專利名稱：真空開(kāi)關(guān)管觸頭和真空開(kāi)關(guān)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空開(kāi)關(guān)管觸頭和真空開(kāi)關(guān)管，尤其涉及一種用于 實(shí)現(xiàn)電力系統(tǒng)保護(hù)和切換的真空開(kāi)關(guān)管觸頭和真空開(kāi)關(guān)管，屬于電器技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
真空開(kāi)關(guān)是一種用于控制和保護(hù)電力系統(tǒng)的電器設(shè)備，它通過(guò)控制真空 開(kāi)關(guān)管內(nèi)的兩個(gè)電極觸頭(以下簡(jiǎn)稱觸頭)的閉合、分離來(lái)實(shí)現(xiàn)電路電流的 關(guān)合和斷開(kāi)，從而達(dá)到控制電力系統(tǒng)的目的。真空開(kāi)關(guān)管是真空開(kāi)關(guān)的核心 元件，它是通過(guò)密封在真空容器中的觸頭控制、熄滅電弧的裝置。而觸頭又 是真空開(kāi)關(guān)管的核心元件，觸頭材料的選擇及結(jié)構(gòu)形狀的設(shè)計(jì)對(duì)真空開(kāi)關(guān)管 分?jǐn)喙收想娏髌鸬經(jīng)Q定性作用。目前常見(jiàn)的真空開(kāi)關(guān)管的結(jié)構(gòu)如圖2所示，真空開(kāi)關(guān)管的管體由絕緣外 殼1G3，及設(shè)置在絕緣外殼103上、下兩端的上端蓋102和下端蓋109組成， 在絕緣外殼103內(nèi)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)電桿，第一導(dǎo)電桿，即動(dòng)導(dǎo)電桿1011,其一端 設(shè)有動(dòng)觸頭106，動(dòng)導(dǎo)電桿1011通過(guò)導(dǎo)向套1010滑動(dòng)穿設(shè)在下端蓋109的 通孔之中，導(dǎo)向套1010固定設(shè)置在下端蓋109的通孔中，并設(shè)有通孔供動(dòng)導(dǎo) 電桿1011滑動(dòng)穿設(shè)，在動(dòng)導(dǎo)向桿1011外還套設(shè)有波紋管108,動(dòng)導(dǎo)向桿1011 通過(guò)波紋管108連接在導(dǎo)向套1010上，第二導(dǎo)電桿，即靜導(dǎo)電桿101,其一 端設(shè)有靜觸頭105,靜導(dǎo)電桿101固定在上端蓋102上，并通過(guò)螺釘固定連 接在真空開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)框架上，保持靜止，在靜觸頭105和動(dòng)觸頭106外還設(shè) 有中間屏蔽罩104，波紋管108與中間屏蔽罩104之間設(shè)有波紋管屏蔽罩，波紋管108因其可伸縮性，所以可以保證動(dòng)導(dǎo)向桿1011運(yùn)動(dòng)時(shí)真空開(kāi)關(guān)管的密封性。動(dòng)導(dǎo)電桿1011露出下端蓋109的一端通過(guò)壓簧1012與真空開(kāi)關(guān)的 絕緣拉桿300，即開(kāi)關(guān)裝置連接。當(dāng)需要分?jǐn)嚯娏鲿r(shí)，動(dòng)觸頭106被真空開(kāi)關(guān)的絕緣拉桿300拉開(kāi)后與靜 觸頭105間形成一個(gè)斷口，當(dāng)斷口間電弧熄滅后，斷口將承受系統(tǒng)的恢復(fù)電 壓?，F(xiàn)有真空開(kāi)關(guān)管產(chǎn)品的動(dòng)、靜觸頭106、 105接觸部分的表面均為平面設(shè) 計(jì)，兩個(gè)電極觸頭的接觸形式為平面對(duì)接式，如圖1A所示為兩個(gè)電極觸頭分 離時(shí)的示意圖，圖1B所示為兩個(gè)電極觸頭閉合時(shí)的示意圖。