專利名稱：：密封電池用端子和密封電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及具有通過激光等的高能量射線進行的焊接而電連接配置在正極或負(fù)極端子帽(cap)內(nèi)的閥體與端子板的安全閥功能的密封電池用端子和具有該密封電池用端子的密封電池。
背景技術(shù)：
：密封電池有時因使用條件，內(nèi)壓異常升高。例如以鋰離子二次電池為代表的非水電解質(zhì)二次電池若過充電，則內(nèi)壓異常，在因短路而流過過大電流時，有內(nèi)壓升高的性質(zhì)。若因電池的內(nèi)壓異常升高，而使電池的外包裝破裂，則容納電池的電子設(shè)備被損壞。若腐蝕性氣體與電解液從破裂的外包裝泄漏，則其有腐蝕電子設(shè)備的危害。為了避免該缺點，在防爆型的密封電池上設(shè)置了防止內(nèi)壓的異常升高用的機構(gòu)。例如，可以在電池的內(nèi)部通過截斷電流來防止過充電時的電池內(nèi)壓的異常升高。即，這是因為若電流被截斷，則電池的內(nèi)部不會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。作為這種防止內(nèi)壓的異常升高的機構(gòu)，在下述專利文獻(xiàn)14中公開了在正極或負(fù)極端子帽內(nèi)具有可根據(jù)電池內(nèi)的壓力升高來變形的具有撓性的導(dǎo)電性閥體、和與該閥體電連接的閥保持體的密封電池用端子。這些安全閥機構(gòu)在電池內(nèi)壓的升高小的情況下通過使閥體變形，從而截斷閥體和閥保持體間的電連接，若因電池內(nèi)壓的升高進一步增大，而使閥體的變形增大，則閥體破壞，而永久截斷了閥體與閥保持體間的電連接。這里，使用圖7來說明下述專利文獻(xiàn)4公開的密封電池用的端子部的結(jié)構(gòu)。圖7是下述專利文獻(xiàn)4公開的密封電池用的端子部的縱剖視圖。該密封電池用端子50具有金屬制帽端子51、在該帽端子51的下部配置的隨著電池內(nèi)壓的升高而變形的撓性金屬性閥體52、在閥體52的下部配置的絕緣環(huán)53、在絕緣環(huán)53的下部配置且至少在中央部具有孔的金屬制有孔板54。在該金屬制有孔板54上隔著絕緣板55鉚接(力->^)安裝將帶狀金屬板彎曲為凸型的帶狀端子板56，在該帶狀端子板56的凸部56a內(nèi)設(shè)置開口部57。將該凸部56a插入金屬制有孔板54中央的孔部，上面與閥體52局部熔合而形成熔合部58。因此，閥體52與帶狀端子板56經(jīng)熔合部58彼此電連接。該熔合部58具有存在與開口部57對應(yīng)的圓形非熔合部的圓環(huán)多納圈(Doughnut)狀，在電池內(nèi)壓達(dá)到預(yù)定值時，構(gòu)成為所述閥體52的中央部因向外側(cè)變形的應(yīng)力，熔合部58被破壞，而截斷閥體52與帶狀端子板56的電連接。專利文獻(xiàn)1日本特開平6—140011號公報專利文獻(xiàn)2日本特開平11—86822號公報專利文獻(xiàn)3日本特開平6—338305號公報專利文獻(xiàn)4日本特開平8—153510號公報上述現(xiàn)有例的密封電池用端子50中，由于在閥體52與帶狀端子板56的凸部56a之間形成了熔合部58，所以不僅改變了撓性金屬制閥體52的厚度，還可通過改變?nèi)酆喜?8的熔合面積來調(diào)整動作壓力。因此，上述現(xiàn)有例的密封電池用端子50在因電池的短路、過充電、逆充電等造成的電池內(nèi)壓升高時，在因閥體52的變形而將熔合部58破壞的情況下，由于熔合部58的中央部沒有被完全破壞，沒有保持安全闊58與帶狀端子板56的凸部56a間的接觸，所以偏差少，實現(xiàn)了得到可靠性高的密封電池用端子的效果。在上述引用文獻(xiàn)4公開的密封電池用端子50中，由于熔合部58重新焊接閥體52與帶狀端子板56的凸部56a，所以變?yōu)樨炌ê附?。這一點在上述專利文獻(xiàn)3公開的密封電池用端子中也同樣。