專利名稱：電磁空壓脫扣系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種電氣開關，具體是涉及一種電磁式空壓脫扣系統(tǒng)。
背景技術：
目前，世界各大品牌的低壓斷路器絕大多數(shù)均采用熱雙金屬作為斷路過載延時脫扣，這種材料的缺點是一、受環(huán)境溫度變化的影響，其過載脫扣時間將會引起很大變化；二、應用于多極小型斷路器中時，處于中間極的小型斷路器由于難以控制其散熱條件，從而很難控制各極脫扣特性的一致性；三、由于熱雙金屬要靠溫度來控制脫扣的特性，當應用在相對電流(負載)較大時，容易損傷開關內部元件，從而降低開關的使用壽命。另外，常見的液壓式脫扣器，如DZ15系列，體積較大，很難應用于小型斷路器，很難在瞬時間分斷，因此不能覆蓋較大范圍電流開關的局限性。還有一種通過互感器檢測、電子元件分辨負載后再通過脫扣機構來實現(xiàn)分斷就很難應用于小型斷路之中。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、制造容易、使用壽命長、安全可靠的，并且受溫度變化影響小、脫扣特性一致性好、適用電流范圍廣的電磁空壓脫扣系統(tǒng)。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種電磁空壓脫扣系統(tǒng)，圓形的殼體的通腔設置前軸套和后軸套；前軸套和后軸套之間形成密封空間；所述前軸套和后軸套的中心穿設空心管，空心管與延時脫扣鐵芯固定連接，使延時脫扣鐵芯置于密封空間中。延時脫扣彈簧套于空心管并置于前軸套與延時脫扣鐵芯之間，電路過載時，延時脫扣鐵芯順著磁力方向推動空心管延時移動；所述軸芯固定于瞬時脫扣鐵芯并穿過空心管，瞬時脫扣彈簧套于軸芯并置于后軸套與瞬時脫扣鐵芯之間，電路短路時，瞬時脫扣鐵芯順著磁力方向推動軸芯瞬時移動；所述軸芯與空心管處于同一軸線上；所述前軸套與空心管具有0.01～0.1mm的間隙，所述后軸套與軸芯具有0.05～0.5mm的間隙。
所述延時脫扣鐵芯可以開設有用于放置橡膠圈的環(huán)形凹槽，防止前軸套與延時脫扣鐵芯之間的氣體外泄。
所述前軸套和后軸套可以分別設置有密封圈。
所述瞬時脫扣鐵芯的中間可以開設有螺紋孔，該螺紋孔與軸芯裝配。
所述前軸套、延時脫扣鐵芯、后軸套和瞬時脫扣鐵芯可以開設用于定位延時脫扣彈簧和瞬時脫扣彈簧的凹槽。
延時過載發(fā)生時，延時脫扣鐵芯可以移動，前軸套與延時脫扣鐵芯之間的氣體由前軸套與空心管之間的間隙排出，實現(xiàn)延時移動；同時，后軸套與延時脫扣鐵芯之間的氣體由后軸套與軸芯之間的間隙吸入。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是當電路發(fā)生過載或是短路時，利用磁場的磁力作用，推動延時脫扣鐵芯或瞬時脫扣鐵芯在殼體中移動，從而將空心管或軸芯頂出，使斷路器斷開。因此脫扣系統(tǒng)受溫度很小.可覆蓋應用于大范圍斷路器開關，脫扣特性一致性好。


圖1為本發(fā)明的立體裝配結構示意圖；圖2為本發(fā)明的立體爆炸結構示意圖；圖3為本發(fā)明延時動作的狀態(tài)圖；圖4為本發(fā)明瞬時動作的狀態(tài)圖；圖5為本發(fā)明的脫扣系統(tǒng)成品外觀圖。
具體實施例方式
下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作詳細描述。
如圖1所示，本發(fā)明由外殼體2、前軸套1、密封圈7、橡膠圈6、空心管4、延時脫扣彈簧3、延時脫扣鐵芯5、后軸套8、瞬時脫扣彈簧9、瞬時脫扣鐵芯11、軸芯10組成。外殼體2、前軸套1、后軸套8、空心管4、軸芯10由非磁性材料制作而成，防止串磁。瞬時脫扣鐵芯9和延時脫扣鐵芯5均采用磁性材料制作而成。
圓形的殼體2的通腔設置前軸套1和后軸套8。前軸套1和后軸套8之間形成密封空間(只有軸套與空心管具0.01～0.1m配合間隙)該空間儲存有氣體。前軸套1和后軸套8的中心穿設一根空心管4，前軸套1與空心管4具有0.01～0.1mm的間隙，使得氣體能在此間隙進出?？招墓?與延時脫扣鐵芯5固定連接，延時脫扣鐵芯5置于密封空間中，延時脫扣彈簧3套于空心管4并置于前軸套1與延時脫扣鐵芯5之間。軸芯10固定于瞬時脫扣鐵芯11并穿過空心管4，空心管4與軸芯10具有0.05～0.5mm的間隙。瞬時脫扣彈簧9套于軸芯10并置于后軸套8與瞬時脫扣鐵芯11之間。需要強調的是軸芯10與空心管4必須處于同一軸線上，有利于同一磁場，運動方向，分辯大小過載打開固定位置開關脫機構。
