專利名稱：一種抗干擾電纜插接器及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電氣技術(shù)領(lǐng)域，涉及電路連接結(jié)構(gòu)，更具體地說，本發(fā)明涉及 一種抗干擾電纜插接器。另外，本發(fā)明還涉及這種抗干擾電纜插接器的裝配方 法。
背景技術(shù)：
隨著汽車用電器的增加，且各種用電器的負(fù)載越來越大，因此在線路中承 載的電流越來越大，又由于汽車線束大多數(shù)都是捆扎在一起的，隨著電流的增 大，其大電流線路產(chǎn)生的干擾將驗(yàn)證影響到弱電信號(hào)電路的正常工作。尤其是 在混合動(dòng)力系統(tǒng)等采用高電壓、大電流的大功率電機(jī)工作時(shí)，由于屏蔽結(jié)構(gòu)的 缺陷，其對(duì)其它電路、特別是一些敏感的信號(hào)線路產(chǎn)生的干擾更是明顯。
現(xiàn)在常用的普通插接器一般只有導(dǎo)體部件和外塑料保護(hù)部件，外層塑料保 護(hù)部件一般同時(shí)起到絕緣，保護(hù)及固定的作用。但外塑件保護(hù)層對(duì)內(nèi)部導(dǎo)體承 載的大電流產(chǎn)生的電磁干擾無法起到抑制或平衡的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種抗干擾電纜插接器，其目的是在采用承 載高電壓、大電流的屏蔽電纜線束時(shí)，實(shí)現(xiàn)電纜與用電器的良好連接，并實(shí)現(xiàn) 使電纜插接器的屏蔽，避免高電壓、大電流對(duì)周圍電路帶來的干擾。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
所提供的這種抗干擾電纜插接器，設(shè)在插接器安裝板上，包括插接器電纜、 連接導(dǎo)體、絕緣結(jié)構(gòu)和插接器在插接器安裝板上的固定結(jié)構(gòu)，所述的插接器電 纜與連接導(dǎo)體連接，所述的連接導(dǎo)體的內(nèi)孔在合用時(shí)插入相應(yīng)的插頭，所述的插接器在其絕緣結(jié)構(gòu)中設(shè)置與外部接地導(dǎo)體連通的、由導(dǎo)電材料制成的屏蔽層， 所述的屏蔽層和接地導(dǎo)體連接所構(gòu)成的整體，在插接器的圓周方向和插接器電 纜長度方向?qū)⒉褰悠鞯碾娎|連接部位罩在其內(nèi)部。
為使本發(fā)明更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方案， 以獲得最佳的實(shí)用效果，更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本發(fā)明的新穎性和創(chuàng)造 性
絕緣結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及屏蔽層在絕緣結(jié)構(gòu)中的位置設(shè)置的技術(shù)方案所述的絕 緣結(jié)構(gòu)按從連接導(dǎo)體至插接器電纜的方向，依次設(shè)連接導(dǎo)體絕緣套、預(yù)緊塑件 和外層塑件并套在連接導(dǎo)體和插接器電纜上，所述的連接導(dǎo)體絕緣套、預(yù)緊塑 件和外層塑件均為絕緣材料，所述的預(yù)緊塑件的長度中的一部分伸入外層塑件 內(nèi)，所述的屏蔽層設(shè)在外層塑件內(nèi)腔與預(yù)緊塑件的端部的結(jié)合面之間，將預(yù)緊 塑件和外層塑件分隔。
插接器安裝板與插接器的相互連接結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案所述的插接器安裝板 的平面在連接導(dǎo)體絕緣套的軸向位置上，所述的接地導(dǎo)體一端與插接器安裝板 的平面接觸，其內(nèi)孔套在連接導(dǎo)體絕緣套與預(yù)緊塑件的外圓上，另一端伸入外 層塑件內(nèi)，該端部與屏蔽層連接，并將預(yù)緊塑件的外圓與外層塑件的內(nèi)孔分隔。
