專利名稱：驅(qū)動單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)禾腰求1前序部分所述的用于斷路器的驅(qū)動單元， 尤其是用于高壓斷路器。
背景技術(shù)：
高壓斷路器的驅(qū)動單元例如包括一禾中如由EP 0829 892 Al所公布的驅(qū)動 器。此類用于高壓斷路器的驅(qū)動器包括作用于傳動桿的液壓系統(tǒng)，該傳動桿用 來操縱斷路器。
所述驅(qū)動單元還包括至少一個用于檢測斷路器位置的位置報告器 (Stellungsmelder)，尤其是用于檢測接通位置。驅(qū)動器借助一種機械傳動機 構(gòu)來操縱位置報告器，例如連桿傳動機構(gòu)。
生產(chǎn)結(jié)束后以及當進行調(diào)試時，可用較快的閉合與打開操作(以下稱作 通斷循環(huán))來檢驗斷路器。其間驅(qū)動單元首先將已打開的斷路器閉合，即使其 從斷路位置進入接通位置。當?shù)竭_位置報告器所指示的接通位置時，驅(qū)動單元 就會立即重新打開斷路器，使其從接通位置返回到斷路位置。
已知的驅(qū)動單元執(zhí)行此^1斷循環(huán)所需的時間少于30 ms。這一時間間隔 對于某些斷路器而言過于短促；當以這種相對狡決的速度運動時，斷路器的機 械運動部件以及觸頭的磨損均會增大。
當接通斷路器形成短路時，如果隨即以極其快的速度斷開，則在滅弧瞬 間尚存在比較高且隨時間而消失的直流成份。此直流成份會使得斷路器的觸頭 承受額外負荷。
如果在接通SF6斷路器之后fflil將其斷開，則存在吹氣容積尚未完全充 滿，從而有致4頓于吹滅電弧的SF6氣體不足的危險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于提供一種可延^I斷循環(huán)持續(xù)時間的驅(qū)動單元。 本發(fā)明的這一任務己利用具有權(quán)利要求1所述特征的驅(qū)動單元加以解決。
根據(jù)本發(fā)明，驅(qū)動單元的傳動機構(gòu)一驅(qū)動器可利用該傳動機構(gòu)來操縱用 于檢測斷路器接通位置的位置報告器一包括至少一個彈性元件，該彈性元件這 樣布置在驅(qū)動器和位置報告器之間的運動傳遞鏈中，使得該彈性元件在斷路器 閉合時發(fā)生彈性變形。
驅(qū)動器與位置報告器之間的運動傳遞鏈包括傳動機構(gòu)中用來將驅(qū)動器的 運動傳遞至啦置報告器的部件。
當本發(fā)明所述驅(qū)動單元的驅(qū)動器使斷路器閉合時，傳動機構(gòu)就會沿著上 跪動傳遞鏈，首先將驅(qū)動器的運動傳遞到彈性元件。彈性元《條收傳遞過來 的運動，并且發(fā)生彈性變形。接著彈割絵延時地回復變形恢復到原始狀態(tài)。 此時彈性元件將沿著上述運動傳遞鏈，將所接收的運動繼續(xù)傳遞到位置報告 器。
在彈性元件延時重新恢復其原來形狀的過程中，位置報告器受到操縱。 此時才會識另,路器的接通位置，然后驅(qū)動單元就可以重新打開斷路器。傳動 機構(gòu)將驅(qū)動器的運動延時傳遞至啦置報告器。
以如此方式將直至識別出斷路器接通位置的時間間隔加以延長，從而延 長了通斷循環(huán)的持續(xù)時間。
在本發(fā)明所述的一種有益實施方式，彈性元件布置在驅(qū)動器和斷路器之 間的運動傳遞鏈之外。驅(qū)動器與斷路器之間的運動傳遞鏈包括傳動機構(gòu)中用來 將驅(qū)動器的運動傳遞到斷路器的部件。
通過彈性元件的這種構(gòu)造，只會延長直至識別出斷路器接通位置的時間
間隔，而并不會EiK操縱斷路器。
在本發(fā)明所述的一種可用實施方式中，彈性元件被構(gòu)造成螺旋彈簧。 4頓螺旋彈簧是一禾中比較容易實現(xiàn)的解決方案。 在本發(fā)明所述的另外一種可用實施方式中，彈性元件被構(gòu)造成扭力桿。 使用扭力桿同樣也是一種比較容易實現(xiàn)的解決方案。 在本發(fā)明所述的一種替代實施方式中，彈性元件被構(gòu)造成可彈性變形的連桿。
