專利名稱：開關(guān)組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
開關(guān)組件技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種開關(guān)組件，尤其涉及一種具有防護罩的開關(guān)組件。背景技術(shù)：
開關(guān)被廣泛地應用于各種電子設備中，并電性連接于電路板。如圖l所示的一種開關(guān)100，，其至少包括設有收容空間(未標示)的絕緣本體20，、 若干收容于絕緣本體20，內(nèi)的固定端子30，、依次置于上述收容空間內(nèi)的可動 端子(未標示)和按鈕40，，以及組裝于絕緣本體20，上的蓋體50，。所述絕 緣本體20，具有第一側(cè)壁21，，而上述固定端子30，設有焊接腳31，，且焊接腳 31，均位于第一側(cè)壁21，的一側(cè)，上述蓋體50，設有沿絕緣本體20，第一側(cè)壁21' 延伸且大致與焊接腳31，共面的支撐部51，。所述開關(guān)IOO，用于電子設備上并 焊接于電路板(未圖示)上，圖1中開關(guān)100，蓋體50，的支撐部51，與固定端 子30，的焊接腳31，一起焊接在電路板上，但此開關(guān)IOO，在焊接前需過高溫一 次，溫度達到500度左右，而開關(guān)IOO，的按鈕40，一般采用類似聚醚砜 (Polyethersulfone)材料制成，但聚醚石風的耐熱度不到300度，并不耐高溫， 故，此類開關(guān)IOO，在過高溫時需要戴上耐高溫之硅膠防護罩，在開關(guān)100， 焊接完畢后再取下防護罩，以防止開關(guān)IOO，的按鈕40，因坪接時受高溫而出 現(xiàn)熔化的情況。所述防護罩在開關(guān)焊接到電路板之前需要保證與開關(guān)結(jié)合十分牢固，以 防止產(chǎn)品在運輸過程中或在焊接時而出現(xiàn)防護罩脫落或松動的情況。然而， 設置怎樣簡單而又實用的結(jié)構(gòu)來保證防護罩與開關(guān)之間的牢固性和緊密性， 是每個研發(fā)人員需要認真考量的問題。鑒于此，有必要設計出 一種新的開關(guān)組件來解決上述問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種將開關(guān)與防護罩緊密而 牢固結(jié)合的開關(guān)組件。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 一種開關(guān)組件，包括開關(guān)和罩設于開關(guān)上的防護罩，所述開關(guān)包括設有收容空間的絕緣本體、若干 收容于絕緣本體內(nèi)的固定端子、依次置于上述收容空間內(nèi)的可動端子和驅(qū)動 裝置，以及組裝于絕緣本體上的蓋體，且所述蓋體的周邊部位處設有固持部， 而防護罩對應蓋體的固持部處設有卡持部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點開關(guān)與防護罩之間通過固 持部與卡持部緊密而牢固的結(jié)合，不僅防止了開關(guān)組件在運輸過程中或在焊接時而出現(xiàn)防護罩脫落或松動的情況，還增強了開關(guān)組件的強度和穩(wěn)定性， 以便將大量的開關(guān)組件在自動機上能迅速的實現(xiàn)焊接。
圖l是現(xiàn)有技術(shù)中開關(guān)的立體圖。 圖2是本實用新型開關(guān)組件的立體圖。 圖3是圖2所示開關(guān)組件立體分解圖。 圖4是開關(guān)組件中的蓋體與防護罩結(jié)合的立體圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖來詳細說明本實用新型開關(guān)組件100的具體實施方式
