專利名稱：磁性電子元件的制造方法
磁性電子元件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁性電子元件的制造方法，特別是涉及一種磁性電子元件的繞線方法。
技術(shù)背景
在計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)或通訊網(wǎng)絡(luò)中，信號在不同電子設(shè)備間進(jìn)行傳輸時會受其他信號或 外部噪音的干擾，為了抑制這種干擾，通常在主板上或者輸入輸出接口的連接器內(nèi)安裝相 關(guān)的磁性電子元件。 與本專利申請相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)請參閱2007年6月12日公告的美國專利第
7， 230， 515號，該專利的創(chuàng)作背景部分介紹了一種局域網(wǎng)磁性電子元件結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括一
個方形框狀殼體，該殼體包括兩個相對側(cè)壁及一凹槽。該電子元件還包括十二個引腳端子
及兩組磁性線圈模組。引腳端子呈四組分別固定于殼體的兩側(cè)壁上。磁性線圈模組收容于
殼體的凹槽內(nèi)，各磁性線圈模組分別包括一變壓器與一共模扼流圈。變壓器包括初級線圈
與次級線圈，初級線圈的兩個引出線及一個中間抽頭分別纏繞至一組引腳端子上，次級線
圈則纏繞至共模扼流圈上，該共模扼流圈的兩個引出線與變壓器次級線圈的中間抽頭則纏
繞至另一組引腳端子上，其中各中間抽頭均為兩根線一起纏繞至引腳端子。 該專利所揭示的磁性電子元件結(jié)構(gòu)需要將所有線圈的引出線分別纏繞至引腳端
子，制造過程中需要大量手工操作，生產(chǎn)效率不高。另外，中間抽頭為兩根線纏繞，容易產(chǎn)生
品質(zhì)不良。 與本專利申請相關(guān)的另一現(xiàn)有技術(shù)請參閱2000年9月1日公告的臺灣專利第 404， 153號，該專利揭示了一種不需要將磁性線圈的引出線纏繞至引腳端子上的磁性電子 元件的制造方法。該制造方法包括提供一 PCB板，該P(yáng)CB板兩側(cè)設(shè)有經(jīng)過電鍍處理的半圓 開槽，將PCB板固定至一固定機(jī)構(gòu)上。提供磁性線圈，并磁性線圈的引出線延伸經(jīng)過PCB板 的半圓開槽并藉由固定機(jī)構(gòu)固定，然后浸錫焊接并切掉多余的線。然后將引腳端子焊接至 PCB板的開槽處以與引出線連接，最后成型塑膠或樹脂封裝。 此現(xiàn)有技術(shù)雖然不需要手工繞線，但是，該現(xiàn)有技術(shù)揭示的磁性電子元件需要采
用一塊PCB板，增加產(chǎn)品成本，并且整個制造工藝復(fù)雜生產(chǎn)效率低。 因而，有必要提供一種產(chǎn)品不良率低和成本低的磁性電子元件的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種產(chǎn)品不良率低、生產(chǎn)成本低、制造簡單 的磁性電子元件的制造方法。 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種磁性電子元件的制造方法， 該方法包括提供一個固定有導(dǎo)電端子的絕緣本體，該絕緣本體包括至少一個側(cè)壁及一個收 容空間，導(dǎo)電端子固定于所述側(cè)壁上，該導(dǎo)電端子包括一個連線部，該連線部形成有一平 臺；提供至少一個磁性模組，該磁性模組包括磁芯及纏繞于磁芯上的線圈，該線圈具有至少一個引出端，該引出端均為單線，將磁性模組安裝至收容空間，將引出端延伸至導(dǎo)電端子的 平臺并焊接于其上。 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的導(dǎo)電端子的連線部設(shè)有一平臺用以供線圈的引出端焊 接，并且線圈的引出端均為單線，提升焊接品質(zhì)，因而產(chǎn)品不良率低、生產(chǎn)成本低、制造簡單。


圖1為本發(fā)明磁性電子元件的立體圖。 圖2為圖1所示的磁性電子元件的部分分解圖。 圖3為圖1所示的磁性電子元件的電路圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖l所示，本發(fā)明涉及一種安裝于網(wǎng)絡(luò)接口電連接器內(nèi)的磁性電子元件 100。該磁性電子元件100包括一個絕緣本體2、收容于絕緣本體2內(nèi)的磁性模組4以及固 定于絕緣本體2內(nèi)的導(dǎo)電端子6。 請參閱圖1與圖2所示，絕緣本體2包括兩個相互平行的側(cè)壁22。該側(cè)壁22圍成 一收容空間24，該收容空間24內(nèi)設(shè)有延伸并垂直于絕緣本體2的兩個側(cè)壁22的若干凸條 25。該凸條25將收容空間24分隔成若干收容槽26。側(cè)壁22設(shè)有一靠近收容空間24的 內(nèi)表面27、一與內(nèi)表面27平行的外表面28及一垂直于內(nèi)表面27的支撐面29。該側(cè)壁22 的內(nèi)表面27開設(shè)有若干引線槽30，該引線槽30與導(dǎo)電端子6在側(cè)壁22上的位置相對應(yīng)。 該側(cè)壁22的外表面28開設(shè)有若干與引線槽30平行的端子收容槽31。
