專利名稱：位置指示器及坐標(biāo)輸入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種位置指示器，將線圈纏繞而安裝在鐵氧體芯，特 別涉及能夠吸收或減輕來自外部的對(duì)鐵氧體芯或芯體施加的沖擊力的 位置指示器、和具有該位置指示器的坐標(biāo)輸入裝置。
背景技術(shù)：
近年來，作為個(gè)人計(jì)算機(jī)等的輸入器件，使用坐標(biāo)輸入裝置。該 坐標(biāo)輸入裝置例如包括位置指示器，形成為筆形狀；和位置檢測(cè)裝 置，具有使用該位置指示器進(jìn)行點(diǎn)擊操作或文字、圖等輸入的輸入面。
另外，作為位置檢測(cè)的驅(qū)動(dòng)方式，有電磁感應(yīng)方式，該電磁感應(yīng) 方式在位置指示器設(shè)置與從位置檢測(cè)裝置發(fā)送的特定頻率的電磁波共 振的共振電路，通過向位置檢測(cè)裝置發(fā)送共振信號(hào)而對(duì)位置檢測(cè)裝置 指示位置。該電磁感應(yīng)方式的位置指示器包括構(gòu)成共振電路的位置檢測(cè)用的 線圈及電容器、和貫通該線圈的芯體。 一般來講，位置檢測(cè)用的線圈 纏繞在圓筒狀的鐵氧體芯的外周，且在該鐵氧體芯的貫通孔中貫通有 芯體(例如參照專利文獻(xiàn)1)。如此在鐵氧體芯的外周纏繞線圈，是為 了增強(qiáng)磁場(chǎng)而提高位置檢測(cè)精度。
專利文獻(xiàn)l:日本專利特開2001-319831號(hào)公報(bào)
但是，鐵氧體芯是不容易彈性變形的材質(zhì)，即不容易彎曲。而且， 在現(xiàn)有的位置指示器中，芯體貫通鐵氧體芯的貫通孔，且鐵氧體芯的 軸方向的一端安裝在筆壓檢測(cè)器上。因此，鐵氧體芯沒有向其半徑方向移動(dòng)的余裕，隨之貫通鐵氧體芯的芯體也難以在半徑方向上彎曲。 其結(jié)果，當(dāng)因摔落等而對(duì)位置指示器施加沖擊力時(shí)，該沖擊力得不到 減輕地施加在鐵氧體芯和芯體上。從而存在鐵氧體芯和芯體因該沖擊 力而損傷導(dǎo)致位置指示器產(chǎn)生不良情況的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明考慮到上述問題點(diǎn)，目的在于提供一種位置指示器和具有 該位置指示器的坐標(biāo)輸入裝置，該位置指示器能夠防止或抑制鐵氧體 芯和芯體因施加沖擊力而損傷。
本發(fā)明的一種位置指示器，在框體內(nèi)保持的鐵氧體芯設(shè)有貫通孔，
棒狀的芯體(Core)貫通該貫通孔，上述芯體的一端向上述框體的外側(cè) 突出而作為指示部(Pentip)，并且上述芯體從上述鐵氧體芯的另一端 也突出，在上述鐵氧體芯的外周安裝有線圈，其特征在于，使緩沖部 件(Shock-absorbing member)與上述鐵氧體芯的上述另一端側(cè)扣合 (Engage)而保持在上述框體內(nèi)，從而提高應(yīng)對(duì)在該位置指示器上施加 的沖擊的耐受性。
本發(fā)明的一種坐標(biāo)輸入裝置，具有位置指示器，該位置指示器用 于在位置檢測(cè)裝置的輸入面上指示坐標(biāo)位置，其特征在于，上述位置 指示器在框體內(nèi)保持的鐵氧體芯設(shè)有貫通孔，棒狀的芯體貫通該貫通 孔，上述芯體的一端向上述框體的外側(cè)突出而作為指示部，并且上述 芯體從上述鐵氧體芯的另一端也突出，在上述鐵氧體芯的外周安裝有 線圈，并且使緩沖部件與上述鐵氧體芯的上述另一端側(cè)扣合而保持在 上述框體內(nèi)，從而提高應(yīng)對(duì)在該位置指示器上施加的沖擊的耐受性。
根據(jù)本發(fā)明的位置指示器和坐標(biāo)輸入裝置，通過在鐵氧體芯安裝 緩沖部件，能夠由緩沖部件吸收或減輕來自外部的沖擊力，所以能夠 防止鐵氧體芯和芯體損傷。


圖1是表示本發(fā)明的位置指示器的實(shí)施方式的剖視圖。 圖2是表示本發(fā)明的位置指示器的實(shí)施方式的主要部分的分解透 視圖。
圖3是放大表示本發(fā)明的位置指示器的實(shí)施方式的主要部分的剖視圖。
