專利名稱：D-sub電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
D-SUB電連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種電連接器，特別是關(guān)于一種D-SUB電連接器。背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖l，是一種現(xiàn)有的D-SUB電連接器的端子IO，其是金屬板片 下料形成有一基部ll，該基部11一端延伸兩彈臂12，兩彈臂12呈一間距 且于末端各設(shè)有向內(nèi)側(cè)凸出相互接近的接點(diǎn)13，基部ll另一端延伸一接 腳14;該端子10在使用上是與一公端子16對(duì)接，公端子16是插入兩彈臂 12間而與兩接點(diǎn)13電連接。
上述現(xiàn)有的端子10由于是為金屬板片下料制成，故在制造上無法沖 壓成依端子間距排列的連續(xù)端子，如此在端子制造上不僅甚為耗料且在 端子組裝于塑膠座體時(shí)上僅能一支一支散裝而無法一次整排組裝。
請(qǐng)參閱圖2，為另一種現(xiàn)有的D-SUB電連接器的端子20，其是金屬板 片下料形成有一基部21，該基部21—端延伸彎折設(shè)有兩彈臂22，該兩彈 臂22呈上下對(duì)稱且外端形成一喇叭口24，基部21另一端延伸一接腳23; 在使用上，公端子16是由該喇叭口23插入而為兩彈臂22包覆形成電連 接。
上述現(xiàn)有的端子20由于仍是為金屬板片下料制成，僅是將兩彈臂巻 成喇叭口，故在制造上同樣無法沖壓成依端子間距排列的連續(xù)端子。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種D-SUB電連接器，是可達(dá)到端
子在制造上的省料及端子組裝于塑膠座體的簡便性。
本實(shí)用新型的次要目的在于提供一種D-SUB電連接器，是可達(dá)到端
子的接點(diǎn)具有精確的凸出的位置。
本實(shí)用新型的次要目的在于提供一種D-SUB電連接器，是可達(dá)到當(dāng)
對(duì)接的連接器的公端子插入連接時(shí)有較佳的保持力。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型D-SUB電連接器，其包括有 一塑膠座 體，其內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)端子槽，其前端設(shè)有一凸部，該凸部前面設(shè)有數(shù)個(gè)插 孔對(duì)應(yīng)該數(shù)個(gè)端子槽；數(shù)個(gè)端子，其設(shè)于該塑膠座體的端子槽，其設(shè)有
一彈動(dòng)部、 一固定部、及一接腳部，該彈動(dòng)部為單一力臂且板面呈水平 并可彈動(dòng)，該彈動(dòng)部接近末端設(shè)有一板面方向凸出的接點(diǎn)，該固定部與
該塑膠座體固定，該接腳部伸出該塑膠座體；及一金屬套殼，其套合于 塑膠座體前端，其包覆該凸部的周邊而使凸部前面的插孔露出。
再者，該塑膠座體多數(shù)的端子槽是排列成多數(shù)排端子槽，該多數(shù)的 端子為多數(shù)排端子對(duì)應(yīng)該多數(shù)排端子槽，其中至少一排端子的彈動(dòng)部設(shè) 有凸向下的接點(diǎn)及至少一排端子的彈動(dòng)部設(shè)有凸向上的接點(diǎn)。
再者，該端子槽設(shè)有較寬的寬槽及較窄的窄槽，寬槽兩側(cè)形成抵緣, 該端子的接點(diǎn)是自彈動(dòng)部的板面刺破沖壓凸出，該彈動(dòng)部抵壓于抵緣， 該接點(diǎn)凸出至窄槽。
由以上實(shí)施例說明，本實(shí)用新型可歸納以下優(yōu)點(diǎn)
1. 端子的彈動(dòng)部為單一力臂且接點(diǎn)是自板面方向凸出，故彈動(dòng)部的 板面寬度不會(huì)大于固定部的板面寬度，故在端子沖壓制造上可依端子間 距設(shè)計(jì)成兩排連續(xù)端子對(duì)插排列，在制造上更為節(jié)省材料，且端子可一 次整排組裝于塑膠座體。
2. 三排端子中至少一排端子的彈動(dòng)部設(shè)有凸向下的接點(diǎn)及至少一
排端子的彈動(dòng)部設(shè)有凸向上的接點(diǎn)，如此當(dāng)對(duì)接的連接器的公端子插入 連接時(shí)有較佳的保持力。
3. 端子的彈動(dòng)部接近末端的板面刺破沖壓一凸出的接點(diǎn)，該彈動(dòng)部
抵壓于抵緣，該接點(diǎn)凸出至窄槽，如此可使接點(diǎn)具有精確的凸出的位置。


