專利名稱：一種自粘性換位導(dǎo)線線圈的烘燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自粘性換位導(dǎo)線線圈的烘燥裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國制造的變壓器產(chǎn)品單臺(tái)容量的不斷增加，目前變壓器 線圈更多的采用自粘性換位導(dǎo)線來進(jìn)行繞制。
以往自粘性換位導(dǎo)線線圈的烘燥，在普通真空烘燥罐內(nèi)進(jìn)行，
經(jīng)6小時(shí)預(yù)烘升溫使烘燥罐內(nèi)溫度達(dá)到95t:以上，然后連續(xù)烘燥48 小時(shí)，總共所需時(shí)間達(dá)54小時(shí)以上。由于烘燥時(shí)間較長，嚴(yán)重影響 生產(chǎn)效率，而且，根據(jù)從烘燥時(shí)線圈內(nèi)布置的熱電耦采集的溫度數(shù) 據(jù)，盡管爐溫達(dá)到了工藝要求的參數(shù)，但是線圈溫度卻一直難以達(dá) 到工藝要求的95'C以上，從溫度數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)中我們發(fā)現(xiàn)線圈溫度基本 在9(TC以下，并且還會(huì)產(chǎn)生線圈內(nèi)外受熱不均勻的現(xiàn)象，這使得自 粘性換位導(dǎo)線的粘結(jié)效果很難得到保證。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決自粘性換位導(dǎo)線線圈在普通真空烘燥罐的 烘燥時(shí)間長、烘燥溫度不夠、烘燥受熱不均勻的問題，提供一種帶 熱風(fēng)循環(huán)的自粘性換位導(dǎo)線線圈烘燥裝置。
為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的 一種自粘性換位導(dǎo)線線圈的烘燥裝置，包括連通有蒸汽管道的 真空烘罐，其特征在于，所述的真空烘罐通過一個(gè)循環(huán)上管道和一 個(gè)循環(huán)下管道連通有熱風(fēng)循環(huán)裝置，所述的循環(huán)上管道和循環(huán)下管 道上分別設(shè)置有真空氣動(dòng)閥。上述方案中，所述的熱風(fēng)循環(huán)裝置包括一個(gè)加熱器和一個(gè)與該 加熱器連通的風(fēng)機(jī)，所述加熱器的進(jìn)口通過一個(gè)控制閥連通蒸汽管 道；加熱器出口通過所述的循環(huán)上管道連通真空烘罐；所述風(fēng)機(jī)的 進(jìn)口連通空氣，風(fēng)機(jī)的出口通過所述的循環(huán)下管道連通真空烘罐。 所述的加熱器中設(shè)置有七十二根分路管。
本實(shí)用新型在原普通真空烘燥罐基礎(chǔ)上增加熱風(fēng)循環(huán)管道、風(fēng)機(jī)及加熱 器，在預(yù)烘升溫階段開啟熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，達(dá)到工藝要求的溫度后，關(guān)閉熱風(fēng) 循環(huán)系統(tǒng)轉(zhuǎn)入真空烘燥階段。經(jīng)試驗(yàn)使用熱風(fēng)循環(huán)的真空烘燥罐在預(yù)烘升溫 6小時(shí)后達(dá)到爐溫IIO"C以上，線圈溫度在6小時(shí)左右達(dá)到95"以上，轉(zhuǎn)入 抽真空烘燥階段后線圈溫度也并沒有隨之下降，并繼續(xù)勻速上升，并一直保 持在115'C左右，從而使連續(xù)烘燥的時(shí)間由原來的48小時(shí)縮短為18小時(shí)。 這樣就解決了自粘性換位導(dǎo)線線圈的烘燥時(shí)間長、烘燥溫度不夠、 烘燥受熱不均勻這三大問題。
剪同樣材質(zhì)的兩段自粘性換位導(dǎo)線，剝?nèi)ピ^緣，重新包扎 A59DD皺紋紙，使導(dǎo)線根與根之間緊貼在一起。分別采用兩種不同 的烘燥工藝進(jìn)行烘燥。烘燥結(jié)束后，經(jīng)拆開皺紋紙對比導(dǎo)線確認(rèn)-不使用熱風(fēng)循環(huán)按老工藝烘燥的自粘性換位導(dǎo)線，雖然烘燥了 54 小時(shí)以上但粘結(jié)力并不強(qiáng)，而使用熱風(fēng)循環(huán)烘燥的自粘性換位導(dǎo)線 僅烘燥了 30小時(shí)粘結(jié)性卻非常良好。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是大大縮短了自粘性換位導(dǎo)線的烘燥時(shí)間， 提高了自粘性換位導(dǎo)線的粘結(jié)力，改善了線圈的烘燥質(zhì)量，降低了 生產(chǎn)成本和能源消耗，解決了因烘燥能力不足而制約生產(chǎn)周期的瓶 頸。每臺(tái)變壓器產(chǎn)品平均需烘燥兩爐，可節(jié)省烘燥時(shí)間48小時(shí)，以 每小時(shí)約200元的烘燥成本計(jì)算，每臺(tái)變壓器產(chǎn)品可節(jié)約成本9600 元，若以全年生產(chǎn)100臺(tái)大容量變壓器產(chǎn)品為計(jì)，每年可為企業(yè)節(jié) 省成本約96萬元，它所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是顯而易見的。

