專利名稱：模塊式電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種具有模塊化設(shè)計(jì)的電連接器。
背景技術(shù)：
一般如個(gè)人計(jì)算機(jī)、電視屏幕等電子產(chǎn)品，多半會(huì)于機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置插座電 連接器，以與外圍的設(shè)備作一信號(hào)的傳遞。
請(qǐng)參閱圖1， 一般電連接器100a的制作是先制作一絕緣本體110a，該絕 緣本體110a內(nèi)設(shè)有多個(gè)槽孔llla，然后將多個(gè)導(dǎo)電端子120a，以穿設(shè)的方式 設(shè)置于該絕緣本體110a內(nèi)，最后再將絕緣本體110a設(shè)置于一金屬殼體130a 內(nèi)。
然而，于該等導(dǎo)電端子120a穿設(shè)于槽孔llla內(nèi)時(shí)，若導(dǎo)電端子120a的 其中一個(gè)約略不平整，則會(huì)穿設(shè)失敗，將導(dǎo)致整個(gè)電連接器110a成為不良品， 因此增加成本。
另外，金屬殼體130a時(shí)常會(huì)依據(jù)不同的設(shè)計(jì)或是規(guī)格，而有不同的結(jié)構(gòu)， 此時(shí)若該金屬殼體130a的設(shè)計(jì)突然變更，則已經(jīng)制作完成的絕緣本體110a與 金屬殼體130a則需廢棄。另外，整個(gè)絕緣本體110a需重新開模，進(jìn)而增加制 作費(fèi)用。
因此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種模塊式電連接器，以改善上述 問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在提供一種模塊式電連接器，其具有一模塊件與絕緣本 體組合，該模塊件可依據(jù)不同的金屬殼體而有不同的設(shè)計(jì)，另外導(dǎo)電端子亦埋 入成型于該絕緣本體，如此可避免現(xiàn)有導(dǎo)電端子穿設(shè)于絕緣本體時(shí)可能造成的 損壞。
4為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型提供一種模塊式電連接器，包含一模塊 件、 一絕緣本體、多個(gè)導(dǎo)電端子、及一金屬殼體。
該模塊件具有沿一組合方向沿伸的一前端面與一相對(duì)于該前端面的后端 面、及與該前端面和該后端面相連的一底面，該底面鄰近于該前端面處向內(nèi)凹 陷形成一組合槽，該前端面設(shè)有一開口與該組合槽相連通。
該絕緣本體包含一基部與一舌板。該基部組合于該組合槽內(nèi)，該舌板自該 基部向一延伸方向延伸。
每一導(dǎo)電端子包含一接觸部與一傾斜部。該接觸部埋入成型于該舌板。該 傾斜部由該接觸部的一端沿一傾斜方向傾斜延伸而出。該金屬殼體組設(shè)于該模 塊件的外圍。
因此，本實(shí)用新型可由一模塊件與絕緣本體組合，使該模塊件可依據(jù)金屬 殼體不同的設(shè)計(jì)而變更，如此可防止該金屬殼體的突然變更，而使得絕緣本體 與導(dǎo)電端子結(jié)合的半成品報(bào)廢。另外該絕緣本體與導(dǎo)電端子可以預(yù)先制作完 成，因此可加快電連接器的制作速度。
本實(shí)用新型的導(dǎo)電端子亦以埋入成型的方式埋設(shè)于該絕緣本體內(nèi)，因此可 解決現(xiàn)有以導(dǎo)電端子穿設(shè)于絕緣本體時(shí)穿設(shè)失敗，而造成報(bào)廢的問(wèn)題。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí) 用新型的限定。


圖1為現(xiàn)有的電連接器的組合圖2為本實(shí)用新型的模塊式電連接器的立體圖3為本實(shí)用新型的模塊式電連接器的立體圖的組合圖4為圖3的另一視角；
圖5為本實(shí)用新型的端子板件的上視圖6為于圖5中將絕緣本體與定位件埋入成型于端子板件上；以及 圖7與圖8為模塊件與絕緣本體的組合動(dòng)作圖。 其中，附圖標(biāo)記 現(xiàn)有技術(shù)