圖4是表示在位置檢測(cè)用線圈的周圍產(chǎn)生的磁場(chǎng)的說明圖。 圖5是表示本發(fā)明的位置指示器的實(shí)施方式涉及的位置檢測(cè)用線 圈的剖視圖。
圖6是表示本發(fā)明的坐標(biāo)輸入裝置的實(shí)施方式的透視圖。 圖7是表示本發(fā)明的坐標(biāo)輸入裝置涉及的位置檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)的 框圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照

用于實(shí)施本發(fā)明的位置指示器和坐標(biāo)輸入裝 置的實(shí)施方式，但是本發(fā)明并不限于以下實(shí)施方式。
圖1 圖7是說明本發(fā)明的實(shí)施方式的圖。即，圖1 圖5表示本 發(fā)明的位置指示器的實(shí)施方式，圖6表示本發(fā)明的坐標(biāo)輸入裝置的例 子，圖7表示使用了圖6所示坐標(biāo)輸入裝置的位置檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)。
圖1 圖5表示本發(fā)明的位置指示器的實(shí)施方式，是構(gòu)成位置指 示器1的圖，該位置指示器1通過電磁感應(yīng)方式對(duì)圖6所示的位置檢 測(cè)裝置指示位置。S卩，位置指示器1具有與從位置檢測(cè)裝置發(fā)送的特 定頻率的電磁波共振的共振電路，并將在該共振電路共振的信號(hào)發(fā)送 給位置檢測(cè)裝置，從而對(duì)位置檢測(cè)裝置指示位置。
圖1是表示本發(fā)明的位置指示器的實(shí)施方式的剖視圖。位置指示 器l包括殼體2，表示形成外裝部的框體的一個(gè)具體例；芯體3;位 置檢測(cè)用線圈4;開關(guān)部5，表示筆壓檢測(cè)器的一個(gè)具體例；和鐵氧體芯6等。
位置指示器1的殼體2為一邊封閉的有底的圓筒狀。該殼體2包 括在軸方向上重疊而組裝結(jié)合的第一殼體11和第二殼體12。第一殼體 11的軸方向的一端側(cè)形成為大致圓錐狀，在其前端具有開口部13。另 外，該第一殼體11的軸方向的另一端側(cè)也形成有開口部。
第二殼體12形成為軸方向的一端開口、另一端封閉的圓筒形。另 外，第二殼體12在其內(nèi)側(cè)通過粘結(jié)劑、固定螺釘?shù)裙潭ㄊ侄危潭ò?裝有電子部件的印刷基板21。并且，第一殼體11和第二殼體12配置 在同一軸線上，通過粘結(jié)劑、固定螺釘?shù)裙潭ㄊ侄蝸砉潭ā?br> 芯體3由棒狀部件形成，包括具有筆尖作用的指示部31、和與指 示部31連接的軸部32。該芯體3沿著殼體2的軸方向容納在殼體2內(nèi)。 指示部31形成為大致圓錐狀，當(dāng)將芯體3容納在殼體2內(nèi)時(shí)，指示部 31從第一殼體11的開口部13向外側(cè)突出。并且，在作為該指示部31 的相反側(cè)的軸部32的另一端，安裝有芯支架14。
芯支架14形成為大致圓筒形，在其凹部(Recessedportion)插入 軸部32的另一端。另外，在芯支架14的外周設(shè)有未圖示的扣合部。 進(jìn)而，芯支架14插入到后述開關(guān)部5的開口部5a。并且，芯支架14 的扣合部與開關(guān)部5上設(shè)置的未圖示的受扣部扣合，從而安裝到開關(guān) 部5。在芯支架14安裝到開關(guān)部5的狀態(tài)下，若壓力(筆壓)施加到 芯體3的指示部31,則在芯體3的另一端安裝的芯支架14按壓開關(guān)部
開關(guān)部5具有開關(guān)，該開關(guān)與施加的壓力對(duì)應(yīng)地進(jìn)行接通/斷開的 切換動(dòng)作。并且，開關(guān)部5根據(jù)該接通/斷開的切換動(dòng)作，檢測(cè)指示部 31和圖6所示位置檢測(cè)裝置的輸入面的接觸。進(jìn)而，該開關(guān)部5具有 與印刷基板21連接的兩個(gè)端子22、 23，分別與印刷基板21的電子部件電連接。另外，開關(guān)部5形成為大致圓筒形，其一端部開口。并且，
