專利名稱：盤頭引線加工設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及盤頭引線的加工技術(shù)，特別是涉及一種盤頭引線加工設備。
背景技術(shù)：
盤頭引線主要應用在汽車整流器和汽車調(diào)節(jié)器。原來盤頭引線產(chǎn)品是通過平面
撞頭撞擊成型，在生產(chǎn)的過程中合格率只能達到60%，生產(chǎn)效率極其低下，產(chǎn)品 品質(zhì)較差，需要專人進行產(chǎn)品檢驗與合格品篩選，造成人力、物力等資源浪費，成 本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一 種盤頭引線加工設備。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)盤頭引線加工設備，包括機臺， 以及設于機臺上的送線機構(gòu)、前模具、后模具、撞頭結(jié)構(gòu)、推動機構(gòu)，所述的前、 后模具對合可構(gòu)成模腔，前、后模具將送線機構(gòu)送入的線坯鎖入模腔，推動機構(gòu)推
動撞頭結(jié)構(gòu)撞擊線坯的一端，使該端成型為盤頭狀，其特征在于，所述的撞頭結(jié)構(gòu) 包括撞頭柄、固定于撞頭柄上的撞頭座、固定于撞頭座上的撞頭，以及撞頭芯，所 述的撞頭座內(nèi)設有空腔，所述的撞頭芯的一端設于空腔內(nèi)，該端與撞頭座之間設有 一彈簧，所述的撞頭芯的另一端穿出于撞頭外。
所述的撞頭芯穿出于撞頭外3mm。
所述的撞頭芯包括撞頭芯本體、撞頭芯座，所述的撞頭芯本體固定于撞頭芯座 上，該撞頭芯座與上述的彈簧相觸。
所述的推動結(jié)構(gòu)包括由電機帶動的主軸，隨主軸轉(zhuǎn)動的鎖模凸輪、撞頭凸輪， 以及傳動件、鎖?；瑝K和撞頭滑塊，所述的傳動件轉(zhuǎn)動固定于機臺上，所述的鎖模 滑塊與鎖模凸輪緊貼，隨主軸轉(zhuǎn)動的鎖模凸輪可推動鎖模滑塊，鎖模滑塊通過傳動件推動后模具，使上下模具鎖緊，所述的撞頭柄緊貼于撞頭滑塊的一端，該滑塊的 另一端與撞頭凸輪緊貼，撞頭凸輪可帶動撞頭滑塊，使撞頭結(jié)構(gòu)打擊線坯成型為盤 頭狀。
所述的傳動件包括兩個傳動端，以及連接兩個傳動端的弧形支面，所述的兩個 傳動端分別緊貼后模具和鎖?；瑝K。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1、 提高生產(chǎn)效率，同時提高了產(chǎn)品品質(zhì)；
2、 減少了人力、物力等資源的浪費，降低了成本。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的撞頭結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
如圖1 2所示，盤頭引線加工設備，包括機臺l，以及設于機臺l上的送線機 構(gòu)2、前模具3、后模具4、撞頭結(jié)構(gòu)5、推動機構(gòu)6，所述的前、后模具對合可構(gòu) 成模腔，前、后模具將送線機構(gòu)送入的線坯鎖入模腔，推動機構(gòu)6推動撞頭結(jié)構(gòu)5 撞擊線坯的一端，使該端成型為盤頭狀，其特征在于，所述的撞頭結(jié)構(gòu)5包括撞頭 柄51、固定于撞頭柄51上的撞頭座52、固定于撞頭座52上的撞頭53，以及撞頭 芯54，所述的撞頭座52內(nèi)設有空腔，所述的撞頭芯54的一端設于空腔內(nèi)，該端 與撞頭座52之間設有一彈簧55，所述的撞頭芯54的另一端穿出于撞頭53外。
所述的撞頭芯54穿出于撞頭53外3mm;所述的撞頭芯54包括撞頭芯本體 541、撞頭芯座542，所述的撞頭芯本體541固定于撞頭芯座542上，該撞頭芯座 542與上述的彈簧55相觸；所述的推動結(jié)構(gòu)6包括由電機帶動的主軸61，隨主軸 61轉(zhuǎn)動的鎖模凸輪62、撞頭凸輪63，以及傳動件64、鎖模滑塊65和撞頭滑塊66， 所述的傳動件64轉(zhuǎn)動固定于機臺1上，所述的鎖?；瑝K65與鎖模凸輪62緊貼， 隨主軸61轉(zhuǎn)動的鎖模凸輪62可推動鎖?；瑝K65，鎖?；瑝K65通過傳動件64推 動后模具4，使上下模具鎖緊，所述的撞頭柄51緊貼于撞頭滑塊66的一端，該滑 塊66的另一端與撞頭凸輪63緊貼，撞頭凸輪63可帶動撞頭滑塊66，使撞頭結(jié)構(gòu)5打擊線坯成型為盤頭狀。