。 請參閱圖2至圖4所示，本實用新型開關(guān)組件100包括焊接于電路板(未 圖示)上的開關(guān)2以及罩設于開關(guān)2上的防護罩3。其中，開關(guān)2包括設有 收容空間20的絕緣本體21、若干固持于絕緣本體21內(nèi)的固定端子22、依次 置于上述收容空間20內(nèi)的可動端子23、按壓體24、定位體25、發(fā)光二極管 26、按鈕27，以及設于絕緣本體21上的墊圈28和蓋體29。絕緣本體21大致呈頂面開口的箱形，其包括兩個相對的第一側(cè)壁211、 另外兩個相對的第二側(cè)壁212和第三側(cè)壁213、連接第一側(cè)壁211、第二側(cè)壁 212和第三側(cè)壁213的底壁(未標示)，以及由上述第一側(cè)壁211、第二側(cè)壁 212、第三側(cè)壁213和底壁形成的收容空間20。其中第一側(cè)壁211的內(nèi)側(cè)設 置為具有一定厚度的圓弧部2111用于與定位體25的相應結(jié)構(gòu)匹配，而第二 側(cè)壁212及第三側(cè)壁213的內(nèi)側(cè)設有豎直的嵌槽214以固持發(fā)光二極管26， 且該嵌槽214是從底壁向上延伸而形成的。第一側(cè)壁211與其相鄰的第二側(cè) 壁212、第三側(cè)壁213的連接處還設置有沿豎直方向延伸的凹槽215，第一側(cè) 壁211的外壁設有固持塊2112。此外，絕緣本體21在其第三側(cè)壁213和底 壁的相交處設有一個突出部2131，部分固定端子22可自上述突出部2131向外延伸出絕緣本體21夕卜。固定端子22，注塑于絕緣本體21內(nèi)，其包括第一、第二、第三、第四 和第五固定端子221、 222、 223、 224、 225,且每一個固定端子22包括與電 路板相焊接的焊接腳226、與可動端子23或發(fā)光二極管26抵接的接觸部227, 以及置于焊接腳226和接觸部227之間的連接部(未標示)。其中，第四、第 五固定端子224、 225始終保持與發(fā)光二極管26接觸，第二固定端子222始 終保持與可動端子23接觸，第一固定端子221在常態(tài)下與可動端子23接觸， 而當可動端子23受到按壓作動后，第一固定端子221與可動端子23分開， 這時，可動端子23與第三固定端子223的接觸部227接觸，從而完成電路之 間的切換。上述焊接腳226皆位于絕緣本體21第三側(cè)壁213的一側(cè)?？蓜佣俗?3由具有一定彈性的導電材料制成，并大致呈圓盤狀，其置于 絕緣本體21的底壁上，包括位于中心位置以與第三固定端子223接觸部227 接觸的接觸區(qū)231，以及自接觸區(qū)231放射性地微向下凸伸的導通部232，且 該等導通部232互成90度設置。常態(tài)下，只有一對相鄰的導通部232分別與 第一、第二固定端子221、 222相接觸，而另一對導通部232不與任何固定端 子22接觸。驅(qū)動裝置，在本實施方式中，是指置于可動端子23上的按壓體24、依 次置于按壓體24上方的定位體25,以及按4丑27。按壓體24,由具有彈性的硅膠材料制成，其置于可動端子23上，包括 位于正中的按壓部241，以及設于按壓部241底端并與可動端子23的導通部 232相對應設置的支臂242。其中，按壓部241具有一定的高度，這樣，當按 壓體24受到按鈕27的作用時，上述按壓部241由于具有很好的彈性，就會 向下發(fā)生彈性變形，且該彈性變形在豎直方向上具有很大的位移。定位體25,置于按壓體24和發(fā)光二極管26之間，大致呈工字形，該定 位體25的相對兩端設有卡持塊251,該卡持塊251外圍為光滑的圓弧狀，以 1更與絕緣本體21的圓弧部2111相匹配，而連接上述卡持塊251之間的部分 -故稱為驅(qū)動部252，當4要鈕27施加作用力給定位體25時，定位體25會通過 該驅(qū)動部252而作用于可動端子23的接觸區(qū)231， /人而^f吏可動端子23的才妄 觸區(qū)231發(fā)生彈性變形。另外，上述驅(qū)動部252的兩側(cè)則形成一對開口 253以供發(fā)光二極管26穿過。發(fā)光二極管26,置于定位體25的上方，并部分收容于按鈕27內(nèi)，其包 括燈體261及由燈體261下端向下折彎延伸的一對端子腳262。其中，端子 腳262固持于絕緣本體21的嵌槽214內(nèi)，并與注塑于嵌槽214內(nèi)的第四、第 五固定端子224、 225的接觸部227始終接觸。按鈕27由具有透明性的材料制成，其在外力的驅(qū)動下，可于豎直方向做 上下運動，其包括大致呈中空圓柱形的操作部271以及置于操作部271下方 的基部272,所述基部272四周偏下位置設有四個平均配置的通槽273，相鄰 兩個通槽273間設有凸塊274以容置于絕緣本體21的凹槽215中。