專利名稱：一種電連接器及其組裝方法
一種電連接器及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電連接器及其組裝方法。
背景技術(shù)：
目前在電連接器領(lǐng)域中，絕緣本體與導(dǎo)電端子之間的固定方式一般都是通過卡點干涉 的方式將端子固定在絕緣本體內(nèi)。即端子設(shè)有固持部，并在固持部的兩側(cè)設(shè)有多個凸刺， 以卡設(shè)在絕緣本體的端子收容槽中，雖然卡點固定方式組裝絕緣本體與端子比較簡單，但 會損傷導(dǎo)電端子及絕緣本體的端子收容槽之間的壁，且端子容易從端子收容槽內(nèi)脫落或變 形，以致絕緣本體與導(dǎo)電端子之間固定的效果非常的不好。
因此，有必要設(shè)計一種新型電連接器及其組裝方法以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可有效的將端子固持于絕緣本體中的電連接器。 本發(fā)明的另一目的在于提供一種可使導(dǎo)電端子有效的固定于絕緣本體中的組裝方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明電連接器包括絕緣本體及導(dǎo)電端子，其中絕緣本體設(shè)有相 對的第一表面與第二表面，在第一表面與第二表面之間設(shè)有貫通的通槽，通槽包括較窄的 鄰接第一表面的第一端子收容槽及較寬的鄰接第二表面的第二端子收容槽，導(dǎo)電端子包括 收容于第一端子收容槽的第一部分及收容于第二端子收容槽的第二部分，第二部分寬于第 一端子收容槽，其中端子第二部分與第二端子收容槽側(cè)壁在鄰近第二表面的位置設(shè)有可防 止端子從通槽中退出的配合結(jié)構(gòu)。
為了達到上述目的，本發(fā)明電連接器組裝方法，包括以下歩驟 (1)提供導(dǎo)電端子；(2) 提供絕緣本體，該絕緣本體設(shè)有相對的第一表面與第二表面，在第一表面與第 二表面之間設(shè)有貫通的通槽，第二表面在兩相鄰?fù)ú壑g形成熔膠區(qū)域；
(3) 將導(dǎo)電端子插入絕緣本體的通槽中；
(4) 提供一壓板，且將其抵壓在所述的熔膠區(qū)域上；
(5) 對壓板進行加熱，使所述熔膠區(qū)域兩'側(cè)的絕緣材料熔化成膠體流向所述導(dǎo)電端 子；
(6) 冷卻，端子和通槽側(cè)壁之間在鄰近第二表面的位置形成可防止端子從通槽中退 出的配合結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明電連接器及其組裝方法，因本電連接器在端子和通槽側(cè)壁之間鄰近第二表面 的位置形成可防止端子從通槽中退出的配合結(jié)構(gòu)，不需要在端子上設(shè)多個凸刺來與絕緣本 體干涉配合，從而不會損傷絕緣本體的壁，同時也能使端子有效地固定在絕緣本體中，從 而可保證電連接器正常運作。

圖1為本電連接器的局部剖視圖2為圖1所示電連接器的端子插向絕緣本體中的局部剖視圖； 圖3為圖2所示電連接器的端子已插入絕緣本體中的局部剖視圖； 圖4為圖3所示電連接器組裝過程中放入壓板的局部剖視圖； 圖5為圖4所示電連接器組裝過程中對壓板加熱后的局部剖視圖； 圖6為本電連接器另一實施例的局部剖視圖。
具體實施例
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明電連接器及其組裝方法作進一步的說明。 如圖1至圖6所示，本發(fā)明電連接器用于蔣外接電子組件電性連接至電路板上，包括 絕緣本體11及導(dǎo)電端子10，其中絕緣本體11設(shè)有通槽112，導(dǎo)電端子10收容于其中。 所述絕緣本體11設(shè)有相對的第一表面21與第二表面22，在第一表面21與第二表面 22之間設(shè)有貫通的通槽112，通槽]12包括較窄的鄰接第一表面21的第一端子收容槽1121 及較寬的鄰接第二表面22的第二端子收容槽1122，其中所述第二表面22在兩相鄰?fù)ú壑?間設(shè)有兩個突起115，且該兩突起115之間設(shè)有朝第一表面21凹進的凹陷114。