所述的插接器在插接器安裝板的固定結(jié)構(gòu)上，設(shè)縮緊螺母，所述的縮緊螺 母為導(dǎo)體并套在連接導(dǎo)體絕緣套上并成緊配合，所述的縮緊螺母分為螺帽和外 螺紋兩部分，其螺帽的內(nèi)臺(tái)階端面與所述的插接器安裝板的平面緊貼，其外螺 紋穿過插接器安裝板的安裝孔，與接地導(dǎo)體端部螺紋內(nèi)孔進(jìn)行螺旋緊固連接。
屏蔽層的外形結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案所述的屏蔽層在接地導(dǎo)體伸入外層塑件內(nèi) 的位置上，即在接地導(dǎo)體的外圓上設(shè)置其延伸結(jié)構(gòu)，其形狀為圓筒狀，在圓筒 狀的內(nèi)孔設(shè)向內(nèi)凸起的圓環(huán)狀的筋，在所述的接地導(dǎo)體在與圓筒狀的內(nèi)孔相配合的外圓的相應(yīng)位置上，設(shè)與所述的筋配合的外環(huán)槽，所述的筋嵌入所述的外 環(huán)槽。屏蔽層的緊固結(jié)構(gòu)所述的屏蔽層的圓筒狀的延伸結(jié)構(gòu)的外圓上，設(shè)壓緊 縮扣，緊配合地套在所述的屏蔽層的圓筒狀的延伸結(jié)構(gòu)的外圓上。外層塑件與接地導(dǎo)體的連接方案所述的外層塑件為具有較大彈性的絕緣 材料，在其套在接地導(dǎo)體的端部，設(shè)一個(gè)向內(nèi)凸起的圓環(huán)狀的止口，在所述的 接地導(dǎo)體的相應(yīng)位置的外圓上，設(shè)環(huán)槽，所述的止口嵌入所述的環(huán)槽。連接導(dǎo)體絕緣套與連接導(dǎo)體的相互位置關(guān)系的技術(shù)方案所述的連接導(dǎo)體 絕緣套上與縮緊螺母螺帽同方向的外端部，其端面比所述的連接導(dǎo)體的同方向 的端面伸出一段距離，且其端面上的孔徑，小于連接導(dǎo)體的孔徑。連接導(dǎo)體絕緣套與接地導(dǎo)體的連接技術(shù)方案所述的連接導(dǎo)體絕緣套伸入接地導(dǎo)體的端部外圓設(shè)一個(gè)向外凸起的圓環(huán)，在接地導(dǎo)體的內(nèi)孔的相應(yīng)位置，設(shè)一個(gè)內(nèi)環(huán)槽，所述的圓環(huán)嵌入所述的內(nèi)環(huán)槽；所述的連接導(dǎo)體絕緣套該端面的內(nèi)孔與預(yù)緊塑件端部外表面為圓錐配合。為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了以上所述的抗干擾電纜插接器采用的裝配方法，該裝配方法的工藝步驟如下a、 將連接導(dǎo)體壓入連接導(dǎo)體絕緣套內(nèi)，連接導(dǎo)體的端面與連接導(dǎo)體絕緣套 的內(nèi)端面接觸；b、 將連接導(dǎo)體絕緣套壓入接地導(dǎo)體內(nèi)，使連接導(dǎo)體絕緣套上的凸起的圓環(huán)嵌入接地導(dǎo)體的內(nèi)環(huán)槽；c、 將連接導(dǎo)體上連接導(dǎo)體絕緣套伸出的一端的端面與插接器安裝板貼合， 使連接導(dǎo)體絕緣套從插接器安裝板上的安裝孔穿出，將縮緊螺母的設(shè)有螺紋的 一頭套在連接導(dǎo)體絕緣套外圓上并壓入，穿過插接器安裝板上的安裝孔，旋入接地導(dǎo)體的內(nèi)螺紋孔，旋緊；
d、 將預(yù)緊塑件與連接導(dǎo)體絕緣套有配合錐面的一端對(duì)準(zhǔn)連接導(dǎo)體絕緣套的 錐孔，從接地導(dǎo)體的內(nèi)孔穿進(jìn)，套在連接導(dǎo)體上，壓到位；
e、 將屏蔽層套在接地導(dǎo)體的外圓上壓入，并使屏蔽層內(nèi)孔上的筋嵌入接地 導(dǎo)體的外環(huán)槽；
f、 將外層塑件有向內(nèi)凸起的圓環(huán)狀的止口的相反的一端朝向插接器電纜的 連接端，然后套在插接器電纜上，向后推一段距離；
