專利名稱：磁盒組裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種電感產(chǎn)品生產(chǎn)的半 自動化生產(chǎn)設備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電子產(chǎn)品加工生產(chǎn)中，產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程從傳統(tǒng)手工作業(yè)逐步 向機械生產(chǎn)加工轉(zhuǎn)變，自動化程度越來越高，但現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品如電感產(chǎn) 品的組裝、涂膠和蓋印等工藝過程還停留在以手工操作為主導的階段，而
且加工過程需要克服磁盒易碎、易裂；膠水量不勻均、膠水附端子等問題， 需要大量的勞動力，產(chǎn)品生產(chǎn)流程較為復雜，工作效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅結(jié)構(gòu) 簡單，操作方便，優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)流程，而且可以減少作業(yè)人數(shù)的磁盒組裝 機。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的 一種磁盒組裝 機，其特征在于它包括機架以及設置在機架上的貨架、安放磁盒的振動 盤、涂膠水裝置、驅(qū)動裝置以及控制系統(tǒng)，振動盤的外圍設置有與控制系 統(tǒng)相連的排列及安裝磁盒裝置，該排列及安裝磁盒裝置包括用于排列磁盒 的磁盒定位軸、旋轉(zhuǎn)裝置以及整排吸取磁盒并套在涂好組裝膠水的產(chǎn)品的 裝磁盒部，磁盒定位軸連接于振動盤的頂部邊緣。
作為上述方案的進一步說明，所述支架表面安裝有振動盤臺板，振動 盤臺板上安放兩個以上的磁盒振動盤，振動盤呈圓形，其內(nèi)部設置有階梯狀凸邊，磁盒定位軸連接于該圓形振動盤的上緣。
機架的內(nèi)部安裝有配電箱，控制系統(tǒng)設置在配電箱內(nèi)，包括相互連接
的PLC、固態(tài)繼電器以及控制開關(guān)。
所述貨架上設置有用于放置產(chǎn)品的印字棒，該印字棒表面分布有多個 與磁盒大小形狀相配的凹槽。
所述涂膠水裝置位于磁盒定位軸的端部，裝磁盒部設置在涂膠水裝置 的外側(cè)，涂膠水裝置由針筒架及其上并排設置的若干個針筒構(gòu)成，若干個 針筒傾斜設置在印字棒的上方；針筒架由支架、支架上的底座以及與底座 對應的活動夾子構(gòu)成，針筒夾緊于底座與活動夾子之間。
所述旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)角度為0 45° 。
所述貨架表面設置有滑軌，裝磁盒部中設置有與該滑軌滑動連接的器 取磁盒夾子。
所述螺旋移位器為驅(qū)動裝磁盒的定位軸和放產(chǎn)品的印字棒的精密驅(qū) 動裝置，該驅(qū)動裝置為螺旋移位器。
本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是-本發(fā)明采用PLC控制系統(tǒng)控制把磁盒按一定方向整齊有序排列到磁 盒定位軸內(nèi)，并通過排和套磁盒裝置是把振動盤排出的磁盒整齊有序排列 到磁盒定位軸內(nèi)，旋轉(zhuǎn)45°后由取磁盒部整排吸取套在涂好組裝膠水的 產(chǎn)品上，實現(xiàn)磁盒自動組裝的目的，與現(xiàn)有手工作業(yè)相比，生產(chǎn)效率得到 大大的提高，節(jié)省人力；另外，涂膠水裝置是將印字棒上的產(chǎn)品在指定位 置均勻的涂上適當?shù)哪z水，解決了因人手作業(yè)而產(chǎn)生的質(zhì)量問題，克服了 磁盒易碎、易裂，膠水量不勻均、膠水附端子等問題。


圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖2、圖3、圖4為本發(fā)明的三視結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明的螺旋移位器的結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明的取磁合夾子的結(jié)構(gòu)示意圖7為本發(fā)明的振動盤結(jié)構(gòu)示意圖8為圖7的俯視結(jié)構(gòu)示意圖9為本發(fā)明的涂膠水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖10為磁盒組裝部的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記說明1、機架2、貨架3、振動盤31、凸邊4、涂膠 水裝置41、 針筒架411、支架412、支架413、底座414、活動 夾子42、針筒5、驅(qū)動裝置6、配電箱7、滑軌8、振動盤臺板9、 磁盒定位軸10、裝磁盒部11、取磁盒夾子12、印字棒13、凹槽14、 磁盒組裝部15、開口槽16、凸起
具體實施例方式
如圖1 圖IO所示，本發(fā)明磁盒組裝機它包括機架1以及設置在機架 1上的貨架2、安放磁盒的振動盤3、涂膠水裝置4、驅(qū)動裝置5以及控制 系統(tǒng)6，支架1表面安裝有振動盤臺板8，振動盤臺板上安放兩個以上的 磁盒振動盤3，振動盤3呈圓形，其內(nèi)部設置有階梯狀凸邊31。機架l的 內(nèi)部安裝有配電箱6，控制系統(tǒng)設置在配電箱內(nèi)，包括PLC、固態(tài)繼電器、 控制開關(guān)，貨架2表面設置有滑軌7，該滑軌7上設置有滑塊8，振動盤 3的外圍設置有與控制系統(tǒng)相連的排列及安裝磁盒的裝置，該排列及安裝 磁盒的裝置包括用于排列磁盒的磁盒定位軸9、旋轉(zhuǎn)裝置以及整排吸取磁 盒并套在涂好組裝膠水的產(chǎn)品的裝磁盒部10,旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)角度為0 45° ，磁盒定位軸9連接于振動盤3的頂部邊緣，裝磁盒部10中設置 有與貨架2表面的滑軌7相連接的取磁盒夾子11，該排列及安裝磁盒的 裝置把振動盤排出的磁盒整齊有序排列到磁盒定位軸內(nèi)，旋轉(zhuǎn)45°后由 取磁盒部整排吸取套在涂好組裝膠水的產(chǎn)品上，解決了因人手作業(yè)而產(chǎn)生 的質(zhì)量問題。貨架2上設置有用于放置產(chǎn)品的印字棒12，該印字棒12表 面分布有多個與磁盒大小形狀相配的凹槽13，印字棒12的側(cè)下方設置有 磁盒組裝部14，磁盒組裝部14表面分布有多個開口槽15，每個開口槽 15的均設有凸起16。涂膠水裝置4位于磁盒定位軸9的端部，它將印字 棒上的產(chǎn)品在指定位置均勻的涂上適當?shù)哪z水，裝磁盒部10設置在涂膠 水裝置4的外側(cè)，涂膠水裝置4由針筒架41及其上并排設置的若干個針 筒42構(gòu)成，若干個針筒42傾斜設置在印字棒12的上方。其中，針筒架 由支架411、支架411上的底座413以及與底座413對應的活動夾子414 構(gòu)成，支架411與底座413間設置有縱向滑軌，針筒夾緊于底座與活動夾 子之間。驅(qū)動裝置5為螺旋移位器，該螺旋移位器是驅(qū)動裝磁盒的定位軸 和放產(chǎn)品的印字棒12的精密驅(qū)動裝置。
使用過程中，將附好印字棒的產(chǎn)品放在貨架上，踩腳踏開關(guān)，機器將 產(chǎn)品定好位的同時振動盤將磁盒排到定位軸內(nèi)，涂膠水裝置涂膠水的同時 定位軸旋轉(zhuǎn)45° ，裝磁盒部將定位軸內(nèi)的磁盒吸起套在涂好膠水的產(chǎn)品 上，人手拿下產(chǎn)品。
本發(fā)明通過涂膠水裝置將印字棒上的產(chǎn)品在指定位置均勻的涂上適 當?shù)哪z水，磁盒按一定方向整齊有序排列到磁盒定位軸內(nèi)，旋轉(zhuǎn)45°后 由取磁盒部整排吸取套在涂好組裝膠水的產(chǎn)品上，此過程全由PLC控制系 統(tǒng)控制執(zhí)行操作，與當今技術(shù)相比，解決了因人手作業(yè)而產(chǎn)生的質(zhì)量問題，如磁盒破碎、易裂，膠水量不勻均、膠水附端子等，而且畢竟是自動化生 產(chǎn)，其生產(chǎn)的效率自然是遠遠高于手工作業(yè)生產(chǎn)。