當(dāng)真空開(kāi)關(guān)合閘， 真空開(kāi)關(guān)管關(guān)合大電流時(shí)，動(dòng)、靜觸頭接觸面就會(huì)發(fā)生熔焊，關(guān)合的電流越 大，則熔焊現(xiàn)象越厲害。當(dāng)真空開(kāi)關(guān)分閘時(shí)，需要拉斷熔焊點(diǎn)，以達(dá)到電極 觸頭分離、電流分?jǐn)嗟哪康?。在兩個(gè)電極觸頭的接觸形式為平面對(duì)接式時(shí)， 熔焊點(diǎn)承受的完全是垂直于電極觸頭面的拉應(yīng)力，這樣就需要很大的電極觸 頭壓力以提供足夠的初分速度，以及很大的分閘拉力。另外，在這種接觸形 式下，當(dāng)熔焊點(diǎn)被拉斷后，在熔焊點(diǎn)對(duì)應(yīng)處， 一個(gè)電極觸頭面會(huì)有較高的凸 起，另一個(gè)電極觸頭面對(duì)應(yīng)處會(huì)有一個(gè)較深的凹坑，圖1C所示即為兩個(gè)電極 觸頭分離以分?jǐn)嚯娏鲿r(shí)，電極觸頭表面分別形成的凸起和凹坑，當(dāng)真空開(kāi)關(guān) 管分?jǐn)嚯娏骱?，在電極觸頭表面凸起和凹坑處就會(huì)有局部電場(chǎng)集中，會(huì)有很 高的電場(chǎng)強(qiáng)度，從而當(dāng)真空開(kāi)關(guān)管斷口的恢復(fù)耐壓很高時(shí)會(huì)發(fā)生重?fù)舸┈F(xiàn)象， 引起電路故障。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種真空開(kāi)關(guān)管觸頭，減小觸頭分?jǐn)鄷r(shí)熔焊點(diǎn) 所受的拉力，減小在觸頭表面產(chǎn)生的凸起或凹坑，從而優(yōu)化兩個(gè)電極觸頭間 的電場(chǎng)分部，減少因發(fā)生重?fù)舸┈F(xiàn)象而導(dǎo)致的電路故障。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種真空開(kāi)關(guān)管，減小觸頭分?jǐn)鄷r(shí)熔坪點(diǎn) 所受的拉力，減小在觸頭表面產(chǎn)生的凸起或凹坑，從而優(yōu)化兩個(gè)電極觸頭間的電場(chǎng)分部，減少因發(fā)生重?fù)舸┈F(xiàn)象而導(dǎo)致的電路故障。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，提供了一種真空開(kāi)關(guān)管觸頭，觸頭的表面至 少設(shè)有一個(gè)與觸頭分?jǐn)鄤?dòng)作方向具有夾角的斜平面，且觸頭的斜平面相互凹 凸配合。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的另一目的，還提供了一種真空開(kāi)關(guān)管，包括絕緣外 殼，上端蓋，下端蓋， 一端具有第一觸頭的第一導(dǎo)電桿和一端具有第二觸頭 的第二導(dǎo)電桿，其中，第一觸頭和第二觸頭的表面至少分別設(shè)有一個(gè)與觸頭 分?jǐn)鄤?dòng)作方向具有夾角的斜平面，且第一觸頭和第二觸頭上的斜平面相互凹 凸配合。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型將真空開(kāi)關(guān)管觸頭的表面設(shè)置為斜平 面，在真空開(kāi)關(guān)管合閘時(shí)，令斜平面相互接觸，則在斜平面上形成的熔焊點(diǎn)， 在真空開(kāi)關(guān)管分閘時(shí)，熔焊點(diǎn)受到的力分解為平行于接觸面的剪切力和垂直 于接觸面的拉力，在相同的觸頭壓力及分閘力的情況下，觸頭熔焊點(diǎn)更易于 被拉斷，從而保證真空開(kāi)關(guān)管順利開(kāi)斷故障電流。