專利名稱：繞線裝置及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及變壓器、電抗器或線圈等的繞線裝置，尤其是涉及適合于小型高頻用變壓器等的繞線裝置及其組裝方法，所述小型高頻用變壓器等具有用于冷陰極熒光放電管(CCFL)等的點(diǎn)燈裝置的高壓線圈。
背景技術(shù)：
由于電子儀器等的省電化的發(fā)展，近年來在筆記本電腦或液晶電視等的顯示裝置上多使用冷陰極熒光放電管。尤其是最近液晶電視的大屏幕化要求超過1m長度的冷陰極熒光放電管，因此，用于冷陰極熒光放電管點(diǎn)燈用的倒相電路的變壓器的輸出電壓有增大的趨勢。并且，為了在一張液晶顯示器上減少亮度不穩(wěn)且增加畫面的明亮度，使用冷陰極熒光放電管的數(shù)量也有增多的趨勢。隨著冷陰極熒光放電管的使用數(shù)量的增加，用于點(diǎn)燈用倒相電路的變壓器數(shù)量也有所增加，因此，迫切要求變壓器制造價格低廉、小型、輕量、高耐電壓性。
圖7是表示作為現(xiàn)有的繞線裝置的心式的變壓器的一個示例，該現(xiàn)有的繞線裝置用于冷陰極熒光放電管點(diǎn)燈用的倒相電路。該變壓器具有相互相對、形成環(huán)形的閉合磁路的U形芯(13)以及I形芯(14)；卷裝作為第一線圈的二次側(cè)的高壓用線圈(21)、安裝在U形芯(13)的一方的支腳部(13a)上的第一繞線管(31)；卷裝作為第二線圈的一次側(cè)的低壓用線圈(22)、安裝在U形芯(13)的另一方的支腳部(13b)上的第二繞線管(32)；以及包圍第一繞線管(31)和第二繞線管(32)的絕緣用罩(41)。第一繞線管(31)具有形成用于插入U形芯(13)的一方的支腳部(13a)的空洞(31d)的筒部(31a)、作為設(shè)置在筒部(31a)的兩端部的凹部的嵌合槽(31b)、以及設(shè)置在各嵌合槽(31b)之間的多個凸緣(31c)，并且，將高壓用線圈(21)分別分割、卷裝在多個凸緣(31c)之間。第二繞線管(32)具有形成用于插入U形芯(13)的另一方的支腳部(13b)的空洞(32d)的筒部(32a)、設(shè)置在筒部(32a)的兩端部的凹部的嵌合槽(32b)、以及設(shè)置在各嵌合槽(32b)之間的凸緣(32c)，低壓用線圈(22)卷裝在凸緣(32c)之間。絕緣用罩(41)具有包圍第一繞線管(31)和第二繞線管(32)的外周的罩本體(41a)、從罩本體(41a)的內(nèi)面延伸且與第一和第二繞線管(31、32)的各嵌合槽(31b、32b)嵌合的突起(41b)、以及設(shè)置在罩本體(41a)上且與第一和第二繞線管(31、32)的各空洞(31d、32d)連接的兩對孔部(41c)。
在圖7所示的變壓器中，由于卷裝在第一繞線管(31)上的高壓用線圈(21)和卷裝在第二繞線管(32)上的低壓用線圈(22)通過U形芯(13)分離，因此，雖然可提高高壓用線圈(21)和低壓用線圈(22)的絕緣耐壓，但具有不僅外形大型化，而且絕緣用罩(41)部分的外形也增大的缺點(diǎn)。并且，由于高壓用線圈(21)和低壓用線圈(22)相互分離，因此，在一次側(cè)的低壓用線圈(22)上產(chǎn)生的磁通中，流過U形芯(13)以及I形芯(14)形成的環(huán)形的閉合磁路的一個的磁通，與二次側(cè)的高壓用線圈(21)交鏈，但從低壓用線圈(22)向空間放出的另一個的磁通成為不與高壓用線圈(21)交鏈的漏磁通。因此，產(chǎn)生從一次側(cè)的低壓用線圈(22)到二次側(cè)的高壓用線圈(21)之間的磁能量的損失，倒相電路的轉(zhuǎn)換效率降低，并且具有漏磁通對周邊的電子零件等產(chǎn)生影響的問題。即，在變壓器周圍的導(dǎo)電體上產(chǎn)生渦流形成的發(fā)熱或電力損失，并且如果存在電路等，則成為錯誤動作的原因，而且，一旦所設(shè)置的多個變壓器之間的距離接近，則各變壓器的磁通相互干涉，具有在倒相電路上產(chǎn)生錯誤動作等的問題。
