專利名稱：保險(xiǎn)絲制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保險(xiǎn)絲制造方法，特別涉及能夠更加簡便地將可熔金 屬連接器固定到導(dǎo)線對上的保險(xiǎn)絲制造方法。
背景技術(shù)：
通常，保險(xiǎn)絲具有因過電流而熔斷的可熔金屬連接器，當(dāng)流過規(guī) 定值以上的電流時(shí)，上述可熔金屬連接器切斷而自動(dòng)截?cái)嚯娐?，從?起到保護(hù)電子元件和電路的作用。關(guān)于這種保險(xiǎn)絲，開發(fā)出了多種構(gòu) 造和形式。特別是最近以來，開發(fā)出了可在小型電子產(chǎn)品中使用的小 型的微型保險(xiǎn)絲。
圖1是表示這種微型保險(xiǎn)絲(以下簡稱為"保險(xiǎn)絲")的結(jié)構(gòu)的
剖視圖。保險(xiǎn)絲1具有絕緣底座3。上述絕緣底座3，作為具有規(guī)定厚 度的圓形板體，隔開間隔地設(shè)置了上下貫通的一對通孔3a。
上述保險(xiǎn)絲1包括分別插入固定到絕緣底座3的通孔3a中的一對 引出導(dǎo)線5和對引出導(dǎo)線5的上端部進(jìn)行電連接的可熔金屬連接器7。 上述可熔金屬連接器7，通過軟釬焊固定在上述引出導(dǎo)線5上，當(dāng)沿著 引出導(dǎo)線5流過的電流超過規(guī)定值時(shí)，因熱量而自然切斷并截?cái)嚯娏?的流動(dòng)。
如圖1所示，保險(xiǎn)絲1，根據(jù)情況還設(shè)有覆蓋可熔金屬連接器7 的蓋9。該蓋9，用于對可熔金屬連接器7進(jìn)行保護(hù)，以避免受到外部 異物和沖擊的影響，其結(jié)合固定在絕緣底座3上。
具有這種結(jié)構(gòu)的保險(xiǎn)絲，可通過各種方法制造。作為其中一個(gè)例
子，具有如下方法注塑成形具有通孔的絕緣底座后，拆開巻繞成巻 狀的圓形剖面的引出導(dǎo)線并切斷成規(guī)定的長度，將切斷的引出導(dǎo)線插 入絕緣底座的通孔中而進(jìn)行固定，并用可熔金屬連接器將固定在絕緣 底座上的導(dǎo)線對的兩端連接起來。
作為保險(xiǎn)絲制造方法的另一個(gè)例子，公知有如下方法對連續(xù)帶 狀的金屬薄片進(jìn)行沖切加工，形成連續(xù)地排列的多個(gè)引出導(dǎo)線對后， 在各引出導(dǎo)線對上一體成形絕緣底座，并用可熔金屬連接器連接一體 形成有底座的各引出導(dǎo)線對。
但是，這種現(xiàn)有的保險(xiǎn)絲制造方法，由于必須要在引出導(dǎo)線對上 逐一焊接固定可熔金屬連接器，所以要求進(jìn)行大量手工作業(yè)，因而存 在延遲作業(yè)時(shí)間而降低生產(chǎn)率的問題。
另一方面，考慮到這些情況，最近提出了能夠容易地將可熔金屬 連接器固定到導(dǎo)線對上的方法。作為其中一個(gè)例子，在專利文獻(xiàn)1中 公開了如下方法在水平配置導(dǎo)線對的狀態(tài)下，在導(dǎo)線對的上表面載 置可熔金屬連接器后，對導(dǎo)線對的端部進(jìn)行折彎加工而包住可熔金屬 連接器的兩端并進(jìn)行固定。
但是，上述現(xiàn)有的方法，由于在導(dǎo)線對的上表面上載置可熔金屬 連接器后，對上述可熔金屬連接器進(jìn)行折彎加工，因而存在進(jìn)行折彎 加工的過程中截面呈圓形的可熔金屬連接器移動(dòng)而難以進(jìn)行折彎加工 的缺點(diǎn)。特別是，存在可熔金屬連接器移動(dòng)而脫離導(dǎo)線對的上表面的 問題。
并且，作為現(xiàn)有的保險(xiǎn)絲制造方法，公知有如下方法使長度較 長的可熔金屬連接器整個(gè)支撐到各引出導(dǎo)線的一端部上以后，將被支 撐的可熔金屬連接器固定到各引出導(dǎo)線的一端部上，并對應(yīng)各個(gè)引出 導(dǎo)線對切斷可熔金屬連接器而進(jìn)行制造。