如上所述，本發(fā)明并不局限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員都可做多 種修改和變化，在不脫離發(fā)明專利的精神下，都在本發(fā)明專利所要求保護 范圍。
權(quán)利要求
1、一種磁盒組裝機，其特征在于它包括機架以及設置在機架上的貨架、安放磁盒的振動盤、涂膠水裝置、驅(qū)動裝置以及控制系統(tǒng)，振動盤的外圍設置有與控制系統(tǒng)相連的排列及安裝磁盒的裝置，該排列及安裝磁盒裝置包括用于排列磁盒的磁盒定位軸、旋轉(zhuǎn)裝置以及整排吸取磁盒并套在涂好組裝膠水的產(chǎn)品的裝磁盒部，磁盒定位軸連接于振動盤的頂部邊緣。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁盒組裝機，其特征在于所述支架表面 安裝有振動盤臺板，振動盤臺板上安放兩個以上的磁盒振動盤，振動盤呈 圓形，其內(nèi)部設置有階梯狀凸邊，磁盒定位軸連接于該圓形振動盤的上緣。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁盒組裝機，其特征在于所述機架的內(nèi) 部安裝有配電箱，控制系統(tǒng)設置在配電箱內(nèi)，包括相互連接的PLC、固態(tài) 繼電器以及控制開關(guān)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁盒組裝機，其特征在于所述貨架上設 置有用于放置產(chǎn)品的印字棒，該印字棒表面分布有多個與磁盒大小形狀相 配的凹槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁盒組裝機，其特征在于所述涂膠水裝 置位于磁盒定位軸的端部，裝磁盒部設置在涂膠水裝置的外側(cè)，涂膠水裝 置由若干個并排設置的針筒架及其上的針筒構(gòu)成，若干個針筒傾斜設置在 印字棒的上方。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁盒組裝機，其特征在于所述針筒架由 支架、支架上的底座以及與底座對應的活動夾子構(gòu)成，支架與底座間設置 有縱向滑軌，針筒夾緊于底座與活動夾子之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁盒組裝機，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)裝置 的旋轉(zhuǎn)角度為0~45° 。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁盒組裝機，其特征在于所述貨架表面設置有滑軌，裝磁盒部中設置有與該滑軌滑動連接的器取磁盒夾子。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁盒組裝機，其特征在于所述螺旋移位 器為驅(qū)動裝磁盒的定位軸和放產(chǎn)品的印字棒的精密驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置 為螺旋移位器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磁盒組裝機，其特征在于它包括機架以及設置在機架上的貨架、安放磁盒的振動盤、涂膠水裝置、驅(qū)動裝置以及控制系統(tǒng)，振動盤的外圍設置有與控制系統(tǒng)相連的排列及安裝磁盒裝置，控制系統(tǒng)包括PLC、固態(tài)繼電器、控制開關(guān)，排列及安裝磁盒裝置包括用于排列磁盒的磁盒定位軸、旋轉(zhuǎn)裝置以及整排吸取磁盒并套在涂好組裝膠水的產(chǎn)品的裝磁盒部，磁盒定位軸連接于振動盤的頂部邊緣。本發(fā)明對所有SLF類電感產(chǎn)品都適用，生產(chǎn)效益高、節(jié)省人力資源、減輕勞動強度，產(chǎn)品質(zhì)量高，具有良好的推廣價值。
文檔編號H01F41/00GK101447329SQ20081019867
公開日2009年6月3日 申請日期2008年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月22日
發(fā)明者樊則培 申請人:佛山市南海平洲電子廠有限公司