為了使各線圈之間接近、降低漏磁通，考慮使用例如圖8所示結(jié)構(gòu)的變壓器。即，圖8所示的變壓器具有卷裝了二次側(cè)的高壓用線圈(21)的第一繞線管(31)、包圍第一繞線管(31)以及高壓用線圈(21)并卷裝了一次側(cè)的低壓用線圈(22)的第二繞線管(32)、以及一對E形芯(11、12)，該一對E形芯(11、12)具有安裝有一對側(cè)支腳部(11a、11b，12a、12b)以及第一和第二繞線管(31、32)的中支腳部(11c、12c)、且相互相對形成環(huán)形閉合磁路。第一繞線管(31)具有形成用于插入一對E形芯(11、12)的中支腳部(11c、12c)的空洞(31d)的筒部(31a)、設(shè)置在筒部(31a)的兩端部(31f)之間的五個凸緣(31c)，高壓用線圈(21)分成六部分、分別卷裝在兩端部(31f)和五個凸緣(31c)之間。第二繞線管(32)具有形成用于包圍第一繞線管(31)以及高壓用線圈(21)的空洞(32d)的筒部(32a)和設(shè)置在筒部(32a)的兩端部的一對凸緣(32c)，低壓用線圈(22)卷裝在一對凸緣(32c)之間。具有與圖8類似結(jié)構(gòu)的變壓器例如下述的專利文獻(xiàn)1中所述。
專利文獻(xiàn)1特開2001-250728公報(第三頁、圖1)在圖8所示的變壓器中，將高壓用線圈(21)和低壓用線圈(22)同軸地卷繞在一對E形芯(11、12)的中支腳部(11c、12c)上，高壓用線圈(21)和低壓用線圈(22)接近，因此，一次側(cè)的低壓用線圈(22)產(chǎn)生的幾乎所有的磁通流過由一對E形芯(11、12)形成的環(huán)形的閉合磁路內(nèi)部，可有效地與二次側(cè)的高壓用線圈(21)交鏈，降低漏磁通的產(chǎn)生。
并且，圖8所示的變壓器根據(jù)以下各條件，即，將二次側(cè)的高壓用線圈(21)卷繞在靠近一對E形芯(11、12)的中支腳部(11c、12c)側(cè)(內(nèi)側(cè))或卷繞在遠(yuǎn)離中支腳部(11c、12c)的一側(cè)(外側(cè))，或者將各線圈(21、22)的兩端部向同一方向拉出或向雙方向拉出，其特征發(fā)生變化，但由于不能在高壓用的第一繞線管(31)以及低壓用的第二繞線管(32)上設(shè)置如圖7所示的嵌合部，分別具有以下問題，因此，不適合作為小型且高耐電壓、低成本的變壓器。
在將高壓用線圈(21)卷繞在一對E形芯(11、12)的中支腳部(11c、12c)側(cè)(內(nèi)側(cè))、將各線圈(21、22)的兩端部向同一方向拉出時，很難確保高壓用線圈(21)以及高壓用線圈(21)的兩端部與E形芯(11、12)之間、以及高壓用線圈(21)的兩端部與低壓用線圈(22)以及低壓用線圈(22)的兩端部之間的絕緣距離以及沿面距離，具有不能小型化的問題。并且，由于將各線圈(21、22)的兩端部向同一方向拉出，因此，需要從卷繞結(jié)束部將各線圈(21、22)的兩端部向卷繞開始的方向拉出。因此，高壓用線圈(21)的卷繞開始和卷繞結(jié)束的距離接近，所以，高壓用線圈(21)的端子間的散雜電容增大，很難穩(wěn)定地確保端子間的耐壓，并且，由于各線圈(21、22)的引出線增長，因此具有容易斷線的問題。
在將高壓用線圈(21)卷繞在一對E形芯(11、12)的中支腳部(11c、12c)側(cè)(內(nèi)側(cè))、將各線圈(21、22)的兩端部向雙方向拉出時，雖然可容易確保高壓用線圈(21)的端子間的耐壓，但很難確保高壓用線圈(21)的兩端部與E形芯(11、12)之間、以及高壓用線圈(21)的兩端部與低壓用線圈(22)的兩端部之間的絕緣距離以及沿面距離，具有不能小型化的問題。
