專利名稱：按鍵模塊化組合結構及其下料方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種按鍵模塊化組合結構及其下料方法，尤指一種可簡化組裝程序、
增進加工效率且降低生產成本的按鍵模塊化組合結構及其下料方法。
背景技術：
隨著各種電子產品功能的增進，其相關輸入工具亦有符合操作便利性的需求，以 適當增進產品的競爭力，以常見的按鍵結構而言，將屬性或功能相近的不同按鍵設于一預 設區(qū)域內，并使其具有相同的顏色，以利于使用者的操作，為目前極為普遍的按鍵分類方 式；但由于電子產品的體積日益小巧化，各種按鍵結構的字鍵與鍵孔間的間隙日益狹小精 密，而且不同顏色的按鍵于成型為模塊時，所設定的誤差值及精密度并不相同，如果將多種 顏色的按鍵模塊予以組合，則由于公差累進的情況更加嚴重，致使不同顏色(類組)的按鍵 極難精確地被固定在單一模塊上，且施以一次沖壓，亦難將各不同顏色(類組)的按鍵均一 次精確地沖入鍵盤的鍵孔中，而將不同顏色的按鍵分別成型為不同的按鍵模塊(該按鍵模 塊即將多顆按鍵單元一體設置于一框架上)，再分次沖入各相對應鍵孔中，其組裝方式有下 列二種 1.利用人工逐一將各按鍵單元由框架上拆下，并分別將按鍵單元置于該電子產品 的外框蓋上預設的對應按鍵槽孔內；此種組裝方式極為費時費工，僅適用于人工成本低廉 的地區(qū)，已逐漸難以符合世界潮流。 2.利用自動加工機具一次將單一按鍵模塊的按鍵單元同時沖壓入該電子產品的 外框蓋上預設的對應按鍵槽孔內，并需重復實施上述程序，以分別將不同(顏色)的按鍵模 塊逐一組合于該外框蓋的不同對應按鍵槽孔內，此種組裝方式雖較上述人工組裝省事且有 效率，但其仍需因應不同(顏色)的按鍵模塊數(shù)量而分別重復實施相同的操作動作，不但增 加設備的負擔，亦影響組裝效率，故而仍有其改善的空間。 有鑒于已見的按鍵組裝方式有上述缺點，發(fā)明人乃針對該些缺點研究改進之際 道，終于有本發(fā)明產生。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術不足，提供一種按鍵模塊化組合結 構及其下料方法，其可經(jīng)由單一次沖壓即完成各不同種類(顏色)的下料作業(yè)，可將不同種 類(顏色)的按鍵預先結合，從而簡化后續(xù)加工程序，有效增進組裝效率、降低生產成本。
為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是一種按鍵模塊化組合結構，主 要包括一按鍵模塊總成，且該按鍵模塊總成至少包括一模塊框架，具有至少一容置區(qū)域， 于該容置區(qū)域周緣設有至少一定位部；至少一個按鍵模塊，該按鍵模塊由至少一按鍵單元 易于拆卸地結合于一鍵框上，且該鍵框上設有至少一相對定位部對應于該定位部，利用該 相對定位部與定位部相結合，使該按鍵模塊可松動但無法脫離地被容置于該模塊框架的容 置區(qū)域內。下料方法，至少包括下列步驟 A.將不同種類的按鍵單元分別一體成形為不同的按鍵模塊； B.將各按鍵模塊結合于一模塊框架上預設的容置區(qū)域內，且使至少局部按鍵模塊 于容置區(qū)域內呈可位移但無法脫離的組合，以形成按鍵模塊總成； C.將一具有按鍵槽孔的外框蓋固定于一組裝模具的下模內，且該組裝模具設有一 上模，于該上模內設有下料槽孔分別對應于外框蓋的按鍵槽孔； D.將該按鍵模塊總成固定于該上模上，且使各按鍵單元分別對應于該上模的下料 槽孔； E.利用一沖壓裝置推抵各按鍵單元，使其脫離按鍵模塊，并通過下料槽孔而可落 于外框蓋的對應按鍵槽孔內。 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所具有的有益效果為本發(fā)明組裝時，只需將一具有按 鍵槽孔的外框蓋固定于一組裝模具的下模內，且該組裝模具設有一上模，該上模內設有下 料槽孔分別對應于外框蓋的按鍵槽孔，再以模塊框架與各按鍵模塊分別獨立固定于該上模 上，可使各按鍵單元精確地分別對應于該上模的下料槽孔，再利用一沖壓裝置推抵各按鍵 單元，使其脫離各按鍵模塊，并通過下料槽孔落于外框蓋的對應按鍵槽孔內，形成簡便而有 效率的組裝作業(yè)。 為使本發(fā)明的上述目的、功效及特征可獲致更具體的了解，茲依下列