g、 將插接器電纜端部剝?nèi)ヒ欢谓^緣層，露出導(dǎo)線，從預(yù)緊塑件的內(nèi)孔穿入， 壓入連接導(dǎo)體的內(nèi)孔；
h、 將壓緊縮扣套在屏蔽層的外圓上，壓到位；
i、 將外層塑件向裝配位置移動(dòng)，將其有向內(nèi)凸起的圓環(huán)狀的止口的一端， 對(duì)準(zhǔn)壓緊縮扣套上，壓入，使該止口越過壓緊縮扣，到達(dá)接地導(dǎo)體上的環(huán)槽位 置，并嵌入該環(huán)槽；
j、裝配工藝過程結(jié)束。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，在插接器的外層塑件里增加一個(gè)屏蔽導(dǎo)體部件， 當(dāng)通過相應(yīng)工藝將高壓電纜的屏蔽層從電纜的兩頭連接到插接器上，并將插接 器與用電器外部實(shí)現(xiàn)良好接地，將內(nèi)部導(dǎo)體承載的高電壓、大電流的回路屏蔽 起來。因此，電纜所承載的高電壓、大電流回路所產(chǎn)生的電磁干擾只能局限于 電纜內(nèi)部和用電器強(qiáng)電區(qū)域，不會(huì)影響到周圍電路的正常工作，從而達(dá)到保護(hù) 周圍弱電信號(hào)工作電路的正常工作。且上述結(jié)構(gòu)裝配工藝簡(jiǎn)單，連接更加緊密， 使其使用更加安全。


下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明圖1為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的外形結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖中標(biāo)記為1、外層塑件，2、屏蔽層，3、壓緊縮扣，4、接地導(dǎo)體，5、 O型圈，6、縮緊螺母，7、連接導(dǎo)體絕緣套，8、連接導(dǎo)體，9、預(yù)緊塑件，10、 插接器電纜，11、插接器安裝板。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及 的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及 工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域 的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
如圖l、圖2所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為一種抗干擾電纜插接器，設(shè) 在插接器安裝板ll上，包括插接器電纜IO、連接導(dǎo)體8、絕緣結(jié)構(gòu)和插接器在 插接器安裝板11上的固定結(jié)構(gòu)，所述的插接器電纜10與連接導(dǎo)體8連接，所 述的連接導(dǎo)體8的內(nèi)孔插入相應(yīng)的插頭。其中，圖1為剖視圖，圖中左邊是安 裝完成的結(jié)構(gòu)，右邊是尚未安裝完成的結(jié)構(gòu)；圖2為外形的立體圖，兩個(gè)結(jié)構(gòu) 與圖l相同。
為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服 其缺陷，實(shí)現(xiàn)在采用承載高電壓、大電流的屏蔽電纜線束時(shí)，使電纜與用電器 的良好連接，并實(shí)現(xiàn)使電纜插接器的屏蔽，避免高電壓、大電流對(duì)周圍電路帶 來干擾的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下
