專利名稱：：表現(xiàn)出改善強(qiáng)度和穩(wěn)定性的多層隔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明為一種電池隔板和制造這種隔板的方法。當(dāng)與通過干法拉伸工藝或者溶劑抽提工藝制造的其它隔板相比時(shí)，本發(fā)明的隔板在混合穿透測(cè)試和收縮減少方面表現(xiàn)出提高。出乎意料地，本發(fā)明的隔板即使在小于等于37。/o的孔隙率下也具有13至25秒的Gurley數(shù)。
背景技術(shù)：
：使用微孔多層膜作為電池隔板是已知的。見例如美國(guó)專利US5,480,745、US5，691，047、US5，667，911、US5，691，077和US5，952，120。美國(guó)專利US5，480，745公開了通過共擠壓多層前體或者通過在152。C下加熱-熔接預(yù)成形前體層而形成多層薄膜。然后，通過退火和拉伸，將由兩種方法中的任一種所形成的多層前體制成微孔性的。這種由千法拉伸工藝制成的膜具有100%到300%的優(yōu)選凈拉伸量。美國(guó)專利US5，691，047公開了通過共擠壓多層前體或者通過在加熱(120-140。C)和加壓(l-3kg/cm"下使三層或更多前體層組合而形成多層薄膜。在加熱和加壓下形成的前體，在0.5至8m/min(1.6-26.2ft/min)的速度下，具有3至60g/15mm(0.:2-化/mm)范圍內(nèi)的剝離強(qiáng)度。在實(shí)施例中，一種34^im的隔板具有l(wèi)g/mm的剝離強(qiáng)度，而另一個(gè)約為0.5g/mm。然后，通過退火和拉伸，將由兩種方法中的任一種所形成的多層前體制成微孔性的。在顯示出較高Gurley數(shù)的同時(shí)，這些隔板的孔隙率大于本發(fā)明。美國(guó)專利US5，667，911公開了通過將交叉疊層的微孔薄膜組合成(通過加熱和加壓或通過粘合)多層微孔薄膜而形成多層薄膜。利用加熱(110°C-140°C)和加壓(300國(guó)450psi)并以15-50ft/min(4.6-15.2m/min)的線速度將微孔薄膜層疊在一起。此參考文獻(xiàn)教導(dǎo)了較低的Gurley值，這是這些薄膜孔隙率高的良好指示。美國(guó)專利US5，691，077公開了通過組合、通過加熱和加壓(壓延)、或者通過粘合、或者通過圖案熔接使微孔薄膜形成多層微孔薄膜而形成多層薄膜。壓延在125。C至130。C下以2至10分鐘的停留時(shí)間進(jìn)行。四層(4)層疊的多層微孔前體在單壓料輥間壓延。在顯示出較高Gurley數(shù)的同時(shí)，這些隔板的孔隙率大于本發(fā)明。美國(guó)專利US5，952，120公開了通過擠壓無孔前體、將無孔前體粘合在一起、使粘合的無孔前體退火和將粘合的無孔前體拉伸成多層微孔薄膜而形成多層薄膜。至少四個(gè)(4)三層前體同時(shí)通過粘合、退火和拉伸步驟。在128。C(在125。C-135。C范圍)下，在壓料輥軋輥間以30ft/min(9.1m/min)的線速度進(jìn)行粘合，產(chǎn)生5.7g/in(0.2g/mm)的剝離強(qiáng)度，而在128。C-130。C下，在壓料輥軋輥間以40ft/min(12.2m/min)的線速度產(chǎn)生30g/in(1.2g/mm)的剝離強(qiáng)度。這些隔板的凈拉伸均趨于至少100%或更高，同時(shí)Gurley值在高的一邊。微孔薄膜，但就隔板制造商和電池制造商雙方而言，仍然都需要生產(chǎn)具有更大加工性能的隔板。為改善加工性能，需要隔板在制造過程中能更抗破損。困擾電池制造的兩大問題是隔板的滲漏和收縮。當(dāng)隔板處于電池在使用中將經(jīng)受的熱環(huán)境時(shí)，會(huì)發(fā)生收縮。過去，用來測(cè)試隔板滲漏的一個(gè)辦法是通過擊穿強(qiáng)度測(cè)試。