這種構(gòu)造也是一種比較容易實現(xiàn)的解決方案。 在本發(fā)明所述的一種有益M方案中，所述傳動機構(gòu)包括阻尼元件。 利用阻尼元件可以進一步延長和調(diào)節(jié)直至識別出斷路器接通位置的時間間隔。
本發(fā)明的其它有益實施方式均已在從屬權(quán)利要求中闡明。


以下將根據(jù)示出了本發(fā)明所述實施例的附圖，對本發(fā)明、本發(fā)明的有益 實施方式和改進以及其它優(yōu)點進行詳細說明。 附圖示出
圖l:本發(fā)明所述驅(qū)動單元的第一實施方式，斷路器已打開，
圖2:圖1所示的驅(qū)動單元在剛閉合斷路器后，
圖3:圖1所示的驅(qū)動單元在斷路器閉合時，
圖4:本發(fā)明所述的驅(qū)動單元的第二實施方式，斷路器己打開，
圖5:圖4所示的驅(qū)動單元在剛閉合斷路器后，
圖6:圖4所示的驅(qū)動單元在斷路器閉合時，
圖7:本發(fā)明所述驅(qū)動單元的第三實施方式，
圖8:用于本發(fā)明所述驅(qū)動單元的液壓阻尼系統(tǒng)，
圖9:具有多個位置報告器的驅(qū)動單元。
附圖標記列表
10驅(qū)動器
12傳動桿
14導軌
16第一連接螺栓
17第二連接螺栓
18第一傳動連桿
20第二傳動連桿
22作用線
24斷路器
26連桿軸
28第一位詈報告器軸
30 第一位置報告器連桿
32 第一螺旋彈簧
34 彈簧外殼
36 第一端面
38 壓板
40 開口
42 第三連接螺栓
44 柔性的位置報告器連桿
46 可扭轉(zhuǎn)的位置報告器軸
48 可扭轉(zhuǎn)的位置報告器軸的第一部分
50 可扭轉(zhuǎn)的位置報告器軸的第二部分
52 可扭轉(zhuǎn)的位置報告器軸的第三部分
54 位置報告器
56 可扭轉(zhuǎn)的位置報告器軸的縱軸線
58 固定的位置報告器連桿
60 阻尼質(zhì)量塊
70 阻尼系統(tǒng)
72 活塞桿
74 活塞
76 止回閥
78 節(jié)流板(Blende)
80 第二螺旋彈簧
82 缸體
84 第二端面
86 孔
88 彈簧腔
90 空腔
92 第一固定點
94 第二固定點
96 第四連接螺栓116 第五連接螺栓
117 第六連接螺栓 128 第二位置報告器軸 130 第二位置報告器連桿 Al 第一旋轉(zhuǎn)角
A2 第二旋轉(zhuǎn)角 A3 第三旋轉(zhuǎn)角 A4 第四旋轉(zhuǎn)角
具體實施例方式
圖1是本發(fā)明所述驅(qū)動單元第一實施方式的示意圖，斷路器己打開。驅(qū) 動器10 M31可平移運動的傳動桿12并fflil^意示出的作用線22來操縱同樣 示意示出的斷路器24。斷路器24在該示意圖中被打開，傳動桿12位于第一終 端位置中。
驅(qū)動器10是一種液壓的彈性蓄能驅(qū)動器。但也可采用其它，的驅(qū)動器。
斷路器24是一種用于100 kV 400 kV電壓的高壓斷路器。斷路器24也 可以是用于1 kV 100 kV電壓的中壓斷路器，或者是用于低于1 kV電壓的低 壓斷路器，或者是用于高于400kV電壓的高壓斷路器。
在傳動桿12上與其運動方向垂直地安裝有導軌14。第一傳動連桿18在 一端固定在可旋轉(zhuǎn)地支承著且位置固定的連桿軸26上。其另一端則以可移動 的方式支承于導軌14之中。第二傳動連桿20同樣在一端固定在連桿軸26上。 第一傳動連桿18和第二傳動連桿20均fflM3^桿軸26以剛性方式相互耦接， 也就是說，這些連桿始終與連桿軸26 —起圍繞其旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
第一位置報告器連桿30在一端固定在可旋轉(zhuǎn)地支承著且位置固定的第一 位置報告器軸28上。第一位置報告器軸28操縱圖中并未繪出的位置報告器， 該位置報告器負責測定第一位置報告器軸28的位置，并且據(jù)此檢測斷路器24 的位置，在本示例中為斷路位置。第一位置報告器連桿30背離于第一位置報 告器軸28的這一端通ii第一連接螺栓16和第二連接螺栓17與第二傳動連桿20 背離于連桿軸26的一端相連。