進一步，上述專利文獻(xiàn)3和4中表示了作為密封電池用端子的熔合部的形成方法，為了容易設(shè)置各種熔合條件，可使用超音波焊接或激光焊接。但是，超音波焊接法由于對焊接部件有壓力，所以尤其在焊接部件存在部分厚度薄的切口部分的情況下難以采用。另一方面，由于激光焊接法照射范圍窄，所以即使焊接部件部分存在切口也沒有問題，但是，若焊接部是如上述這種貫通焊接，則因激光焊接法激光的照射條件范圍非常窄，有生產(chǎn)率上有欠缺的問題，產(chǎn)生因焊接部件的厚度和尺寸等的偏差，焊接過弱，或焊接過強，而發(fā)生穿孔的情形。但是，為了提高制造效率，與需要使焊接手段與焊接部件直接接觸的超音波焊接法相比，要求采用使用了可從分離位置照射的激光與使用了電子射線等的高能量射線的焊接手段。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為解決上述這種現(xiàn)有技術(shù)的問題而作出，其目的是提供一種具有基于激光等的高能量射線的焊接來直接電連接在帽內(nèi)配置的閥體與端子板的安全閥功能的密封電池用端子和具有該密封電池用端子的密封電池。為了實現(xiàn)上述目的，一種密封電池用端子，包括導(dǎo)電性的端子帽；與所述導(dǎo)電性的端子帽電連接且具有撓性的由導(dǎo)電性材料構(gòu)成的閥體；和與所述閥體接觸的導(dǎo)電性端子板，其特征在于配置為在所述閥體和端子板的其中一個上形成開口，所述閥體和端子板的另一個堵住所述開口；通過高能量射線來焊接所述閥體和端子板的其中一個的開口的內(nèi)周部與所述閥體和端子板的另一個的接觸部分；在所述端子板的所述焊接位置的外周側(cè)具有厚度比所述端子板上的其他部分還薄的支撐部。本發(fā)明的密封電池用端子需要在閥體或端子板的其中之一上形成開口。若在閥體或端子板的其中之一上形成開口，則通過對準(zhǔn)該開口的內(nèi)周部與所述閥體和端子板的另一個的接觸部分來照射高能量射線，可以容易形成焊接部。該焊接部由于不需要貫通閥體或端子板，所以與上述的現(xiàn)有例相比，可以僅通過照射低輸出的高能量射線來形成，由于可以變寬高能量射線的照射條件，所以生產(chǎn)率和質(zhì)量方面同時可以很穩(wěn)定。在本發(fā)明的密封電池用端子中，若焊接位置在閥體和端子板的一個開口的內(nèi)周部與所述閥體和端子板的另一個的接觸部分上，焊接位置僅為1個位置，則由于在焊接位置的破裂強度上產(chǎn)生方向性，作為安全閥的動作壓力產(chǎn)生偏差，所以最好在多個位置上形成，最好在多個位置上形成焊接位置的情況下，對稱配置各個焊接位置。本發(fā)明的密封電池用端子中，最好在所述端子板上形成所述開口。在閥體上形成了開口的情況下，為了維持密封狀態(tài)，需要沿閥體的開口進行整周焊接，但是在端子板上形成了開口的情況下，由于閥體本身可以確保密封狀態(tài)，所以焊接位置少就可以了。因此，若在端子板側(cè)形成開口，則生產(chǎn)率提高。本發(fā)明的密封電池用端子中，最好通過所述高能量射線焊接的部分分別從所述開口的中心附近沿傾斜方向照射高能量射線。若從閥體和端子板的一個開口的中心附近沿傾斜方向照射高能量射線，則容易對準(zhǔn)焊接的位置，所以可以準(zhǔn)確形成在預(yù)定的位置上且預(yù)定大小的焊接點。這樣，在閥體和端子板的一個的開口的中心附近沿傾斜方向照射高能量射線的情況下，由于溶融部分向開口的外側(cè)延伸，所以通過研究溶融部分的延伸方向，可以明白按怎樣的程度來傾斜照射。本發(fā)明的密封電池用端子中，通過所述高能量射線照射的方向最好相對與所述開口垂直的軸在20度60度的范圍內(nèi)。若通過高能量射線照射的方向相對與開口垂直的軸未滿20度，則高能量射線的照射方向過于接近垂直，準(zhǔn)確對準(zhǔn)預(yù)定的焊接位置很困難，由于在沒有形成開口的部件側(cè)更多照射高能量射線，所以形成良好的焊接部變得困難。