所述導(dǎo)電端子IO，包括第二部分(即為主體部102)、由主體部102—端延伸形成的 第一部分(即為接觸部103)，及由主體部102另一端延伸形成的焊接部104。其中端子主 體部102設(shè)置有凸出部106，該凸出部106延伸至與焊接部104連接的一端，在其下緣形 成階梯面107，即階梯面107位于主體部102與焊接部104連接的一端。
組裝后，端子的主體部102收容于第二端子收容槽1122中，接觸部103收容于第一端 子收容槽1121中，且凸出部106下緣朝向絕緣本體第二表面22，即凸出部106下緣的階 梯面107朝向絕緣本體第二表面22。突起115抵接在位于凸出部106下緣的階梯面107上， 從而可防止端子從通槽中退出。這樣，突起115與階梯面107形成了可防止端子從通槽中 退出的配合結(jié)構(gòu)。
當然，該階梯面不局限于位于凸出部下緣，也可在端子主體部102'下部設(shè)置凹陷部 101，在凹陷部101的上緣形成階梯面107'。同樣，該階梯面與絕緣本體上的突起115也 可形成可防止端子從通槽中退出的配合結(jié)構(gòu)。
并且，端子上也可以不設(shè)階梯面，例如由端子直接與通槽側(cè)壁在鄰近絕緣本體第二表 面的位置摩擦配合，來形成可防止端子從通槽中退出的配合結(jié)構(gòu)。
如圖2至圖5所示，上述電連接器的組裝步驟為
首先，提供一導(dǎo)電端子10，該導(dǎo)電端子10設(shè)有主體部102，及由主體部102延伸的 接觸部103和焊接部104，所述主體部102與焊接部104相連接的一端形成階梯面107 (如
圖'i所示)。
其次，提供絕緣本體，該絕緣本體設(shè)有相對的第一表面21與第二表面22，在第一表 面21與第二表面22之間設(shè)有貫通的通槽112，第二表面22在兩相鄰?fù)ú壑g形成熔膠區(qū) 域117，且該熔膠區(qū)域117設(shè)有鄰近通槽112的凸塊1171，其中凸塊1171—側(cè)與所鄰近的 通槽112側(cè)壁在同一平面上(如圖3所示)。
再次，將導(dǎo)電端子10的接觸部103沿A方向從絕緣本體11的第二表面22插向第一 表面21 (如圖2所示)。
然后，提供一壓板20，該壓板20為熱能板，用以抵壓絕緣本體11的熔膠區(qū)域117處; 對壓板20進行加熱，直至絕緣本體11的熔膠區(qū)域117處的凸塊1171熔化，流向階梯面 107。因為凸塊1171的存在，加熱溫度不需太高及加熱時間也不需太久，就能將凸塊1171 熔化，從而可以節(jié)省成本與時間。且其一側(cè)與所鄰近的通槽112側(cè)壁在同一平面，故其流 動會朝通槽方向，使流向端子階梯面的膠體較多。
最后，將電連接器冷卻。冷卻后，絕緣本體在鄰近第二表面的位置形成抵接階梯面107 的突起1171，該突起與階梯面形成可防止端子從通槽中退出的配合結(jié)構(gòu)。
至此，電連接器組裝完成。
如前所述，階梯面除了設(shè)在凸出部下緣外，也可設(shè)在凹陷部上緣(如圖6所示)，或 者甚至不設(shè)階梯面(例如由端子直接與通槽側(cè)壁在鄰近絕緣本體第二表面的位置摩擦配 合)，只要端子和通槽側(cè)壁之間在鄰近第二表面的位置形成可防止端子從通槽中退出的配 合結(jié)構(gòu)，即可將端子有效地固定在絕緣本體中，同時不會損傷絕緣本體的壁。
權(quán)利要求
1.一種電連接器，其特征在于其包括絕緣本體及導(dǎo)電端子，其中絕緣本體設(shè)有相對的第一表面與第二表面，在第一表面與第二表面之間設(shè)有貫通的通槽，通槽包括較窄的鄰接第一表面的第一端子收容槽及較寬的鄰接第二表面的第二端子收容槽，導(dǎo)電端子包括收容于第一端子收容槽的第一部分及收容于第二端子收容槽的第二部分，第二部分寬于第一端子收容槽，其中端子第二部分與第二端子收容槽側(cè)壁在鄰近第二表面的位置設(shè)有可防止端子從通槽中退出的配合結(jié)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述配合結(jié)構(gòu)包括端子第二部分在鄰 近第二表面的位置設(shè)置有階梯面及第二端子收容槽側(cè)壁在第二表面端部抵接階梯 面的突起。