在將高壓用線圈(21)卷繞在遠(yuǎn)離一對E形芯(11、12)的中支腳部(11c、12c)側(cè)(外側(cè))、將各線圈(21、22)的兩端部向同一方向拉出的情況下，雖然通過覆蓋罩可確保高壓用線圈(21)的兩端部與E形芯(11、12)之間的絕緣距離以及沿面距離，但很難確保高壓用線圈(21)的兩端部與低壓用線圈(22)的兩端部之間的絕緣距離以及沿面距離，具有不能小型化的問題。并且，由于將各線圈(21、22)的兩端部向同一方向拉出，因此作業(yè)工時增加、很難穩(wěn)定地確保高壓用線圈(21)的端子間的耐壓，具有各線圈(21、22)的引出線容易斷線的問題。
在將高壓用線圈(21)卷繞在遠(yuǎn)離一對E形芯(11、12)的中支腳部(11c、12c)側(cè)(外側(cè))、將各線圈(21、22)的兩端部向雙方向拉出的情況下，雖然通過覆蓋罩可確保高壓用線圈(21)的兩端部與E形芯(11、12)之間的絕緣距離以及沿面距離，但很難確保高壓用線圈(21)的兩端部與低壓用線圈(22)的兩端部之間的絕緣距離以及沿面距離，具有不能小型化的問題。
如上所述，圖7和圖8所示的現(xiàn)有的變壓器很難既充分確保二次側(cè)的高壓用線圈(21)與一次側(cè)的低壓用線圈(22)之間的絕緣距離以及沿面距離、又實(shí)現(xiàn)小型化、輕量化以及高耐電壓化。并且，高耐電壓化需要另外使用絕緣用罩(41)，因此具有零件費(fèi)用高、組裝工序復(fù)雜化的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供容易形成小型、輕量化以及高耐電壓化且可降低零件成本、簡化組裝工序的變壓器、電抗器或線圈等的繞線裝置及其組裝方法。
本發(fā)明的繞線裝置具有第一繞線管(31)、第二繞線管(32)以及芯(11、12)，第一繞線管(31)具有空洞(31d)且將第一線圈(21)卷裝在外側(cè)；第二繞線管(32)以包圍第一繞線管(31)的方式組裝且將第二線圈(22)卷裝在外側(cè)；芯(11、12)安裝在第一繞線管(31)的空洞(31d)內(nèi)和第二繞線管(32)的外側(cè)、形成閉合磁路。第二繞線管(32)具有殼體(33)、罩(34)以及至少一對側(cè)壁(33a、34b)，殼體(33)具有底壁(33f)；罩(34)具有頂壁(34e)；一對側(cè)壁(33a、34b)從殼體(33)的底壁(33f)的兩側(cè)向垂直上方延伸或從罩(34)的頂壁(34e)的兩側(cè)向垂直下方延伸，將第一繞線管(31)設(shè)置在由至少一對側(cè)壁(33a、34b)、殼體(33)的底壁(33f)以及罩(34)的頂壁(34e)形成的第二繞線管(32)的空間內(nèi)。通過設(shè)置在殼體(33)以及罩(34)的至少一方上的一對側(cè)壁(33a、34b)、殼體(33)的底壁(33f)以及罩(34)的頂壁(34e)，雖然是小的外形，也可充分確保第一線圈(21)和第二線圈(22)之間的絕緣距離以及沿面距離，同時，通過使第一和第二線圈(21、22)之間接近，可降低各線圈(21、22)之間的漏磁通。因此，可容易得到小型且輕量、高耐電壓的繞線裝置。而且，通過使設(shè)置在第一繞線管(31)的兩端部(31f)的凹部(31b)或突起、和設(shè)置在罩(34)或殼體(33)的兩端部(34g、33b)內(nèi)面的突起(34b、33h)或凹部相互嵌合，可進(jìn)一步延長高壓用線圈(21)和低壓用線圈(22)之間的沿面距離，因此，可使高耐電壓的變壓器進(jìn)一步小型化。