若通過高能量射線照射的方向相對與開口垂直的軸超過60度，則為了對準(zhǔn)預(yù)定的焊接位置需要增大開口直徑，同時由于向開口壁側(cè)更多照射高能量射線，所以形成良好的焊接部變得困難。本發(fā)明的密封電池用端子中，在所述閥體形成與所述端子板上形成的開口嵌合的凸部，通過所述高能量射線焊接的部分可以是所述閥體的凸部的外周緣部與所述端子板的開口的內(nèi)周部的接觸部分。根據(jù)該方式的密封電池用端子，由于可以從垂直方向照射高能量射線，所以可以容易形成焊接部。本發(fā)明的密封電池用端子中，最好在所述端子板的支撐部上形成厚度比支撐部還薄的切口。若形成這種切口，由于平穩(wěn)地進行端子板中厚度薄的支撐部的破裂，而穩(wěn)定地進行電流截斷，所以較好。本發(fā)明的密封電池用端子中，最好所述高能量射線是激光或電子束。根據(jù)本發(fā)明的密封電池用端子，由于激光和電子束慣常使用焊接用高能量射線，所以得到了作為安全閥的可靠性和質(zhì)量好的密封電池用端子。進一步，本發(fā)明的密封電池其特征在于，包括所述其中之一的密封電池用端子。根據(jù)本發(fā)明的密封電池，可得到實現(xiàn)所述密封電池用端子的發(fā)明效果的密封電池。圖1是實施例的非水電解質(zhì)二次電池的剖視圖2是圖1的端子部的放大剖視圖；。圖3是實施例的端子部中的焊接部的示意剖視圖4是比較例的端子部中的焊接部的示意剖視圖5是第1變形例的端子部中的焊接部的示意剖視圖6是第2變形例的端子部中的焊接部的示意剖視圖。圖7是現(xiàn)有密封電池用的端子部的縱剖視圖。圖中10:非水電解質(zhì)二次電池，11:正極板，lla:集電桶，12:負(fù)極板，12a:集電桶，13:分離器，14:漩渦狀電極體，15、16:絕緣板，17:電池外包裝，18:正極端子，19:端子帽，20:端子板，21:凸部，21a:抽氣孔，22:凸緣部，23:(端子板的)凹部，23a:抽氣孔，23b:支撐部，23c:開口，23d:切口，24:凸緣部，25:閥體，25a:凹部，25b:凸緣部，25c:凸部，26:絕緣體，27:墊片，30、30a、30b:焊接部。具體實施例方式下面，參考圖16，和實施例及比較例一起詳細(xì)說明實施本發(fā)明用的最佳方式。但是，下面所示的實施例示例了具體化本發(fā)明的技術(shù)思想用的密封電池用端子和非水電解質(zhì)二次電池，并不意味著將本發(fā)明特定為該密封電池用端子和非水電解質(zhì)二次電池，在不脫離權(quán)利要求的范圍所示的技術(shù)思想的基礎(chǔ)上還同樣可適用于使用了水性電解質(zhì)的密封電池等的各種密封電池。圖1是實施例的非水電解質(zhì)二次電池的剖視圖。圖2是圖1的端子部的放大剖視圖。圖3是實施例的端子部中的焊接部的示意剖視圖。圖4是比較例的端子部中的焊接部的示意剖視圖。圖5是第1變形例的端子部中的焊接部的示意剖視圖。圖6是第2變形例的端子部中的焊接部的示意剖7視圖。實施例1最先說明實施例的非水電解質(zhì)二次電池的具體結(jié)構(gòu)。該非水電解質(zhì)二次電池10是通過以下步驟來制造的，g卩在漩渦狀電極體14的上下分別配置了絕緣板15和16后，將隔著分離器13而纏繞了正極板11與負(fù)極板12的漩渦狀電極體14容納在兼為負(fù)極端子的鋼鐵制的圓筒形的電池外包裝17的內(nèi)部，將負(fù)極板12的集電桶(tub)12a與電池外包裝17的內(nèi)側(cè)底部焊接，同時將正極板11的集電桶l(fā)la與嵌入了安全閥的正極端子18的端子板20焊接，并從該電池外包裝17的開口部注入預(yù)定的非水電解液后，利用正極端子18來密封電池外包裝17。其中，正極端子18如圖2所示，由按逆皿狀(帽狀)形成的鋼鐵制的端子帽19、按皿狀形成的鋁制的端子板20構(gòu)成。端子帽19由向電池外部突出的凸部21、構(gòu)成該凸部21的底邊部的平板狀的凸緣部22構(gòu)成，在凸部21的角部設(shè)置有多個抽氣孔21a。另一方面，端子板20由向電池內(nèi)部突出的凹部23與構(gòu)成該凹部23的底邊部的平板狀的凸緣部24構(gòu)成。