如圖1所示，所提供的這種抗干擾電纜插接器，在其絕緣結(jié)構(gòu)中設(shè)置與外 部接地導(dǎo)體4連通的、由導(dǎo)電材料制成的屏蔽層2，所述的屏蔽層2和接地導(dǎo)體 4連接所構(gòu)成的整體，在插接器的圓周方向和插接器電纜10長度方向?qū)⒉褰悠鞯碾娎|連接部位罩在其內(nèi)部。上述技術(shù)方案在插接器的外層塑件里增加一個(gè)屏蔽導(dǎo)體部件，并將導(dǎo)體部 件的與外部接地良好連接，將內(nèi)部導(dǎo)體承載的高電壓、大電流的回路屏蔽起來。具體結(jié)構(gòu)是在插接器的外層塑件里增加一個(gè)屏蔽導(dǎo)體部件，形成導(dǎo)體部件、 連接導(dǎo)體絕緣套、屏蔽部件和外塑料保護(hù)部件。當(dāng)通過相應(yīng)工藝將高壓電纜的 屏蔽層從電纜的兩頭連接到插接器上，并將插接器與用電器外部接地構(gòu)件連接， 實(shí)現(xiàn)良好接地，電纜承載高電壓、大電流回路所產(chǎn)生的電磁干擾只能局限于電 纜內(nèi)部和用電器強(qiáng)電區(qū)域，不會(huì)影響到周圍電路的正常工作，從而達(dá)到保護(hù)周 圍弱電信號(hào)工作電路的正常工作。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，為了使本發(fā)明更為完善，還提供以下實(shí)施示例 作為本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)的參考實(shí)施例一本實(shí)施例是插接器的絕緣結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及屏蔽層在絕緣結(jié)構(gòu)中的位置設(shè)置的 技術(shù)方案如圖1所示，所述的絕緣結(jié)構(gòu)按從連接導(dǎo)體8至插接器電纜10的方向，依 次設(shè)連接導(dǎo)體絕緣套7、預(yù)緊塑件9和外層塑件1并套在連接導(dǎo)體8和插接器電纜10上，所述的連接導(dǎo)體絕緣套7、預(yù)緊塑件9和外層塑件1均為絕緣材料， 所述的預(yù)緊塑件9的長度中的一部分伸入外層塑件1內(nèi)，所述的屏蔽層2設(shè)在 外層塑件1內(nèi)腔與預(yù)緊塑件9的端部的結(jié)合面之間，將預(yù)緊塑件9和外層塑件1 分隔。上述的絕緣結(jié)構(gòu)將連接導(dǎo)體8和插接器電纜10的導(dǎo)體與接地導(dǎo)體4以及外 界實(shí)現(xiàn)絕緣，確保其安全。另外，利用絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)置屏蔽層2，使屏蔽層2受外 層塑件1的保護(hù)。實(shí)施例二
本實(shí)施例是解決插接器安裝板與插接器的相互連接結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，其目 的是實(shí)現(xiàn)屏蔽和對(duì)插接器上的元器件的保護(hù)
如圖1所示，所述的插接器安裝板11的平面在連接導(dǎo)體絕緣套7的軸向位 置上，所述的接地導(dǎo)體4一端與插接器安裝板11的平面接觸，其內(nèi)孔套在連接 導(dǎo)體絕緣套7與預(yù)緊塑件9的外圓上，另一端伸入外層塑件1內(nèi)，該端部與屏
蔽層2連接，并將預(yù)緊塑件9的外圓與外層塑件1的內(nèi)孔分隔。
在接地導(dǎo)體4與插接器安裝板11安裝位置，設(shè)O型圈5，因?yàn)榻拥貙?dǎo)體4
和插接器安裝板ll均為金屬構(gòu)件，缺乏彈性，為了提高密封性能，所以采用O
型圈5實(shí)現(xiàn)密封和減振。
利用外層塑件1對(duì)接地導(dǎo)體4進(jìn)行保護(hù)。
另外，如圖2所示，插接器安裝板ll朝向插頭插入的一面，也設(shè)有凹槽， 在槽內(nèi)設(shè)O型圈5實(shí)現(xiàn)密封安裝時(shí)的密封和減振。 實(shí)施例三-
本實(shí)施例提供的是插接器在插接器安裝板的固定結(jié)構(gòu)，特別是采用縮緊螺 母6，其目的是對(duì)插接器進(jìn)行鎖緊
