專利名稱：一種滑動開關(guān)的推鈕制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為有關(guān)一種滑動開關(guān)的推鈕制造方法，尤指利用一體成型方式制成 推鈕的制造方法，為將端子腳利用一體成型方式(insert molding)結(jié)合于推 鈕底部，可達節(jié)省制作工時并提高產(chǎn)品良率的目的。
背景技術(shù)：
在各式電子、電氣產(chǎn)品中，為可利用滑動開關(guān)來控制其電氣信號，因滑動 開關(guān)體積小、不占空間，可使電子電路中有更多的空間做電路布局，而現(xiàn)有技 術(shù)滑動開關(guān)的制程中，是將推鈕與接觸端子分開制造，再予以組裝后才可使用， 利用金屬材料沖壓制成多個接觸端子，且將金屬材料上的多個接觸端子裁切分 離，再將各接觸端子分別組裝在推鈕上，并通過熱鉚或硬鉚方式將接觸端子固 定在推鈕上，然此種加工成型的方式，仍存在諸多問題與缺點，如
(1) 接觸端子與推鈕必須分開制造，再予以組裝成型，其制程繁瑣，耗費 較多的人力、物力，則使制造成本提高，不符合經(jīng)濟效益。
(2) 因接觸端子與推鈕的體積均相當小，容易造成組裝過程中將接觸端子 扭曲變形、折斷或遺失，或者因接觸端子的金屬材質(zhì)破壞推鈕結(jié)構(gòu)，即使產(chǎn)品 不良率提高。
(3) 接觸端子是結(jié)合于推鈕上，在使用時容易造成脫落分離的情況，使滑 動開關(guān)的使用壽命縮短。
上述現(xiàn)有技術(shù)滑動開關(guān)的推鈕的成型制程，為通過組裝、結(jié)合方式所成型， 但卻造成產(chǎn)品良率降低、制程繁瑣不便等諸多問題與缺點，實需予以改善，此 即為本發(fā)明人與從事此行業(yè)者所亟欲改善的目標所在。

發(fā)明內(nèi)容
故，發(fā)明人有鑒于上述缺點，乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評估及考慮，并 以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗，經(jīng)由不斷試作及修改，始設(shè)計出此種可一體
3成型制成滑動開關(guān)的推鈕，并可提高產(chǎn)品良率及使用壽命的滑動開關(guān)的推鈕制 造方法的發(fā)明專利。
本發(fā)明的主要目的乃在于一體成型方式制成的推鈕，其步驟為可先在金屬 材質(zhì)的料帶上沖制多個端子腳，并置入模具的模穴內(nèi)部，端子腳則一部份伸入 模穴內(nèi)、 一部份伸出模穴外部，再由模具的注料口填注入液態(tài)絕緣材料，以凝 固并結(jié)合在相對式端子腳外部，即使多個端子腳分別以相對式成型在推鈕半成 品底部，并再將相對式端子腳彎折成預(yù)定傾斜狀，而使推鈕半成品與料帶切割、 分離，即成型為推鈕的成品，可節(jié)省制造工時、提高產(chǎn)品良率。


圖1是為本發(fā)明制造方法的流程圖2是為本發(fā)明的模具側(cè)視剖面圖3是為本發(fā)明推鈕成型前的立體外觀圖4是為本發(fā)明推鈕成型后的立體外觀圖5是為本發(fā)明推鈕的側(cè)視剖面圖6是為本發(fā)明較佳實施例的立體分解圖7是為本發(fā)明較佳實施例的立體外觀圖8是為本發(fā)明另一實施例的立體分解圖。
附圖標記說明l-料帶；11-端子腳；12-支桿；2-模具；21-模穴；22-注 料口； 3-推鈕；31-推動桿；4-滑動開關(guān)；41-絕緣座體；421-槽孔；411-滑動 空間；422-扳動體；412-信號端子；4221-彈性片體；4121-接觸面；4222-卡槽； 42-上蓋。
具體實施例方式
為達成上述目的及功效，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本 發(fā)明的較佳實施例詳加說明其特征與功能如下，以利完全了解。
請參閱圖1到圖5所示，其分別為本發(fā)明制造方法的流程圖、模具側(cè)視剖 面圖、推鈕成型前的立體外觀圖、推鈕成型后的立體外觀圖、推鈕的側(cè)視剖面 圖，由圖中所示可以清楚看出，本發(fā)明滑動開關(guān)的推鈕制造方法的流程是為 (100)在金屬材質(zhì)的料帶1上，沖制多個呈十字狀相對式的端子腳11、支