蓋體29由金屬材料制成且大致呈矩形板狀結(jié)構(gòu)，其用于套設按鈕27并 置于絕緣本體21上，包括頂片291及自頂片291相對兩側(cè)緣分別向下彎折延 伸的鎖扣片292，該鎖扣片292上設有與絕緣本體21的固持塊2112相扣合 的方孔2921。上述頂片291的一側(cè)端沿絕緣本體21第三側(cè)壁213彎折延伸 有一個大致與固定端子22的焊接腳226共面的支撐部2911，該支撐部2911 不僅起到支撐開關(guān)2的作用，而且還具有接地防靜電之功效。上述頂片291 在其各個拐角處設有固持部2912，該固持部2912用于固定防護罩3與開關(guān)2 之間的結(jié)合，其包括與頂片291共面的主體部2913和自主體部2913 —端略 向下彎折延伸的耳片2914。此外，頂片291于其中心位置處設有一圓形孔 2915,按4丑27和發(fā)光二極管26的部分結(jié)構(gòu)可通過上述圓形孔2915伸出絕緣 本體21外。防護罩3由耐高溫的硅膠材料制成，其大致為底部開口的箱形，由四個 側(cè)墻31和一個頂墻32圍設而成。其中，每相鄰兩個側(cè)墻31的連接處設有沿 豎直方向延伸的凸柱311,而凸柱311的下端處對應蓋體29的固持部2912 設有卡持部312。此外，防護罩3其中一側(cè)墻31上對應蓋體29的支撐部2911 處設有缺口部313。當然，這里的防護罩3是對開關(guān)2的按鈕27起到保護的 作用，能防止按鈕27因開關(guān)2焊接時的高溫而出現(xiàn)熔化的情況。為了保證防 護罩3真正起到防高溫的作用，當防護罩3蓋設于開關(guān)2上時，防護罩3側(cè) 墻31延伸的長度需將開關(guān)2的按鈕27完全包覆，另外，設有缺口部313的 側(cè)墻31與固定端子22的焊接腳226、蓋體29的支撐部2911大致共面。此外，為了增加蓋體29和絕緣本體21之間的緊密性，開關(guān)2還在蓋體 29和絕緣本體21之間增加了 一個墊圏28，該墊圈28是一個方形的硅膠薄板， 中間為一圓孔(未標號)，該圓孔大小與蓋體29圓形孔2915的大小相同，且 疊置在一起。組裝時，首先將固定端子22與絕緣本體21注塑為一體，其中與固定端 子22接觸部227相對的一端延伸出絕緣本體21外部，接著將固定端子22 延伸出絕緣本體21外部的部分通過折彎以形成焊接腳226。上述固定端子22 的接觸部227在絕緣本體21中的位置各不相同，其中第一、第二、第三固定 端子221、 222、 223的接觸部227分設于絕緣本體21底壁之表面，而第四、 第五固定端子224、 225的接觸部227延伸入絕緣本體21的嵌槽214內(nèi)。接 著，依次將可動端子23、按壓體24，以及定位體25置于絕緣本體21的收容 空間20內(nèi)，此時，置于第一、第二固定端子221、 222上方的可動端子23 的導通部232分別與第一、第二固定端子221、 222的接觸部227接觸，而其 接觸區(qū)231位于第三固定端子223的接觸部227上方，二者不相接觸，上述 定位體25通過其卡持塊251外圍光滑的圓弧狀結(jié)構(gòu)而與絕緣本體21第 一側(cè) 壁211內(nèi)側(cè)光滑的圓弧部2111相抵接，然后，將發(fā)光二極管26和按鈕27 依次置于定位體25上方，其中，發(fā)光二極管26通過其端子腳262穿過定位 體25的開口 253而固持于絕緣本體21的嵌槽214內(nèi)，此時，由于第四、第 五固定端子224、 225的接觸部227注塑于該嵌槽214內(nèi)，因此，發(fā)光二極管 26的一對端子腳262分別與第四、第五固定端子224、 225保持接觸，而按 鈕27通過其凸塊274與絕緣本體21的凹槽215的匹配而可動的固持于絕緣 本體21內(nèi)，最后，依次將墊圏28和蓋體29套設于按鈕27上，其中，蓋體 29通過其鎖扣片292上的方孔2921與絕緣本體21第一側(cè)壁211外側(cè)的卡持 塊2112的扣合關(guān)系而與絕緣本體21相固持，至此，整個開關(guān)2的組裝過程完成o這時，將防護罩3的卡持部312分別對應所述蓋體29上的固持部2912 進行組裝，使固持部2912的耳片2914扣持于防護罩3的卡持部312中，而 固持部2912的主體部2913抵持著防護罩3凸柱311的下端，從而使開關(guān)2 與防護罩3之間能夠緊密而牢固的結(jié)合，以形成開關(guān)組件100。