并且，形成的熔焊凸起和 凹坑都較小，經(jīng)分?jǐn)噙\(yùn)動(dòng)后，凸起和凹坑的位置錯(cuò)開(kāi)了一段距離，相比于平 面觸頭，凸起和凹坑的距離增長(zhǎng)了，從而觸頭間隙的電場(chǎng)分布不會(huì)發(fā)生明顯 的畸變，使得真空開(kāi)關(guān)管在分閘后能承受熄弧后的恢復(fù)耐壓，保證其分?jǐn)嚯?流的可靠性。下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1A為現(xiàn)有技術(shù)中真空開(kāi)關(guān)管分閘狀態(tài)觸頭表面結(jié)構(gòu)的示意圖一。 圖1B為現(xiàn)有技術(shù)中真空開(kāi)關(guān)管和閘狀態(tài)觸頭表面結(jié)構(gòu)的示意圖。 圖1C為現(xiàn)有技術(shù)中真空開(kāi)關(guān)管分閘狀態(tài)觸頭表面結(jié)構(gòu)的示意圖二。 圖2為現(xiàn)有技術(shù)真空開(kāi)關(guān)管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3A為本實(shí)用新型真空開(kāi)關(guān)管觸頭具體實(shí)施例一凸起觸頭的縱向截面圖。圖3B為本實(shí)用新型真空開(kāi)關(guān)管觸頭具體實(shí)施例一凹進(jìn)觸頭的縱向截面圖。圖4A為本實(shí)用新型真空開(kāi)關(guān)管觸頭具體實(shí)施例一合閘狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4B為本實(shí)用新型真空開(kāi)關(guān)管觸頭具體實(shí)施例一分閘狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5所示為本實(shí)用新型真空開(kāi)關(guān)管觸頭具體實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6所示為本實(shí)用新型真空開(kāi)關(guān)管具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型真空開(kāi)關(guān)管觸頭的基本思想是通過(guò)兩個(gè)觸頭表面形狀的改變 來(lái)優(yōu)化觸頭間的電場(chǎng)分布，從而避免發(fā)生重?fù)舸┈F(xiàn)象發(fā)生，減少電路故障。如圖3A所示為本實(shí)用新型真空開(kāi)關(guān)管觸頭具體實(shí)施例一中凸起觸頭1的 縱向截面圖，如圖3B所示為本實(shí)用新型真空開(kāi)關(guān)管觸頭具體實(shí)施例一中凹進(jìn) 觸頭r的縱向截面圖。凸起觸頭1和凹進(jìn)觸頭1'為真空開(kāi)關(guān)管中相互配合實(shí)用的一對(duì)觸頭， 凸起觸頭l和凹進(jìn)觸頭r表面的梯形相互凹凸配合。從圖3A、 3B的截面圖 來(lái)看，其中，凸起觸頭l表面梯形的兩個(gè)斜邊2和3，與凹進(jìn)觸頭l'表面梯 形的兩個(gè)斜邊2'和3'的坡度相等；凸起觸頭1表面梯形的頂邊5的長(zhǎng)度大 于凹進(jìn)觸頭l'表面梯形的頂邊5'長(zhǎng)度；在凸起觸頭l和凹進(jìn)觸頭l'表面 梯形底邊7和7'兩端分別向外沿伸出四個(gè)平臺(tái)4、 6、 4'和6',且凸起觸 頭平臺(tái)4和6的長(zhǎng)度分別小于凹進(jìn)觸頭平臺(tái)4'和6'的長(zhǎng)度；且凸起觸頭l 與凹進(jìn)觸頭l'表面梯形的頂邊5和5'長(zhǎng)度之差等于凸起觸頭1與凹進(jìn)觸頭 1'的平臺(tái)4和4' ， 6和6'的長(zhǎng)度差之和。