桿12;(101 )將金屬材質(zhì)料帶1置入模具2內(nèi)，并使多個端子腳11延伸至模穴 21內(nèi)部，而端子腳11另側(cè)則延伸至模穴21外部；
(102 )再由模具2的注料口 22填注入液態(tài)絕緣材料；
(103)待絕緣材料凝固后，并結(jié)合在相對式端子腳11外部，即成型為推 鈕3的半成品；
(l(M)將多個端子腳11切割，使其與料帶l分離，而供多個端子腳ll以 相對式，分別成型在推4丑3半成品底部兩側(cè)；
(105 )將推鈕3半成品底部的相對式端子腳11，彎折成預(yù)定傾斜狀； (106)再將推鈕3半成品與料帶1切割、分離，即成型為推鈕3的成品。
上述滑動開關(guān)的推鈕制造方法的流程，可以在料帶1的端子腳11處利用模 具2 —體成型(insert molding)方式，成型為推鈕3的半成品，再將推鈕3 半成品與料帶1切割分離后，即可完成推鈕3成品的制造，簡化制程、省去組 裝結(jié)合的步驟，并能有效提升產(chǎn)品良率，而可降低制造成本以符合經(jīng)濟效益， 且推鈕3與端子腳11是一體成型制造而成，則推鈕3在使用時不易與端子腳11 脫落、分離，即可增長滑動開關(guān)4的使用壽命(請同時參閱圖6、圖7所示)， 提高滑動開關(guān)4的使用效率、電性信號傳輸效果更良好。
而上述注入模具2注料口 22的液態(tài)絕緣材料，是可為塑膠、橡膠或壓克力 等具絕緣效果的材料，可在多個端子腳11上一體成型為絕緣材質(zhì)的推鈕3。
請參閱圖4、圖6、圖7、圖8所示，是為本發(fā)明推鈕成型后的立體外觀圖、 較佳實施例的立體分解圖、較佳實施例的立體外觀圖、另一實施例的立體分解 圖，由圖中所示可以清楚看出，本發(fā)明的推鈕3制造完成后，可予以置入滑動 開關(guān)4的絕緣座體41、上蓋42內(nèi)，使推鈕3底部的端子腳11與絕緣座體41滑 動空間411內(nèi)的信號端子412接觸面4121接觸，而推鈕3上方的推動桿31穿 出上蓋42的槽孔421,則可在推移推動桿31時，帶動推鈕3底部的端子腳11 與滑動空間411內(nèi)的接觸面4121形成滑動電性抵持，以進行電氣信號的傳輸， 且因端子腳11與推鈕3是一體成型制造而成，在推鈕3進行推移時，可以確實 帶動端子腳11與信號端子412的接觸面4121電性接觸，達到良好的信號傳輸 功能。
而另一種形式的滑動開關(guān)4,為在上蓋42的槽孔421內(nèi)設(shè)有扳動體422， 并在扳動體422 —側(cè)抵持于彈性片體4221，可在扳動體422扳動前、后形成抵 持限位，且扳動體422底部為設(shè)有卡槽4222，則通過卡槽4222卡制在推鈕3的推動桿31上，即可通過扳推該扳動體422而帶動推鈕3在絕緣座體41的滑動 空間411內(nèi)滑移，并利用推鈕3底部的端子腳11,分別與滑動空間411內(nèi)信號 端子412的接觸面4121呈電性接觸。
再者，上述本發(fā)明的推鈕制造方法，是在金屬材質(zhì)料帶1上沖壓成型多個 端子腳11,而可將多個端子腳11分別置于模具2的模穴21內(nèi)，即可達到在端 子腳11外部一體成型有推鈕3,簡化推鈕3的制程并提升產(chǎn)品良率、降低制造 成本的目的，非因此即局限本發(fā)明的專利范圍，僅需使端子腳11成型固定在推 鈕3底部，當推鈕3在滑動開關(guān)4的絕緣座體41的滑動空間411內(nèi)滑動，推鈕 3可帶動底部的端子腳11，分別與滑動空間411內(nèi)信號端子412的接觸面4121 呈電性接觸，而不易發(fā)生脫落或分離的現(xiàn)象，并能有效增長滑動開關(guān)4、推鈕3 的使用壽命，故舉凡運用本發(fā)明說明書及圖式內(nèi)容所為的簡易修飾及等效結(jié)構(gòu) 變化，均應(yīng)同理包含于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)，合予陳明。
上述本發(fā)明滑動開關(guān)的推鈕制造方法于實際使用時，為具有下列各項優(yōu)點，
如
( 一 )端子腳11上為一體成型(insert molding )有推鈕3，不需進行組 裝結(jié)合的步驟，而可簡化制程，降低制造成本，以符合經(jīng)濟效益。
(二) 推鈕3與端子腳11為一體成型所制成，可避免因體積小所造成的組 裝不便的困難與麻煩，也可因 一體成型的制程提高產(chǎn)品的良率。