但是，已經(jīng)得知，一種稱為混合穿透的新測(cè)試是一種比擊穿強(qiáng)度測(cè)試好得多的表明隔板在制造過程中如何表現(xiàn)的指標(biāo)。當(dāng)測(cè)試收縮時(shí)，需要將隔板在高熱下暴露一段時(shí)間。電池制造仍將要求隔板具有所需范圍的Gurley數(shù)。因此，需要提供一種改進(jìn)的多層微孔薄膜來用作隔板，該隔板在仍保持低收縮值并且仍表現(xiàn)出所需范圍的Gurley數(shù)的同時(shí)，在混合穿透強(qiáng)度方面顯示出增強(qiáng)。發(fā)明概述本發(fā)明為一多層微孔電池隔板，其具有一通過對(duì)層測(cè)量時(shí)熔體流動(dòng)指數(shù)^1.2所指征的高分子量聚丙烯層、一聚乙烯層、和一具有對(duì)層測(cè)量時(shí)51.2的熔體流動(dòng)指數(shù)的高分子量聚丙烯層。所得微孔電池隔板是通過干法拉伸工藝形成的。該微孔電池隔板對(duì)^25微米厚的隔板在保持13至25秒Gurley數(shù)的同時(shí)，具有￡37%的孔隙率。附圖簡(jiǎn)述通過參考下面的詳細(xì)說明和附圖，以上內(nèi)容將變得更明顯，在附圖中圖l是在混合穿透測(cè)試中的多層隔板的側(cè)視圖。圖2是顯示施壓后的電極和隔板的側(cè)視圖。圖3是顯示隔板離子電阻斜率的圖。圖4是測(cè)量隔板膜離子電阻的四探針AC阻抗法的示意圖。圖5是由當(dāng)前多層干法拉伸膜工藝制成的相同厚度的多層膜在混合穿透強(qiáng)度方面的百分增量圖。發(fā)明詳述電池隔板是指用在電化學(xué)電池或電容器中的微孔薄膜或膜。電化學(xué)電池包括初級(jí)(不可再充電的)和二次(可再充電的)電池，如基于鋰化學(xué)的電池。這些薄膜通常由聚烯烴制成，例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯、其混合物及其共聚物。聚丙烯(包括全同立構(gòu)和無規(guī)立構(gòu)的)和聚乙烯(包括LDPE、LLDPE、HDPE、和UHMWPE)及其混合體和它們的共聚物是用于制造可商購(gòu)的用于這些用途的薄膜的優(yōu)選聚烯烴?？赏ㄟ^CELGARD⑧工藝(也稱干法工藝，即擠壓-退火-拉伸)或通過溶劑抽提工藝(也稱濕法工藝或相轉(zhuǎn)化工藝或TIPS—熱誘導(dǎo)相分離-工藝)或通過顆粒拉伸工藝來制造這些薄膜。這些薄膜中的一些，由干法工藝所制造的那些，通常是多層薄膜。由于其具有斷路能力(即，在發(fā)生短路時(shí)可以終止離子流)，多層薄膜是優(yōu)選的。常見的多層薄膜是三層薄膜。通行的三層薄膜具有聚丙烯(PP)/聚乙烯(PE)/聚丙烯(PP)結(jié)構(gòu)，另一種結(jié)構(gòu)是PE/PP/PE。本發(fā)明針對(duì)具有三層的多層微孔電池隔板。第一層為具有對(duì)該層測(cè)量時(shí)小于等于(^)1.2熔體流動(dòng)指數(shù)的高分子量聚丙烯層，第二聚乙烯層，和具有對(duì)該層測(cè)量時(shí)^1.2的熔體流動(dòng)指數(shù)的第三高分子量聚丙烯層。此微孔電池隔板通過干法拉伸工藝形成。本發(fā)明的方法生產(chǎn)出在保持13至25秒Gurley數(shù)和小于等于S25微米厚度的同時(shí)具有小于等于^37。/o孔隙率的微孔電池隔板。與同樣厚度的三層干法拉伸的微孔電池隔板相比，此多層微孔電池隔板在混合穿透強(qiáng)度方面表現(xiàn)出5%或更多的增強(qiáng)。在105。C下暴露6小時(shí)后，此微孔電池隔板的凈收縮小于5%。此微孔電池隔板的離子電阻小于2.5ft-cm2。此隔板的聚乙烯層為高密度聚乙烯。在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，多層微孔電池隔板包括三層干法拉伸的微孔電池隔板，其具有一外聚烯烴層、一內(nèi)聚烯烴層、和一外聚烯烴層。隔板的總厚度為￡25微米。外聚烯烴層是高分子量聚丙烯。