但是，根據(jù)上述現(xiàn)有的方法，在對應(yīng)各個(gè)引出導(dǎo)線對切斷可熔金 屬連接器的過程中，存在不能容易地切斷上述可熔金屬連接器的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述的現(xiàn)有問題而提出的，其目的在于提供一 種可通過更加簡便的方法在導(dǎo)線對上固定可熔金屬連接器的保險(xiǎn)絲制 造方法。
并且，本發(fā)明的另一目的在于，在切斷可熔金屬連接器時(shí)，通過 設(shè)置支撐可熔金屬連接器的構(gòu)造，能夠容易地切斷可熔金屬連接器。
這種本發(fā)明的目的可通過如下的保險(xiǎn)絲制造方法實(shí)現(xiàn) 一種制造 由引出導(dǎo)線對、絕緣底座以及可熔金屬連接器構(gòu)成的保險(xiǎn)絲的方法， 其包括對金屬薄片進(jìn)行沖裁加工而形成引出導(dǎo)線對的階段；將上述 引出導(dǎo)線對的一端部向一個(gè)方向折彎而形成連接器支撐部的階段；在 上述引出導(dǎo)線對上一體注塑成形絕緣底座的階段；使上述引出導(dǎo)線對
的連接器支撐部浸漬在低溫熔融性焊料金屬浴中而浸沾焊料金屬的階
段；在上述引出導(dǎo)線對的連接器支撐部上抬起上述可熔金屬連接器而 進(jìn)行支撐的階段；將上述引出導(dǎo)線對的連接器支撐部壓接在上述可熔 金屬連接器上的同時(shí)并進(jìn)行加熱，從而利用上述焊料金屬將上述連接 器熔敷到引出導(dǎo)線對上的階段；和從坯料分離引出導(dǎo)線對的階段。
并且，本發(fā)明的另一目的可通過進(jìn)一步設(shè)置下述連接部來實(shí)現(xiàn)， 該連接部連接在引出導(dǎo)線的一端部上，以便可以在切斷保險(xiǎn)絲時(shí)，支 撐固定在上述一端部上的上述可熔金屬連接器。
優(yōu)選的是，特征在于，上述金屬薄片為巻狀的連續(xù)帶，在金屬薄 片的沖裁加工時(shí)連續(xù)地形成多個(gè)上述引出導(dǎo)線對。
發(fā)明效果
采用本發(fā)明的保險(xiǎn)絲制造方法，由于不必在引出導(dǎo)線對上逐一地 焊接固定可熔金屬連接器，因而能夠大幅度地縮短作業(yè)時(shí)間，從而能 夠提高生產(chǎn)率。
并且，由于能夠在引出導(dǎo)線對上一次焊接固定可熔金屬連接器， 因而能夠容易地大量生產(chǎn)很多保險(xiǎn)絲。
此外，由于設(shè)有用于在切斷可熔金屬連接器時(shí)，支撐可熔金屬連 接器的連接部，因而可通過切割機(jī)容易地切斷可熔金屬連接器。


圖1是表示一般的保險(xiǎn)絲的側(cè)面剖視圖。
圖2是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的保險(xiǎn)絲制造方法的各階段的 框圖。
圖3A至圖3J是表示保險(xiǎn)絲制造方法的各個(gè)階段的金屬薄片的圖， 圖3D是圖3C的III一III線剖視圖。
圖4A及圖4B是表示從沖裁成型品切斷可熔金屬連接器的剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明的另一實(shí)施方式的保險(xiǎn)絲制造方法的框圖。
具體實(shí)施例方式
下面，根據(jù)附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的保險(xiǎn)絲制造方法的優(yōu)選實(shí)施方式。
圖2是表示本發(fā)明的保險(xiǎn)絲制造方法的各個(gè)階段的框圖；圖3A至 圖3J圖示了各個(gè)階段得到的金屬薄片。
首先，如圖2和圖3A所示，本發(fā)明的保險(xiǎn)絲制造方法包括下述階 段(S101):對巻繞成巻狀的連續(xù)帶狀的導(dǎo)電性金屬薄片10進(jìn)行沖裁加工，從而在金屬薄片IO上形成連續(xù)排列的多個(gè)成對的引出導(dǎo)線12。
此時(shí)，為了形成引出導(dǎo)線12的一端部12a，必須進(jìn)行沖裁加工。
并且，有時(shí)還設(shè)有連接在上述引出導(dǎo)線12的一端部12a上的連接 部40 (參照圖4A和圖4B)，以便可以對固定在上述一端部12a上的 可熔金屬連接器30進(jìn)行支撐。