本發(fā)明的繞線裝置的組裝方法包括將第一線圈(21)卷裝在第一繞線管(31)上、將第一線圈(21)的兩端部從第一繞線管(31)拉出的工序；將第一繞線管(31)設(shè)置在第二繞線管(32)的空間內(nèi)的工序，所述第二繞線管(32)具有帶底壁(33f)的殼體(33)以及帶頂壁(34e)的罩(34)，由從殼體(33)的底壁(33f)的兩側(cè)向垂直上方延伸或從罩(34)的頂壁(34e)的兩側(cè)向垂直下方延伸的至少一對側(cè)壁(33a，34a)、殼體(33)的底壁(33f)以及罩(34)的頂壁(34e)形成；組合殼體(33)和罩(34)、組裝第二繞線管(32)的工序；從第二繞線管(32)拉出第一線圈(21)的兩端部的工序；將第二線圈(22)卷裝在第二繞線管(32)的外面、將第二線圈(22)的兩端部從第二繞線管(32)拉出的工序；將芯(11、12)安裝在卷裝了第二線圈(22)的第二繞線管(32)的組裝體上的工序。由于將第一繞線管(31)設(shè)置在由殼體(33)或罩(34)的一對側(cè)壁(33a、34b)、殼體(33)的底壁(33f)以及罩(34)的頂壁(34e)形成的第二繞線管(32)的空間內(nèi)，并組合殼體(33)和罩(34)、組裝第二繞線管(32)，因此，無需另外準(zhǔn)備絕緣部件，可提高絕緣耐壓且降低零件成本以及簡化組裝工序。
根據(jù)本發(fā)明，通過設(shè)置在包圍第一繞線管的第二繞線管的殼體以及罩的至少一方上的一對側(cè)壁、殼體的底壁以及罩的頂壁，可容易地得到如下的小型且輕量的高耐電壓的繞線裝置，該繞線裝置雖然具有小的外形，但既可充分確保第一線圈和第二線圈之間的絕緣距離以及沿面距離，又可降低第一和第二線圈間的漏磁通。并且，由于將第一繞線管設(shè)置在由殼體或罩的一對側(cè)壁、殼體的底壁以及罩的頂壁形成的第二繞線管的空間內(nèi)，組合殼體和罩、組裝第二繞線管，因此，無需另外準(zhǔn)備絕緣部件，用少量的零件就可以提高絕緣耐壓，同時，可降低零件成本以及使組裝工序簡單化。而且，在將二次側(cè)的高壓線圈卷裝在第一繞線管上、將一次側(cè)的低壓線圈卷裝在第二繞線管上的情況下，通過一次側(cè)的低壓線圈形成的屏蔽(遮蔽)效果可降低向繞線裝置外部的漏磁通和噪聲，因此，不需要屏蔽板等，可將對繞線裝置周邊的電子回路的影響降低到最小。


圖1是表示將本發(fā)明的繞線裝置用于高壓用的變壓器中的實(shí)施方式的組裝立體圖。
圖2是圖1的變壓器的水平剖視圖。
圖3是沿著圖2的III-III線的縱剖視圖。
圖4是本發(fā)明的其他實(shí)施方式的組裝立體圖。
圖5是圖4的變壓器的水平剖視圖。
圖6是沿著圖5的VI-VI線的縱剖視圖。
圖7是目前的心式變壓器的剖視圖。
圖8是目前的另外的變壓器的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，根據(jù)圖1～圖6就將本發(fā)明的繞線裝置用于高壓用的變壓器中的實(shí)施方式進(jìn)行說明。在圖1～圖6中，在與圖7和圖8所示的部位實(shí)際上相同的部分使用相同的符號，并省略其說明。
如圖1～圖3所示，本實(shí)施方式的變壓器具有第一繞線管(31)、第二繞線管(32)以及作為芯的一對E形芯(11、12)，第一繞線管(31)具有空洞(31d)且將高壓用線圈(21)卷裝在外側(cè)；第二繞線管(32)以包圍第一繞線管(31)的方式組裝且將低壓用線圈(22)卷裝在外側(cè)；一對E形芯(11、12)安裝在第一繞線管(31)的空洞(31d)內(nèi)和第二繞線管(32)的外側(cè)、形成閉合磁路。