在第一連接螺栓16背離于第二傳動連桿20的這一端上安裝有壓板38。
在第二連接螺栓17背離于第一位置報告器連桿30的這一端上安裝有彈簧外殼
34。彈簧外殼34在背離于第一位置報告器連桿30的第一端面36上有開口 40， 第一連接螺栓16就ffl31該開口伸入彈簧外殼34之中。由此壓板38布置在彈 簧外殼34的內(nèi)部。
第一連接螺栓16和第二連接螺栓17的縱軸線布置為重疊。彈簧外殼34 作用為第一連接螺栓16和壓板38的線性導向機構(gòu)。第一連接螺栓16因此可 以相對于第二連接螺栓17沿著其共同的縱軸線作平移運動。
在彈簧外殼34中安裝有第一螺旋彈簧32，使得當?shù)谝贿B接螺栓16朝向 第二連接螺栓17運動時，壓板38就會使彈簧壓縮。當?shù)谝贿B接螺栓16背離 于第二螺栓17運動時，壓板38就會作用在彈簧外殼34的第一端面36上，而 不對第一螺旋彈簧32施加負載。
傳動桿12、導軌14、第一連接螺栓16連同壓板38、第二連接螺栓17連 同彈簧外殼34、第一傳動連桿18、第二傳動連桿20、連桿軸26、第一位置報 告器軸28、第一位置報告器連桿30以及第一螺旋彈簧32均為機械式傳動機構(gòu) 的部件，該機械傳動機構(gòu)是一種連桿傳動機構(gòu)，驅(qū)動器10就利用這一傳動機 構(gòu)來操縱位置報告器。
在該傳動機構(gòu)中，第一螺旋彈簧32就是安裝在驅(qū)動器10和位置報告器 之間的運動傳遞鏈中的彈性元件。本示例中的第一螺旋彈簧32布置在驅(qū)動器10 和斷路器24之間的運動傳遞H外。
示意示出的斷路器24為打開狀態(tài)，位置報告器檢測斷路器24的斷路位 置。壓板38接觸彈簧外殼34的第一端面36，第一螺旋彈簧32處于最大松弛 狀態(tài)。
示出的第一螺旋彈簧32為圓柱形，但也可以構(gòu)造成例如錐形?？上攵?， 也可選用碟形彈簧或者碟形彈簧組來替代螺旋彈簧32。也可使用一種氣壓彈簧 (Gasdruckfeder)。
圖2是圖1所示驅(qū)動單元在剛剛操縱斷路器24閉合之后的狀態(tài)。以圖1 為參照，驅(qū)動器10操縱傳動桿12，并使得斷路器24閉合。第一傳動連桿18 和第二傳動連桿20均圍繞連桿軸26轉(zhuǎn)動，并且使得第一連接螺栓16連同壓 板38朝向第二連接螺栓17運動。
壓板38此時將第一螺旋彈簧32壓縮。第一位置報告器連桿30和第一位
置報告器軸28均圍繞第一位置報告器軸28的旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動幅嵐就是第 一旋轉(zhuǎn)角Al 。
從第一位置報告器軸28如圖所示的位置出發(fā)，位置報告器檢測斷路器24 的斷路位置或者中間位置。所謂斷路器24的中間位置，指的是斷路器24既不 在斷路位置，也不在接通位置的那個位置。
如圖所示，斷路器24為閉合狀態(tài)，但位置報告器所檢測的是斷路位置或 者中間位置，而不是斷路器24的接通位置。第一螺旋彈簧32在壓板38作用 下，在彈簧外殼34之中被壓縮。
圖3所示的是圖1所示驅(qū)動單元在斷路器閉合后的狀態(tài)。傳動桿12、導 軌14、第一傳動連桿18、第二傳動連桿20以及連桿軸26均在如圖2所示的 相同位置中。
參照圖1所示，第一位置報告器連桿30和第一位置報告器軸28均圍繞 第一位置報告器軸28的旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動幅度就是第二旋轉(zhuǎn)角A2，并且第 一旋轉(zhuǎn)角Al小于第二旋轉(zhuǎn)角A2。
從第一位置報告器軸28如圖所示的位置出發(fā)，位置報告器檢測斷路器24 的接通位置。與圖1所示瞎況相類似，第一螺旋彈簧32處于最大松弛狀態(tài)， 且壓板38緊靠在彈簧外殼34的第一端面36上。
示意示出的斷路器24為閉合狀態(tài)，且位置報告器檢測斷路器24的接通 位置。壓板38接觸彈簧外殼34的第一端面36，第一螺旋彈簧32處于松弛狀 態(tài)。