上述連接部40，形成在金屬薄片10的邊緣部上，同時(shí)與相鄰的 各對引出導(dǎo)線12的一端部12a連接，從而成為與可熔金屬連接器30 對齊的狀態(tài)。
如圖4A和圖4B所示，由于在使用切割機(jī)(C)切斷可熔金屬連 接器30時(shí)，該連接部40支撐可熔金屬連接器30，因而可通過切割機(jī) (C)的下部臺(tái)(Cl)和上部臺(tái)(C2)容易地切斷可熔金屬連接器30。
在以下說明中，為了與未形成引出導(dǎo)線12的金屬薄片10區(qū)分開， 將形成引出導(dǎo)線12的金屬薄片10稱為"坯料10'"。
另一方面，通過沖裁模具進(jìn)行圖3A的沖裁工序。g卩，在利用沖裁 模具的下部臺(tái)支撐金屬薄片10的下表面以后，利用上部沖頭對金屬薄 片10進(jìn)行沖裁，從而得到排列了多個(gè)成對的引出導(dǎo)線12的坯料1(T 。
沖裁工序結(jié)束時(shí)，如圖3B所示，將形成于坯料10，上的成對的 引出導(dǎo)線12的一端部12a向一個(gè)方向折彎而形成連接器支撐部12b (S103)。該工序也可以在后述的底座注塑成形工序之后實(shí)施，這也 視為屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
形成連接器支撐部12b的工序，使用折彎機(jī)對成對的引出導(dǎo)線12 的一端部12a進(jìn)行折彎加工，如圖3B和圖3D所示，在這樣進(jìn)行折彎 加工后的各對引出導(dǎo)線12的一端部12a上形成連接器支撐部12b。
以上沖裁和彎曲工序結(jié)束時(shí)，如圖3C所示，在坯料10'的成對 的引出導(dǎo)線12上一體注塑成形絕緣底座20 (S105)。注塑成形是指在 成對的引出導(dǎo)線12的上部和下部分別配置上部模具和下部模具，通過
向上部模具和下部模具之間的空腔填充流動(dòng)性成形材料(例如合成樹
脂)，在坯料1(T的成對的引出導(dǎo)線12上一體注塑成形絕緣底座20。
如圖2所示，本發(fā)明的保險(xiǎn)絲制造方法包括從坯料10'分離被折 彎后的引出導(dǎo)線12的一端部12a的階段(S106)。
如圖3E所示，該階段是從坯料10'分離引出導(dǎo)線12的一端部12a 的工序，完成該工序的坯料10'，變成僅有引出導(dǎo)線12的另一端部 12c支撐在坯料10'上的狀態(tài)。在此，利用切割機(jī)使引出導(dǎo)線12的一 端部12a分離。
另一方面，引出導(dǎo)線12的一端部12a分離結(jié)束時(shí)，如圖2所示， 使引出導(dǎo)線12的連接器支撐部12b浸漬在焊料金屬浴內(nèi)(S107)。
如圖3F所示，該過程為通過使引出導(dǎo)線12的連接器支撐部12b 浸漬到低溫熔融性焊料金屬浴(例如，由錫、銀、銅的粉末形成的焊 料膏或由熔融鉛形成的焊錫浴)，從而將焊料金屬例如焊錫14浸沾到 引出導(dǎo)線12的連接器支撐部12b上。
然后，焊料金屬浴的浸漬結(jié)束時(shí)，如圖2、圖3G和圖3H所示， 在折彎的引出導(dǎo)線12的連接器支撐部12b上抬起可熔金屬連接器30 而進(jìn)行支撐(S109)，并將引出導(dǎo)線12的連接器支撐部12b加壓附著 到可熔金屬連接器30上，從而壓接在被支撐的可熔金屬連接器30上 (S111)。
該階段是通過使引出導(dǎo)線12的連接器支撐部12b壓接在可熔金屬連接器30上而使上述可熔金屬連接器30固定到引出導(dǎo)線12上的工序， 如圖31所示，這樣固定的可熔金屬連接器30的兩端牢固地固定在成對 的引出導(dǎo)線12上。
另一方面，優(yōu)選的是，在向可熔金屬連接器30加壓引出導(dǎo)線12 的連接器支撐部12b的過程中，同時(shí)對引出導(dǎo)線12的連接器支撐部12b 進(jìn)行加熱。這是為了使浸沾在連接器支撐部12b上的焊料金屬14受熱 而熔融的同時(shí)，將可熔金屬連接器30固定到引出導(dǎo)線12的連接器支 撐部12b上。
然后，包括如下階段可熔金屬連接器30的熔敷完畢時(shí)，如圖2 和圖3J所示，從坯料IO，分離引出導(dǎo)線12 (S113)。