在凹部23的角部設(shè)置有抽氣孔23a。并且，在這些端子帽19與端子板20的內(nèi)部容納實現(xiàn)作為安全閥的例如鋁制的閥體25，若電池內(nèi)部的氣體壓力升高而變?yōu)轭A(yù)定的壓力以上，則該安全閥變形。在端子板20的凹部23的中央部形成厚度比周圍薄的支撐部23b(厚度0.10.5mm，并在該支撐部23b的中心部形成開口23c，并且為了包圍該開孔23c形成厚度為0.020.15mm這樣的切口23d，使其比周圍薄。該切口23d被設(shè)計為在電池的內(nèi)壓升高時，隨著閥體25的變形，與閥體25焊接的端子板20的凹部23的支撐部23b從該切口23d部分優(yōu)先破裂，截斷端子帽19與端子板20的電連接，若異常反應(yīng)持續(xù)，則電池內(nèi)壓不會過大。在不形成切口23d而僅為支撐部23b的結(jié)構(gòu)中，由于支撐部23b的厚度比端子板23的其他部分薄，所以因閥體25的變形，支撐部23b破裂而截斷了電流。在閥體25的凹部25a的最低部與端子板20的凹部23的支撐部23b之間雖然設(shè)置有焊接部30，但在后面描述該焊接部30的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。該閥體25由凹部25a和凸緣部25b構(gòu)成，例如由厚度為0.3mm80.5mm的鋁金屬構(gòu)成。并配置為閥體25的凹部25a的最低部與端子板20的凹部23的支撐部23b的表面接觸。在閥體25上以包圍凹部25a的方式形成切口25e，使其局部較薄。該切口25e被設(shè)計為在電池的內(nèi)壓大大升高時，即使閥體25從該切口25e部分破裂，電池內(nèi)壓也不會過大。進一步，在端子帽19的凸緣部22與端子板20的凸緣部24之間，隔著環(huán)狀的絕緣體26而夾持有閥體25的凸緣部25b。進一步，端子帽19的凸緣部22、閥體25的凸緣部25b和端子板20的凸緣部24隔著例如聚丙稀(PP)制的絕緣墊片27(參考圖1)而將電池外包裝17的開放端部鉚接在端子帽19側(cè)，由液體密封封口。通過這種結(jié)構(gòu)，該非水電解質(zhì)二次電池10若電池內(nèi)部的氣體壓升高而變?yōu)轭A(yù)定的壓力以上，則由于閥體25的凹部25a變形，經(jīng)閥體25與端子板20的凹部23之間的焊接部30，端子板20的切口23d破裂，截斷閥體25與端子板20間的電接觸，從而截斷了電流，所以變?yōu)榘踩苑浅８叩拿芊庑苑撬娊赓|(zhì)二次電池。這里，使用圖3說明在實施例中采用的正極端子18的閥體25的凹部25a的最低部與端子板20的凹部23的支撐部23b間形成的焊接部30的具體結(jié)構(gòu)。該焊接部30是通過以下步驟而形成的，g卩在端子板20的凹部23的支撐部23b上形成的開口23c的內(nèi)周部與閥體25凹部25a的最低部接觸的位置上，在開口23c的中心側(cè)沿傾斜方向照射激光，從而進行所謂的內(nèi)圓角焊接。圖3中，圖示省略了端子板20和閥體25上形成的切口。該焊接部30沿端子板20的凹部23的支撐部23b上形成的開口23c的內(nèi)周而形成在多個位置上，最好形成在8個左右的位置上。若焊接部30的形成位置僅為1處，則由于焊接部30的破裂強度上產(chǎn)生了方向性，作為閥體25的動作壓力容易產(chǎn)生偏差。另外，在多個位置上形成焊接位置的情況下，由于對稱配置各個焊接位置，在焊接部30的破裂強度上難以產(chǎn)生方向性，所以較好。形成焊接部30用的激光照射最好是照射方向和與開口23c垂直的軸之間的角度e在20度se^60度的范圍內(nèi)。若在該角度范圍內(nèi)，則由于在閥體25和端子板20的支撐部23b間大致同樣地吸收了所照射的激光的能量，所以即使是很少的輸出也可形成良好的焊接部30。若角度e未超過20度，則激光的照射方向過于接近垂直，正確對準(zhǔn)端子板20的凹部23的支撐部23b上形成的開口23c的內(nèi)周部與閥體25凹部25a的最低部接觸的位置變得困難，且由于激光多照射導(dǎo)閥體25的凹部25a的最低部側(cè)，所以形成良好的焊接部30變得困難。