電連接器100a絕緣本體110a 槽孔llla 導(dǎo)電端子120a 金屬殼體130a 本實(shí)用新型 模塊式電連接器IOOO 模塊件100
前端面101
后端面102
底面103
頂面104
側(cè)端面105
開口 106
組合槽107
扣接塊1071
定位槽108
傾斜面109
輔助臂110
第一限位塊120
第二限位塊130
第一限位槽140
第二限位槽150 絕緣本體200
基部210
前端面211
后端面212
側(cè)端面213 導(dǎo)槽2131 扣合塊2132
舌板220定位件300 導(dǎo)電端子400
接觸部410、 410a
接觸面4U、 411a
傾斜部420
安裝部430 金屬殼體500
前開口 510
后開口 520
插置空間530
第一卡槽540
第二卡槽550
第一限位組件560
第二限位組件570 端子板件600
連接板件610、 620 組合方向Dl 延伸方向D2 傾斜方向D3 最小寬度hl
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述
請(qǐng)參閱圖2至圖4，圖2為本實(shí)用新型的模塊式電連接器1000的立體圖， 圖3及圖4為本實(shí)用新型的模塊式電連接器1000的組合圖。模塊式電連接器 1000包含一模塊件100、 一絕緣本體200、 一定位件300、多個(gè)導(dǎo)電端子400、 及一金屬殼體500。
模塊件100可由射出成型所制成的絕緣體。模塊件100具有沿一組合方向 Dl沿伸的一前端面101與一相對(duì)于前端面101的后端面102、與前端面101 和后端面102相連的一底面103、與前端面101和后端面102相連并與底面103相對(duì)的頂面104、及與前端面101與后端面102相連并沿組合方向Dl延伸的 側(cè)端面105。底面103鄰近于前端面101處向內(nèi)凹陷形成一組合槽107，前端 面101設(shè)有一開口 106與組合槽107相連通。底面103鄰近于后端面102處向 內(nèi)凹陷形成一定位槽108，定位槽108與組合槽107相互連通。組合槽107的 側(cè)壁設(shè)有一扣接塊1071。定位槽108的底部設(shè)有沿傾斜方向D3傾斜的一傾斜 面109。
模塊件IOO還進(jìn)一步包含一輔助臂110、 一第一限位塊120、 一第二限位 塊130、 一第一限位槽140、及一第二限位槽150。
輔助臂110由前端面101沿一延伸方向D2延伸而出，以輔助模塊件100 固定于金屬殼體500。第一限位塊120可設(shè)置于側(cè)端面105，并可沿延伸方向 D2延伸。第二限位塊130可設(shè)置及鄰近于頂面104與側(cè)端面105的交界，并 可沿延伸方向D2延伸。第一限位槽140可設(shè)置于頂面104及鄰近于后端面102 的交界處，第二限位槽150可設(shè)置于頂面104及鄰近于前端面101的交界處。
絕緣本體200包含一基部210、及一舌板220。基部210具有一前端面211 、 一相對(duì)于前端面211的后端面212、及與前端面211和后端面212相連的一側(cè) 端面213，其中前端面211、后端面212與側(cè)端面213可平行且沿該組合方向 Dl延伸。側(cè)端面213向內(nèi)凹陷形成一導(dǎo)槽2131，導(dǎo)槽2131的底部設(shè)有一扣 合塊2132。舌板220自前端面211沿延伸方向D2延伸而出。
當(dāng)模塊件100組合于絕緣本體200時(shí)，基部210為組合于組合槽107內(nèi)。 此時(shí)，模塊件100的扣接塊1071可順著導(dǎo)槽2131移動(dòng)而達(dá)到組裝時(shí)的輔助定 位功能。當(dāng)扣接塊1071移動(dòng)至定位時(shí)，扣接塊1071與扣合塊2132可相互卡 扣，以固定模塊件100及絕緣本體200。
定位件300以射出成型的方法制成。定位件300可鄰近于后端面102或底 面103，并可收容于定位槽108內(nèi)。定位件300可抵觸定位槽108的側(cè)壁或底 面103，以輔助固定該等導(dǎo)電端子400。