3. 如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于所述端子第二部分在鄰近第二表面的 位置設(shè)有凹陷部，所述階梯面位于凹陷部遠離第二表面的一端。
4. 如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于所述配合結(jié)構(gòu)包括端子第二部分在鄰 近第二表面的位置設(shè)有凸出部，所述階梯面位于凸出部朝向第二表面的一端。
5. 如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于第二表面在兩相鄰?fù)ú壑g的突起為 兩個，且該兩突起之間設(shè)有朝第 一表面凹進的凹陷。
6. 如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于所述導(dǎo)電端子第二部分為主體部，所 述端子第一部分為由主體部一端延伸形成的接觸部，主體部另一端延伸形成的焊接 部，且所述階梯面位于主體部與焊接部相連接的一端。
7. —種電連接器的組裝方法，其特征在于 包括以下步驟(1) 提供導(dǎo)電端子；(2) 提供絕緣本體，該絕緣本體設(shè)有相對的第一表面與第二表面，在第一表面與第二表面之間設(shè)有貫通的通槽，第二表面在兩相鄰?fù)ú壑g形成熔膠區(qū)域；(3) 將導(dǎo)電端子插入絕緣本體的通槽中； (4) 提供一壓板，且將其抵壓在所述的熔膠&,或上；(5) 對壓板進行加熱，使所述熔膠區(qū)域兩側(cè)的絕緣材料熔化成膠體流向所述導(dǎo) 電端子；(6) 冷卻，端子和通槽側(cè)壁之間在鄰近第二表面的位置形成可防止端子從通槽 中退出的配合結(jié)構(gòu)。
8. 如權(quán)利要求7所述的電連接器的組裝方法，其特征在于所述導(dǎo)電端子上設(shè)有階梯 面，當導(dǎo)電端子插入絕緣本體的通槽中時，改階梯面鄰近且朝向第二表面，并位于 通槽中，加熱時，熔化后的膠體流向所述階梯面，冷卻時，在絕緣本體上形成抵住 階梯面的突起，所述階梯面和突起形成所述配合結(jié)構(gòu)。
9. 如權(quán)利要求7所述的電連接器的組裝方法，其特征在于所述-歩驟(3)中，所述 端子插入方向是由絕緣本體的第二表面插向第一表面。
10. 如權(quán)利要求7所述的電連接器的組裝方法，其特征在于所述步驟(2)中，所述 絕緣本體在熔膠區(qū)域設(shè)有鄰近通槽的凸塊。
11. 如權(quán)利要求9所述的電連接器組裝方法，其特征在于所述凸塊一側(cè)與所鄰近的通槽側(cè)壁在同一平面上。
全文摘要
一種電連接器及其組裝方法，包括絕緣本體及端子，絕緣本體設(shè)有相對的第一表面與第二表面，并包括第一端子收容槽及第二端子收容槽，端子包括收容于第一端子收容槽的第一部分及收容于第二端子收容槽的第二部分，第二部分寬于第一端子收容槽，其中端子第二部分與第二端子收容槽側(cè)壁在鄰近第二表面的位置設(shè)有可防止端子從通槽中退出的配合結(jié)構(gòu)，提供一壓板，將其抵壓在所述的熔膠區(qū)域上。本發(fā)明電連接器及其組裝方法，因在端子和通槽側(cè)壁之間鄰近第二表面的位置形成可防止端子從通槽中退出的配合結(jié)構(gòu)，不需要在端子上設(shè)多個凸刺來與絕緣本體干涉配合，也不會損傷絕緣本體的壁，同時也能使端子有效地固定在絕緣本體中，可保證電連接器正常運作。
文檔編號H01R43/20GK101102019SQ20071002938
公開日2008年1月9日 申請日期2007年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月26日
發(fā)明者林慶其 申請人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司