該階段是從坯料10'切斷引出導(dǎo)線12的工序，如圖3J所示，是 最終制成設(shè)有絕緣底座20、 一對引出導(dǎo)線12以及可熔金屬連接器30 的一個(gè)保險(xiǎn)絲1的階段。在此，如圖4A及圖4B所示，利用具有下部 臺(tái)(CI)和上部臺(tái)(C2)的切割機(jī)(C)切斷引出導(dǎo)線12。
此時(shí)，由于固定在上述引出導(dǎo)線12的一端部12a上的可熔金屬連 接器30被連接部40支撐，因而能夠容易地切斷上述引出導(dǎo)線12。
根據(jù)上述保險(xiǎn)絲制造方法，由于不必在成對的引出導(dǎo)線12上逐一 地焊接可熔金屬連接器30即可進(jìn)行固定，因而能夠大幅度地縮短作業(yè) 時(shí)間，提高生產(chǎn)率。
接著，在圖5中表示本發(fā)明的保險(xiǎn)絲制造方法的另一實(shí)施方式。 另一實(shí)施方式的保險(xiǎn)絲制造方法與上述實(shí)施方式不同，不使引出導(dǎo)線 12的連接器支撐部12b浸漬到焊料金屬浴中，而是直接在折彎的引出 導(dǎo)線12的連接器支撐部12b上抬起可熔金屬連接器30而進(jìn)行支撐 (S115)，并將引出導(dǎo)線12的連接器支撐部12b壓接在可熔金屬連接
器30上而進(jìn)行固定(S117)。然后，將固定在引出導(dǎo)線12的連接器 支撐部12b上的可熔金屬連接器30焊接固定到上述連接器支撐部12b 上(S119)。此時(shí)的焊接方法可以是軟釬焊、點(diǎn)焊、超聲波焊接中的 任意一種方法。
焊接結(jié)束時(shí)，最終從坯料10'切斷引出導(dǎo)線12 (S120)，從而制 成一個(gè)保險(xiǎn)絲1。
另一實(shí)施方式中的這種方法，由于不使引出導(dǎo)線12的連接器支撐 部12b浸漬到焊料金屬浴中，所以不需要使焊料金屬熔融，因而不需 要設(shè)置用于收容熔融的焊料金屬的其他裝置，制造設(shè)備簡單。
并且，在這種情況下，同樣優(yōu)選的是，進(jìn)一步設(shè)置連接在上述引 出導(dǎo)線12的一端部12a上的連接部40，以便可以對固定在上述一端部 上的可熔金屬連接器30進(jìn)行支撐，從而能夠容易地切斷上述引出導(dǎo)線 12。
在以上描述中，雖然說明了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本發(fā)明 的范圍并不限于這些特定的實(shí)施方式，可以在要求保護(hù)范圍的范疇內(nèi) 可適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更。
權(quán)利要求
1.一種保險(xiǎn)絲制造方法，用于制造由引出導(dǎo)線對、絕緣底座以及可熔金屬連接器構(gòu)成的保險(xiǎn)絲，其特征在于，包括對金屬薄片進(jìn)行沖裁加工而形成引出導(dǎo)線對的階段；將所述引出導(dǎo)線對的一端部向一個(gè)方向折彎而形成連接器支撐部的階段；在所述引出導(dǎo)線對上一體注塑成形絕緣底座的階段；使所述引出導(dǎo)線對的連接器支撐部浸漬在低溫熔融性焊料金屬浴中而浸沾焊料金屬的階段；在所述引出導(dǎo)線對的連接器支撐部上抬起所述可熔金屬連接器而進(jìn)行支撐的階段；將所述引出導(dǎo)線對的連接器支撐部壓接在所述可熔金屬連接器上的同時(shí)進(jìn)行加熱，從而利用所述焊料金屬將連接器熔敷到所述引出導(dǎo)線對上的階段；和從坯料分離引出導(dǎo)線對的階段。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的保險(xiǎn)絲制造方法，其特征在于，在金屬 薄片的沖裁加工時(shí)，連續(xù)地形成多個(gè)所述引出導(dǎo)線對。