如圖1和圖2所示，所述的插接器在插接器安裝板11的固定結(jié)構(gòu)上，設(shè)縮 緊螺母6，所述的縮緊螺母6為導(dǎo)體并套在連接導(dǎo)體絕緣套7上并成緊配合，所 述的縮緊螺母6分為螺帽和外螺紋兩部分，其螺帽的內(nèi)臺(tái)階端面與所述的插接 器安裝板11的平面緊貼，其外螺紋穿過插接器安裝板11的安裝孔，與接地導(dǎo) 體4端部螺紋內(nèi)孔班行螺旋緊固連接。
縮緊螺母6也為導(dǎo)電的金屬材料，且與接地導(dǎo)體4和插接器安裝板11相連 接，增強(qiáng)屏蔽的效果。另外，為了實(shí)現(xiàn)緊固，縮緊螺母6的螺帽上應(yīng)設(shè)置旋緊結(jié)構(gòu)，如采用六角螺帽，或四方結(jié)構(gòu)的螺帽，或扁勢(shì)結(jié)構(gòu)的螺帽。也可在其端 面上設(shè)若干旋緊槽。 實(shí)施例四本實(shí)施例提供的是屏蔽層2的外形結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，其目的是實(shí)現(xiàn)屏蔽以 及屏蔽層2與接地導(dǎo)體4更好地連接如圖2所述的屏蔽層2在接地導(dǎo)體4伸入外層塑件1內(nèi)的位置上，即在1 所示，接地導(dǎo)體4的外圓上設(shè)置其延伸結(jié)構(gòu)，其形狀為圓筒狀，在圓筒狀的內(nèi) 孔設(shè)向內(nèi)凸起的圓環(huán)狀的筋，在所述的接地導(dǎo)體4在與圓筒狀的內(nèi)孔相配合的外圓的相應(yīng)位置上，設(shè)與所述的筋配合的外環(huán)槽，所述的筋嵌入所述的外環(huán)槽。利用接地導(dǎo)體4上的外環(huán)槽扣住屏蔽層2上的屏蔽層2上的向內(nèi)凸起的圓 環(huán)狀的筋，起到更好的連接和配合作用，防止屏蔽層2的滑脫。實(shí)施例五為了更好地實(shí)現(xiàn)屏蔽層2與接地導(dǎo)體4的連接，并使其扣的更緊，本實(shí)施 例提供了下面的技術(shù)方案如圖1所示，所述的屏蔽層2的圓筒狀的延伸結(jié)構(gòu)的外圓上，設(shè)壓緊縮扣3， 緊配合地套在所述的屏蔽層2的圓筒狀的延伸結(jié)構(gòu)的外圓上。因?yàn)榻拥貙?dǎo)體4上的外環(huán)槽扣住屏蔽層2上的屏蔽層2上的向內(nèi)凸起的圓 環(huán)狀的筋，仍然有可能在彈性作用下滑脫，為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，在其外 圓上增加一個(gè)與其緊扣的壓緊縮扣3，將其緊扣。實(shí)施例六本實(shí)施例解決外層塑件1與接地導(dǎo)體4的連接結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)外層塑件1與接地導(dǎo)體4緊密連接所述的外層塑件1為具有較大彈性的絕緣材料，在其套在接地導(dǎo)體4的端部，設(shè)一個(gè)向內(nèi)凸起的圓環(huán)狀的止口，在所述的接地導(dǎo)體4的相應(yīng)位置的外圓上，設(shè)環(huán)槽，所述的止口嵌入所述的環(huán)槽。利用接地導(dǎo)體4上的環(huán)槽扣住外層塑件1上的向內(nèi)凸起的圓環(huán)狀的止口， 起到更好的連接和配合作用，防止外層塑件1的滑脫。實(shí)施例七本實(shí)施例解決的是連接導(dǎo)體絕緣套7與連接導(dǎo)體絕緣套7的位置關(guān)系，實(shí)現(xiàn)插頭的插入且使插頭不易滑出。所述的連接導(dǎo)體絕緣套7上與縮緊螺母6螺帽同方向的外端部，其端面比 所述的連接導(dǎo)體8的同方向的端面伸出一段距離，且其端面上的孔徑，小于連 接導(dǎo)體8的孔徑。由于連接導(dǎo)體絕緣套7的口部的孔徑小于連接導(dǎo)體8的孔徑，而插頭的直 徑一般略大于連接導(dǎo)體8孔徑且有一定的收縮彈性，所以插頭插入時(shí)，連接導(dǎo) 體絕緣套7的口部略有漲開；插入后又收縮，起到使插頭不易滑出的作用。