內(nèi)聚烯烴層是聚乙烯。與同樣厚度的三層干法拉伸的微孔電池隔板相比，此三層干法拉伸的微孔電池隔板在混合穿透強(qiáng)度方面表現(xiàn)出5%或更多的增強(qiáng)。此多層微孔電池隔板在保持13至25秒Gurley數(shù)的同時(shí)具有￡37%的孔隙率。出乎意料地，在105。C下6小時(shí)測(cè)量的此微孔電池隔板的凈收縮小于5%。此多層微孔電池隔板具有小于2.5Q-cm2的離子電阻。本發(fā)明的另一實(shí)施方案是包括三層干法拉伸的微孔電池隔板的多層微孔電池隔板。此隔板具有一外聚烯烴層、一內(nèi)聚烯烴層和一外聚烯烴層。外聚烯烴層是高分子量聚丙烯。內(nèi)聚烯烴層是聚乙烯。此三層干法拉伸的微孔電池隔板具有525微米的厚度、37%或更低的孔隙率、和13至25秒的Gurley數(shù)。與同樣厚度的三層干法拉伸的微孔電池隔板相比，此隔板在混合穿透強(qiáng)度方面表現(xiàn)出5%的增強(qiáng)。此多層微孔電池隔板出人意料地表現(xiàn)出在105°。下6小時(shí)測(cè)量的小于5%的凈收縮。此多層微孔電池隔板也具有小于2.512-cm2的離子電阻。本發(fā)明的隔板可通過下述多層微孔電池隔板的制備工藝來制備。提供聚丙烯和聚乙烯，該聚丙烯在對(duì)加工前的顆粒測(cè)量時(shí)的MFI^1.0。將聚丙烯，其為高分子量聚丙烯，擠壓成前體聚丙烯薄膜。然后，提供聚乙烯并將其擠壓成前體聚乙烯薄膜。之后，在前體聚乙烯薄膜的每一面上層疊上前體聚丙烯薄膜，以形成無孔三層前體。然后，將此無孔三層前體退火。在退火之后，將無孔三層前體拉伸成拉伸的微孔三層薄腹。隨后，使拉伸的微孔三層薄膜回縮成微孔三層薄膜。此過程中的凈拉伸小于卯％。凈拉伸是通過給予薄膜的拉伸減去回縮量的百分比確定的。拉伸可在熱或冷、或者熱和冷的混合下完成?；乜s也可在熱或冷、或者熱和冷的混合下完成。在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，提供由微孔聚烯烴制成的電池隔板，其具有^25微米的總厚度，其中在105。C下6小時(shí)測(cè)量的隔板凈收縮小于5%。此電池隔板具有37。/?；蚋偷目紫堵?。仍出乎意料地，此電池隔板具有13至25秒的Gurley數(shù)。慣常地，為獲得在13至25秒范圍內(nèi)的Gurley數(shù)，隔板必須具有大于37。/。的孔隙率，并且在大多數(shù)情況下，孔隙率為至少40%或更多。已知對(duì)于隔板，即使孔隙率上的微小變化也傾向于對(duì)Gurley數(shù)產(chǎn)生大的影響。對(duì)由濕法工藝制成的隔板以及由干法工藝制成的隔板來說，具有S25微米總厚度的由微孔聚烯烴制成的電池隔板，其中在105°。下6小時(shí)測(cè)量的隔板凈收縮小于5%，其中在保持13至25秒Gurley數(shù)的同時(shí)隔板具有^37%的孔隙率是出乎意料的。在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，多層電池隔板由具有一高分子量聚丙烯層外層的微孔聚烯烴制成，在加工后對(duì)外層測(cè)量時(shí)，其具有^1.2的熔體流動(dòng)指數(shù)。由于許多會(huì)被認(rèn)為是高密度的聚丙烯在加工之后在熔體流動(dòng)性能方面有顯著下降，因此對(duì)層的測(cè)量是重要的。過去，當(dāng)使用熔體流動(dòng)指數(shù)時(shí)，它總是指加工之前的熔體流動(dòng)。參考下面給出的實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。在下列實(shí)施例中，Gurley數(shù)由ASTMD-726(B)方法測(cè)定。本文所用的Gurley數(shù)是由Gurley透氣度測(cè)定儀(例如4120型)測(cè)定的對(duì)空氣流的阻力。本文列出的Gurley值表示在12.2英寸水柱壓力下，使10cc空氣通過一平方英寸產(chǎn)品所需的以秒計(jì)的時(shí)間。