在開關(guān)部5的內(nèi)壁設(shè)有未圖示的受扣部，該受扣部與芯支架14的扣合 部扣合。
接下來，參照?qǐng)D2和圖3對(duì)本發(fā)明適用的位置指示器1的緩沖部 件7、開關(guān)部5、和鐵氧體芯6的安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。在此，圖2是表 示本發(fā)明的位置指示器的實(shí)施方式的主要部分的分解透視圖，圖3是 放大表示本發(fā)明的位置指示器的實(shí)施方式的主要部分的剖視圖。
如圖2所示，鐵氧體芯6形成為圓筒形，在該實(shí)施方式中，鐵氧 體芯6的軸方向的長(zhǎng)度設(shè)定為14mm。并且，如圖1所示，芯體3貫通 鐵氧體芯6的貫通孔6a，芯體3的指示部31從鐵氧體芯6的軸方向的 一端側(cè)突出。另外，在該鐵氧體芯6的軸方向的另一端部，安裝緩沖 部件7。
緩沖部件7具有在軸方向上連接直徑不同的兩個(gè)圓筒(圓環(huán))的 形狀。緩沖部件7具有第一圓筒部15、和直徑小于第一圓筒部15的第 二圓筒部16。第一圓筒部15的內(nèi)徑設(shè)定成與鐵氧體芯6的外徑大致相 等。第二圓筒部16的外徑設(shè)定成與開關(guān)部5的開口部5a的內(nèi)徑大致相 等。第一圓筒部15和第二圓筒部16配置成穿過各自中心的軸線在同 一軸線上。并且，如圖1所示，在第一圓筒部15的軸方向的另一端， 與第二圓筒部16的軸方向的一端連續(xù)并扣合。
另外，在該實(shí)施方式中，關(guān)于緩沖部件7的形狀，說明了在軸方 向上連接兩個(gè)圓筒的形狀，但是并不限于此。例如，緩沖部件的形狀 也可以是在軸方向上連接兩個(gè)方筒的結(jié)構(gòu)，或者為一個(gè)圓筒形。艮口， 本發(fā)明在鐵氧體芯6保持于框體2內(nèi)時(shí)，使緩沖部件與鐵氧體芯6的 至少筆芯突出的一側(cè)的相反側(cè)扣合，從而保持在上述框體內(nèi)，由此提 高應(yīng)對(duì)該位置指示器上施加的沖擊的耐受性。并且，如圖3所示，緩沖部件7在第一圓筒部15的貫通孔插入鐵 氧體芯6的另一端部，第二圓筒部16插入到開關(guān)部5的開口部5a。進(jìn) 而，芯體3的軸部32貫通第一圓筒部15和第二圓筒部16的貫通孔。 從而，緩沖部件介于鐵氧體芯6和開關(guān)部5之間。作為緩沖部件7的 材質(zhì)，具有彈性即可，優(yōu)選使用硅橡膠等。
如上所述，通過在鐵氧體芯6的另一端部安裝具有彈性的緩沖部 件7，在從外部輸入沖擊力時(shí)，可以通過該緩沖部件7彈性變形而吸收 或減輕沖擊力。其結(jié)果，因?yàn)槭┘釉阼F氧體芯6和芯體3上的沖擊力 減輕，所以能夠防止或抑制鐵氧體芯6和芯體3損傷。
然而，因使緩沖部件7介于鐵氧體芯6和開關(guān)部5之間，所以位 置指示器1在軸方向的長(zhǎng)度比沒有安裝緩沖部件7的現(xiàn)有位置指示器 長(zhǎng)。與此相伴，還需要加長(zhǎng)殼體2在軸方向的長(zhǎng)度。其結(jié)果，在具有 上述結(jié)構(gòu)時(shí)，可能需要重新設(shè)計(jì)專用的殼體，也會(huì)導(dǎo)致成本增加。因 此，為了在使緩沖部件7介于鐵氧體芯6和開關(guān)部5之間時(shí)，也使用 與現(xiàn)有位置指示器通用的殼體，而不需要使用專用的殼體，優(yōu)選縮短 鐵氧體芯6在軸方向的長(zhǎng)度。然而，若縮短鐵氧體芯6在軸方向的長(zhǎng) 度，則會(huì)新產(chǎn)生無法確保在該鐵氧體芯6的外周纏繞的位置檢測(cè)用線 圈4得到足夠磁場(chǎng)的繞線數(shù)的問題。
因此，如圖3所示，為了解決上述課題，在本發(fā)明中，在鐵氧體 芯6的外周N重(N》2，例如雙重)纏繞安裝構(gòu)成共振電路的位置檢 測(cè)用線圈4，從而得到預(yù)期的磁場(chǎng)。另外，該位置檢測(cè)用線圈4的未圖 示的兩端經(jīng)由印刷基板21與電子部件電連接。