第一繞線管(31)具有形成用于插入一對E形芯(11、12)的中支腳部(11c、12c)的空洞(31d)的筒部(31a)、設(shè)置在筒部(31a)的兩端部(31f)的嵌合槽(31b)、設(shè)置在筒部(31a)的兩端部(31f)之間的九個凸緣(31c)、以及以從筒部(31a)的兩端部(31f)的一部分伸出的方式形成且插裝高壓側(cè)端子(23)的端子安裝部(31e)。以將高壓用線圈(21)分割成10份的方式分別卷裝在兩端部(31f)以及九個凸緣(31c)之間，將這些高壓用線圈(21)串聯(lián)卷裝。無圖示的高壓用線圈(21)的兩端部被分別拉向第一繞線管(31)的兩端的端子安裝部(31e)，通過錫焊或焊接等與高壓側(cè)端子(23)電連接。
第二繞線管(32)具有殼體(33)和罩(34)，殼體(33)具有凸形剖面形狀的底壁(33f)以及從底壁(33f)的兩側(cè)向垂直上方延伸的一對側(cè)壁(33a)；罩(34)具有頂壁(34e)以及從頂壁(34e)的兩側(cè)向垂直下方延伸的一對側(cè)壁(33a)。殼體(33)具有三個凸緣(33c)、端子安裝部(33e)、端子插入孔(33g)以及突起(33h)，三個凸緣(33c)沿著一對側(cè)壁(33a)以及底壁(33f)的兩端部(33b)之間的外周面設(shè)置；端子安裝部(33e)以從一對側(cè)壁(33a)的兩端部(33b)伸出的方式形成且插裝有低壓用端子(24)；端子插入孔(33g)設(shè)置在端子安裝部(33e)的底壁且插入有第一繞線管(31)的高壓側(cè)端子(23)；突起(33h)設(shè)置在底壁(33f)的兩端部且與第一繞線管(31)的嵌合槽(31b)嵌合。
罩(34)具有三個凸緣(34c)、孔部(34d)、伸出部(34f)以及突起(34b)，三個凸緣(34c)設(shè)置在頂壁(34e)的兩端部(34g)之間的外面且與殼體(33)的各凸緣(33c)結(jié)合；孔部(34d)設(shè)置在兩端部(34g)尚且與第一繞線管(31)的筒部(31a)的兩端部(31f)連接；伸出部(34f)以從兩端部(34g)伸出的方式形成且與殼體(33)的端子安裝部(33e)結(jié)合；突起(34b)設(shè)置在一對側(cè)壁(33a)以及頂壁(34e)的兩端部(34g)的內(nèi)面且與第一繞線管(31)的嵌合槽(31b)嵌合。如圖2所示，將第一繞線管(31)設(shè)置在罩(34)的一對側(cè)壁(33a)之間，同時，使第一繞線管(31)的嵌合槽(31b)與殼體(33)以及罩(34)的突起(33h、34b)嵌合，將第一繞線管(31)與罩(34)的組裝體設(shè)置在殼體(33)的一對側(cè)壁(33a)之間，以此構(gòu)成第二繞線管(32)的組裝體。在構(gòu)成第二繞線管(32)的組裝體的殼體(33)以及罩(34)的兩端部(33b、34g)與三個凸緣(33c、34c)各之間，分別卷裝低壓用線圈(22)。無圖示的低壓用線圈(22)的兩端部被分別拉向殼體(33)的兩端的端子安裝部(33e)，通過錫焊或焊接等與低壓側(cè)端子(24)電連接。如圖3所示，一對E形芯(11、12)的中支腳部(11c、12c)通過第二繞線管(32)的罩(34)的孔部(34d)、插入第一繞線管(32)的筒部(31a)的空洞(31d)內(nèi)。在構(gòu)成第二繞線管(32)的殼體(33)的底壁(33f)的低壓用線圈(22)的卷裝面上，安裝有具有從平板形的罩本體(41a)的兩端突出的突出部(41d)的絕緣用罩(41)。