沿MD和TD的拉伸強(qiáng)度用ASTMD-638法測(cè)定。沿抗撕裂性由ASTMD-1004測(cè)定。電池隔板的厚度按由紙漿和紙工業(yè)技術(shù)協(xié)會(huì)主持開發(fā)的T411om-83法測(cè)定。使用有l(wèi)/2英寸直徑、圓形底板的精密千分尺，在7psi壓力下接觸樣品來測(cè)量厚度。對(duì)橫跨樣品寬度讀取的10個(gè)獨(dú)立的千分尺讀數(shù)取平均。微孔薄膜的孔隙率按ASTMD-2873測(cè)定。擊穿強(qiáng)度按下述測(cè)定在跨越拉伸制品的寬度內(nèi)作十次測(cè)量并取平均。使用MitechStevensLFRA組織分析儀。針為1.65毫米直徑，具有0.5毫米半徑。下降速率為2mm/sec，偏轉(zhuǎn)量為6mm。薄膜被緊固在具有11.3mm中心孔的夾緊裝置中。記錄相對(duì)于由所測(cè)試薄膜產(chǎn)生的阻力(以克力計(jì))被針刺的薄膜的位移(以mm計(jì))。最大阻力為擊穿強(qiáng)度。混合穿透是由于混合穿透而通過隔板產(chǎn)生短路所需要的力。在此測(cè)試中，從圖1中金屬板10的底部開始，在該板的上面放置陰極材料片15,在陰極的上面放置多層隔板20，并在多層隔板20的上面放置陽極材料片25。然后，提供一與測(cè)力計(jì)35相連的3mm的球頭30。球頭30通過電阻計(jì)40與金屬板10相連。如圖2所示，向球頭30施加壓力45，該壓力^皮記錄在圖1中的測(cè)力計(jì)35上。一旦施加力，在隔板20的兩邊就形成圖2中的陽極混合50和陰極混合55。當(dāng)電阻急劇下降時(shí)，表明由于混合穿透而通過隔板的短路?；旌洗┩笢y(cè)試隔板的強(qiáng)度和對(duì)混合穿透的電阻。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這更精確地模擬了實(shí)際電池的行為。它是比擊穿強(qiáng)度更好的表明隔板在電池中如何表現(xiàn)的指標(biāo)。此測(cè)試用來表明隔板在電池組裝期間容許短路的趨勢(shì)。熔體指數(shù)才艮據(jù)ASTMDS1238測(cè)定；PE:1卯。C/2.16Kg;PP:230。C/2.16Kg。其以g/10分鐘測(cè)量。收縮在105。C下測(cè)量6小時(shí)。在所述熱處理前后測(cè)量隔板膜的寬度和長(zhǎng)度。通過下列公式計(jì)算凈收縮凈收縮％=100*((L0-L1)/L0+(W0-W1)/W0)其中，LO是熱處理前的長(zhǎng)度，Ll是熱處理后的長(zhǎng)度，WO是熱處理前的寬度，而W1是熱處理后的寬度。由于隔板對(duì)電性能的影響，對(duì)現(xiàn)有電池制造來說，測(cè)量用特定電解液浸泡的隔板的離子電阻是非常重要的。離子電阻是比Gurley數(shù)更全面的穿透性度量，因?yàn)樵摐y(cè)量是在用于實(shí)際電池應(yīng)用中的實(shí)際的電解質(zhì)溶液中進(jìn)行的。多孔膜的離子電阻實(shí)質(zhì)上是內(nèi)含在隔板孔中的電解液的離子電阻。典型地，浸在電解液中的微孔隔板具有它所置換的相應(yīng)體積電解液電阻約6-7倍的電阻。它是膜的孔隙率、彎曲度、電解液的電阻、膜厚以及電解液對(duì)膜孔潤(rùn)濕程度的函數(shù)。通過從成品切下小片隔板，然后，將其置于兩個(gè)塊電極之間來測(cè)定隔板電阻。用3:7體積比EC/EMC溶劑中U)MLiPF6鹽的電池電解液使隔板完全飽和。通過4探針AC阻抗法測(cè)量隔板的電阻R(ft)。為降低在電極/隔板界面上的測(cè)量誤差，需要通過增加更多的隔板層進(jìn)行多次測(cè)量。根據(jù)多層測(cè)量，然后通過公式計(jì)算用電解液飽和的隔板的離子電阻R柳AJ(1)爿其中，Ps是以ft-cm計(jì)的隔板的離子電阻率，A是以cmH十的電極面積，〖是以cm計(jì)的隔板膜的厚度。