凸起觸頭1和凹進(jìn)觸頭F表面 的梯形及平臺(tái)4、 6、 4'和6'均以觸頭的軸線為中心線對(duì)稱設(shè)置。上述斜平面均與觸頭分?jǐn)鄤?dòng)作的方向，即觸頭軸線的方向呈一定的角度， 上述水平面與觸頭分?jǐn)鄤?dòng)作的方向垂直。在本實(shí)施例中，凸起觸頭l為動(dòng)觸頭l，凹進(jìn)觸頭F為靜觸頭l',在 具體應(yīng)用中動(dòng)靜觸頭的表面形狀也可以交換設(shè)置。本實(shí)施例的凸起觸頭1和凹進(jìn)觸頭F應(yīng)用到真空開(kāi)關(guān)管中執(zhí)行合閘和分閘操作的具體過(guò)程是當(dāng)真空開(kāi)關(guān)進(jìn)行合閘操作時(shí)，真空開(kāi)關(guān)的絕緣拉桿驅(qū)動(dòng)動(dòng)觸頭1向靜觸 頭r方向運(yùn)動(dòng)，動(dòng)觸頭l表面梯形的斜邊2與靜觸頭1'表面梯形的斜邊2 '接觸，動(dòng)觸頭l表面梯形的斜邊3與靜觸頭1'表面梯形的斜邊3'接觸， 并在接觸面處通過(guò)大電流，從而實(shí)現(xiàn)電路的導(dǎo)通，而動(dòng)、靜觸頭l、 1'表面 梯形的頂邊5和5'與平臺(tái)4、 6、 4'和6'不相4妄觸，如圖4A所示，動(dòng)、 靜觸頭l、 1'接觸前的小間隙處，在動(dòng)、靜觸頭l、 1'間的電場(chǎng)最強(qiáng)處會(huì)有 預(yù)擊穿，動(dòng)、靜觸頭l、 1'表面會(huì)有燒損，完全接觸后，在接觸面處會(huì)發(fā)生 一定程度的熔焊。當(dāng)真空開(kāi)關(guān)進(jìn)行分閘操作時(shí)，真空開(kāi)關(guān)的絕緣拉桿驅(qū)動(dòng)動(dòng)觸頭1向離開(kāi) 靜觸頭r的方向移動(dòng)，此時(shí)，動(dòng)、靜觸頭的熔焊點(diǎn)沿觸頭軸線方向的拉力 因接觸面為與軸線有一定夾角的斜面，所以拉力在接觸面處分為平行于接觸 面的剪切力和垂直于接觸面的拉力。這樣，在相同的觸頭壓力及分閘力的情 況下，觸頭熔焊點(diǎn)更易于被拉斷，從而保證真空開(kāi)關(guān)管順得開(kāi)斷故障電流， 且觸頭面熔焊點(diǎn)拉斷處的凸起和凹坑也比較小，在動(dòng)、靜觸頭分開(kāi)到設(shè)定位 置后，觸頭面熔焊點(diǎn)拉斷處的電場(chǎng)強(qiáng)度不會(huì)太強(qiáng)，觸頭間隙的電場(chǎng)分布不會(huì) 發(fā)生明顯的畸變，從而使得真空開(kāi)關(guān)管在分閘后能承熄弧后的恢復(fù)耐壓，保 證其分?jǐn)嚯娏鞯目煽啃?。此處，因熔焊點(diǎn)發(fā)生在斜平面處，當(dāng)分開(kāi)后熔焊點(diǎn) 凸起和凹坑對(duì)應(yīng)位置的相對(duì)距離L比凸起或凹坑到斜面未熔焊處最近的距離 L2要長(zhǎng)，因而也會(huì)顯著減小在斷口間恢復(fù)耐壓作用下兩個(gè)觸頭間發(fā)處重?fù)舸?的可能性，如圖4B所示為動(dòng)、靜觸頭l和l'處于分?jǐn)辔恢玫慕Y(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示為本實(shí)用新型真空開(kāi)關(guān)管觸頭具體實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖， 觸頭10的形狀如圖5所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，將平面替換為內(nèi)徑較大的圓弧面，凸起觸頭和凹進(jìn)觸頭的圓弧面相互凹凸配合。本實(shí)用新型真空開(kāi)關(guān)管觸頭的具體實(shí)施例并不將觸頭的表面形狀局限于 對(duì)稱的梯形或類梯形凸起或凹口，只要真空開(kāi)關(guān)合閘時(shí)，兩觸頭間能具有相 互接觸的斜平面，在觸頭分?jǐn)鄷r(shí)，使熔焊點(diǎn)的分?jǐn)嗬Ψ纸鉃榧羟辛屠?