實(shí)施例八本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)連接導(dǎo)體絕緣套7與預(yù)緊塑件9的緊密連接，且使連接導(dǎo)體 絕緣套7與接地導(dǎo)體4卡的更緊。所述的連接導(dǎo)體絕緣套7伸入接地導(dǎo)體4的端部外圓設(shè)一個(gè)向外凸起的圓 環(huán)，在接地導(dǎo)體4的內(nèi)孔的相應(yīng)位置，設(shè)一個(gè)內(nèi)環(huán)槽，所述的圓環(huán)嵌入所述的 內(nèi)環(huán)槽；所述的連接導(dǎo)體絕緣套7該端面的內(nèi)孔與預(yù)緊塑件9端部外表面為圓 錐配合。利用錐度配合，使連接導(dǎo)體絕緣套7與預(yù)緊塑件9擠緊，由于連接導(dǎo)體絕 緣套7的錐度向外漲開，其上的向外凸起的圓環(huán)更緊地?cái)D入接地導(dǎo)體4上的內(nèi) 環(huán)槽，使兩者更不易滑動(dòng)。實(shí)施例九為了使上述技術(shù)方案能夠通過一定的工藝措施得以實(shí)現(xiàn)，本實(shí)施例提供的 是以上所述的抗干擾電纜插接器采用的裝配方法，所述的裝配方法的工藝步驟 如下a、 將連接導(dǎo)體8壓入連接導(dǎo)體絕緣套7內(nèi)，連接導(dǎo)體8的端面與連接導(dǎo)體絕緣套7的內(nèi)端面接觸；b、 將連接導(dǎo)體絕緣套7壓入接地導(dǎo)體4內(nèi)，使連接導(dǎo)體絕緣套7上的凸起的圓環(huán)嵌入接地導(dǎo)體4的內(nèi)環(huán)槽；c、 將連接導(dǎo)體8上連接導(dǎo)體絕緣套7伸出的一端的端面與插接器安裝板11 貼合，使連接導(dǎo)體絕緣套7從插接器安裝板11上的安裝孔穿出，將縮緊螺母6 的設(shè)有螺紋的一頭套在連接導(dǎo)體絕緣套7外圓上并壓入，穿過插接器安裝板11 上的安裝孔，旋入接地導(dǎo)體4的內(nèi)螺紋孔，旋緊；d、 將預(yù)緊塑件9與連接導(dǎo)體絕緣套7有配合錐面的一端對(duì)準(zhǔn)連接導(dǎo)體絕緣 套7的錐孔，從接地導(dǎo)體4的內(nèi)孔穿進(jìn)，套在連接導(dǎo)體上，壓到位；e、 將屏蔽層2套在接地導(dǎo)體4的外圓上壓入，并使屏蔽層2內(nèi)孔上的筋嵌 入接地導(dǎo)體4的外環(huán)槽；f、 將外層塑件1有向內(nèi)凸起的圓環(huán)狀的止口的相反的一端朝向插接器電纜 IO的連接端，然后套在插接器電纜10上，向后推一段距離；g、 將插接器電纜10端部剝?nèi)ヒ欢谓^緣層，露出導(dǎo)線，從預(yù)緊塑件9的內(nèi)孔穿入，壓入連接導(dǎo)體8的內(nèi)孔；h、 將壓緊縮扣3套在屏蔽層2的外圓上，壓到位；i、 將外層塑件1向裝配位置移動(dòng)，將其有向內(nèi)凸起的圓環(huán)狀的止口的一端，對(duì)準(zhǔn)壓緊縮扣3套上，壓入，使該止口越過壓緊縮扣3，到達(dá)接地導(dǎo)體4上的環(huán)槽位置，并嵌入該環(huán)槽； j、裝配工藝過程結(jié)束。上述裝配方法，其工藝比較簡(jiǎn)單，裝配連接的效果更好，連接更加可靠， 確保使用安全。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上 述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性 的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種抗干擾電纜插接器，設(shè)在插接器安裝板(11)上，包括插接器電纜(10)、連接導(dǎo)體(8)、絕緣結(jié)構(gòu)和插接器在插接器安裝板(11)上的固定結(jié)構(gòu)，所述的插接器電纜(10)與連接導(dǎo)體(8)連接，所述的連接導(dǎo)體(8)的內(nèi)孔插入相應(yīng)的插頭，其特征在于所述的插接器在其絕緣結(jié)構(gòu)中設(shè)置與外部接地導(dǎo)體(4)連通的、由導(dǎo)電材料制成的屏蔽層(2)，所述的屏蔽層(2)和接地導(dǎo)體(4)連接所構(gòu)成的整體，在插接器的圓周方向和插接器電纜(10)長度方向?qū)⒉褰悠鞯碾娎|連接部位罩在其內(nèi)部。