在組裝本實(shí)施方式的變壓器時，將高壓用線圈(21)分成十份、將這些高壓用線圈(21)串聯(lián)地分別卷裝在第一繞線管(31)的兩端部(31f)和九個凸緣(31c)之間。然后，將無圖示的該高壓用線圈(21)的兩端部從第一繞線管(31)的端子安裝部(31e)拉出，通過錫焊或焊接與高壓側(cè)端子(23)電連接。然后，將卷裝有高壓用線圈(21)的第一繞線管(31)設(shè)置在罩(34)的一對側(cè)壁(34a)之間，同時，使第一繞線管(31)的嵌合槽(31b)與罩(34)的突起(34b)嵌合，構(gòu)成第一繞線管(31)與罩(34)的組裝體。然后，將第一繞線管(31)與罩(34)的組裝體設(shè)置在殼體(33)的一對側(cè)壁(33a)之間，同時，通過使第一繞線管(31)的嵌合槽(31b)與殼體(33)的突起(33h)嵌合，將第一繞線管(31)設(shè)置在由罩(34)的一對側(cè)壁(33a)、殼體(33)的底壁(33f)以及罩(34)的頂壁(34e)形成的第二繞線管(32)的空間內(nèi)，組合殼體(33)和罩(34)、組裝第二繞線管(32)。
與此同時，將第一繞線管(31)的高壓側(cè)端子(23)插入殼體(33)的端子插入孔(33g)，將高壓側(cè)端子(23)從第二繞線管(32)拉出。之后，將低壓用線圈(22)分別卷裝在構(gòu)成第二繞線管(32)的殼體(33)以及罩(34)的兩端部(33b、34g)與三個凸緣(33c、34c)之間。與此同時，將無圖示的該低壓用線圈(22)的兩端部從殼體(33)的兩端的端子安裝部(33e)拉出，通過錫焊或焊接與低壓側(cè)端子(24)電連接。最后，通過構(gòu)成第二繞線管(32)的組裝體的罩(34)的孔部(34d)、將一對E形芯(11、12)的中支腳部(11c、12c)插入第一繞線管(31)的筒部(31a)的空洞(31d)內(nèi)，將一對E形芯(11、12)安裝在卷裝低壓用線圈(22)的第二繞線管(32)的組裝體上。而且，如圖1以及圖3所示，也可將絕緣用罩(41)安裝在構(gòu)成第二繞線管(32)的殼體(33)的底壁(33f)的低壓用線圈(22)的外周面，提高低壓用線圈(22)與安裝面之間的絕緣耐壓。
在本實(shí)施方式中，通過包圍第一繞線管(31)的第二繞線管(32)的罩(34)的一對側(cè)壁(34a)、殼體(33)的底壁(33f)、以及罩(34)的頂壁(34e)，即使是小的外形也充分確保二次側(cè)的高壓用線圈(21)和一次側(cè)的低壓用線圈(22)之間的絕緣距離以及沿面距離，同時，通過使高壓用線圈(21)和低壓用線圈(22)接近可降低各線圈(21、22)之間的漏磁通。因此可容易得到小型且輕量的高耐電壓的變壓器。并且，由于將嵌合槽(31b)設(shè)置在第一繞線管(31)的兩端部(31f)，將與該嵌合槽(31b)嵌合的突起(33h、34b)設(shè)置在殼體(33)的底壁(33f)以及罩(34)的兩端部(34g)的內(nèi)面，因此，通過使第一繞線管(31)的嵌合槽(31b)與殼體(33)以及罩(34)的突起(33h、34b)相互嵌合，可進(jìn)一步延長高壓用線圈(21)和低壓用線圈(22)之間的沿面距離，使高耐電壓的變壓器進(jìn)一步小型化。并且，由于將低壓用線圈(22)卷裝在高壓用線圈(21)的外側(cè)，因此通過低壓用線圈(22)形成的屏蔽(遮蔽)效果可降低向變壓器外部的漏磁通和噪聲，可使對周邊的電子回路等的影響降低到最小。而且，通過將第一繞線管(31)設(shè)置在由罩(34)的一對側(cè)壁(34a)、殼體(33)的底壁(33f)以及罩(34)的頂壁(34e)形成的第二繞線管(32)的空間內(nèi)，組合殼體(33)和罩(34)、組裝第二繞線管(32)，可具有充分必要的絕緣距離地通過第二繞線管(32)包圍第一繞線管(31)，因此，無需象圖8所示的目前的變壓器那樣，另外準(zhǔn)備絕緣用罩(41)，既可提高絕緣耐壓又可降低零件成本以及簡化組裝工序。