圖4是本發(fā)明所述驅(qū)動單元第二實施方式的示意圖，與圖1所示的驅(qū)動 單元類似。以下纟 討與圖1所示驅(qū)動單元之間的區(qū)別。
代替第一連接螺栓16、第二連接螺栓17、彈簧外殼34、第一螺旋彈簧32 以及壓板38設置有一端與第二傳動連桿20相連的第三連接螺栓42。代替第一 位置報告器連桿30設置有一端固定于位置固定的第一位置報告器軸28上的柔 性的位置報告器連桿44。
第三螺栓42在傳動連桿20對面的一端與柔性位置報告器連桿44在第一 位置報告器軸28對面的一端相連。
柔性位置報告器連桿44經(jīng)過適當構(gòu)造，使其僅可以在垂直于其縱軸線以 及垂直于位置報告器軸28的縱軸線的規(guī)定方向上發(fā)生變形。示意示出的斷路器24為打開狀態(tài)，位置報告器檢測斷路器24的斷路位 置。柔性位對艮告器連桿44沒有變形。
可想而知，也可使用板簧來替f^性位置報告器連桿44。
圖5是圖4所示驅(qū)動單元在岡,J操縱斷路器24閉合之后的狀態(tài)。以圖4 為參照，驅(qū)動器10操縱傳動桿12，并使得斷路器24閉合。第一傳動連桿18 和第二傳動連桿20均圍繞連桿軸26轉(zhuǎn)動，并且第三連接螺栓42將作用力施 加給柔性位置報告器連桿44。
柔性位置報告器連桿44在規(guī)定的方向中變形，同時吸收變形能。第一位 置報告器軸28圍繞第一位置報告器軸28的旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動幅度就是第三 旋轉(zhuǎn)角A3。
如圖所示，斷路器24為閉合狀態(tài)，但位置報告器所檢測的是斷路位置或 者中間位置，而不是斷路器24的接通位置。柔性位置報告器連桿44發(fā)生變形。
圖6所示的是圖4所示驅(qū)動單元在斷路器閉合后的狀態(tài)。傳動桿12、導 軌14、第一傳動連桿18、第二傳動連桿20以及連桿軸26均在如圖5所示的 相同位置中。柔性位置報告器連桿44將所吸收的變形能釋放到驅(qū)動軸28上， 并且回復變形。
參照圖4所示，第一位置報告器軸28圍繞第一位置報告器軸28的旋轉(zhuǎn) 軸線轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動幅凰就是第四旋轉(zhuǎn)角A4，并且第三旋轉(zhuǎn)角A3小于第四旋轉(zhuǎn)角 A4。
示意示出的斷路器24為閉合狀態(tài)，位置報告器檢測斷路器24的接通位 置。柔性位置報告器連桿44沒有變形。
圖7所示是本發(fā)明所述驅(qū)動單元的第三實施方式。驅(qū)動器10通過圖中并 未繪出的機械式連桿傳動機構(gòu)使得固定的位置報告器連桿58運動。位置報告 器連桿58固定在可扭轉(zhuǎn)的位置報告器軸46上，該位置報告器軸可圍繞其縱軸 線56旋轉(zhuǎn)地支承著。位置報告器54測定可扭轉(zhuǎn)的位置報告器軸46的位置， 并且據(jù)此檢測出斷路器24的位置。
可扭轉(zhuǎn)的位置報告器軸46具有第一部分48，在該第一部分上固定有位置 報告器連桿58，以及具有第三部分52，該第三部分的位置被位置報告器54所 測定?？膳まD(zhuǎn)的位置報告器軸46的第一部分48和第三部分52均為剛性構(gòu)造， 也就是說，第一部分48或者第三部分52無法圍繞縱軸線56扭轉(zhuǎn)。
可扭轉(zhuǎn)的位置報告器軸46在第一部分48和第三部分52之間有第二部分 50，且該第二部分可以圍繞可扭轉(zhuǎn)的位置報告器軸46的縱軸線56進行彈性扭 轉(zhuǎn)。第二部分50在這種構(gòu)造中的作用就如同扭力桿。也就是說，第一部分48 可以相對于可扭轉(zhuǎn)的位置報告器軸46的第三部分52進行轉(zhuǎn)動。