部分即可。接觸斜平面的大小和個(gè)數(shù)是根據(jù)真空開(kāi)關(guān)管所分?jǐn)嗟碾娏鞔笮?lái) 具體設(shè)定的。觸頭表面還可設(shè)有一個(gè)以上的水平面或內(nèi)徑較大的圓弧面或其 他變化平緩的曲面等，主要作用是使電場(chǎng)分布更加均勻，在真空開(kāi)關(guān)合閘時(shí)， 水平面或圓弧面可以接觸，也可以不接觸。較佳的實(shí)施方式是使水平面不相 接觸，這樣可以避免水平面上存在較大的熔焊凸起和凹坑，而在斜平面間增如圖6所示為本實(shí)用新型真空開(kāi)關(guān)管具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，真空開(kāi) 關(guān)管的管體由絕緣外殼103,上端蓋102和下端蓋109組成，在絕緣外殼103 內(nèi)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)電桿，第一導(dǎo)電桿，即動(dòng)導(dǎo)電桿1011，其一端設(shè)有動(dòng)觸頭106 ',動(dòng)導(dǎo)電桿1011通過(guò)導(dǎo)向套1010滑動(dòng)穿設(shè)在下端蓋109的通孔之中，導(dǎo) 向套1010固定設(shè)置在下端蓋109的通孔中，并設(shè)有通孔供動(dòng)導(dǎo)電桿1011滑 動(dòng)穿設(shè)，在動(dòng)導(dǎo)向桿1011外還套設(shè)有波紋管108，動(dòng)導(dǎo)向桿1011通過(guò)波紋 管108連接在導(dǎo)向套1010上，第二導(dǎo)電桿，即靜導(dǎo)電桿101,其一端設(shè)有 靜觸頭105'，靜導(dǎo)電桿101固定在上端蓋102上，并通過(guò)螺釘固定連接在 真空開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)框架上，保持靜止，在靜觸頭105'和動(dòng)觸頭106'外還設(shè)有 中間屏蔽罩104,波紋管108與中間屏蔽罩104之間設(shè)有波紋管屏蔽罩，波 紋管108因其可伸縮性，所以可以保證動(dòng)導(dǎo)向桿1011運(yùn)動(dòng)時(shí)真空開(kāi)關(guān)管的密 封性。動(dòng)導(dǎo)電桿1011露出下端蓋109的一端通過(guò)壓簧1012與真空開(kāi)關(guān)的絕 緣拉桿300，即開(kāi)關(guān)裝置連接。其中，動(dòng)觸頭106'和靜觸頭105'表面的形狀釆用本實(shí)用新型真空開(kāi)關(guān) 管觸頭具體實(shí)施例的技術(shù)方案，且表面形狀相互凹凸配合。在真空開(kāi)關(guān)管合 閘時(shí)，動(dòng)觸頭106'和靜觸頭105'應(yīng)至少有一個(gè)斜平面相互接觸。以實(shí)現(xiàn)將 熔焊點(diǎn)的受力分解為剪切力和拉力兩部分，使熔焊點(diǎn)更容易被拉斷，能夠順利的斷開(kāi)電路。當(dāng)觸頭間有兩對(duì)對(duì)稱的斜平面相互接觸時(shí)，能夠使剪切受力 平衡，更有利于可靠實(shí)現(xiàn)分?jǐn)鄤?dòng)作。進(jìn)一步的，在觸頭表面設(shè)置一個(gè)或一個(gè) 以上水平面，在真空開(kāi)關(guān)管合閘時(shí)不相接觸，則減少了會(huì)發(fā)生熔焊現(xiàn)象的面 積，即減少了熔焊凸起和凹坑的出現(xiàn)，也有利于優(yōu)化觸頭間電場(chǎng)的分布，具 體實(shí)施過(guò)程中可以任意組合設(shè)置水平面的位置，使其接觸或不接觸。