每一導(dǎo)電端子400包含一接觸部410、 一傾斜部420、及一安裝部430。 接觸部410埋入成型于舌板220，接觸部410具有一接觸面411，接觸面411 露出于舌板220。于本實(shí)施例中，導(dǎo)電端子400另可包含接觸部410a，接觸部 410a的接觸面411a露出舌板220的底面103，而接觸部410的接觸面411露 出舌板220的頂面104。接觸部410與接觸部410a可交錯(cuò)排列。傾斜部420由接觸部410的一端沿傾斜方向D3傾斜延伸而出，并可露出 及容置于定位槽108內(nèi)，傾斜部420的至少一部分埋入成型于定位件300。于 另一實(shí)施例中，傾斜方向D3亦可與延伸方向D2平行或垂直。
傾斜部420與接觸部410之間可形成為一鈍角，因此能相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)直 角折彎，更能保持良好的傳輸質(zhì)量。且傾斜部420與接觸部410間亦可依照不 同的規(guī)格而折彎所需的角度。
安裝部430鄰近于后端面102及底面103的交界，并由傾斜部420的一端 延伸而出，安裝部430與傾斜部420之間形成為一鈍角，因此能相對(duì)于現(xiàn)有技 術(shù)直角折彎，更能保持良好的傳輸質(zhì)量。
一金屬殼體500，組設(shè)于絕緣本體200的外圍。金屬殼體500可由一金屬 板件，經(jīng)由沖壓及彎折成型。金屬殼體500設(shè)有一前開口 510，與相對(duì)于一前 開口 510的后開口 520。金屬殼體500與絕緣本體200的基部210與舌板220 形成一插置空間530 (如圖2所示)，以供對(duì)接的電連接器插置。
金屬殼體500可設(shè)有一第一卡槽540、 一第二卡槽550、 一第一限位組件 560、 一第二限位組件570。第一卡槽540設(shè)置于金屬殼體500的側(cè)面，并可 沿延伸方向D2延伸，當(dāng)模塊件100與金屬殼體500組合時(shí)，第一限位塊120 卡合于第一卡槽540內(nèi)，另外輔助臂110接觸金屬殼體500的外圍。第二卡槽 550設(shè)置于金屬殼體500的側(cè)面與頂面交界，并可沿延伸方向D2延伸，當(dāng)模 塊件100與金屬殼體500組合時(shí)，第二限位塊130卡合于第二卡槽550內(nèi)。
第一限位組件560設(shè)置于金屬殼體500的頂面并鄰近于后開口 520，當(dāng)模 塊件100與金屬殼體500組合時(shí)，第一限位組件560容置于第一限位槽140。 第二限位組件570設(shè)置于金屬殼體500的頂面，當(dāng)模塊件100與金屬殼體500 組合時(shí)，第二限位組件570容置于第二限位槽150。
本實(shí)用新型的模塊式電連接器的制作與組裝方式，描述于后。請(qǐng)參閱圖5， 為本實(shí)用新型的端子板件600的上視圖，本實(shí)用新型的導(dǎo)電端子400可由端子 板件600沖壓、裁切及折彎而制成。端子板件600包含該等導(dǎo)電端子400、連 接板件610、 620。連接板件610、 620設(shè)置于導(dǎo)電端子400的兩端。
請(qǐng)參閱圖6，其中絕緣本體200與定位件300以埋入成型的方式直接成型 于端子板件600上，并于成型后將將端子板件600進(jìn)行裁切，而僅留下導(dǎo)電端 子400與連接板件620相連。為了能使絕緣本體200于成型時(shí)彼此間不至于相連，連接板件610、 620需設(shè)有一最小寬度hl。由于本實(shí)用新型采取模塊件100 與絕緣本體200組合的方式，而絕緣本體200的寬度小于模塊件100，因此連 接板件610、 620的最小寬度可以較小，進(jìn)而能節(jié)省材料費(fèi)。
請(qǐng)參閱圖7，模塊件100與絕緣本體200的組合動(dòng)作圖，其中導(dǎo)電端子400 尚未彎折，并與連接板件620相連。模塊件100沿組合方向D1下壓，使基部 容置于模塊件100的組合槽107 (如圖4所示)，并可一并將導(dǎo)電端子400的 傾斜部420與安裝部430彎折。
最后再將與導(dǎo)電端子400相連的連接板件620裁切，以形成圖8的最后成 品。此時(shí)該導(dǎo)電端子400的傾斜部420受到模塊件100的壓制，而該使得該傾 斜部420施于該模塊件100 —?dú)埓鎽?yīng)力，能使得該傾斜部420貼合于該模塊件 100，使得該等導(dǎo)電端子400間能夠保持齊平。