驅(qū)動器10通過機械式傳動機構(gòu)使固定的位置報告器連桿58運動，從而 使斷路器24閉合。同時使衞立置報告器連桿與可扭轉(zhuǎn)的位置報告器軸46的第 一部分48 —起圍繞其縱軸線56轉(zhuǎn)動?？膳まD(zhuǎn)的位置報告器軸46的第二部分50 此時圍繞縱軸線56轉(zhuǎn)動?？膳まD(zhuǎn)的位置報告器軸46的第三部分52則緊隨第 一部分48的轉(zhuǎn)動而延時轉(zhuǎn)動。用來測定可扭轉(zhuǎn)的位置報告器軸46第三部分52 的位置的位置報告器54檢測出斷路器24同樣有延時的接通位置。
在可扭轉(zhuǎn)的位置報告器軸46的第三部分52上還安裝有阻尼質(zhì)量塊60， 該阻尼質(zhì)量±央用來提高可扭轉(zhuǎn)的位置報告器軸46的第三部分52的轉(zhuǎn)動慣量。 當可扭轉(zhuǎn)的位置報告器軸46的第一部分48轉(zhuǎn)動時，第三部分52就會緊隨轉(zhuǎn) 動，與沒有阻尼質(zhì)量塊60的結(jié)構(gòu)相比，時間延時被增大?？衫米枘豳|(zhì)量塊60 來調(diào)節(jié)延時。即第三部分52與阻尼質(zhì)量塊60的轉(zhuǎn)動慣M大，則延時越大。
在圖7所示的驅(qū)動單元中，驅(qū)動器10利用連桿傳動機構(gòu)驅(qū)動可扭轉(zhuǎn)的位 置報告器軸46?？上攵部墒褂昧硪环N類型的傳動機構(gòu)來替代連桿傳動機 構(gòu)，例如齒帶傳動機構(gòu)。在這種情況下，替代固定的位置報告器連桿58的是 固定于柔性位置報告器軸46上利用齒帶驅(qū)動的皮帶輪。
可想而知，也可將阻尼質(zhì)量±央60安裝在圖1或者圖4所示的驅(qū)動單元的 第一位置報告器軸28上。這樣可提高位置報告器軸28的轉(zhuǎn)動慣量，并且可將 直到艦位置報告器54來檢測斷路器24的接通位置的時間間隔進一步增大。 即使在這種情況下，也可3Iil阻尼質(zhì)量塊60的轉(zhuǎn)動慣量來調(diào)節(jié)延時。
此外也可使用盤簧或者扭轉(zhuǎn)彈簧來替^ffi作扭力桿的第二部分50。
圖8所示是用于本發(fā)明所述驅(qū)動單元的一種液壓阻尼系統(tǒng)70。缸體82在 其第二端面84上有孔86,活塞桿72 mM該 L伸入缸體82的內(nèi)部。活塞74 固定在活塞桿72位于缸體82內(nèi)部的一端上。在缸體82內(nèi)部還構(gòu)造有壓迫活 塞72的第二螺旋彈簧80。
在活塞桿72位于活塞74對面的一端上構(gòu)造有第一固定點92，在缸體82 位于第二端面84對面的一端上則構(gòu)造有第二固定點94?？梢岳霉潭c92和 94將液壓阻尼系統(tǒng)70安裝在連桿傳動機構(gòu)之中。
缸體82的內(nèi)腔充滿流體，例如液壓油?；钊?4將缸體82的內(nèi)腔分成彈 簧腔88和空腔90?？涨?0就是缸體82在第二端面84和活塞74之間的部分。 彈簧腔88位于活塞74背離于第二端面84的一側(cè)，且其中安裝有第二螺旋彈 簧80。
活塞74具有節(jié)流板78，缸體82內(nèi)腔中的流體可以M31該節(jié)流板從彈簧 腔88流入空腔90，亦可反向流動。節(jié)流板78的橫斷面可以調(diào)節(jié)。此外活塞74 還有這樣安裝的止回閥76 ，使得流體雖然可以從彈簧腔88流入空腔90之中， 但卻不能反向流動。
液壓阻尼系統(tǒng)70可以安裝至,如對以于圖1所示的驅(qū)動單元中。液壓阻 尼系統(tǒng)70此時將替代第一連接螺栓16與壓板38、第二連接螺栓17與彈簧外 殼34以及第一螺旋彈簧32。第一固定點92此時被固定在第二傳動連桿20的 自由端上，第二固定點94則被固定在第一位置報告器連桿30的自由端上。
當斷路器24被打開時，活塞74就會接觸缸體82的第二端面84，且第二 螺旋彈簧80處于松弛狀態(tài)。位置報告器檢測出斷路器24的斷路位置。缸體82 內(nèi)部的流體完全位于彈簧腔88之中?？涨?0的容積約為零。