在此，如圖3所示，在本發(fā)明中，通過雙重纏繞位置檢測(cè)用線圈 4而增強(qiáng)在位置檢測(cè)用線圈4產(chǎn)生的磁場(chǎng)，從而在鐵氧體芯6在軸方向 的長(zhǎng)度縮短時(shí)也得到足夠的磁場(chǎng)。但是，若如上所述雙重纏繞位置檢測(cè)用線圈4，則如圖5所示從 位置檢測(cè)用線圈4產(chǎn)生的磁場(chǎng)B被線圈自身屏蔽。其結(jié)果，在該位置 檢測(cè)用線圈4產(chǎn)生與該位置檢測(cè)用線圈4反方向的電流，從位置檢測(cè) 用線圈4產(chǎn)生的原來的磁場(chǎng)B衰減。因此，新產(chǎn)生無法從位置指示器1 得到預(yù)期強(qiáng)度的磁場(chǎng)而無法進(jìn)行正確的位置檢測(cè)的問題。
因此，為了解決該問題，在本發(fā)明中位置檢測(cè)用線圈4的材質(zhì)使 用例如鍍磁線。如圖5所示，鍍磁線在銅線41的圓周上覆蓋由強(qiáng)磁性 體形成的薄膜層42，并在其上燒鍍有聚氨酯絕緣覆蓋膜層43。其結(jié)果， 由于由強(qiáng)磁性體形成的薄膜層42，從位置檢測(cè)用線圈4產(chǎn)生的磁場(chǎng)不 會(huì)穿透銅線41而在薄膜層42通過。因此，能夠減輕在位置檢測(cè)用線 圈4上新產(chǎn)生向妨礙產(chǎn)生磁場(chǎng)的電流的方向流過的電流。
如上所述，能夠通過N重(N》2，例如雙重)纏繞位置檢測(cè)用線 圈4而確保磁場(chǎng)的強(qiáng)度。進(jìn)而，作為位置檢測(cè)用線圈4的材質(zhì)，使用 鍍磁線，從而可以抑制因從位置檢測(cè)用線圈4產(chǎn)生的磁場(chǎng)而在線圈自 身產(chǎn)生新的電流，由此可防止Q特性下降。
具有該結(jié)構(gòu)的位置指示器1例如可如下進(jìn)行組裝。首先，在鐵氧 體芯6的外周雙重纏繞安裝位置檢測(cè)用線圈4。從而形成包括鐵氧體芯 6和位置檢測(cè)用線圈4的線圈組裝體。接著，在該線圈組裝體的鐵氧體 芯6的軸方向的另一端部安裝緩沖部件7。并且，使芯體3貫通安裝有 緩沖部件7的鐵氧體芯6的貫通孔6a，并在芯體3的軸方向的另一端 部安裝芯支架14。
接著，將芯體3上安裝的芯支架14插入到開關(guān)部5的開口部5a， 使扣合部和受扣部扣合。此時(shí)，將鐵氧體芯6上安裝的緩沖部件7的 第二圓筒部16插入到開關(guān)部5的開口部5a，使緩沖部件7介于鐵氧體 芯6和開關(guān)部5之間。并且，使開關(guān)部5的兩個(gè)端子22、 23及位置檢 測(cè)用線圈4的兩端與印刷基板21的電子部件電連接。接著，將印刷基板21容納到第二殼體12，并通過粘結(jié)劑、固定
螺釘?shù)裙潭ㄊ侄螌⒃撚∷⒒?1固定在第二殼體12。并且，使第一殼 體11的軸方向的另一端部靠近配置，以使容納有印刷基板21的第二 殼體12的軸方向的一端側(cè)的開口封閉。此時(shí)，芯體3的指示部31從 第一殼體11的開口部13向外側(cè)突出。并且，通過粘結(jié)劑、固定螺釘 等固定手段固定第一殼體11和第二殼體12重合的部分。從而，完成 位置指示器1組裝。另外，位置指示器1的組裝步驟并不限于上述步 驟，也可以按照最先將印刷基板21固定在第二殼體等其他步驟進(jìn)行組 裝。
圖6表示具備擁有上述結(jié)構(gòu)及作用的位置指示器1的本發(fā)明的坐 標(biāo)輸入裝置的實(shí)施方式。另外，圖7是表示圖6所示坐標(biāo)輸入裝置涉 及的位置檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)的框圖。
如圖6所示，表示本發(fā)明的實(shí)施方式的坐標(biāo)輸入裝置101包括具 有輸入面102a的位置檢測(cè)裝置102、和對(duì)該位置檢測(cè)裝置102的輸入 面102a指示位置的位置指示器1。該坐標(biāo)輸入裝置101通過將位置檢 測(cè)裝置102與個(gè)人計(jì)算機(jī)或PDA (Personal Digital Assistant,個(gè)人數(shù)字 助理)等未圖示的外部裝置連接，從而用作上述外部裝置的輸入裝置。
