專利名稱：包覆焊接及軋制連續(xù)制作銅包鋁母線排的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電力系統(tǒng)的母線排，尤其涉及一種包覆焊接及軋制連續(xù)制 作銅包鋁母線排的方法。
背景技術(shù)：
在低、中、高壓配電器、開關(guān)拒、控制板、母線槽、真空開關(guān)裝置和發(fā) 電機組、整流器、變壓器、電機繞組、雙金屬接頭、起重機軌道等供電系、統(tǒng) 中廣泛應(yīng)用的銅母線排，其具有導(dǎo)電性能好、載流量大、電阻率小、機械強 度大、防腐蝕性能好等優(yōu)點。但是同時也存在成本高、單位重量大、資源匱
乏等缺點，因此在應(yīng)用上受到很大限制；純鋁母線排雖然成本低，但其載流 量小、易閉蝕、接點處易氫化、性能滿足不了高質(zhì)量的需求。目前業(yè)內(nèi)研發(fā) 一種銅包鋁母線排來替代銅或鋁實心母線排。制作方法其一是采用靜液擠壓 法，由于液壓機價格昂貴生產(chǎn)率過低，對生產(chǎn)原料的要求較高，無法大量生 產(chǎn)；其二是出于多次拉伸法制作，是通過氬弧焊管機焊成比成品截面積大7-8 倍.銅包鋁圓型棒毛坯經(jīng)十到二十次的多次拉伸變細變扁， 一直達到兩種金 屬完全的結(jié)合，總變形量要達到87%以上，其缺點是拉伸次數(shù)過多、成品率 低、質(zhì)量難保證、工藝性差，尤其是制作80x8以上尺寸非常困難，故不能
形成規(guī)模生產(chǎn)；本發(fā)明人公開專利技術(shù)，其方法是選擇方鋁排毛坯一焊接矩 形銅管一清洗一經(jīng)一次到兩次軋壓拉伸一退火，該種工藝經(jīng)過一次或二次軋 制成型即可達到成品尺寸，簡化工藝并大大提高了成品率。但是該種加工方 法需要單件操作，無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，制造成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種包覆焊接及軋制連續(xù)制作銅包鋁母線排的方法，可以根據(jù)成品尺寸的需要，設(shè)計計算出銅包鋁 毛坯尺寸，在氣體保護下完成連續(xù)的銅帶包覆鋁棒的過程，即可使兩種金屬 界面形成牢固冶金結(jié)合整體的導(dǎo)體。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案 一種包覆焊接及軋制連續(xù) 制作銅包鋁母線排的方法，其特征是在氣體保護下連續(xù)完成銅帶包覆鋁 棒的過程，其銅包鋁矩形母線排的具體制作方法包括下述步驟
A、 清洗將銅帶和鋁棒的表面分別進行除油污刷洗；
B、 母線排毛坯制作根據(jù)成品尺寸的需要，設(shè)計計算出銅包鋁毛坯尺寸， 采用專用巻帶設(shè)備將銅帶沿鋁棒長軸方向包覆，在氬氣保護下由氬弧焊機 對銅帶的對接縫表面焊接后制成銅包鋁毛坯；
C、 冷拔縮徑去凈焊接后銅帶的氧化皮，采用常規(guī)冷拔設(shè)備縮小銅包鋁 毛坯直徑；
D、 加熱、軋壓4i伸300-80(TC溫度條件下，對銅包鋁毛坯加熱，進4亍 一次到兩次溫軋并拉伸，消除銅鋁結(jié)合間隙，可軋成不同規(guī)格的銅包鋁矩形 母線排；
E、 退火根據(jù)用戶技術(shù)要求的軟硬程度，按常規(guī)退火工藝進行退火。 本發(fā)明的有益效果通過銅鋁兩種材料擴散熱處理再通過一到二次軋制
延伸，即可使兩種金屬界面形成牢固冶金結(jié)合整體的導(dǎo)體。采用包覆焊接、 縮徑、加溫、軋壓連續(xù)完成工藝，大大提高生產(chǎn)率，縮短工藝時間，確保質(zhì) 量。由于前處理機械刷洗是在包覆焊接同時完成，簡化刷磨工藝，方4更粉塵 處理。采用連續(xù)生產(chǎn)，可以滿足用戶對長線的需求。
具體實施例方式
一種包覆焊接及軋制連續(xù)制作銅包鋁母線排的方法，在氣體保護下連續(xù) 完成銅帶包覆鋁棒的過程，其銅包鋁矩形母線排的具體制作方法包括下述步 驟