斷路器24通過驅(qū)動器10剛閉合之后，液壓阻尼系統(tǒng)70就處在圖8所示 的位置中?；钊?4從缸體82的第二端面84運動離開，并且將第二螺旋彈簧80 壓縮。止回閥76打開，并且使得流體M止回閥76從彈簧腔88流入空腔90 之中。流體同樣也通過節(jié)流板78從彈簧腔88流入空腔90。彈簧腔88容積減 小的幅度就是空腔90容積增大的幅度。
斷路器24在這種狀態(tài)下雖然閉合，但錢報告器所檢測的還是斷路位置 或者中間位置。
彈簧80緊接著壓迫活塞74，并且使其朝向缸體82的第二端面84運動。 此時止回閥76閉合，以使流體僅M節(jié)流板78從空腔90流入彈簧腔88。彈 簧腔88容積增大的幅itm是空腔90容積減小的幅度。由于流體僅可以通過節(jié) 流板78的比較小的橫斷面流動，使得所述運動受到抑制。
可以fflil節(jié)流板78來調(diào)節(jié)所^it動的速度。節(jié)流板78的橫斷面越小， 則活塞74朝向缸體82第二端面84運動的速^l尤越小。
當流體近似于完全回流到彈簧腔88之中時，活塞74就會重新接觸缸體82
的第二端面84,且第二螺旋彈簧80處于松弛狀態(tài)。位置報告器檢測出斷路器
24的接通位置。缸體82內(nèi)部的流體完全位于彈簧腔88之中，且空腔90的容
積約為零。
示意示出的第二螺旋彈簧80為圓柱形，但也可以構(gòu)造成例如錐形?？上?而知，也可選用碟形彈簧或者碟形彈簧組來替代螺旋彈簧80。也可^il一種氣 壓彈簧。
圖9所示是具有多個位置報告器的驅(qū)動單元。驅(qū)動單元包括圖中并未繪 出的第一位置報告器，以及同樣并未繪出的第二位置報告器。例如，第一位置 報告器可用來檢測斷路器的斷路位置，而第二位置報告器則用來檢測斷路器的 接通位置。
與圖1所示的驅(qū)動單元相類似，圖9所示的驅(qū)動單元也包括用來操縱斷 路器24的驅(qū)動器10、傳動桿12、導軌14、第一傳動連桿18、第二傳動連桿20、 連桿軸26、第一位置報告器連桿30以及第一位置報告器軸28。在第一位置報 告器連桿30和第二傳動連桿20之間安裝有岡敝的第四連接螺栓96。第一位置 報告器測定第一位置報告器軸28的位置。
第二位置報告器測定第二位置報告器軸128的位置。第二位置報告器連 桿130的一端固定在第二位置報告器軸128上。
第一位置報告器連桿30背離于位置報告器軸28的這一端M:第五連接 螺栓116和第六連接螺栓117與第二位置報告器連桿130背離于第二位置報告 器軸128的一端相連。
在第六連接螺栓117背離于第二位置報告器連桿130的這一端上安裝有 彈簧外殼34。在第五連接螺栓116背離于第一位置報告器連桿30的這一端上 安裝有壓板38。第五連接螺栓116伸入彈簧外殼34之中，使得壓板38位于彈 簧外殼34的內(nèi)部，并且頂壓第一螺旋彈簧32。
示意示出的斷路器24為打開狀態(tài)，且第一位置報告器檢測斷路器24的 斷路位置。第二位置變速器檢測出斷路器24并未處在接通位置。
如果驅(qū)動器10現(xiàn)在將斷路器24閉合，就會在沒有延時的情況下轉(zhuǎn)動第 一位暨艮告器軸28，且第一位置報告器檢測出斷路器24并未處在斷路位置。 第二位置報告器軸128仍然延時轉(zhuǎn)動，且第二位置報告器延時檢測出斷路器24 的接通位置。
在圖9所示的驅(qū)動單元中，始終以沒有延時的方式操縱用來檢測斷路器23
斷路位置的第一位置報告器，且用來檢測斷路器24接通位置的第二位置報告 器在斷路器24閉合時將經(jīng)歷延遲。
也可例如將液壓阻尼系統(tǒng)70布置在具有多個位置報告器的驅(qū)動單元中， 以此來替^m五連接螺栓116與壓板38、第六連接螺栓117與彈簧外殼34和 第一螺旋彈簧32。
可想而知，也可對第一位置報告器和第二位置報告器進行適當構(gòu)造，使 得這兩個位置報告器分別測定斷路器24的斷路位置和斷路器24的接通位置。 如果采用此類構(gòu)造，就可以在第一位置報告器上始終讀取斷路器24的實際位 置，同時在第二位置報告器上可以延時地讀取斷路器24的接通位置。