接下來，根據(jù)圖7對(duì)該坐標(biāo)輸入裝置101涉及的位置檢測(cè)裝置102 的結(jié)構(gòu)、和使用位置檢測(cè)裝置102的位置檢測(cè)方法的概要進(jìn)行說明。
坐標(biāo)輸入裝置101的位置檢測(cè)裝置102形成為大致四邊形的平板 狀，在一側(cè)平面具有輸入面102a，該輸入面102a的相反側(cè)的平面作為 放置面。如圖7所示，在該位置檢測(cè)裝置102的內(nèi)部，在與輸入面102a 對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有電磁感應(yīng)方式的位置檢測(cè)部105。
位置檢測(cè)部105具有在X軸方向排列配置的例如40根環(huán)形線圈Xi X40、和在Y軸方向排列配置的例如40根環(huán)形線圈Y〗 Y40。上述 環(huán)形線圈Xi X卯和環(huán)形線圈Y! Y4o與選擇各環(huán)形線圈的選擇電路 106連接。另外，雖然在該實(shí)施方式中環(huán)形線圈的數(shù)量為40根，但是 并不限于此。
選擇電路106與收發(fā)切換電路107連接，在該收發(fā)切換電路107 的接收側(cè)連接有放大器108。放大器108與檢波電路109連接，檢波電 路109經(jīng)由低通濾波器(LPF) IIO連接到采樣保持電路112。進(jìn)而， 采樣保持電路112與模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換電路(AD轉(zhuǎn)換電路)113連接，該 模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換電路U3與CPU(中央處理裝置)114連接。并且，CPU 114分別向上述的選擇電路106、采樣保持電路112、模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換電 路113、和收發(fā)切換電路107提供控制信號(hào)。
另外，在位置檢測(cè)裝置102設(shè)有產(chǎn)生頻率f。的交流信號(hào)的振蕩器 116、和將交流信號(hào)轉(zhuǎn)換成電流的電流驅(qū)動(dòng)器117，該電流驅(qū)動(dòng)器117 和收發(fā)切換電路107的發(fā)送側(cè)連接。g卩，若收發(fā)切換電路107的接點(diǎn) 根據(jù)從CPU 114提供的控制信號(hào)而切換到發(fā)送側(cè)，則從位置檢測(cè)部105 的環(huán)形線圈Xi X4。和環(huán)形線圈Y, Y4Q產(chǎn)生磁場(chǎng)。
并且，若位置指示器1靠近位置檢測(cè)部105，則位置指示器1中 內(nèi)置的共振電路產(chǎn)生共振，并產(chǎn)生感應(yīng)電壓。接著，收發(fā)切換電路107 的接點(diǎn)根據(jù)從CPU114提供的控制信號(hào)而切換到接收側(cè)。由于該切換， 停止向位置指示器1提供磁場(chǎng)，在共振電路感應(yīng)產(chǎn)生的信號(hào)從位置檢 測(cè)用線圈4送出到位置檢測(cè)部105側(cè)。在位置檢測(cè)部105，通過接收從 該位置檢測(cè)用線圈4發(fā)送的信號(hào)，即通過適當(dāng)?shù)剡x擇環(huán)形線圈Xi X仰、 Y, Y4o而檢測(cè)從該位置檢測(cè)用線圈4發(fā)送的信號(hào)，從而檢測(cè)出位置指 示器l指示的位置。
如上所述，在本發(fā)明的位置指示器中，使具有彈性的緩沖部件與 鐵氧體芯扣合。其結(jié)果，在從外部施加沖擊力時(shí)，能夠由緩沖部件吸收及/或減輕該沖擊力。從而，能夠防止鐵氧體芯和芯體因輸入沖擊力 而損傷。
另外，在鐵氧體芯上N重(N》2，例如雙重)纏繞位置檢測(cè)用線
