專利名稱：帶十字孔的電池焊接片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池焊接片。
背景技術(shù)：
組裝電池組所采用的電池焊接片分為"電池連接片"和"電池引 出片"兩種參見(jiàn)圖l，電池連接片l的兩端均為電池焯接端，將采 用碰焊方式焊接于電池的正極或者負(fù)極，與電池焊接的部位為焊接位 點(diǎn)， 一般有四個(gè)，如果焊接片較厚，需在焊接位點(diǎn)設(shè)有焊點(diǎn)101凸出 于電池連接片l的表面，如果較薄則不需要設(shè)焊點(diǎn)。參見(jiàn)圖2，電池
引出片2有所不同，它的一端為電池焊接端，將碰焊于電池的正極或
負(fù)極，另一端則用其它方式與導(dǎo)線或用電器連接，電池引出片上的焊
接位點(diǎn)同樣根據(jù)情況設(shè)焊點(diǎn)201或不設(shè)焊點(diǎn)。
電池焊接片要求焊片的自身內(nèi)阻較低、導(dǎo)電率較好。但是對(duì)于組 裝電池必須采用雙點(diǎn)碰焊而言，焊片的自身內(nèi)阻越低，導(dǎo)電性能越好， 它的焊接效果就越差，虛焊率也越高，這是業(yè)界一直以來(lái)最為傷腦的 難題。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有電池焊接片存在的上述問(wèn)題， 提供一種焊接效果好的帶十字孔的電池焊接片。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括焊接片，在所 述焊接片的電池焊接端設(shè)有十字孔，將焊接位點(diǎn)分隔。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于本實(shí)用新型設(shè)有十字孔將焊接位點(diǎn) 分隔，能增大焊接位點(diǎn)之間的電阻，從而降低虛焊率，提高焊接質(zhì)量， 同時(shí)可以減少焊接的耗能，又不影響焊接片的導(dǎo)電性能。

圖1是現(xiàn)有電池連接片的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是現(xiàn)有電池引出片的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖3所示，實(shí)施例一為電池連接片3，其兩端均為電池焊接端，
將碰焊于電池的正極或負(fù)極，在每端的四個(gè)焊接位點(diǎn)設(shè)有四個(gè)凸出的
焊點(diǎn)301，在電池連接片3的兩端各設(shè)有一個(gè)十字孔302，每個(gè)十字 孔302將四個(gè)焊點(diǎn)301分隔開(kāi)來(lái)。
如圖4所示，實(shí)施例二為電池引出片4，它的一端為電池焊接端， 將碰焊于電池的正極或負(fù)極，在該電池焊接端的四個(gè)焊接位點(diǎn)設(shè)有四 個(gè)凸出的焊點(diǎn)401 ，在電池引出片4的電池焊接端設(shè)有一個(gè)十字孔402 將四個(gè)焊點(diǎn)401分隔開(kāi)來(lái)，電池引出片4的另一端將與導(dǎo)線或用電器 連接。
權(quán)利要求1. 一種帶十字孔的電池焊接片，包括焊接片，其特征在于在所述焊接片的電池焊接端設(shè)有十字孔，將焊接位點(diǎn)分隔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶十字孔的電池焊接片，其特征在于:所述焊接片為電池連接片，在其兩端設(shè)有十字孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶十字孔的電池焊接片，其特征在于:所述焊接片為電池引出片，在其與電池焊接端設(shè)有十字孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶十字孔的電池焊接片，其特征在于所述焊接片在其焊接位點(diǎn)上設(shè)有或者不設(shè)有凸出的焊點(diǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型為一種帶十字孔的電池焊接片，包括焊接片，在所述焊接片的電池焊接端設(shè)有十字孔，將焊接位點(diǎn)分隔。本實(shí)用新型能提高焊接質(zhì)量，減少焊接的耗能，又不影響焊接片的導(dǎo)電性能。
文檔編號(hào)H01M2/22GK201298572SQ20082021354
公開(kāi)日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者楊醒超 申請(qǐng)人:楊醒超