在已知的驅(qū)動單元中，用于檢測斷路器的接通位置的位置報告器通常以 適當方式集成在用于控制脫扣線圈以關(guān)閉斷路器的電路中，使得僅當用于檢測 接通位置的位置報告器檢測出斷路器的接通位置時，才會將該電路閉合。就這 實施方式而言，只有當用于檢領(lǐng)贖通位置的位置報告器延時檢測出斷路器的接 通位置時，才會控制上述脫扣線圈動作。
權(quán)利要求
1.用于斷路器(24)的驅(qū)動單元，包括用于操縱斷路器(24)的驅(qū)動器(10)以及用于檢測斷路器(24)的接通位置的位置報告器(54)，其中所述驅(qū)動器(10)借助于機械的傳動機構(gòu)來操縱位置報告器(54)，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括至少一個彈性元件(32，44，50，80)，該彈性元件這樣布置在驅(qū)動器(10)和位置報告器(54)之間的運動傳遞鏈中，使得該彈性元件(32，44，50，80)在斷路器(24)閉合時發(fā)生彈性變形。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動單元，其特征在于，所述彈性元件(32， 44， 50， 80)布置在驅(qū)動器(10)和斷路器(24)之間的運動傳遞lfc外。
3. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的驅(qū)動單元，其特征在于，所述彈性 元件構(gòu)造成螺旋彈簧(32， 80)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一權(quán)利要求所述的驅(qū)動單元，其特征在于， 所述彈性元件是扭力桿(50)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的驅(qū)動單元，其特征在于，所述彈性元件構(gòu) 造為可彈性變形的連桿(44)。
6. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的驅(qū)動單元，其特征在于，所述傳動 機構(gòu)包括至少一個阻尼元件(60， 70)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的驅(qū)動單元，其特征在于，所述阻尼元件構(gòu)造成 阻尼質(zhì)量塊(60)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的驅(qū)動單元，其特征在于，所述阻尼元件構(gòu)造成 液壓的阻尼系統(tǒng)(70)，該阻尼系統(tǒng)包括活塞(74)和缸體(82)。
9. 根據(jù)上述權(quán)禾腰求中任一項所述的驅(qū)動單元，其特征在于，所述斷路 器(24)是高壓斷路器。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一權(quán)利要求所述的驅(qū)動單元，其特征在于， 所述斷路器(24)是中壓斷路器或低壓斷路器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于斷路器(24)的驅(qū)動單元，包括用于操縱斷路器(24)的驅(qū)動器(10)以及用于檢測斷路器(24)接通位置的位置報告器(54)，并且驅(qū)動器(10)借助于機械的傳動機構(gòu)來操縱位置報告器(54)。傳動機構(gòu)包括至少一個彈性元件(32，44，50，80)，該彈性元件這樣布置在驅(qū)動器(10)和位置報告器(54)之間的運動傳遞鏈中，使得該彈性元件(32，44，50，80)在斷路器(24)閉合時發(fā)生彈性變形。
文檔編號H01H9/16GK101188168SQ200710194488
公開日2008年5月28日 申請日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月2日
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