另外，若角度e超過60度，則為了對準(zhǔn)預(yù)定的焊接位置，需要增大開口23c的直徑，且由于激光多照射到在端子板20的凹部23的支撐部23b上形成的開口23c壁側(cè)，所以形成良好的焊接部30變難。這里，與比較例的情形相對比來說明在實施例的正極端子18中采用的、在閥體25的凹部25a的最低部與端子板20的凹部23的支撐部23b之間形成的焊接部30的效果。比較例的正極端子18的焊接部30a如圖4所示，在閥體25的凹部25a的最低部與端子板20的凹部23的支撐部23b上沒有設(shè)置開口，并通過直接從與支撐部23b側(cè)垂直的方向照射激光，而進行貫通焊接來形成。圖4中，對切口省略了圖示，但是對與圖3相同的構(gòu)成部分添加同一附圖標(biāo)記而省略其詳細(xì)說明。除了比較例的正極端子18中采用的閥體25的形狀、厚度和大小、端子板20的形狀、厚度和大小與切口的形成位置和深度與在端子板20上沒有形成開口23c之外，全部與實施例相同。激光焊接位置在實施例和比較例中都形成為8位置對稱。并且，將實施例和比較例的正極端子18安裝在圖1所示形狀的電池外包裝17上(未使用漩渦狀集電體)，從外部使電池外包裝17內(nèi)的壓力慢慢升高來研究破裂狀況。實施例和比較例中公共的激光焊接的標(biāo)準(zhǔn)條件如下這樣。即，為了防止溶融部的急冷，使用釆用了脈沖的后半部分為低能量的波形控制的脈寬為1.2ms、脈沖能量為3J的激光脈沖，并將該激光脈沖集中在集光徑0.4mm0.6mm左右而變?yōu)榉逯的芰棵芏?6X103W/mm2。另夕卜，對實施例和比較例各自的樣本，使峰值能量從標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)起在一40%+30%之間變化，在各個能量中平均取10個，來確認(rèn)加壓到電流截斷時的焊接狀態(tài)(焊接的強弱)。如下這樣來判斷焊接的強弱。集中結(jié)果而在表l中加以表不。〇良好(有切口部分的破裂。)口弱(閥體與端子板的焊接部分離，切口部分沒有破裂。)A二強(閥體上沒有激光痕跡但有穿孔。)表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>〇良好(有切口部分的破裂。)口弱(閥體與端子板的焊接部分離，切口部分沒有破裂。)厶=強(閥體上沒有激光痕跡但有穿孔。)(分子是動作狀態(tài)的電池數(shù)、分母是試驗電池數(shù))根據(jù)表1所示的結(jié)構(gòu)，在實施例的正極端子18的情況下，相對作為標(biāo)準(zhǔn)的峰值能量在+20%一30%的范圍內(nèi)得到了良好的焊接狀態(tài)，但是在比較例中相對作為標(biāo)準(zhǔn)的峰值能量僅在+10%_10%的范圍內(nèi)得到良好焊接狀態(tài)。因此，可以看出在實施例的情況下，與比較例相比，即使改變激光的功率，形成良好的焊接部的范圍、即作為安全閥可正常動作的條件的范圍寬。這樣，若從端子板23的開口23c的中心附近沿傾斜方向照射激光，由于容易對準(zhǔn)焊接的位置，所以可以準(zhǔn)確形成在預(yù)定的位置上且預(yù)定的大小的焊接點。因此，根據(jù)本發(fā)明，可以明白可在很寬范圍內(nèi)取閥體25的凹部25a的最低部與端子板20間的激光焊接條件，對生產(chǎn)率有利，同時在質(zhì)量方面也很穩(wěn)定。實施例中，表示了在端子板20的支撐部23b的中心部形成開口23c的例子，但是也可在閥體25的凹部25a的最低部形成開口。圖5表示第1變形例。圖5中圖示省略了切口，對于與圖3相同的結(jié)構(gòu)部分添加同一的附圖標(biāo)記而省略其詳細(xì)的說明。在該第l變形例中，在閥體25凹部25a的最低部形成開口25b，并沿開口部25b在閥體25與端子板20間形成焊接部30b。