本發(fā)明的實(shí)施方式不局限于上述的實(shí)施方式，可進(jìn)行各種變更。例如，在上述的實(shí)施方式中，將第一繞線管(31)安裝在罩(34)的一對側(cè)壁(34a)之間、構(gòu)成第一繞線管(31)和罩(34)的組裝體，將第一繞線管(31)和罩(34)的組裝體安裝在殼體(33)的一對側(cè)壁(33a)之間、組裝成第二繞線管(32)，但也可以如圖4～圖6所示，將第一繞線管(31)安裝在殼體(33)的一對側(cè)壁(33a)之間、構(gòu)成第一繞線管(31)和殼體(33)的組裝體，將第一繞線管(31)和殼體(33)的組裝體安裝在罩(34)的一對側(cè)壁(34a)之間、組裝成第二繞線管(32)。在這種情況下，如圖5所示，由于殼體(33)的一對側(cè)壁(33a)設(shè)置在第一繞線管(31)與罩(34)的一對側(cè)壁(34a)之間，因此，可平坦地形成殼體(33)的一對側(cè)壁(33a)的外面，同時，在一對側(cè)壁(33a)的兩端部(33b)的內(nèi)面以及底壁(33f)上設(shè)置與第一繞線管(31)的嵌合槽(31b)嵌合的突起(33h)，可平坦地形成罩(34)的一對側(cè)壁(34a)的內(nèi)面，同時，沿著一對側(cè)壁(34a)以及頂壁(34e)的外周面設(shè)置三個凸緣(31c)，可在一對側(cè)壁(34a)的兩端部(34g)設(shè)置插裝低壓用端子(24)的端子安裝部(34h)。并且，在上述的實(shí)施方式中，在第二繞線管(32)的殼體(33)以及罩(34)雙方上設(shè)置一對側(cè)壁(33a、34a)，但也可以在殼體(33)或罩(34)的任何一方上設(shè)置一對側(cè)壁(33a、34a)，將罩(34)的頂壁(34e)設(shè)置在安裝了第一繞線管(31)的殼體(33)的一對側(cè)壁(33a)之間，或?qū)⒄?34)的一對側(cè)壁(34a)設(shè)置在安裝了第一繞線管(31)的殼體(33)的底壁(33f)的兩側(cè)、組裝成第二繞線管(32)。在這種情況下，具有可使外形比上述實(shí)施方式進(jìn)一步小型化、并可使第二繞線管(32)的組裝操作進(jìn)一步簡單化的優(yōu)點(diǎn)。并且，在上述實(shí)施方式中，將絕緣用罩(41)安裝在構(gòu)成第二繞線管(32)的殼體(33)的底壁(33f)的低壓用線圈(22)的外周面，但在低壓用線圈(22)與安裝面之間不太附加大的電壓的情況下，也可省略絕緣用罩(41)。并且，也可用絕緣帶、樹脂板或樹脂成型品等包住第二繞線管(32)的組裝體的低壓用線圈(22)的外周面。在這種情況下，具有可提高低壓用線圈(22)和芯(11、12)之間的絕緣耐壓的優(yōu)點(diǎn)。并且，在上述實(shí)施方式中，將嵌合槽(31b)設(shè)置在第一繞線管(31)的兩端部(31f)，將與嵌合槽(31b)嵌合的突起(34b)設(shè)置在罩(34)的兩端部(34g)的內(nèi)面，但也可以在罩(34)的兩端部(34g)的內(nèi)面設(shè)置凹部、將與該凹部嵌合的突起設(shè)置在第一繞線管(31)的兩端部(31f)。并且，在上述實(shí)施方式中，將本發(fā)明用于使用一對E形芯(11、12)的變壓器，但本發(fā)明也可用于例如E形芯與I形芯的組合、一對U形芯、U形芯與I形芯的組合、C形芯與I形芯的組合或相互相對、形成環(huán)形的閉合磁路的其他形狀的芯(例如一對F形芯或一對L形芯或者F形芯與L形芯的組合)。