如 下
圖1系本發(fā)明的按鍵模塊總成構造分解圖。 圖2系本發(fā)明的按鍵模塊總成組合外觀圖。 圖3系本發(fā)明的各按鍵模塊于模塊框架各相對容置區(qū)域內設置狀態(tài)示意圖, 圖4系本發(fā)明于組裝時與相關組件的構造分解圖。 圖5系本發(fā)明的組裝動作剖面圖(一 )。 圖6系本發(fā)明的組裝動作剖面圖(二 )。 標號說明 1……模塊框架 31....按鍵槽孔 ll....第一容置區(qū)域 4.....下模 111、121...擋止部 41....容置空間 112、122...導引定位凸塊 42....擋止凸緣 12....第二容置區(qū)域 5.....上模 13、22、202...按鍵單元 51....下料槽孔 14....主定位銷 52....主定位孔 2.....第一按鍵模塊 53、54....次定位孔 20....第二按鍵模塊 6.....沖壓裝置 21、201...鍵框 A……按鍵模塊總成 23、203...限位凹部 B.....組裝模具 24、204...次定位銷 C.....間隙
5
3.....外框蓋
具體實施例方式
請參圖1至圖3所示，明顯可看出，本發(fā)明的按鍵模塊總成A結構主要包括一模 塊框架1及至少一按鍵模塊(圖標中揭示了具有第一按鍵模塊2、第二按鍵模塊20等二個 按鍵模塊的實施例)，該模塊框架1內部可配合各按鍵模塊的數(shù)量而相對設有至少一容置 區(qū)域(圖標中揭示了具有第一容置區(qū)域11、第二容置區(qū)域12等二容置區(qū)域的實施例)，且 于該第一、二容置區(qū)域(11、12)周緣底側設有多個向內凸出的擋止部111、121，另于與擋 止部111U21上方具適當間距的部位分別設有多個頂側具有斜削面的導引定位凸塊112、 122，而該模塊框架1于設置第一、二容置區(qū)域(11、12)以外的其它部位則可依需要一體成 型多個按鍵單元13 (與按鍵框架1相同材質)，同時該模塊框架1于底面(臨各按鍵單元13 的按鍵面)周側設有多個主相對定位部(圖示中該主相對定位部為凸伸的主定位銷14)， 第一、二按鍵模塊(2、20)基本上由多個按鍵單元(22、202) —體成型(且易于拆卸地)結 合于一鍵框(21、201)上，且該鍵框(21、201)分別具有與第一、二容置區(qū)域(11、12)相近似 (但大小略小)的形狀，以利于置入該第一、二容置區(qū)域(11、12)內，于該鍵框(21、201)周 邊設有多個開口向上的限位凹部(23、203)分別對應于導引定位凸塊(112、122)，且于鍵框 (21、201)底面(臨各按鍵單元(22、202)的按鍵面)周側設有多個次相對定位部(圖示中 該次相對定位部為凸伸的次定位銷(24、204)，上述結構中，由于該模塊框架1及第一、二按 鍵模塊(2、20)分別(以單一材質) 一體成型，因此其于個別成型的精密度較易掌握，故而， 可使該按鍵單元(13、22、202)與該主定位銷14及次定位銷(24、204)分別具有較精確的相 對位置關系。 