為了防止前軸套1與延時脫扣鐵芯5之間的氣體外泄，延時脫扣鐵芯5的外表面開設有兩道環(huán)形凹槽，該凹槽放置了橡膠圈6。
前軸套1和后軸套8分別設置有密封圈7。瞬時脫扣鐵芯9的中間可以開設有螺紋孔，該螺紋孔與軸芯10裝配。前軸套1、延時脫扣鐵芯5、后軸套8和瞬時脫扣鐵芯11開設有凹槽，凹槽用于定位延時脫扣彈簧3和瞬時脫扣彈簧9。
本發(fā)明的工作原理如下當超過設定負載時，延時脫扣鐵芯在磁場的作用下開始向左移動，延時型腔形成暫時壓縮與真空兩空間，隨后空氣排出和吸入而解除。由于殼體通腔內空氣只能靠空心管與前軸套之間的間隙來排出和吸入。當空氣排出和吸入時，延時脫扣鐵芯和空心管就可移動，以頂開斷路器的脫扣機構動作。而由于空心管與軸套之間的間隙非常小，因此短時間排出和吸入空氣比較困難，這樣便能實現(xiàn)脫扣的延時工作特性。調整延時彈簧、延時脫扣鐵芯的體積、空心管與軸套的間隙，便可控制延時的長短和負載的大小。
當電路短路時(大幅度過載時)，瞬時脫扣鐵芯只要能夠克服瞬時脫扣彈簧的彈力，使瞬時脫扣鐵芯和軸芯瞬時移動，以頂開斷路器的脫扣機構動作，從而完成瞬時脫扣的工作特性。負載的大小將由瞬時脫扣彈簧、瞬時脫扣鐵芯的體積來控制。調整瞬時彈簧、瞬時脫扣鐵芯的體積、軸芯的材料，便可控制瞬時的負載大小。
權利要求
1.一種電磁空壓脫扣系統(tǒng)，其特征在于圓形的殼體的通腔設置前軸套和后軸套；前軸套和后軸套之間形成密封空間；所述前軸套和后軸套的中心穿設空心管，空心管與延時脫扣鐵芯固定連接，延時脫扣鐵芯置于密封空間中，延時脫扣彈簧套于空心管并置于前軸套與延時脫扣鐵芯之間，電路過載時，延時脫扣鐵芯順著磁力方向推動空心管延時移動；所述軸芯固定于瞬時脫扣鐵芯并穿過空心管，瞬時脫扣彈簧套于軸芯并置于后軸套與瞬時脫扣鐵芯之間，電路短路時，瞬時脫扣鐵芯順著磁力方向推動軸芯瞬時移動；所述軸芯與空心管處于同一軸線上；所述前軸套與空心管具有0.01～0.1mm的間隙，所述后軸套與軸芯具有0.05～0.5mm的間隙。
2.根據(jù)權利要求1所述的電磁式空壓脫扣系統(tǒng)，其特征在于所述延時脫扣鐵芯開設有用于放置橡膠圈的環(huán)形凹槽，防止前軸套與延時脫扣鐵芯之間的氣體外泄。
3.根據(jù)權利要求1所述的電磁式空壓脫扣系統(tǒng)，其特征在于所述前軸套和后軸套分別設置有密封圈。
4.根據(jù)權利要求1所述的電磁式空壓脫扣系統(tǒng)，其特征在于所述瞬時脫扣鐵芯的中間開設有螺紋孔，該螺紋孔與軸芯裝配。
5.根據(jù)權利要求1所述的電磁式空壓脫扣系統(tǒng)，其特征在于所述前軸套、延時脫扣鐵芯、后軸套和瞬時脫扣鐵芯開設用于定位延時脫扣彈簧和瞬時脫扣彈簧的凹槽。
6.根據(jù)權利要求1所述的電磁空壓脫扣系統(tǒng)，其特征在于延時過載發(fā)生時，延時脫扣鐵芯移動，前軸套與延時脫扣鐵芯之間的氣體由前軸套與空心管之間的間隙排出，實現(xiàn)延時移動；同時，后軸套與延時脫扣鐵芯之間的氣體由后軸套與軸芯之間的間隙吸入。
全文摘要
本發(fā)明屬于電氣開關，是一種電磁空壓脫扣系統(tǒng)，圓形的殼體的通腔設置前軸套和后軸套，前軸套和后軸套之間形成密封空間，前軸套和后軸套的中心穿設空心管，空心管與延時脫扣鐵芯固定連接，使延時脫扣鐵芯置于密封空間中。延時脫扣彈簧套于空心管并置于前軸套與延時脫扣鐵芯之間，電路過載時，延時脫扣鐵芯順著磁力方向推動空心管延時移動；所述軸芯固定于瞬時脫扣鐵芯并穿過空心管，瞬時脫扣彈簧套于軸芯并置于后軸套與瞬時脫扣鐵芯之間，電路短路時，瞬時脫扣鐵芯順著磁力方向推動軸芯瞬時移動；所述軸芯與空心管處于同一軸線上；所述前軸套與空心管具有0.01～0.1mm的間隙，所述后軸套與軸芯具有0.05～0.5mm的間隙。本發(fā)明受溫度變化影響小、脫扣特性一致性好、適用電流范圍廣的電磁空壓脫扣系統(tǒng)，具有結構簡單、制造容易、使用壽命長、安全可靠的特點。
文檔編號H01H73/36GK101051580SQ200710028000
公開日2007年10月10日 申請日期2007年5月14日 優(yōu)先權日2007年5月14日
發(fā)明者劉本鵲 申請人:劉本鵲