酰胺酸溶液被以1(T3kg/r^施加至薄條帶。之后，準備涂覆了樹脂的23片薄條帶。隨后，23片薄條帶通過進給速度為300mm/min的輥壓機在360。C加熱，用于制造具有2mm寬度和23層的長疊層。之后，長疊層被沿其寬度方向用旋轉的金剛石切割器進行切割，以制造用于天線的磁芯，其具有2mm的寬度、18mm的長度和23個堆疊的層。具有0.06mm的直徑的導線纏繞由此制造的天線的磁芯，以制造L等于2.7mH(測試頻率34.2kHz)的天線，并且在該頻率測量Q值。之后，證實了獲得了與例子1一樣高的Q值。(例子4)準備了非晶磁性合金條帶，每個具有3mm、4.5mm、6mm和10mm的寬度。在除了寬度之外與例子l相同的條件下，為每一上述的寬度制造了250個用于天線的磁芯。其中在用于天線的磁芯的條帶的堆疊的層之間發(fā)生的剝離的缺陷項目通過檢查從天線的磁芯中區(qū)別出來，并且檢查了產出率。表3顯示出結果。當條帶的寬度超過5mm時，產出率突然劣化。對于這樣的剝離的原因，認為是在磁場中的熱處理期間進行干燥或加熱時用作粘結層的熱固性聚酰亞胺樹脂產生氣體，并且該氣體不能從疊層的側表面逸出。合金條帶的寬度(mm)產率1.0100.02.0100.03.098.04.095.2<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>工業(yè)適用性根據(jù)本發(fā)明的天線可在用于無線電控制時鐘的無線電波接收天線，和汽車、住所等的無鑰匙進入系統(tǒng)以及RFID標簽系統(tǒng)中使用。尤其是，因為根據(jù)本發(fā)明的天線可被小型化，因此根據(jù)本發(fā)明的天線可開始新的無所不在的時代。圖l是顯示根據(jù)本發(fā)明的用于天線的磁芯的疊層和感應的磁各向異性的方向的示意圖2A是顯示根據(jù)本發(fā)明在用于制造天線的磁芯的過程的一個實施例中的一個步驟的圖表；圖2B是顯示根據(jù)本根據(jù)在用于制造天線的磁芯的過程的一個實施例中的另一步驟的圖表；圖3A是顯示現(xiàn)有技術中用于制造天線的磁芯的過程的例子的圖表；和圖3B是顯示現(xiàn)有技術中用于制造天線的磁芯的過程的另一例子的圖表。權利要求1.一種用于制造天線的磁芯的方法，其中薄金屬條帶被堆疊，其特征在于，所述步驟為將薄金屬帶加工成薄條帶，所述薄條帶具有用于天線的目標磁芯的寬度；通過樹脂層堆疊所述薄條帶，以形成疊層；和之后，將所述疊層切割成具有用于天線的目標磁芯的長度。2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，使所述用于天線的磁芯在所述薄金屬帶、所述薄條帶或所述疊層中的任一狀態(tài)中沿其寬度方向具有磁各向異性，隨后沿其寬度方向進行切割。3.根據(jù)權利要求1或權利要求2所述的方法，其特征在于，所述加工步驟包括縱切步驟。4.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述加工步驟包括將所述薄金屬帶加工成所述薄條帶，以具有不大于5mm的寬度。5.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述樹脂層包括是熱固性聚酰亞胺樹脂的前驅體的聚酰胺酸溶液。6.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述用于天線的磁芯具有長方體形狀，且具有在堆疊表面的長側上觀察到的薄金屬條帶的突起和凹陷，其大于在短側上的突起和凹陷。7.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的用于天線的磁芯，其特征在于，所述用于天線的磁芯具有長方體形狀，且平行的加工標記僅在堆疊表面的短側上觀察到。8.根據(jù)權利要求6或權利要求7所述的用于天線的磁芯，其特征在于，所述用于天線的磁芯的寬度不大于5mm。9.一種使用根據(jù)權利要求6至8中任一項所述的磁芯的天線。全文摘要本發(fā)明公開的是一種用于制造天線的磁芯的方法，其中，薄金屬條帶被層壓。這種用于制造天線的磁芯的方法的特點在于將金屬薄帶加工成具有用于天線的目標磁芯的寬度的條帶，之后，通過樹脂層堆疊薄條帶，以形成疊層，在此之后，疊層被切割成用于天線的目標磁芯的長度。文檔編號H01F41/02GK101657868SQ200880011879公開日2010年2月24日申請日期2008年4月10日優(yōu)先權日2007年4月13日發(fā)明者古井義繼,岸大輔,森次仲男申請人:日立金屬株式會社