組裝時，使該第一、二按鍵模塊(2、20)可分別置入模塊框架1的第一、二容置區(qū) 域(11、12)內(利用該導引定位凸塊(112U22)頂側的斜削面可導引第一、二按鍵模塊 (2、20)置入，同時嵌入限位凹部(23、203)內)，此時，該第一、二按鍵模塊(2、20)底面受擋 止部(111U21)的阻擋，配合側邊受導引定位凸塊(112、122)伸入限位凹部(23、203)內 限位，可于該第一、二按鍵模塊(2、20)與第一、二容置區(qū)域(11、12)之間分別產生一間隙 C(如圖3所示)，以形成預留有調整空間但無法脫離的結合形態(tài)。 請參圖4至圖6所示，可知本發(fā)明實際應用于將按鍵模塊總成A的各按鍵單元 (13、22、202)裝配于另一外框蓋3各按鍵槽孔31內的組裝作業(yè)時，其可配合一組裝模具B 加以實施，該組裝模具B主要由一下模4及一上模5所組成，該下模4具有一鏤空的容置空 間41，且于該容置空間41內側周緣中段環(huán)設有一擋止凸緣42，而該上模5內設有多個貫通 的下料槽孔51，分別對應于外框蓋3的按鍵槽孔31位置，且于下料槽孔51的周側設有多個 主定位部及次定位部分別對應于該主相對定位部及次相對定位部，圖示中該主定位部為主 定位孔52，而次定位部則為次定位孔(53、54)。
其整體的下料方法及程序如下 1.將外框蓋3置于下模4的容置空間41內，利用該擋止凸緣42擋止于外框蓋3 底側邊緣，可使該外框蓋3被定位于容置空間41內； 2.使模塊框架1以主定位銷14伸入上模5的主定位孔52內形成定位，而該第一、 二按鍵模塊(2、20)可分別調整位置并以次定位銷(24、204)伸入次定位孔(53、54)內形成
6定位，令各按鍵單元(13、22、202)得以對應于各下料槽孔51 ; 如此，恰可藉由該間隙C來消除第一、二按鍵模塊(2、20)間或與模塊框架l之間 在組合時所產生的累進公差，進而使各按鍵單元(13、22、202)得以更精密地對應于各下料 槽孔51，以利于后續(xù)加工程序； 3.利用一沖壓裝置6推抵各按鍵單元(13、22、202)，使其脫離模塊框架1及第一、 二按鍵模塊(2、20)，并通過下料槽孔51而落于外框蓋3的對應按鍵槽孔31內，藉以完成下 料作業(yè)。 綜合以上所述，本發(fā)明的按鍵模塊化組合結構及其下料方法確可達成簡化加工程 序、提升組裝效率且降低生產成本的功效，實為一具新穎性及進步性的發(fā)明，爰依法提出申 請發(fā)明專利；惟上述說明的內容，僅為本發(fā)明的較佳實施例說明，舉凡依本發(fā)明的技術手段 與范疇所延伸的變化、修飾、改變或等效置換者，亦皆應落入本發(fā)明的專利申請范圍內。
權利要求
一種按鍵模塊化組合結構，其特征在于主要包括一按鍵模塊總成，且該按鍵模塊總成至少包括一模塊框架，具有至少一容置區(qū)域，于該容置區(qū)域周緣設有至少一定位部；至少一個按鍵模塊，該按鍵模塊由至少一按鍵單元易于拆卸地結合于一鍵框上，且該鍵框上設有至少一相對定位部對應于該定位部，利用該相對定位部與定位部相結合，使該按鍵模塊可松動但無法脫離地被容置于該模塊框架的容置區(qū)域內。
2. 根據(jù)權利要求1所述的按鍵模塊化組合結構，其特征在于，該定位部包括多個設于 容置區(qū)域底側周緣且向內凸出的擋止部，與至少一導引定位凸塊，藉以于該按鍵模塊的底、 頂側形成阻擋。
3. 根據(jù)權利要求2所述的按鍵模塊化組合結構，其特征在于，該按鍵模塊于鍵框上對 應于導引定位凸塊的部位設有一開口向上的限位凹部。
4. 根據(jù)權利要求2所述的按鍵模塊化組合結構，其特征在于，該導引定位凸塊頂側設 有一斜削面。
5. 根據(jù)權利要求3所述的按鍵模塊化組合結構，其特征在于，該導引定位凸塊頂側設 有一斜削面。
6. 根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的按鍵模塊化組合結構，其特征在于，該模塊 框架的一側面對應于一組裝模具的上模，且該上模表面設有至少一主定位部，而于該模塊 框架上則相對設有至少一可與該主定位部相結合的主相對定位部。