2、 按照權(quán)利要求l所述的抗干擾電纜插接器，其特征在于所述的絕緣結(jié) 構(gòu)按從連接導(dǎo)體(8)至插接器電纜(10)的方向，依次設(shè)連接導(dǎo)體絕緣套(7)、 預(yù)緊塑件(9)和外層塑件(1)并套在連接導(dǎo)體(8)和插接器電纜(10)上， 所述的連接導(dǎo)體絕緣套(7)、預(yù)緊塑件(9)和外層塑件(1)均為絕緣材料， 所述的預(yù)緊塑件(9)的長度中的一部分伸入外層塑件(1)內(nèi)，所述的屏蔽層(2)設(shè)在外層塑件(1)內(nèi)腔與預(yù)緊塑件(9)的端部的結(jié)合面之間，將預(yù)緊塑 件(9)和外層塑件(1)分隔。
3、 按照權(quán)利要求2所述的抗千擾電纜插接器，其特征在于所述的插接器 安裝板(11)的平面在連接導(dǎo)體絕緣套(7)的軸向位置上，所述的接地導(dǎo)體(4) 一端與插接器安裝板(11)的平面接觸，其內(nèi)孔套在連接導(dǎo)體絕緣套(7)與預(yù) 緊塑件(9)的外圓上，另一端伸入外層塑件(1)內(nèi)，該端部與屏蔽層(2)連 接，并將預(yù)緊塑件(9)的外圓與外層塑件(1)的內(nèi)孔分隔。
4、 按照權(quán)利要求3所述的抗干擾電纜插接器，其特征在于所述的插接器 在插接器安裝板(11)的固定結(jié)構(gòu)上，設(shè)縮緊螺母(6)，所述的縮緊螺母(6) 為導(dǎo)體并套在連接導(dǎo)體絕緣套(7)上并成緊配合，所述的縮緊螺母(6)分為 螺帽和外螺紋兩部分，其螺帽的內(nèi)臺(tái)階端面與所述的插接器安裝板(11)的平 面緊貼，其外螺紋穿過插接器安裝板(11)的安裝孔，與接地導(dǎo)體(4)端部螺 紋內(nèi)孔進(jìn)行螺旋緊固連接。
5、 按照權(quán)利要求3或4所述的抗干擾電纜插接器，其特征在于所述的屏 蔽層(2)在接地導(dǎo)體(4)伸入外層塑件(1)內(nèi)的位置上，即在接地導(dǎo)體(4) 的外圓上設(shè)置其延伸結(jié)構(gòu)，其形狀為圓筒狀，在圓筒狀的內(nèi)孔設(shè)向內(nèi)凸起的圓 環(huán)狀的筋，在所述的接地導(dǎo)體(4)在與圓筒狀的內(nèi)孔相配合的外圓的相應(yīng)位置 上，設(shè)與所述的筋配合的外環(huán)槽，所述的筋嵌入所述的外環(huán)槽。
6、 按照權(quán)利要求5所述的抗干擾電纜插接器，其特征在于所述的屏蔽層 (2)的圓筒狀的延伸結(jié)構(gòu)的外圓上，設(shè)壓緊縮扣(3)，緊配合地套在所述的屏蔽層(2)的圓筒狀的延伸結(jié)構(gòu)的外圓上。
7、 按照權(quán)利要求6所述的抗干擾電纜插接器，其特征在于所述的外層塑 件(1)為具有較大彈性的絕緣材料，在其套在接地導(dǎo)體(4)的端部，設(shè)一個(gè) 向內(nèi)凸起的圓環(huán)狀的止口，在所述的接地導(dǎo)體(4)的相應(yīng)位置的外圓上，設(shè)環(huán) 槽，所述的止口嵌入所述的環(huán)槽。
8、 按照權(quán)利要求7所述的抗干擾電纜插接器，其特征在于所述的連接導(dǎo) 體絕緣套(7)上與縮緊螺母(6)螺帽同方向的外端部，其端面比所述的連接 導(dǎo)體(8)的同方向的端面伸出一段距離，且其端面上的孔徑，小于連接導(dǎo)體(8) 的孔徑。