圖l 是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖2 是圖l中加熱器的結(jié)構(gòu)圖。
圖中1、循環(huán)上管道；2、蒸汽電磁閥；3、真空氣動(dòng)閥.，4、 控制閥；5、真空氣動(dòng)閥；6、過濾器；7、循環(huán)下管道；8、蒸汽管 道；10、分路管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述-如圖1所示， 一種自粘性換位導(dǎo)線線圈的烘燥裝置，包括連通 有蒸汽管道8的真空烘罐，蒸汽管道8上設(shè)置有蒸汽電磁閥。真空 烘罐通過一個(gè)循環(huán)上管道1連通有一個(gè)加熱器，通過一個(gè)循環(huán)下管 道7連通一個(gè)風(fēng)機(jī)，加熱器和風(fēng)機(jī)近距離連通。循環(huán)上管道l和循 環(huán)下管道7上分別設(shè)置有真空氣動(dòng)閥。加熱器的進(jìn)口通過一個(gè)控制 閥4連通蒸汽管道8;加熱器出口通過循環(huán)上管道連通真空烘罐； 風(fēng)機(jī)的進(jìn)口通過一個(gè)空氣過濾器6連通空氣，風(fēng)機(jī)的出口通過循環(huán) 下管道7連通真空烘罐。
如圖2所示，加熱器中設(shè)置有七十二根分路管10，外部蒸汽進(jìn) 入加熱器經(jīng)七十二根蒸汽管路分流后流出，使得橫向經(jīng)過加熱器的 氣流升溫迅速。
本實(shí)用新型的工作原理
當(dāng)熱風(fēng)循環(huán)開始工作時(shí)，空氣先通過空氣過濾器6，被安裝在風(fēng)機(jī)支架 上的防爆型離心通風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫在真空烘罐內(nèi)產(chǎn)生氣流運(yùn)動(dòng)，并且此時(shí)熱蒸汽也 不斷通過熱風(fēng)循環(huán)的加熱器內(nèi)，使得經(jīng)過加熱器的真空烘罐的熱氣流得到進(jìn) 一步的加熱，當(dāng)爐溫和線圈溫度勻速升至工藝所要求的參數(shù)時(shí)，關(guān)閉高真空 氣動(dòng)閥3和高真空氣動(dòng)閥5，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)與真空烘罐系統(tǒng)隔離，此時(shí)熱風(fēng) 循環(huán)結(jié)束，開始真空烘罐的逐級真空烘燥階段。
權(quán)利要求1. 一種自粘性換位導(dǎo)線線圈的烘燥裝置，包括連通有蒸汽管道 的真空烘罐，其特征在于，所述的真空烘罐通過一個(gè)循環(huán)上管道和 一個(gè)循環(huán)下管道連通有熱風(fēng)循環(huán)裝置，所述的循環(huán)上管道和循環(huán)下 管道上分別設(shè)置有真空氣動(dòng)閥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自粘性換位導(dǎo)線線圈的烘燥裝置，其 特征在于，所述的熱風(fēng)循環(huán)裝置包括一個(gè)加熱器和一個(gè)與該加熱器 連通的風(fēng)機(jī)，所述加熱器的進(jìn)口通過一個(gè)控制閥連通蒸汽管道；加 熱器出口通過所述的循環(huán)上管道連通真空烘罐；所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連 通空氣，風(fēng)機(jī)的出口通過所述的循環(huán)下管道連通真空烘罐。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自粘性換位導(dǎo)線線圈的烘燥裝置，其 特征在于，所述的加熱器中設(shè)置有七十二根分路管。
專利摘要本實(shí)用新型為了解決自粘性換位導(dǎo)線線圈在普通真空烘燥罐的烘燥時(shí)間長、烘燥溫度不夠、烘燥受熱不均勻的問題，公開了一種帶熱風(fēng)循環(huán)的自粘性換位導(dǎo)線線圈烘燥裝置，包括連通有蒸汽管道的真空烘罐，其特征在于，所述的真空烘罐通過一個(gè)循環(huán)上管道和一個(gè)循環(huán)下管道連通有熱風(fēng)循環(huán)裝置，所述的循環(huán)上管道和循環(huán)下管道上分別設(shè)置有真空氣動(dòng)閥。
文檔編號(hào)H01F41/04GK201154350SQ20072012606
公開日2008年11月26日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者燕 朱, 渭 陳, 健 陶, 龔宜祥 申請人:中國西電電氣股份有限公司