圖l現(xiàn)有D-SUB電連接器的端子平面圖。 圖2現(xiàn)有D-SUB電連接器的端子立體圖。 圖3本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體分解圖。 圖4本實(shí)用新型第一實(shí)施例的塑膠座體后視平面圖。 圖5本實(shí)用新型第二實(shí)施例的組合剖面圖。 圖6本實(shí)用新型第二實(shí)施例的塑膠座體后視平面圖。 圖7本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體分解圖。 圖8本實(shí)用新型第三實(shí)施例的組合剖面圖。主要元件符號(hào)說明
塑膠座體30端子槽31凸部32 插孔33
寬槽35 較窄36 抵緣37
端子40 彈動(dòng)部41固定部42 延伸部43
接腳部44 接點(diǎn)45 迫緊部46 金屬套殼50
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的上述及其他目的、優(yōu)點(diǎn)和特色由以下較佳實(shí)施例的詳 細(xì)說明中并參考圖式當(dāng)可更加明白，其中
請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)用新型是包括有 一塑膠座體30、多數(shù)的端子40 及一金屬套殼50，其中
請(qǐng)配合參閱圖4，該塑膠座體30內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)端子槽31，該數(shù)個(gè)端 子槽31由上而下呈三排，其前端設(shè)有一凸部32，該凸部32前面設(shè)有數(shù) 個(gè)插孔33對(duì)應(yīng)該數(shù)個(gè)端子槽31。
該數(shù)個(gè)端子40是呈三排端子對(duì)應(yīng)組裝于該塑膠座體的三排端子槽 31，該端子40設(shè)有一彈動(dòng)部41、 一固定部42、 一延伸部43及一接腳 部44，該彈動(dòng)部41為單一力臂且板面呈水平并可彈動(dòng)，該彈動(dòng)部41 接近末端設(shè)有一板面方向凸出的接點(diǎn)45，該固定部42與該塑膠座體30 固定，該固定部42與彈動(dòng)部41鄰接，該延伸部43設(shè)于固定部42與接 腳部44之間，該延伸部43的板面與固定部42的板面垂直，該接腳部 44鄰接于延伸部43下端且伸出該塑膠座體30，該接腳部44的板面彎 折使截面呈n形狀("門"字形狀)并伸出該塑膠座體。
該三排端子40中二排端子的彈動(dòng)部41設(shè)有凸向下的接點(diǎn)45，而 一排端子的彈動(dòng)部42設(shè)有凸向上的接點(diǎn)45。
該金屬套殼50套合于塑膠座體30前端，其包覆該凸部32的周邊 而使凸部前面的插孔33露出。
請(qǐng)參閱圖5及圖7，為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，其包括有 一塑膠 座體30、數(shù)個(gè)端子40及一金屬套殼50，其中
請(qǐng)配合參閱圖6，該塑膠座體30內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)端子槽31，該數(shù)個(gè)端 子槽31由上而下呈三排，該端子槽31設(shè)有較寬的寬槽35及較窄的窄 槽36，寬槽35兩側(cè)下緣形成抵緣37，其塑膠座體30前端設(shè)有一凸部 32，該凸部32前面設(shè)有數(shù)個(gè)插孔33對(duì)應(yīng)該數(shù)個(gè)端子槽31的窄槽36。
該數(shù)個(gè)端子40是呈三排端子對(duì)應(yīng)組裝于該塑膠座體的三排端子槽， 該端子40設(shè)有一彈動(dòng)部41、 一固定部42、 一延伸部43及一接腳部44，該 彈動(dòng)部41為單一力臂且板面呈水平并可彈動(dòng)，該彈動(dòng)部41接近末端的板 面向下刺破沖壓一凸出的接點(diǎn)45，該彈動(dòng)部41抵壓于抵緣37，該接點(diǎn)45 凸出至窄槽36，該固定部42與該塑膠座體30固定，該固定部42與彈動(dòng)部 41鄰接，該固定部42設(shè)有向下彎曲的迫緊部46借以與端子槽31的抵緣37 迫緊，該延伸部43設(shè)于固定部42與接腳部44之間，該延伸部43的板面與固定部42的板面垂直，該接腳部44鄰接于延伸部43下端且伸出該塑膠座 體30，該接腳部44的板面彎折使截面呈n形狀("門"字形狀)并伸出
該塑膠座體。
該金屬套殼50套合于塑膠座體30前端，其包覆該凸部32的周邊 而使凸部前面的插孔33露出。