圈，從而增加線圈的纏繞數(shù)。進(jìn)而，作為位置檢測(cè)用線圈的材質(zhì)，使 用鍍磁線，從而能夠降低高頻損失。其結(jié)果，能夠提高作為位置檢測(cè)
用線圈的檢測(cè)靈敏度，而且能夠提高高頻線圈的效率(Q特性)。因 而，通過使緩沖部件與鐵氧體芯扣合，能夠防止因鐵氧體芯6在軸方 向的長(zhǎng)度縮短引起的Q特性下降。
另外，本發(fā)明并不限定于上述說明及附圖所示的實(shí)施方式，在不 脫離權(quán)利要求范圍中所述的發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)，可以實(shí)施各種變形。
權(quán)利要求
1. 一種位置指示器，在框體內(nèi)保持的鐵氧體芯設(shè)有貫通孔，棒狀的芯體貫通該貫通孔，上述芯體的一端向上述框體的外側(cè)突出而作為指示部，并且上述芯體從上述鐵氧體芯的另一端也突出，在上述鐵氧體芯的外周安裝有線圈，其特征在于，使緩沖部件與上述鐵氧體芯的上述另一端側(cè)扣合而保持在上述框體內(nèi)，從而提高對(duì)于在該位置指示器上施加的沖擊的耐受性。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的位置指示器，其特征在于，上述緩沖部件形成為圓環(huán)狀而貫通有上述芯體，并且上述鐵氧體 芯的另一端部插入到該緩沖部件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的位置指示器，其特征在于， 上述緩沖部件由硅橡膠形成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的位置指示器，其特征在于， 上述線圈由鍍磁線形成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的位置指示器，其特征在于， 上述線圈在上述鐵氧體芯的外周纏繞N重而安裝，其中N》2。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的位置指示器，其特征在于， 對(duì)檢測(cè)電路進(jìn)行控制，該檢測(cè)電路用于對(duì)從上述鐵氧體芯的另一端突出的上述芯體根據(jù)在上述指示部上施加的壓力，與使用該位置指 示器的位置檢測(cè)裝置的輸入面進(jìn)行的接觸進(jìn)行檢測(cè)。
7. —種坐標(biāo)輸入裝置，具有位置指示器，該位置指示器用于在位 置檢測(cè)裝置的輸入面上指示坐標(biāo)位置，其特征在于，上述位置指示器在框體內(nèi)保持的鐵氧體芯設(shè)有貫通孔，棒狀的芯體貫通該貫通孔，上述芯體的一端向上述框體的外側(cè)突出而作為指示 部，并且上述芯體從上述鐵氧體芯的另一端也突出，在上述鐵氧體芯 的外周安裝有線圈，并且使緩沖部件與上述鐵氧體芯的上述另一端側(cè)扣合而保持在上 述框體內(nèi)，從而提高對(duì)于在該位置指示器上施加的沖擊的耐受性。
全文摘要
一種位置指示器(1)及坐標(biāo)輸入裝置(101)，吸收及/或減輕施加在鐵氧體芯和芯體的沖擊力，防止鐵氧體芯和芯體損傷。在作為外裝部而形成的框體(2)容納棒狀的芯體(3)。使該芯體(3)貫通鐵氧體芯(6)，以使指示部(31)從圓筒狀的鐵氧體芯(6)的軸方向的一端側(cè)突出。在該鐵氧體芯(6)的外周纏繞而安裝有線圈(4)。另外，在鐵氧體芯(6)的軸方向的另一端側(cè)配設(shè)用于檢測(cè)芯體(3)被按壓的筆壓檢測(cè)器(5)。并且，將具有彈性的緩沖部件(7)安裝在鐵氧體芯(6)的軸方向的另一端，使緩沖部件(7)介于鐵氧體芯(6)和筆壓檢測(cè)器(5)之間。從而，通過緩沖部件(7)吸收及/或減輕沖擊力，能夠防止或抑制鐵氧體芯(6)和芯體(3)損傷。
文檔編號(hào)H01F3/00GK101430616SQ200810165768
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者福島康幸, 藤塚廣幸 申請(qǐng)人:株式會(huì)社和冠