比值ps/A是計(jì)算出的隔板電阻隨多重隔板層變化的斜率，由公式給出其中，AR和A5在圖3中定義。圖3中斜率的計(jì)算用來評(píng)價(jià)使用多層測(cè)量法的隔板膜的離子電阻。隔板膜的離子電阻通過使用四探針AC阻抗法測(cè)量。圖4顯示了用于測(cè)量電阻的電池的示意圖60。從電池頂部65和底部70探針引出的每根導(dǎo)線具有雙線75、80，一才艮用來感測(cè)電流，另一才艮感測(cè)電壓。所有電阻測(cè)量所用的電解液為3:7體積比EC:EMC溶劑中1.0M的LiPF6鹽。將隔板樣品置于底電極85上。隔板應(yīng)當(dāng)完全覆蓋底電極并且隔板應(yīng)被電解液完全潤(rùn)濕。然后，將第二電極90滑到底電極85上并測(cè)量阻抗值。用來自Potentiostat的阻抗計(jì)95測(cè)量阻抗。為降低測(cè)量誤差，開始加上更多隔板層并測(cè)量總電阻。通過加上一可放置在底部探針70上的有孔中心105的特氟隆隔膜IOO，能夠只測(cè)定電解液的電阻。隨后加入電解液至裝滿有孔中心105，然后，將頂部探針65置于隔膜100上。實(shí)施例當(dāng)考察表A中的實(shí)施例時(shí)，以上說明將是清楚的。樣品A和B代表通過干法拉伸工藝制造的有竟?fàn)幜Φ娜龑痈舭?。樣品A為20微米隔板，樣品B代表25孩i米隔板。實(shí)施例C300和C500代表通過本發(fā)明工藝制備的本發(fā)明隔板。C300為20微米隔板，C500代表25微米隔板。在表中IR代表離子電阻，P.S.為擊穿強(qiáng)度，MP是混合穿透，TD為相對(duì)于加工方向橫向。表A<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>在混合穿透測(cè)試中，本發(fā)明的材料與通過Celgarc^工藝制造的三層隔板作對(duì)比，這種隔板沒有使用高分子量聚丙烯并且也不是依照本發(fā)明的方法制造的。在圖5中，可以看出在混合穿透強(qiáng)度方面的改進(jìn)。還見表A，其中與標(biāo)準(zhǔn)25微米三層隔板相比，標(biāo)準(zhǔn)20微米隔板在混合穿透強(qiáng)度方面顯示出10%的降低。通過本發(fā)明工藝制造的20微米本發(fā)明的隔板在混合穿透強(qiáng)度方面顯示僅有2%的降低。標(biāo)準(zhǔn)25微米隔板在混合穿透強(qiáng)度方面沒有顯示出變化，其中通過本發(fā)明工藝制造的25微米隔板在混合穿透強(qiáng)度方面顯示出5%的提高。權(quán)利要求1、一種多層微孔電池隔板，其包括具有對(duì)層測(cè)量時(shí)≤1.2熔體流動(dòng)指數(shù)(MFI)的高分子量聚丙烯層；聚乙烯層；具有對(duì)層測(cè)量時(shí)≤1.2熔體流動(dòng)指數(shù)的高分子量聚丙烯層；微孔電池隔板通過干法拉伸工藝形成，其中，所述微孔電池隔板在保持13至25秒Gurley數(shù)和≤25微米厚度的同時(shí)，具有≤37％的孔隙率。2、如權(quán)利要求l所述的多層微孔電池隔板，其中，所述微孔電池隔板與相同厚度的三層干法拉伸的微孔電池隔板相比，在混合穿透強(qiáng)度方面表現(xiàn)出5%或更高的增強(qiáng)。3、如權(quán)利要求l所述的多層微孔電池隔板，其中，所述微孔電池隔板在105℃下6小時(shí)測(cè)量的凈收縮小于5%。4、如權(quán)利要求l所述的多層微孔電池隔板，其中，所述微孔電池隔板的離子電阻小于2.5Omega-㎡。5、如權(quán)利要求l所述的多層微孔電池隔板，其中，聚乙烯層是高密度聚乙烯。