這樣，通過開關(guān)2與防護罩3之間的緊密結(jié)合，不僅防止了開關(guān)組件100在運輸過程中 或在焊接時而出現(xiàn)防護罩3脫落或松動的情況，還增強了開關(guān)組件100的強 度和穩(wěn)定性，以便將大量的開關(guān)組件100在自動機上能迅速的實現(xiàn)焊接。當 然，上述防護罩3只是在開關(guān)2焊接在電路板之前與其結(jié)合，當開關(guān)2完成 在電路板上的焊接后，即可去掉防護罩3。以上所述僅為本實用新型的一種實施方式，不是全部或唯一的實施方式， 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本實用新型說明書而對本實用新型技術(shù)方案釆 取的任何等效的變化，均為本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種開關(guān)組件，包括開關(guān)和罩設于開關(guān)上的防護罩，所述開關(guān)包括設有收容空間的絕緣本體、若干收容于絕緣本體內(nèi)的固定端子、依次置于上述收容空間的可動端子和驅(qū)動裝置，以及組裝于絕緣本體上的蓋體，其特征在于所述蓋體的周邊部位處設有固持部，而防護罩對應蓋體的固持部處設有卡持部。
2. 如權(quán)利要求1所述的開關(guān)組件，其特征在于所述蓋體大致呈矩形， 所述固持部設于蓋體的拐角處。
3. 如權(quán)利要求1所述的開關(guān)組件，其特征在于所述固持部包括主體部 和自主體部略向下彎折延伸的耳片。
4. 如權(quán)利要求3所述的開關(guān)組件，其特征在于所述卡持部設于防護罩 的內(nèi)側(cè)壁處，并與上述固持部的耳片相扣持。
5. 如權(quán)利要求4所述的開關(guān)組件，其特征在于所述開關(guān)的絕緣本體包 括第三側(cè)壁，而固定端子設有延伸出絕緣本體第三側(cè)壁外的焊接腳，所述蓋 體上設有沿絕緣本體第三側(cè)壁延伸的支撐部，該支撐部與固定端子的焊接腳 J立于同一平面。
6. 如權(quán)利要求5所述的開關(guān)組件，其特征在于所述固定端子分為第一、 第二、第三、第四和第五固定端子，可動端子包括位于其中心的接觸區(qū)和自 接觸區(qū)放射性地微向下凸伸的導通部，其中，在常態(tài)時，第一、第二固定端 子與置于其上的可動端子一對相鄰的導通部保持接觸。
7. 如權(quán)利要求6所述的開關(guān)組件，其特征在于所述開關(guān)進一步包括一 個發(fā)光二極管，該發(fā)光二極管包括燈體及自燈體下端向下折彎延伸的 一對端 子腳。
8. 如權(quán)利要求7所述的開關(guān)組件，其特征在于所述第四、第五固定端 子分別保持與發(fā)光二極管的一對端子腳常態(tài)接觸。
9. 如權(quán)利要求8所述的開關(guān)組件，其特征在于所述驅(qū)動裝置包括依次 置于可動端子上方的按壓體、定位體，以及按鈕。
10. 如權(quán)利要求9所述的開關(guān)組件，其特征在于所述開關(guān)進一步還包括 置于絕緣本體和蓋體之間的墊圈。
專利摘要一種開關(guān)組件，包括開關(guān)和罩設于開關(guān)上的防護罩，所述開關(guān)包括設有收容空間的絕緣本體、若干收容于絕緣本體內(nèi)的固定端子、依次置于上述收容空間的可動端子和驅(qū)動裝置，以及組裝于絕緣本體上的蓋體，且所述蓋體的周邊部位處設有固持部，而防護罩對應蓋體的固持部處設有卡持部。所述開關(guān)與防護罩之間通過固持部與卡持部緊密而牢固的結(jié)合，不僅防止了開關(guān)組件在運輸過程中或在焊接時而出現(xiàn)防護罩脫落或松動的情況，還增強了開關(guān)組件的強度和穩(wěn)定性，以便將大量的開關(guān)組件在自動機上能迅速的實現(xiàn)焊接。
文檔編號H01H13/02GK201112178SQ20072004413
公開日2008年9月10日 申請日期2007年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月22日
發(fā)明者華志偉 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司