(三) 端子腳11是一體成型在推鈕3底部，在推鈕3滑動、推移過程中， 不易發(fā)生脫落或分離的現(xiàn)象，可供端子腳11確實與信號端子412的接觸面4121 電性接觸，并穩(wěn)定的傳輸信號。
故，本發(fā)明為主要針對滑動開關(guān)的推鈕，以利用模具在料帶的多個端子腳 上一體成型有推鈕為主要保護重點，具有使推鈕與端子腳穩(wěn)定結(jié)合，使用時不 易脫落、分離的優(yōu)勢，并可增長滑動開關(guān)的使用壽命。
以上具體實施方式
僅為本發(fā)明的較佳實施例，其對本發(fā)明而言是說明性的， 而非限制性的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不超出本發(fā)明精神和范圍的情況下，對之 進行變換、修改甚至等效，這些變動均會落入本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍。
綜上所述，本發(fā)明上述的滑動開關(guān)的推鈕制造方法于實際實施、運用時， 為確實能達到其功效及目的，故本發(fā)明誠為一全新制造方法的發(fā)明，為符合發(fā) 明專利的申請要件，依法提出申請。
權(quán)利要求
1、一種滑動開關(guān)的推鈕制造方法，其特征在于，該制造方法包括以下步驟(a)在金屬材質(zhì)的料帶上沖制多個相對式的端子腳；(b)將金屬材質(zhì)料帶置入模具內(nèi)，并使多個端子腳延伸至模穴內(nèi)部；(c)由模具的注料口填注入液態(tài)絕緣材料；(d)絕緣材料凝固并結(jié)合在相對式端子腳外部，即成型為推鈕半成品；(e)切割多個端子腳與料帶分離，使多個端子腳分別以相對式成型在推鈕半成品底部；(f)將推鈕半成品底部的相對式端子腳彎折成預(yù)定傾斜狀；(g)將推鈕半成品與料帶切割、分離，即成型為推鈕的成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動開關(guān)的推鈕制造方法，其特征在于，該金屬 材質(zhì)的料帶，是可為金屬材質(zhì)的鐵材、銅材或金屬合金材料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動開關(guān)的推鈕制造方法，其特征在于，該金屬 材質(zhì)料帶上為可沖壓制成多個呈鏤空狀的端子腳，且相對于多個端子腳的另兩 側(cè)邊，為分別成型有支桿，而支桿與端子腳呈十字狀的排列設(shè)置于料帶上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動開關(guān)的推鈕制造方法，其特征在于，該絕緣 材料是可為塑膠、橡膠或壓克力等具絕緣效果的材料。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動開關(guān)的推鈕制造方法，其特征在于，該推鈕 為在其上方凸設(shè)有推動桿。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動開關(guān)的推鈕制造方法，其特征在于，該推鈕 制造成型后，置入滑動開關(guān)的絕緣座體的滑動空間內(nèi)，并利用推鈕底部的端子 腳分別與滑動空間內(nèi)信號端子的接觸面呈電性接觸。
全文摘要
本發(fā)明為有關(guān)一種滑動開關(guān)的推鈕制造方法，尤指利用一體成型方式制成推鈕的制造方法，其制造方法的步驟為可先在金屬材質(zhì)的料帶上，沖制多個呈十字狀相對式的端子腳及支桿，則將金屬材質(zhì)料帶置入模具內(nèi)，并使多個端子腳延伸至模穴內(nèi)部，一部分端子腳則伸出模穴外部，再由模具的注料口填注入液態(tài)絕緣材料，待絕緣材料凝固并結(jié)合在相對式端子腳外部，即成型為推鈕半成品，再切割多個端子腳與料帶分離，使多個端子腳分別以相對式成型在推鈕半成品底部，即可將推鈕半成品底部的相對式端子腳彎折成預(yù)定傾斜狀，再將推鈕半成品與料帶切割、分離，即成型為推鈕的成品，可節(jié)省制造工時、提高產(chǎn)品良率。
文檔編號H01H15/00GK101504890SQ200810008149
公開日2009年8月12日 申請日期2008年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月5日
發(fā)明者林錫埼 申請人:圜達實業(yè)股份有限公司