6、一種多層微孔電池隔板，其包括具有一外聚烯烴層、一內(nèi)聚烯烴層、和一外聚烯烴層且總厚度≤25微米的三層干法拉伸的微孔電池隔板；所述外聚烯烴層是具有對(duì)層測(cè)量時(shí)≤1.2熔體流動(dòng)指數(shù)的高分子量聚丙烯；所述內(nèi)聚烯烴層是聚乙烯；和其中，所述三層干法拉伸的微孔電池隔板與相同厚度的三層干法拉伸的微孔電池隔板相比，在混合穿透強(qiáng)度方面表現(xiàn)出5%或更高的增強(qiáng)。7、如權(quán)利要求6所述的多層微孔電池隔板，其中，所述微孔電池隔板在保持13至25秒Gurley數(shù)的同時(shí)，表現(xiàn)出≤37%的孔隙率。8、如權(quán)利要求6所述的多層微孔電池隔板，其中，所述微孔電池隔板在105℃下6小時(shí)測(cè)量的凈收縮小于5﹪。9、如權(quán)利要求6所述的多層微孔電池隔板，其中，所述微孔電池隔板的離子電阻小于2.5-c㎡。10、一種多層微孔電池隔板，其包括具有一外聚烯烴層、一內(nèi)聚烯烴層、和一外聚烯烴層的三層干法拉伸的微孔電池隔板；所述外聚烯烴層是高分子量聚丙烯；所述內(nèi)聚烯烴層是聚乙烯；和其中，所述三層干法拉伸的微孔電池隔板在保持13至25秒Gurley數(shù)的同時(shí)，具有≤25微米的厚度、37﹪或更低的孔隙率，并且與相同厚度的三層干法拉伸的微孔電池隔板相比，在混合穿透強(qiáng)度方面表現(xiàn)出5﹪的增強(qiáng)。11、如權(quán)利要求10所述的多層微孔電池隔板，其中，所述微孔電池隔板在105℃下6小時(shí)測(cè)量的凈收縮小于5﹪。12、如權(quán)利要求10所述的多層微孔電池隔板，其中，所述微孔電池隔板的離子電阻小于2.5-c㎡。13、一種用于制備多層微孔電池隔板的方法，其包括步驟提供聚丙烯和聚乙烯，該聚丙烯在對(duì)加工前的顆粒測(cè)量時(shí)具有≤1.0的MFI;將高分子量聚丙烯擠壓成前體聚丙烯薄膜；將所述聚乙烯擠壓成前體聚乙烯薄膜；將所述前體聚丙烯薄膜層疊在所述前體聚乙烯薄膜的每一面上，以形成無孔三層前體；將所述無孔三層前體退火；將所述無孔三層前體拉伸，以形成拉伸的微孔三層薄膜；使所述拉伸的微孔三層薄膜回縮，以形成微孔三層薄膜；且其中，所述微孔三層薄膜的凈拉伸小于90%。14、一種電池隔板，其由具有≤25微米厚度的微孔聚烯烴制成，其中，所述電池隔板在105℃下6小時(shí)測(cè)量的凈收縮小于5%。15、如權(quán)利要求14所述的電池隔板，具有37%或更低的孔隙率。16、如權(quán)利要求15所述的電池隔板，具有13至25秒的Gurley數(shù)。17、如權(quán)利要求14所述的電池隔板，其中，所述隔板在保持13至25秒Gurley數(shù)的同時(shí)具有≤37%的孔隙率。18、一種多層電池隔板，其由微孔聚烯烴制成，具有高分子量聚丙烯層外層，該高分子量聚丙烯層對(duì)所述外層在加工后測(cè)量具有≤1.2的熔體流動(dòng)指數(shù)。19、如權(quán)利要求18所述的多層電池隔板，其中，所述隔板在保持13至25秒Gurley數(shù)的同時(shí)具有≤37%的孔隙率。20、如權(quán)利要求19所述的多層微孔電池隔板，其中，所述微孔電池隔板的離子電阻小于2.5Omega-squarecm。全文摘要一種表現(xiàn)出改善強(qiáng)度和穩(wěn)定性的多層隔板，即多層微孔電池隔板，其包括具有對(duì)層測(cè)量時(shí)≤1.2熔體流動(dòng)指數(shù)的高分子量聚丙烯層；聚乙烯層；具有對(duì)層測(cè)量時(shí)≤1.2熔體流動(dòng)指數(shù)的高分子量聚丙烯層。所得由干法拉伸工藝形成的多孔電池隔板產(chǎn)生在保持13-25秒Gurley數(shù)和≤25微米厚度的同時(shí)具有≤37％孔隙率的微孔電池隔板。文檔編號(hào)H01M2/14GK101174679SQ200710090359公開日2008年5月7日申請(qǐng)日期2007年4月6日優(yōu)先權(quán)日2006年4月7日發(fā)明者小倉(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