7. 根據(jù)權利要求6所述的按鍵模塊化組合結構，其特征在于，該主定位部與該主相對 定位部為可相互結合的主定位孔及主定位銷。
8. 根據(jù)權利要求6所述的按鍵模塊化組合結構，其特征在于，該上模表面設有至少一 次定位部，該按鍵模塊的鍵框上則相對設有至少一可與該次定位部相結合的次相對定位 部。
9. 根據(jù)權利要求7所述的按鍵模塊化組合結構，其特征在于，該上模表面設有至少一 次定位部，而于該按鍵模塊的鍵框上則相對設有至少一可與該次定位部相結合的次相對定 位部。
10. 根據(jù)權利要求8所述的按鍵模塊化組合結構，其特征在于，該次定位部與該次相對 定位部為可相互結合的次定位孔及次定位銷。
11. 根據(jù)權利要求9所述的按鍵模塊化組合結構，其特征在于，該次定位部與該次相對 定位部為可相互結合的次定位孔及次定位銷。
12. 根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的按鍵模塊化組合結構，其特征在于，該模 塊框架一體成型有至少一按鍵單元。
13. 根據(jù)權利要求6所述的按鍵模塊化組合結構，其特征在于，該模塊框架一體成型有 至少一按鍵單元。
14. 根據(jù)權利要求7所述的按鍵模塊化組合結構，其特征在于，該模塊框架一體成型有 至少一按鍵單元。
15. 根據(jù)權利要求8所述的按鍵模塊化組合結構，其特征在于，該模塊框架一體成型有 至少一按鍵單元。
16. 根據(jù)權利要求9所述的按鍵模塊化組合結構，其特征在于，該模塊框架一體成型有至少一按鍵單元。
17. 根據(jù)權利要求IO所述的按鍵模塊化組合結構，其特征在于，該模塊框架一體成型 有至少一按鍵單元。
18. 根據(jù)權利要求11所述的按鍵模塊化組合結構，其特征在于，該模塊框架一體成型 有至少一按鍵單元。
19. 一種按鍵模塊化組合下料方法，至少包括下列步驟A. 將不同種類的按鍵單元分別一體成形為不同的按鍵模塊；B. 將各按鍵模塊結合于一模塊框架上預設的容置區(qū)域內，且使至少局部按鍵模塊于容 置區(qū)域內呈可位移但無法脫離的組合，以形成按鍵模塊總成；C. 將一具有按鍵槽孔的外框蓋固定于一組裝模具的下模內，且該組裝模具設有一上 模，于該上模內設有下料槽孔分別對應于外框蓋的按鍵槽孔；D. 將該按鍵模塊總成固定于該上模上，且使各按鍵單元分別對應于該上模的下料槽孔；E. 利用一沖壓裝置推抵各按鍵單元，使其脫離按鍵模塊，并通過下料槽孔而可落于外 框蓋的對應按鍵槽孔內。
20. 根據(jù)權利要求19所述的按鍵模塊化組合下料方法，其特征在于，各按鍵模塊利用 各自獨立的定位機構分別固定于該上模上，且可使各按鍵單元分別準確地對應于各下料槽 孔。
全文摘要
一種按鍵模塊化組合結構及其下料方法，其主要是在一模塊框架內設置至少一容置區(qū)域，該容置區(qū)域內設置按鍵模塊，該按鍵模塊由至少一按鍵單元方便地結合于一鍵框上，且使該鍵框可調整位置但無法脫離地被容置于該模塊框架的容置區(qū)域內，以形成一按鍵模塊總成；組裝時，將一具有按鍵槽孔的外框蓋固定于一組裝模具的下模內，且該組裝模具設有一上模，該上模內設有下料槽孔分別對應于外框蓋的按鍵槽孔，再以模塊框架與各按鍵模塊分別獨立固定于該上模上，可使各按鍵單元精確地分別對應于該上模的下料槽孔，再利用一沖壓裝置推抵各按鍵單元，使其脫離各按鍵模塊，并通過下料槽孔落于外框蓋的對應按鍵槽孔內，形成簡便而有效率的組裝作業(yè)。
文檔編號H01H11/00GK101770880SQ20081030663
公開日2010年7月7日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權日2008年12月30日
發(fā)明者楊永祥, 詹建興, 陳亮遠 申請人:金寶電子工業(yè)股份有限公司