請參閱圖2與圖3所示，磁性模組4包括均收容于絕緣本體2的收容槽26內(nèi)的一 個變壓器41及一個扼流圈43。變壓器41包括磁芯411以及分別纏繞于磁芯411上的初級 線圈412和次級線圈413。初級線圈412包括第一線圈414、第二線圈415及第三線圈416， 次級線圈413包括第四線圈419、第五線圈420及第六線圈421，扼流圈43包括圓柱形磁芯 431及纏繞于圓柱形磁芯431上的第四線圈419、第五線圈420及第六線圈421。
請參閱圖1與圖2所示，導(dǎo)電端子6包括固定于絕緣本體2內(nèi)及端子收容槽31內(nèi) 的固持部61、延伸于固持部61的連線部62以及用以焊接至安裝電路板(未圖示)的焊接 部63。連線部62形成有一平臺621，該平臺621抵靠于絕緣本體2的支撐面29上。
在制造該磁性電子元件100時，先將變壓器41初級線圈412的第一線圈414和第 二線圈415纏繞于磁芯411上，將第一線圈414、第二線圈415和第三線圈416的一端浸錫 焊接在一起，實(shí)現(xiàn)電性連接，這些線圈的另一端形成引出端417，并且第三線圈416形成該 變壓器41初級線圈412的中間抽頭418，再將次級線圈413的第四線圈419與第五線圈420 纏繞于磁芯411上，第四線圈419、第五線圈420和第六線圈421的一端亦浸錫焊接在一起， 這些線圈的另一端形成引出端417，第六線圈421形成次級線圈413的中間抽頭423，然后 將第四線圈419、第五線圈420及第六線圈421的引出端417纏繞扼流圈43的圓柱形磁芯 431，將此磁性模組4收容至固定有導(dǎo)電端子6的絕緣本體2的收容槽26內(nèi)，將磁性模組4 所有引出端417分別穿過引線槽30熱熔焊接至導(dǎo)電端子6連線部62的平臺621上。
初級線圈412的引出端417熱熔焊接至導(dǎo)電端子6的平臺621且磁性模組4的引出端417均為單線，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該磁性電子元件100的制造方法使產(chǎn)品不良率低，生 產(chǎn)成本低，而且制造簡單。
權(quán)利要求
一種磁性電子元件的制造方法，其特征在于該方法包括提供一個固定有導(dǎo)電端子的絕緣本體，該絕緣本體包括至少一個側(cè)壁及一個收容空間，所述導(dǎo)電端子固定于所述側(cè)壁上，該導(dǎo)電端子包括一個連線部，該連線部形成有一平臺；提供至少一個磁性模組，該磁性模組包括磁芯及纏繞于磁芯上的線圈，該線圈具有至少一個引出端，該引出端均為單線；將磁性模組安裝至所述收容空間，將所述引出端延伸至所述導(dǎo)電端子的平臺并焊接于其上。
2. 如權(quán)利要求1所述的磁性電子元件的制造方法，其特征在于所述線圈的引出端熱 熔焊接至所述導(dǎo)電端子的平臺上。
3. 如權(quán)利要求2所述的磁性電子元件的制造方法，其特征在于所述磁性模組包括變 壓器，該變壓器包括磁芯和纏繞于磁芯上的初級線圈，所述初級線圈包括第一線圈、第二線 圈與第三線圈，這些線圈的一端浸錫焊接在一起，各線圈的另一端形成引出端，并且第三線 圈形成所述變壓器初級線圈的中間抽頭。
4. 如權(quán)利要求3所述的磁性電子元件的制造方法，其特征在于所述變壓器初級線圈 中只有第一線圈和第二線圈纏繞于磁芯上。
5. 如權(quán)利要求3所述的磁性電子元件的制造方法，其特征在于所述變壓器還包括纏 繞磁芯的次級線圈，所述次級線圈包括第四線圈、第五線圈與第六線圈，這些線圈的一端浸 錫焊接在一起，各線圈的另一端形成引線端，且第六線圈形成所述變壓器次級線圈的中間 抽頭。
6. 如權(quán)利要求5所述的磁性電子元件的制造方法，其特征在于所述變壓器次級線圈 中只有第四線圈和第五線圈纏繞于磁芯上。
7. 如權(quán)利要求5所述的磁性電子元件的制造方法，其特征在于所述磁性模組還包括 扼流圈，所述扼流圈包括圓柱形磁芯，所述第四線圈、第五線圈和第六線圈纏繞于該圓柱形 磁芯上，以形成所述扼流圈。
8. 如權(quán)利要求1所述的磁性電子元件的制造方法，其特征在于所述絕緣本體的側(cè)壁 還包括支撐面，所述導(dǎo)電端子的平臺抵靠于該支撐面上。
9. 如權(quán)利要求1所述的磁性電子元件的制造方法，其特征在于所述側(cè)壁在靠收容空 間的一側(cè)設(shè)有若干引線槽，所述引線槽與所述導(dǎo)電端子在側(cè)壁上的位置相對應(yīng)。
10. 如權(quán)利要求l所述的磁性電子元件的制造方法，其特征在于所述絕緣本體包括兩 個平行相對的側(cè)壁，所述收容空間內(nèi)設(shè)有凸條，該凸條垂直于絕緣本體的兩個側(cè)壁，將收容 空間分隔成若干收容槽。
全文摘要
一種磁性電子元件的制造方法，該方法包括提供一個固定有導(dǎo)電端子的絕緣本體，該絕緣本體包括至少一個側(cè)壁及一個收容空間，導(dǎo)電端子固定于側(cè)壁上，該導(dǎo)電端子包括一個連線部，該連線部形成有一平臺；提供至少一個磁性模組，該磁性模組包括磁芯及纏繞于磁芯上的線圈，該線圈具有至少一個引出端，該引出端均為單線，將磁性模組安裝至收容空間，將引出端延伸至導(dǎo)電端子的平臺并焊接于其上。該磁性電子元件產(chǎn)品不良率低、生產(chǎn)成本低，而且制造簡單。
文檔編號H01F27/02GK101740199SQ20081023526
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
發(fā)明者徐勇春, 陳歡 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司