所述的傳動件64包括傳動端641和傳動端642，以及連接兩個傳動端的弧形支面643，所述的兩個傳動端分別緊貼后模具4和鎖模滑塊65。
本發(fā)明對原有設備進行了改進，由原來的平面撞頭改為現(xiàn)在的活動撞頭，活動撞頭分為撞頭套與撞頭芯兩部分，均為外加工，活動撞頭芯、套為滑配。再將其裝在撞頭座上，同時撞頭芯由彈簧頂出高過撞頭套3mm。生產(chǎn)時由銅材之阻力，將撞頭芯壓回，其端面與套子的端面在一水平面上。其次是在模具、線材伸出端加一鐵鉤，使之用鐵鉤的力量將線材鉤彎，鐵鉤退回后，撞頭在接觸線材時，讓其線材繞其撞頭芯外圍盤起，而借撞頭之沖力而成型。
本發(fā)明設備通過包括上下模打開、送料、撞擊成型等的步驟，即可完成盤頭引線的加工。
權(quán)利要求
1.盤頭引線加工設備，包括機臺，以及設于機臺上的送線機構(gòu)、前模具、后模具、撞頭結(jié)構(gòu)、推動機構(gòu)，所述的前、后模具對合可構(gòu)成模腔，前、后模具將送線機構(gòu)送入的線坯鎖入模腔，推動機構(gòu)推動撞頭結(jié)構(gòu)撞擊線坯的一端，使該端成型為盤頭狀，其特征在于，所述的撞頭結(jié)構(gòu)包括撞頭柄、固定于撞頭柄上的撞頭座、固定于撞頭座上的撞頭，以及撞頭芯，所述的撞頭座內(nèi)設有空腔，所述的撞頭芯的一端設于空腔內(nèi)，該端與撞頭座之間設有一彈簧，所述的撞頭芯的另一端穿出于撞頭外。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤頭引線加工設備，其特征在于，所述的撞頭芯穿 出于撞頭外3mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的盤頭引線加工設備，其特征在于，所述的撞頭 芯包括撞頭芯本體、撞頭芯座，所述的撞頭芯本體固定于撞頭芯座上，該撞頭芯座 與上述的彈簧相觸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤頭引線加工設備，其特征在于，所述的推動結(jié)構(gòu) 包括由電機帶動的主軸，隨主軸轉(zhuǎn)動的鎖模凸輪、撞頭凸輪，以及傳動件、鎖?；?塊和撞頭滑塊，所述的傳動件轉(zhuǎn)動固定于機臺上，所述的鎖模滑塊與鎖模凸輪緊貼， 隨主軸轉(zhuǎn)動的鎖模凸輪可推動鎖模滑塊，鎖?；瑝K通過傳動件推動后模具，使上下 模具鎖緊，所述的撞頭柄緊貼于撞頭滑塊的一端，該滑塊的另一端與撞頭凸輪緊貼， 撞頭凸輪可帶動撞頭滑塊，使撞頭結(jié)構(gòu)打擊線坯成型為盤頭狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤頭引線加工設備，其特征在于，所述的傳動件包 括兩個傳動端，以及連接兩個傳動端的弧形支面，所述的兩個傳動端分別緊貼后模 具和鎖?；瑝K。
全文摘要
本發(fā)明涉及盤頭引線加工設備，包括機臺，以及設于機臺上的送線機構(gòu)、前模具、后模具、撞頭結(jié)構(gòu)、推動機構(gòu)，所述的前、后模具對合可構(gòu)成模腔，前、后模具將送線機構(gòu)送入的線坯鎖入模腔，推動機構(gòu)推動撞頭結(jié)構(gòu)撞擊線坯的一端，使該端成型為盤頭狀，所述的撞頭結(jié)構(gòu)包括撞頭柄、固定于撞頭柄上的撞頭座、固定于撞頭座上的撞頭，以及撞頭芯，所述的撞頭座內(nèi)設有空腔，所述的撞頭芯的一端設于空腔內(nèi)，該端與撞頭座之間設有一彈簧，所述的撞頭芯的另一端穿出于撞頭外。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明成本低、效率高。
文檔編號H01R43/28GK101656389SQ20081004195
公開日2010年2月24日 申請日期2008年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月21日
發(fā)明者呂勇逵 申請人:上?；鄹呔茈娮庸I(yè)有限公司