4A、 清洗采用機械方式將銅帶和鋁棒的表面分別進行除油污刷洗；
B、 母線排毛坯制作根據(jù)成品尺寸的需要，設(shè)計計算出銅包鋁毛坯尺寸， 采用專用巻帶設(shè)備將銅帶沿鋁棒長軸方向包覆，在氬氣保護下由氬弧焊機 對銅帶的對接縫表面焊接后制成銅包鋁毛坯；
C、 冷拔縮徑去凈焊接后銅帶的氧化皮，釆用常規(guī)冷拔設(shè)備縮小銅包鋁 毛坯直徑；
D、 加熱、軋壓拉伸300-80(TC溫度條件下，對銅包鋁毛坯加熱，進行 一次到兩次溫軋并拉伸，消除銅鋁結(jié)合間隙，可軋成不同規(guī)格的銅包鋁矩形 母線排；
E、 退火根據(jù)用戶技術(shù)要求的軟硬程度，按常規(guī)退火工藝進行退火。 采用包覆焊接、縮徑、加溫、軋壓連續(xù)完成工藝制作的銅包鋁矩形母線
排，規(guī)格可按照用戶提供的載流量設(shè)計其截面積。技術(shù)指標密度為3.32 克/cm3-3.63克/cm3'也可以根據(jù)用戶要求的密度；退火后的拉伸強度 130Mpa-330 Mpa;常溫下的直流電阻< 0. 027Qmm2;最大尺寸可達到120x 10mm或以上。長度一般為6米，小尺寸母線排長度可達上百米。其制作方法 主要通過銅鋁兩種材料擴散熱處理，通過軋制延伸，使兩種金屬界面形成牢 固冶金結(jié)合整體的導(dǎo)體。銅密度是8.9克/cm3,銅包鋁矩形排的密度3.32 克/cm3-3. 63克/cm3，密度比相差2. 45倍。相同長度、寬度的母線排比較， 銅包鋁矩形排比純銅母線排長2. 485倍，則一噸銅包鋁矩形排可節(jié)省1.45 噸純銅，大大節(jié)省銅的資源。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何 形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修 改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種包覆焊接及軋制連續(xù)制作銅包鋁母線排的方法，其特征是在氣體保護下連續(xù)完成銅帶包覆鋁棒的過程，其銅包鋁矩形母線排的具體制作方法包括下述步驟A、清洗將銅帶和鋁棒的表面分別進行除油污刷洗；B、母線排毛坯制作根據(jù)成品尺寸的需要，設(shè)計計算出銅包鋁毛坯尺寸，采用專用卷帶設(shè)備將銅帶沿鋁棒長軸方向包覆，在氬氣保護下由氬弧焊機對銅帶的對接縫表面焊接后制成銅包鋁毛坯；C、冷拔縮徑去凈焊接后銅帶的氧化皮，采用常規(guī)冷拔設(shè)備縮小銅包鋁毛坯直徑；D、加熱、軋壓拉伸300-800℃溫度條件下，對銅包鋁毛坯加熱，進行一次到兩次溫軋并拉伸，消除銅鋁結(jié)合間隙，可軋成不同規(guī)格的銅包鋁矩形母線排；E、退火根據(jù)用戶技術(shù)要求的軟硬程度，按常規(guī)退火工藝進行退火。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包覆焊接及軋制連續(xù)制作銅包鋁母線排的方法，其特征是在氣體保護下連續(xù)完成銅帶包覆鋁棒的過程，其銅包鋁矩形母線排的具體制作方法包括下述步驟清洗—母線排毛坯制作—冷拔縮徑—加熱、軋壓拉伸—退火。本發(fā)明的有益效果通過銅鋁兩種材料擴散熱處理再通過一到二次軋制延伸，即可使兩種金屬界面形成牢固冶金結(jié)合整體的導(dǎo)體。采用包覆焊接、縮徑、加溫、軋壓連續(xù)完成工藝，大大提高生產(chǎn)率，縮短工藝時間，確保質(zhì)量。由于前處理機械刷洗是在包覆焊接同時完成，簡化刷磨工藝，方便粉塵處理。采用連續(xù)生產(chǎn)，可以滿足用戶對長線的需求。
文檔編號H01B5/02GK101465171SQ20071015118
公開日2009年6月24日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者徐志超, 楊國棟 申請人:徐志超;楊國棟