而且，在上述的實(shí)施方式中，將本發(fā)明用于高壓用的變壓器，但并不局限于此，至少具有兩個線圈的電抗器或扼流圈等也可使用本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種繞線裝置，其特征在于，具有第一繞線管、第二繞線管以及芯，所述第一繞線管具有空洞且將第一線圈卷裝在外側(cè)；所述第二繞線管以包圍第一繞線管的方式進(jìn)行組裝且將第二線圈卷裝在外側(cè)；所述芯安裝在第一繞線管的空洞內(nèi)和第二繞線管的外側(cè)、形成閉合磁路，所述第二繞線管具有殼體、罩以及至少一對側(cè)壁，所述殼體具有底壁；所述罩具有頂壁；所述一對側(cè)壁從所述殼體的底壁的兩側(cè)向垂直上方延伸或從所述罩的頂壁的兩側(cè)向垂直下方延伸，將所述第一繞線管設(shè)置在由至少一對所述側(cè)壁、所述殼體的底壁以及所述罩的頂壁形成的所述第二繞線管的空間內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的繞線裝置，其特征在于，所述第二繞線管具有從所述殼體的底壁的兩側(cè)向垂直上方延伸的一對第一側(cè)壁、和從所述罩的頂壁的兩側(cè)向垂直下方延伸的一對第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁之間和所述第二側(cè)壁之間的一方的寬度大于另一方的寬度，可將另一方設(shè)置在一方的內(nèi)側(cè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的繞線裝置，其特征在于，在所述第一繞線管的兩端部設(shè)置凹部或突起，將與所述第一繞線管的凹部嵌合的突起或與所述第一繞線管的突起嵌合的凹部設(shè)置在所述罩或所述殼體的兩端部的內(nèi)面。
4.如權(quán)利要求1或2所述的繞線裝置，其特征在于，所述第一線圈是高壓線圈，所述第二線圈是低壓線圈。
5.一種繞線裝置的組裝方法，其特征在于，包括將第一線圈卷裝在第一繞線管上、將所述第一線圈的兩端部從所述第一繞線管拉出的工序；將所述第一繞線管設(shè)置在第二繞線管的空間內(nèi)的工序，所述第二繞線管具有帶底壁的殼體以及帶頂壁的罩，由從所述殼體的底壁的兩側(cè)向垂直上方延伸或從所述罩的頂壁的兩側(cè)向垂直下方延伸的至少一對側(cè)壁、所述殼體的底壁以及所述罩的頂壁形成所述第二繞線管；組合所述殼體和罩、組裝所述第二繞線管的工序；從所述第二繞線管拉出所述第一線圈的兩端部的工序；將第二線圈卷裝在所述第二繞線管的外面、將所述第二線圈的兩端部從所述第二繞線管拉出的工序；將芯安裝在卷裝了所述第二線圈的所述第二繞線管的組裝體上的工序。
全文摘要
本發(fā)明的目的是實(shí)現(xiàn)變壓器、電抗器或線圈等的繞線裝置的小型化、輕量化、高耐電壓化、低成本化。本發(fā)明的繞線裝置具有第一繞線管(31)、第二繞線管(32)以及E形芯(11、12)，第一繞線管(31)具有空洞(31d)且將高壓用線圈(21)卷裝在外側(cè)；第二繞線管(32)以包圍第一繞線管(31)的方式組裝且將低壓用線圈(22)卷裝在外側(cè)；E形芯(11、12)安裝在第一繞線管(31)的空洞(31d)內(nèi)和第二繞線管(32)的外側(cè)、形成閉合磁路，第二繞線管(32)具有殼體(33)和罩(34)，殼體(33)具有底壁(33f)以及從底壁(33f)的兩側(cè)向垂直上方伸出的一對側(cè)壁(33a)；罩(34)具有頂壁(34e)以及從頂壁(34e)的兩側(cè)向垂直下方伸出的一對側(cè)壁(34a)，將第一繞線管(31)設(shè)置在由罩(34)的一對側(cè)壁(34a)、殼體(33)的底壁(33f)以及罩(34)的頂壁(34e)形成的第二繞線管(32)的空間內(nèi)。
文檔編號H01F41/06GK101071682SQ20071009674
公開日2007年11月14日 申請日期2007年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月6日
發(fā)明者橫原映二, 中村正 申請人:三墾電氣株式會社