9、 按照權(quán)利要求8所述的抗干擾電纜插接器，其特征在于所述的連接導(dǎo) 體絕緣套(7)伸入接地導(dǎo)體(4)的端部外圓設(shè)一個(gè)向外凸起的圓環(huán)，在接地 導(dǎo)體(4)的內(nèi)孔的相應(yīng)位置，設(shè)一個(gè)內(nèi)環(huán)槽，所述的圓環(huán)嵌入所述的內(nèi)環(huán)槽； 所述的連接導(dǎo)體絕緣套(7)該端面的內(nèi)孔與預(yù)緊塑件(9)端部外表面為圓錐 配合。
10、 按照權(quán)利要求9所述的抗干擾電纜插接器采用的裝配方法，其特征在 于所述的裝配方法的工藝步驟如下a、將連接導(dǎo)體(8)壓入連接導(dǎo)體絕緣套(7)內(nèi)，連接導(dǎo)體(8)的端面 與連接導(dǎo)體絕緣套(7)的內(nèi)端面接觸；b、 將連接導(dǎo)體絕緣套(7)壓入接地導(dǎo)體(4)內(nèi)，使連接導(dǎo)體絕緣套(7) 上的凸起的圓環(huán)嵌入接地導(dǎo)體(4)的內(nèi)環(huán)槽；c、 將連接導(dǎo)體(8)上連接導(dǎo)體絕緣套(7)伸出的一端的端面與插接器安 裝板(11)貼合，使連接導(dǎo)體絕緣套(7)從插接器安裝板(11)上的安裝孔穿 出，將縮緊螺母(6)的設(shè)有螺紋的一頭套在連接導(dǎo)體絕緣套(7)外圓上并壓 入，穿過插接器安裝板(11)上的安裝孔，旋入接地導(dǎo)體(4)的內(nèi)螺紋孔，旋 緊；d、 將預(yù)緊塑件(9)與連接導(dǎo)體絕緣套(7)有配合錐面的一端對(duì)準(zhǔn)連接導(dǎo) 體絕緣套(7)的錐孔，從接地導(dǎo)體(4)的內(nèi)孔穿進(jìn)，套在連接導(dǎo)體上，壓到 位；e、 將屏蔽層(2)套在接地導(dǎo)體(4)的外圓上壓入，并使屏蔽層(2)內(nèi) 孔上的筋嵌入接地導(dǎo)體(4)的外環(huán)槽；f、 將外層塑件(1)有向內(nèi)凸起的圓環(huán)狀的止口的相反的一端朝向插接器電 纜(10)的連接端，然后套在插接器電纜(10)上，向后推一段距離；g、 將插接器電纜(10)端部剝?nèi)ヒ欢谓^緣層，露出導(dǎo)線，從預(yù)緊塑件(9) 的內(nèi)孔穿入，壓入連接導(dǎo)體(8)的內(nèi)孔；h、 將壓緊縮扣(3)套在屏蔽層(2)的外圓上，壓到位；i、 將外層塑件(1)向裝配位置移動(dòng)，將其有向內(nèi)凸起的圓環(huán)狀的止口的一 端，對(duì)準(zhǔn)壓緊縮扣(3)套上，壓入，使該止口越過壓緊縮扣(3)，到達(dá)接地導(dǎo) 體(4)上的環(huán)槽位置，并嵌入該環(huán)槽；j、裝配工藝過程結(jié)束。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗干擾電纜插接器，在其絕緣結(jié)構(gòu)中設(shè)置與外部接地導(dǎo)體(4)連通的、由導(dǎo)電材料制成的屏蔽層(2)，所述的屏蔽層(2)和接地導(dǎo)體(4)連接所構(gòu)成的整體，在插接器的圓周方向和插接器電纜(10)長度方向?qū)⒉褰悠鞯碾娎|連接部位罩在其內(nèi)部。本發(fā)明還公開了該插接器的裝配方法。采用上述技術(shù)方案，將內(nèi)部導(dǎo)體承載的高電壓、大電流的回路屏蔽起來。因此，電纜所承載的高電壓、大電流回路所產(chǎn)生的電磁干擾只能局限于電纜內(nèi)部和用電器強(qiáng)電區(qū)域，不會(huì)影響到周圍電路的正常工作，從而達(dá)到保護(hù)周圍弱電信號(hào)工作電路的正常工作。且上述結(jié)構(gòu)裝配工藝簡(jiǎn)單，連接更加緊密，使其使用更加安全。
文檔編號(hào)H01R13/648GK101282009SQ20071030254
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者張永剛, 檀銀學(xué), 趙國華 申請(qǐng)人:奇瑞汽車股份有限公司