當(dāng)定位件300及/或絕緣本體200(如圖2所示)，埋入成型于導(dǎo)電端子400 時(shí)，再裁切掉連接板件610、 620，以確保導(dǎo)電端子400間的對(duì)齊及平整性。
當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其 實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改 變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保 護(hù)范圍。
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權(quán)利要求1、一種模塊式電連接器，其特征在于，包含一模塊件，具有沿一組合方向沿伸的一前端面與一相對(duì)于該前端面的后端面、及與該前端面和該后端面相連的一底面，該底面鄰近于該前端面處向內(nèi)凹陷形成一組合槽，該前端面設(shè)有一開口與該組合槽相連通；一絕緣本體，又包含一基部，組合于該組合槽內(nèi)；一舌板，自該基部向一延伸方向延伸；多個(gè)導(dǎo)電端子，每一導(dǎo)電端子又包含一接觸部，埋入成型于該舌板；一傾斜部，由該接觸部的一端延伸而出；以及一金屬殼體，組設(shè)于該模塊件的外圍。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式電連接器，其特征在于，還進(jìn)一步包含 一定位件，該傾斜部的至少一部分埋入成型于該定位件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式電連接器，其特征在于，，該底面鄰近 于該后端面處向內(nèi)凹陷形成一定位槽，該定位槽與該組合槽相連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊式電連接器，其特征在于，該定位槽的底 部設(shè)有沿一傾斜方向傾斜的 一傾斜面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊式電連接器，其特征在于，該傾斜部沿一 傾斜方向傾斜，并容置于該定位槽內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊式電連接器，其特征在于，還進(jìn)一步包含 一定位件，該定位件收容于該定位槽內(nèi)，該傾斜部的至少一部分埋入成型于該 定位件。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式電連接器，其特征在于，該接觸部具有 一接觸面，該接觸面露出于該舌板。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式電連接器，其特征在于，該導(dǎo)電端子還 進(jìn)一步包含一安裝部，該安裝部鄰近于該底面及后端面的交界，并由該傾斜部 的一端延伸而出。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式電連接器，其特征在于，該模塊件設(shè)有一輔助臂，該輔助臂由該前端面沿一延伸方向延伸而出，并接觸該金屬殼體的 外圍。
10、根據(jù)權(quán)利要求l所述的模塊式電連接器，其特征在于，該模塊件的組 合槽側(cè)壁設(shè)有一扣接塊，該基部設(shè)有一側(cè)端面，該側(cè)端面設(shè)有一扣合塊，該扣 接塊與該扣合塊相互卡扣。
專利摘要一種模塊式電連接器，包含一模塊件、一絕緣本體、多個(gè)導(dǎo)電端子、與一金屬殼體，其中該模塊件組合于該絕緣本體，該金屬殼體套設(shè)于該模塊件的外圍。如此，該模塊件可配合該金屬殼體的設(shè)計(jì)，而該絕緣本體與該導(dǎo)電端子可于事先制作，該導(dǎo)電端子埋設(shè)成型于絕緣本體，亦可增加良率。
文檔編號(hào)H01R13/40GK201332159SQ20082018453
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者李國(guó)基, 林景皇 申請(qǐng)人:華龍國(guó)際科技股份有限公司