請(qǐng)參閱圖8，為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例，其大致與第二實(shí)施例相 同，其差異在于該塑膠座體30的高度較低，該端子40的固定部42的 板面是剌破沖壓一凸出的迫緊部46借以與端子槽31的窄槽36底面迫 緊。
由以上實(shí)施例說明，本實(shí)用新型可歸納以下優(yōu)點(diǎn)
1. 端子40的彈動(dòng)部41為單一力臂且接點(diǎn)45是自板面方向凸出，故彈 動(dòng)部41的板面寬度不會(huì)大于固定部42的板面寬度，故在端子沖壓制造上 可依端子間距設(shè)計(jì)成兩排連續(xù)端子對(duì)插排列，在制造上更為節(jié)省材料， 且端子可一次整排組裝于塑膠座體。
2. 三排端子中至少一排端子的彈動(dòng)部設(shè)有凸向下的接點(diǎn)及至少一 排端子的彈動(dòng)部設(shè)有凸向上的接點(diǎn)，如此當(dāng)對(duì)接的連接器的公端子插入
連接時(shí)有較佳的保持力。
3. 端子的彈動(dòng)部41接近末端的板面刺破沖壓一凸出的接點(diǎn)45，該彈 動(dòng)部41抵壓于抵緣37，該接點(diǎn)45凸出至窄槽36，如此可使接點(diǎn)45具有精 確的凸出的位置。
在較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中所提出的具體的實(shí)施例僅為了易于說 明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，而并非將本實(shí)用新型狹義地限制于該實(shí)施 例。
權(quán)利要求1.一種D-SUB電連接器，其特征在于包括有一塑膠座體，其內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)端子槽，其前端設(shè)有一凸部，該凸部前面設(shè)有數(shù)個(gè)插孔對(duì)應(yīng)該數(shù)個(gè)端子槽；數(shù)個(gè)端子，其設(shè)于該塑膠座體的端子槽，其設(shè)有一彈動(dòng)部、一固定部、及一接腳部，該彈動(dòng)部為單一力臂且板面呈水平并可彈動(dòng)，該彈動(dòng)部接近末端設(shè)有一板面方向凸出的接點(diǎn)，該固定部與該塑膠座體固定，該接腳部伸出該塑膠座體；及一金屬套殼，其套合于塑膠座體前端，其包覆該凸部的周邊而使凸部前面的插孔露出。
2. 如權(quán)利要求1所述的D-SUB電連接器，其特征在于該塑膠座體的數(shù)個(gè)端子槽是排列成設(shè)有數(shù)排端子槽，該數(shù)個(gè)端子為數(shù)排端子對(duì)應(yīng)該 數(shù)排端子槽，其中至少一排端子的彈動(dòng)部設(shè)有凸向下的接點(diǎn)及至少一排 端子的彈動(dòng)部設(shè)有凸向上的接點(diǎn)。
3. 如權(quán)利要求1所述的D-SUB電連接器，其特征在于該固定部與接腳部間設(shè)有一延伸部，該延伸部的板面與固定部的板面垂直。
4. 如權(quán)利要求1所述的D-SUB電連接器，其特征在于該端子槽設(shè)有較寬的寬槽及較窄的窄槽，寬槽兩側(cè)形成抵緣，該端子的接點(diǎn)是自彈 動(dòng)部的板面刺破沖壓凸出，該彈動(dòng)部抵壓于抵緣，該接點(diǎn)凸出至窄槽。
5. 如權(quán)利要求1所述的D-SUB電連接器，其特征在于該固定部設(shè) 有彎曲的迫緊部借以與端子槽迫緊。專利摘要一種D-SUB電連接器，其包括有一塑膠座體，其內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)端子槽，其前端設(shè)有一凸部，該凸部前面設(shè)有數(shù)個(gè)插孔對(duì)應(yīng)該數(shù)個(gè)端子槽；數(shù)個(gè)端子，其設(shè)于該塑膠座體的端子槽，其設(shè)有一彈動(dòng)部、一固定部、及一接腳部，該彈動(dòng)部為單一力臂且板面呈水平并可彈動(dòng)，該彈動(dòng)部接近末端設(shè)有一板面方向凸出的接點(diǎn)，該固定部與該塑膠座體固定，該接腳部伸出該塑膠座體；及一金屬套殼，其套合于塑膠座體前端，其包覆該凸部的周邊而使凸部前面的插孔露出。本實(shí)用新型可達(dá)到端子在制造上的省料及端子組裝于塑膠座體的簡便性，并且端子的接點(diǎn)具有精確的凸出的位置，當(dāng)對(duì)接的連接器的公端子插入連接時(shí)有較佳的保持力。
文檔編號(hào)H01R12/16GK201185249SQ20082000148
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月21日
發(fā)明者蔡周旋 申請(qǐng)人:蔡周旋