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非 對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行 修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不 使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1. 一種真空開(kāi)關(guān)管觸頭，其特征在于所述觸頭的表面至少設(shè)有一個(gè)與觸頭分?jǐn)鄤?dòng)作方向具有夾角的斜平面，所述觸頭的斜平面相互凹凸配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空開(kāi)關(guān)管觸頭，其特征在于所述觸頭的表 面為相互凹凸配合的梯形，所述梯形相互配合的斜平面的坡度相同。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空開(kāi)關(guān)管觸頭，其特征在于所述觸頭表面 梯形的底邊還向外沿伸設(shè)置一個(gè)平臺(tái)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空開(kāi)關(guān)管觸頭，其特征在于凸起觸頭表面 梯形的頂部長(zhǎng)度大于凹進(jìn)觸頭表面梯形的頂部長(zhǎng)度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的真空開(kāi)關(guān)管觸頭，其特征在于凸起觸頭 的平臺(tái)長(zhǎng)度小于回進(jìn)觸頭的平臺(tái)長(zhǎng)度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空開(kāi)關(guān)管觸頭，其特征在于所述凸起觸頭 與凹進(jìn)觸頭表面梯形的頂部長(zhǎng)度差等于凸起觸頭與凹進(jìn)觸頭的平臺(tái)長(zhǎng)度差之和。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4或6所述的真空開(kāi)關(guān)管觸頭，其特征在于 所述觸頭的表面以觸頭的軸線為中心線對(duì)稱設(shè)置。
8、 一種采用上述權(quán)利要求1 ~ 7所述的任一真空開(kāi)關(guān)管觸頭的真空開(kāi)關(guān) 管，其特征在于，包括絕緣外殼，上端蓋，下端蓋和一端分別具有所述凹 凸配合觸頭的第一導(dǎo)電桿和第二導(dǎo)電桿。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種真空開(kāi)關(guān)管觸頭和真空開(kāi)關(guān)管。該真空開(kāi)關(guān)管觸頭的表面至少設(shè)有一個(gè)與觸頭分?jǐn)鄤?dòng)作方向具有夾角的斜平面，所述觸頭的斜平面相互凹凸配合。該真空開(kāi)關(guān)管采用本實(shí)用新型的真空開(kāi)關(guān)管觸頭，包括絕緣外殼，上端蓋，下端蓋，一端具有相互凹凸配合觸頭的第一導(dǎo)電桿和第二導(dǎo)電桿。本實(shí)用新型的真空開(kāi)關(guān)管及其觸頭可以減小分?jǐn)鄤?dòng)作中熔焊點(diǎn)的拉力，減小熔焊凸起和凹坑，從而優(yōu)化觸頭間電場(chǎng)，避免發(fā)生重?fù)舸┈F(xiàn)象，保證分?jǐn)嚯娏鞯目煽啃浴?br> 文檔編號(hào)H01H33/664GK201112262SQ20072016992
公開(kāi)日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者劉衛(wèi)榮 申請(qǐng)人:北京京東方真空電器有限責(zé)任公司