3. —種保險(xiǎn)絲制造方法，用于制造由引出導(dǎo)線對、絕緣底座以及 可熔金屬連接器構(gòu)成的保險(xiǎn)絲，其特征在于，包括對金屬薄片進(jìn)行沖裁加工而形成引出導(dǎo)線對的階段； 將所述引出導(dǎo)線對的一端部向一個(gè)方向折彎而形成連接器支撐部 的階段；在所述引出導(dǎo)線對上一體注塑成形絕緣底座的階段； 在所述引出導(dǎo)線對的連接器支撐部上抬起所述可熔金屬連接器而進(jìn)行支撐的階段；將所述引出導(dǎo)線對的連接器支撐部壓接在所述可熔金屬連接器上而固定到所述引出導(dǎo)線對上的階段； 將固定在所述連接器支撐部上的所述可熔金屬連接器焊接固定到 所述連接器支撐部上的階段；和從坯料分離引出導(dǎo)線對的階段。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的保險(xiǎn)絲制造方法，其特征在于，在所述焊接固定階段，進(jìn)行軟釬焊、點(diǎn)焊、超聲波焊接中的任意一種。
5. —種保險(xiǎn)絲制造方法，用于制造由引出導(dǎo)線對、絕緣底座以及可熔金屬連接器構(gòu)成的保險(xiǎn)絲，其特征在于，包括對金屬薄片進(jìn)行沖裁加工而形成引出導(dǎo)線對的同時(shí)，在引出導(dǎo)線 的一端部上形成可以在切斷時(shí)支撐可熔金屬連接器的連接部的階段；將所述引出導(dǎo)線對的一端部向一個(gè)方向折彎而形成連接器支撐部 的階段；在所述引出導(dǎo)線對上一體注塑成形絕緣底座的階段； 使所述引出導(dǎo)線對的連接器支撐部浸漬在低溫熔融性焊料金屬浴 中而浸沾焊料金屬的階段；在所述引出導(dǎo)線對的連接器支撐部上抬起所述可熔金屬連接器而進(jìn)行支撐的階段；將所述引出導(dǎo)線對的連接器支撐部壓接在所述可熔金屬連接器上 的同時(shí)進(jìn)行加熱，從而利用所述焊料金屬將連接器熔敷到所述引出導(dǎo) 線上的階段；和從坯料分離引出導(dǎo)線對的階段。
6. —種保險(xiǎn)絲制造方法，用于制造由引出導(dǎo)線對、絕緣底座以及 可熔金屬連接器構(gòu)成的保險(xiǎn)絲，其特征在于，包括對金屬薄片進(jìn)行沖裁加工而形成引出導(dǎo)線對的同時(shí)，在引出導(dǎo)線 的一端部上形成可以在切斷時(shí)支撐可熔金屬連接器的連接部的階段；將所述引出導(dǎo)線對的一端部向一個(gè)方向折彎而形成連接器支撐部 的階段；在所述引出導(dǎo)線對上一體注塑成形絕緣底座的階段； 在所述引出導(dǎo)線對的連接器支撐部上抬起所述可熔金屬連接器而 進(jìn)行支撐的階段；將所述引出導(dǎo)線對的連接器支撐部壓接在所述可熔金屬連接器上 而固定到所述引出導(dǎo)線對上的階段；將固定在所述連接器支撐部上的所述可熔金屬連接器焊接固定到 所述連接器支撐部上的階段；和從坯料分離引出導(dǎo)線對的階段。
7. —種通過權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法制造的保險(xiǎn)絲。
全文摘要
本發(fā)明提供的保險(xiǎn)絲制造方法，用于制造由引出導(dǎo)線對、絕緣底座及可熔金屬連接器構(gòu)成的保險(xiǎn)絲，包括對金屬薄片進(jìn)行沖裁加工而形成引出導(dǎo)線對的階段；將引出導(dǎo)線對的一端向一個(gè)方向折彎而形成連接器支撐部的階段；在引出導(dǎo)線對上一體注塑成形絕緣底座的階段；使引出導(dǎo)線對的連接器支撐部浸漬在低溫熔融性焊料金屬浴中而浸沾焊料金屬的階段；在引出導(dǎo)線對的連接器支撐部上抬起可熔金屬連接器而進(jìn)行支撐的階段；將引出導(dǎo)線對的連接器支撐部壓接在可熔金屬連接器上的同時(shí)進(jìn)行加熱，將連接器熔敷到引出導(dǎo)線對上的階段；和從坯料分離引出導(dǎo)線對的階段。本發(fā)明不必逐一將可熔金屬連接器焊接到引出導(dǎo)線對上并固定，能夠大幅縮短作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)H01H69/00GK101192487SQ20061014934
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月21日
發(fā)明者權(quán)錫河 申請人:Alpi有限公司