該情況下，為了維持密封狀態(tài)，需要沿閥體25的開口25b經(jīng)整周形成焊接部30b。但是，在該第1變形例中，由于可以從閥體25的開口25b的中心附近沿傾斜方向照射激光，所以可以容易通過整圈焊接來維持密封狀態(tài)。圖6表示第2變形例。圖6中圖示省略了切口，對與圖3相同的結(jié)構(gòu)部分添加同一附圖標(biāo)記而省略其詳細(xì)說明。在該第2變形例中，在閥體25上形成凸部25c，并將該凸部25c嵌入到在端子板23上形成的開口23c中。根據(jù)該第2變形例，可以在端子板20凹部23的支撐部23b上形成的開口23c的內(nèi)周部與閥體25的凸部25c的外周接觸的位置上，從端子板20側(cè)從與開口23c垂直的方向進行激光焊接。因此，根據(jù)該第2變形例，可以容易形成焊接部30c。在上述實施例和變形例中，表示了作為焊接方法采用了激光焊接法，但是并不限于此，還可使用公知的高能量射線、例如電子束焊接法。另外，在上述實施例和變形例中說明了正極端子的情況，但是本發(fā)明在負(fù)極端子的情況下也可同樣適用。權(quán)利要求1、一種密封電池用端子，其包括導(dǎo)電性的端子帽；與所述導(dǎo)電性的端子帽電連接且具有撓性的由導(dǎo)電性材料構(gòu)成的閥體；和與所述閥體接觸的導(dǎo)電性端子板，該密封電池用端子配置為在所述閥體和端子板的其中一方上形成開口，所述閥體和端子板的另一方堵住所述開口；通過高能量射線來焊接所述閥體和端子板的其中一方的開口的內(nèi)周部與所述閥體和端子板的另一方的接觸部分；在所述端子板的所述焊接位置的外周部，具有厚度比所述端子板上的其他部分還薄的支撐部。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封電池用端子，其特征在于，在所述端子板上形成所述開口。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的密封電池用端子，其特征在于，通過所述高能量射線焊接的部分是分別從所述開口的中心附近沿傾斜方向而被照射高能量射線的部分。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封電池用端子，其特征在于，由所述高能量射線照射的方向相對于與所述開口垂直的軸在20度60度的范圍內(nèi)。5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封電池用端子，其特征在于，在所述閥體上形成與所述端子板上形成的開口嵌合的凸部，通過所述高能量射線焊接的部分是所述閥體的凸部的外周緣部與所述端子板的開口的內(nèi)周部的接觸部分。6、根據(jù)權(quán)利要求l所述的密封電池用端子，其特征在于，在所述端子板的支撐部上形成厚度比所述支撐部薄、且包圍所述焊接位置的切口。7、根據(jù)權(quán)利要求16中任一項所述的密封電池用端子，其特征在于，所述高能量射線是激光或電子束。8、一種密封電池，其中具有權(quán)利要求17中任一項所述的密封電池用端子。全文摘要本發(fā)明提供一種具有通過基于高能量射線的焊接來直接電連接在帽內(nèi)配置的閥體與端子板的安全閥功能的密封電池用端子。本發(fā)明的密封電池用端子，其特征在于，在包括導(dǎo)電性的端子帽(19)、與導(dǎo)電性的端子帽19電連接且具有撓性的由導(dǎo)電性材料構(gòu)成的閥體(25)、與閥體(25)接觸的導(dǎo)電性的端子板(20)的密封電池用端子18中，配置為在端子板(20)上形成開口(23c)，閥體(25)堵住所述開口(23c)，在多個位置上通過高能量射線焊接端子板(20)的開口的內(nèi)周部與閥體(25)的接觸部分。文檔編號H01M2/30GK101459234SQ200810183909公開日2009年6月17日申請日期2008年12月9日優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日發(fā)明者山下修一,山本晴彥申請人:三洋電機株式會社